CN1472418A - 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 - Google Patents
一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1472418A CN1472418A CNA031338372A CN03133837A CN1472418A CN 1472418 A CN1472418 A CN 1472418A CN A031338372 A CNA031338372 A CN A031338372A CN 03133837 A CN03133837 A CN 03133837A CN 1472418 A CN1472418 A CN 1472418A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- well
- oil
- sand control
- artificial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于稠油注蒸汽热采井的高温高压人工防砂井壁及其施工工艺,此种人工防砂井壁乃是利用压裂车组向稠油井井下目的层高压注入工作液,使地层形成裂缝,再将一定用量比例的石英砂和高温防砂材料由携砂液带入裂缝内,关井一定时间后,使高温防砂材料在地层中水化反应,与地层形成一个整体岩层。利用此种耐高温高压的人工井壁既可提高地层导流能力,又可固砂并阻挡地层游离砂进入井筒,从而保证稠油井正常生产。
Description
技术领域:
本发明涉及一种用于稠油注蒸汽热采井防砂的井下设施及其施工工艺,属稠油采油工艺技术类。
背景技术:
在稠油注蒸汽热采过程中,出砂是影响、制约稠油井正常生产和油藏开发速度的主要因素之一。出砂原因除了油藏本身胶结程度差、岩性疏松等内因外,高强度频繁注汽使地层胶结物破坏,作业过程中入井流体引起地层粘土水化膨胀作用和粘稠油流的携带作用加速了这种破坏,油层骨架受到破坏,造成油井出砂日趋严重。目前,现场采用的各种工艺措施、防砂装置分别存在着各自的不足之处,通常采用的机械防砂工艺及装置只适用于出砂不严重且出砂粒径大于0.1mm的井,化学防砂则可能伤害油层,降低渗透率,至于近年来一些油田采用的人工井壁防砂技术目前主要适用于常规出砂井,对于在高温高压工况下工作的稠油井尚不能完全满足其生产要求。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种能够在高温高压下阻挡地层游离砂颗粒进入井筒从而保证稠油井正常生产的高温高压人工防砂井壁及其施工工艺。
本发明是这样实现的。本发明提供的高温高压人工防砂井壁及其施工工艺乃是利用压裂车组向稠油井井下目的层高压注入工作液,使地层形成裂缝,再将一定用量比例的石英砂和高温防砂材料由携砂液带入裂缝内,关井一定时间后,使高温防砂材料在地层中进行一系列水化反应,与地层形成一个具有高强度高渗透性多孔介质的整体岩层即人工防砂井壁,利用此种耐高温高压的人工防砂井壁既可提高地层导流能力,又可固砂并阻挡地层游离砂颗粒流入井筒,从而保证稠油井正常生产。
制作此种耐高温高压人工防砂井壁的主要材料及其用量配比如下:
1、携砂液:可采用以下两种组分配制而成的携砂液中一种:a、由增稠剂羟丙基瓜尔胶3-5‰、粘土稳定剂A-25(聚N-羟甲基丙烯酰胺)1-2%、助排剂D-50(聚氧乙烯聚丙烯丙二醇醚2067或聚氧乙烯辛基酚醚-10、P-10)1.5-2‰、消泡剂XP-186(油溶醚类、龟油)2-3‰、杀菌剂S-100(十六烷基二甲基氯化铵)1-3‰、烧碱2-3‰、交联剂硼砂或有机硼2.3%、破胶剂过硫酸胺2.6%、低温破胶剂1-2‰加水配制而成;b、由稠油驱油剂3-5‰、粘土稳定剂KCL2-4%、助排剂D501.5-2‰加水配制而成;
2、石英砂:密度1.65,棕色、松散状态,粒径0.8-1.2mm,分选好,含石英成分90%以上,抗压强度≥40Mpa;
3、高温防砂材料:以三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁及添加剂为原材料,其中氧化镁为二性无机胶结剂,密度1.04,黑色,粒径0.4-0.9mm,松散状态,固化后抗压强度>6Mpa,渗透率3-10mm2,最小挡砂粒径0.07mm;制备过程为:配料粉碎混合搅拌后,用造粒机造粒——干窖烧结——破碎机破碎——过筛分选,装袋密封储存。
此种防砂人工井壁制作工艺技术的施工步骤如下:
1、选井。优选出砂量大、地层亏空较严重、冲砂作业频繁、出细砂的稠油井为施工井;
2、立井架,动井口,起出井内原生产管柱,探砂面,通井刮管,冲砂洗井至人工井底;
3、下防砂管柱(或带井下工具),管柱完成深度为油层顶界以上10-15±2m;
4、装高压井口(或热采井口),将活性水灌满井筒,待防砂施工;
5、紧固井口各部螺丝,连接施工流程管线,循环试压40Mpa,流程不刺不漏;
6、利用预先制备的携砂液按施工设计正挤防砂阻砂剂;
7、关井固化24小时;
8、装3-4mm油嘴控制放喷,待无液流时拆井口,探砂面,起出防砂管柱;
9、下螺杆钻砂柱塞,冲砂洗井;
10、按地质方案下入生产管柱,投入正常注汽、采油生产。
本发明提供的高温高压人工防砂井壁具有高强度、高渗透性,且能耐350℃高温,稠油热采井利用它既可提高地层导流能力,又可固砂阻挡地层砂进入井筒,保证油井正常生产。该施工工艺易于实施,为稠油井防砂提供了有利措施,宜于推广应用。
具体实施方式:本发明的实施以下列实施例给出。
实施例1:
将600kg羟丙基瓜胶(占5‰)、240kg粘土稳定剂(A-25)(占2‰)、240kg助排挤(D-50)(占2‰)、240kg消泡剂(XP-186)(2‰)、120kg杀菌剂(S-100)占(1‰)、80kg烧碱(占2‰)、69kg交联剂(硼砂或有机硼)(占2.3%)、78kg破胶剂(过硫酸胺)(占2.6%)、12kg低温破胶剂(占1-2‰)加120m3水配制工作液,用石英砂6m3、高温防砂材料8m3按上述施工程序对某稠油井进行高温人工防砂井壁施工。
