CN103790539A - 一种水力正压冲击解堵工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水力正压冲击解堵工艺，属于一种油田生产用工艺，所述的工艺步骤是，a，准备；b，探砂面并冲砂；c，套管试压；d，通井；e，刮管；f，挤防膨剂：正洗井至出口见液后，关闭套管闸门，正挤粘土稳定剂液，排量400L/min，关井24小时；g，水力正压冲击：下入高压管柱，安装压裂井口，连接地面管汇，进行试压，试压压力高出施工限压1—2MPa；试压合格后，从套管内向井内泵入流体，控制流体压力平稳上升至油层破裂压力临界点，降低泵速；h，返排。这种水力正压冲击解堵工艺，将高粘度的流体以大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，解除射孔附近的污染，提高了解堵效果，且操作方便，成功率高，作业成本低。

Description

一种水力正压冲击解堵工艺

技术领域

本发明提供了一种油田生产用工艺，尤其是一种油井解堵工艺。

背景技术

长时间采油生产后的油井近井地带油层污染、堵塞严重，造成产量降低，因此需要找到有效的解堵方法。现有的解堵方法有水力压裂、酸化解堵等，操作繁琐，解堵费用较高；还有超声波、水力振荡解堵、高压旋转水射流、负压解堵等，解堵效果差，有效期短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种水力正压冲击解堵工艺，以提高解堵效果。

本发明是这样实现的，一种水力正压冲击解堵工艺，所述的工艺步骤是，

a，准备：起出油井内的抽油杆、油管及井下工具；

b，探砂面并冲砂：用不带其他井下工具的冲砂管柱探砂面，笔尖距油层30米时，下放速度应小于1.2米/min，大钩悬重下降10—20KN时，则表明遇到砂面，上提冲砂管柱重新试探，两次误差不超过0.5米时，探得原始砂面，记录砂面位置；使冲砂管柱位于砂面3米以上开泵循环，泵工作正常后下放冲砂管柱冲砂，冲砂至人工井底后，保持循环至出口排量400L/min，出口含砂量按重量计小于0.2%时，冲砂合格，将冲砂管柱起出；

 c，套管试压：下入套管封隔器，在油层上界10米处座封， 在15MPa压力下试压15分钟，压力不下降为合格；

d，通井：下入带有通井规的光油管通井至人工井底，通井时，下放速度控制在10—20米/min，下到距人工井底100米后，下放速度不超过5—10米/min；

e，刮管：下入带有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管内壁的污垢，刮削至井底后，进行大排量洗井，然后，起出带有刮管器的光油管；刮管时，下放速度控制在20—30米/min，下至距油层上界50米后，下放速度控制在5—10米/min，在油层部位反复多次刮削；

f，挤防膨剂：下入光油管至油层上界10—30米，地面管线试压25MPa，正洗井至出口见液后，关闭套管闸门，正挤粘土稳定剂液，排量400L/min，关井24小时； 在粘土稳定剂液中，每30立方米粘土稳定剂液中含有粘土稳定剂SL3.0吨，其余为水；

g、水力正压冲击：下入高压管柱，安装压裂井口，连接地面管汇，进行试压，试压压力高出施工限压1—2MPa；试压合格后，从套管内向井内泵入流体，控制流体压力平稳上升至油层破裂压力临界点，降低泵速；

h，返排：从套管加入液氮助返；根据地层矿化度及离子类型选择合适气体助排，使地层液快速排出。

这种水力正压冲击解堵工艺，将高粘度的流体以大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，在射孔油层附近憋起高压，在射孔孔眼处形成高速射流，冲击油井生产过程中形成的滤饼及堵塞胶结物。当压力大于滤饼破裂压力时，形成裂缝，同时形成微裂缝与次生裂缝，然后利用液氮加速返排，从而解除射孔附近的污染，提高了解堵效果，达到了增产目的，且操作方便，成功率高，有效期长，作业成本低。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

在探砂面并冲砂步骤中，冲砂管柱位于砂面3米以上，一般为3.1—4米。

在水力正压冲击步骤中，高压管柱最好是压裂管柱。

在水力正压冲击步骤中，油层破裂压力临界点为预先测试获得的数据。

在所述的挤膨胀剂步骤中，粘土稳定剂液所用的水为本区块的采出水。

在返排步骤中，从套管加入的液氮为液氮泡沫液。

以下说明本发明之工艺的实验效果。

该油井为滨648-13井。该井完井日期为1994年4月，油层为砂三下，井段为2200—2286米，共8层26米。初期日产液7.4吨、日产油5.65吨。自2009年以后，产量储层孔隙度9.27%，渗透率5.65X10^-3μm²，日产液降低至2.4吨，为低孔、低渗油藏，产量低，实行间开。该井在2010年利用本发明之工艺进行解堵实验。地层的破裂压力临界点为64MPa。控制流体压力平稳上升至64MPa，逐渐降低压力，泵入本区块的采出水94立方米，加入液氮泡沫液8.5立方米。采用本发明之工艺进行解堵后，日产液从解堵前的2.4—2.5吨增加到4.9—5.2吨，日产油增加到3.0—3.2吨。动液面也从解堵前的1408—1420米提高到927—937米。说明本发明之方法解堵效果良好。

本发明之解堵工艺与水力压裂、水力震荡解堵的区别：水力压裂主要是在地