实施例2:
将600kgEC稠油驱油剂(占5‰)、480kg粘土稳定剂(KCL)(占4%)、240kg助排剂(D-50)(占2‰)加水120m3配制工作液,用石英砂6m3、高温防砂材料8m3携带,按上述施工程序对某稠油井施工。
实施例3:
用450kgEC稠油驱油剂(占5‰)、360 kg粘土稳定剂(KCL)(占4%)、180kg助排挤(D-50)(占2‰)加水90m3配制的工作液,将8m3高温防砂材料携带入井,按上述施工程序对某稠油井进行先期防砂作业。
Claims (2)
1、一种高温高压人工防砂井壁,其特征在于,制作此种人工防砂井壁的主要原材料及其用量配比如下:(1)、携砂液:可采用以下两种组分配制而成的携砂液中一种:a、由增稠剂羟丙基瓜尔胶3-5‰、粘土稳定剂聚N-羟甲基丙烯酰胺1-2%、助排剂聚氧乙烯聚丙烯丙二醇醚2067或聚氧乙烯辛基酚醚-10、P-101.5-2‰、消泡剂油溶醚类、龟油2-3‰、杀菌剂十六烷基二甲基氯化铵1-3‰、烧碱2-3‰、交联剂硼砂或有机硼2.3%、破胶剂过硫酸胺2.6%、低温破胶剂1-2‰加水配制而成;b、由稠油驱油剂3-5‰、粘土稳定剂KCL2-4%、助排剂D501.5-2‰加水配制而成;(2)、石英砂:密度1.65,棕色、松散状态,粒径0.8-1.2mm,分选好,含石英成分90%以上,抗压强度≥40Mpa;(3)、高温防砂材料:以三氧化二铝、二氧化硅、氧化镁及添加剂为原材料,其中氧化镁为二性无机胶结剂,密度1.04,黑色,粒径0.4-0.9mm,松散状态,固化后抗压强度>6Mpa,渗透率3-10mm2,最小挡砂粒径0.07mm;制备过程为:配料粉碎混合搅拌后,用造粒机造粒——干窖烧结——破碎机破碎——过筛分选,装袋密封储存。
2、一种制作如权利要求1所述高温高压人工防砂井壁的施工工艺,其特征在于,该施工工艺的实施步骤如下:(1)、选井,优选出砂量大、地层亏空较严重、冲砂作业频繁、出细砂的稠油井为施工井;
(2)、井架,动井口,起出井内原生产管柱,探砂面,通井刮管,冲砂洗井至人工井底;
(3)、防砂管柱,管柱完成深度为油层顶界以上10-15±2m;
(4)装高压井口,将活性水灌满井筒,待防砂施工;
(5)紧固井口各部螺丝,连接施工流程管线,循环试压40Mpa,流程不刺不漏;
(6)、利用制备的携砂液按施工设计正挤防砂阻砂剂;
(7)、关井固化24小时;
(8)、装3-4mm油嘴控制放喷,待无液流时拆井口,探砂面,起出防砂管柱;
(9)、下螺杆钻砂柱塞,冲砂洗井;
(10)、按地质方案下入生产管柱,投入正常注汽、采油生产。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031338372A CN1472418A (zh) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA031338372A CN1472418A (zh) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1472418A true CN1472418A (zh) | 2004-02-04 |
Family
ID=34154353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA031338372A Pending CN1472418A (zh) | 2003-06-26 | 2003-06-26 | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1472418A (zh) |
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1329473C (zh) * | 2005-06-17 | 2007-08-01 | 甘肃省庆阳长庆井下化工厂 | 低分子环保型压裂液及其回收液的应用 |
CN100364914C (zh) * | 2005-03-03 | 2008-01-30 | 同济大学 | 模拟上海地区软土地基的模型土 |
CN100556843C (zh) * | 2008-03-28 | 2009-11-04 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种水泥添加剂 |
CN100590091C (zh) * | 2008-03-28 | 2010-02-17 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种水泥添加剂的应用方法 |
CN101412905B (zh) * | 2008-11-28 | 2010-12-15 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 |
CN102320857A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-18 | 新疆华油技术服务股份有限公司 | 一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用 |
CN102330545A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-01-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稠油油藏油井防砂方法 |
CN102533243A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氟碳链Gemini表面活性剂的压裂酸化助排剂及其制备方法 |
CN103790539A (zh) * | 2013-06-13 | 2014-05-14 | 李世銮 | 一种水力正压冲击解堵工艺 |
CN105019870A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 庆华集团新疆和丰能源化工有限公司 | 一种油井防砂方法 |
CN101495595B (zh) * | 2006-05-19 | 2016-02-10 | 赫尔克里士公司 | 用于油田维修液的氧化瓜尔胶 |
CN108251094A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种携砂液及其制备方法和应用 |
CN109996930A (zh) * | 2016-09-02 | 2019-07-09 | Vi-能源有限责任公司 | 处理井底地层带的方法 |
CN110469294A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法 |
CN110791271A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 大港油田集团有限责任公司 | 降粘携砂液及其制备方法 |
CN112811878A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-18 | 孙波 | 基于cmas技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺 |
CN113024204A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 孙波 | 基于cmas技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺 |
CN113445944A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井无污染防砂增产方法 |
CN116378600A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 新疆能通能原石油工程有限公司 | 一种油层改造封堵方法 |
-
2003
- 2003-06-26 CN CNA031338372A patent/CN1472418A/zh active Pending
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100364914C (zh) * | 2005-03-03 | 2008-01-30 | 同济大学 | 模拟上海地区软土地基的模型土 |
CN1329473C (zh) * | 2005-06-17 | 2007-08-01 | 甘肃省庆阳长庆井下化工厂 | 低分子环保型压裂液及其回收液的应用 |
CN101495595B (zh) * | 2006-05-19 | 2016-02-10 | 赫尔克里士公司 | 用于油田维修液的氧化瓜尔胶 |
CN100556843C (zh) * | 2008-03-28 | 2009-11-04 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种水泥添加剂 |
CN100590091C (zh) * | 2008-03-28 | 2010-02-17 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 一种水泥添加剂的应用方法 |
CN101412905B (zh) * | 2008-11-28 | 2010-12-15 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种水力压裂的复合压裂液的制备方法 |
CN102533243B (zh) * | 2010-12-10 | 2014-04-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氟碳链Gemini表面活性剂的压裂酸化助排剂及其制备方法 |
CN102533243A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含氟碳链Gemini表面活性剂的压裂酸化助排剂及其制备方法 |
CN102320857A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-18 | 新疆华油技术服务股份有限公司 | 一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用 |
CN102320857B (zh) * | 2011-08-31 | 2013-04-24 | 新疆华油技术服务股份有限公司 | 一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用 |
CN102330545A (zh) * | 2011-10-17 | 2012-01-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稠油油藏油井防砂方法 |
CN102330545B (zh) * | 2011-10-17 | 2014-02-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稠油油藏油井防砂方法 |
CN103790539A (zh) * | 2013-06-13 | 2014-05-14 | 李世銮 | 一种水力正压冲击解堵工艺 |
CN105019870A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 庆华集团新疆和丰能源化工有限公司 | 一种油井防砂方法 |
CN109996930A (zh) * | 2016-09-02 | 2019-07-09 | Vi-能源有限责任公司 | 处理井底地层带的方法 |
CN109996930B (zh) * | 2016-09-02 | 2021-12-21 | Vi-能源有限责任公司 | 处理井底地层带的方法 |
CN108251094A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种携砂液及其制备方法和应用 |
CN108251094B (zh) * | 2016-12-28 | 2020-09-04 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种携砂液及其制备方法和应用 |
CN110469294A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-19 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法 |
CN110791271A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 大港油田集团有限责任公司 | 降粘携砂液及其制备方法 |
CN112811878A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-05-18 | 孙波 | 基于cmas技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺 |
CN113024204A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 孙波 | 基于cmas技术的人工井壁防砂及其控水施工工艺 |
CN113445944A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油井无污染防砂增产方法 |
CN116378600A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 新疆能通能原石油工程有限公司 | 一种油层改造封堵方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1472418A (zh) | 一种高温高压人工防砂井壁及其施工工艺 | |
CN102733789B (zh) | 深层稠油油藏厚砂岩储层层内水力分段压裂施工增产方法 | |
CN103437746A (zh) | 一种水平井多段段内多缝体积压裂方法 | |
CN102444392B (zh) | 一种防油气水窜的水泥浆体系选择方法 | |
CN104650836A (zh) | 一种水平井水泥浆 | |
CN110159239B (zh) | 一种直井大规模水力压裂油套同注压裂方法 | |
CN109751036A (zh) | 一种深层页岩气延缓有效裂缝改造体积递减的方法 | |
CN103470229B (zh) | 一种高通量滤砂管防砂配套管柱 | |
Song et al. | Review of high-temperature geothermal drilling and exploitation technologies | |
CN110306961A (zh) | 一种沿煤层顶板底板水平井钻井分段压裂方法 | |
CN111255428A (zh) | 一种套管水平井井筒重建重复压裂方法 | |
CN112343560A (zh) | 低渗透储层天然气水合物开采压裂与防砂联作工艺方法 | |
CN105295866A (zh) | 一种复合无机盐钻井液 | |
CN110529089B (zh) | 一种裸眼水平井重复压裂方法 | |
CN1234472A (zh) | 一种开采超稠油的蒸汽化学吞吐法 | |
CN112253074B (zh) | 一种深层水平井压裂提高桥塞泵送效率的方法 | |
CN113356820A (zh) | 一种压裂方法 | |
Bao et al. | Research and Application of “Concentric Ring” Reinforcement and Sealing Technology for Gas Drainage Boreholes in Soft-Coal Seams | |
CN113417620B (zh) | 一种用于稠油热采井弱胶结砂岩层的层内可渗透加固防砂方法及装置 | |
Kazimov et al. | Sand control in the wells of SOCAR oilfields | |
Qi et al. | Research and application of a controllable permeability refracturing technology in a high-water-cut potential layer | |
Zhong et al. | Wellbore Stability Mechanism and Countermeasures of Igneous Formations in Shunbei Oilfield | |
Zhang et al. | Application of multistage acid fracturing technology in deep carbonate thermal reservoirs | |
She et al. | New insights into improving the plugging effect of plugging zone in fractured tight gas reservoir | |
RU2183260C2 (ru) | Способ разработки нефтяной залежи на поздней стадии ее эксплуатации |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |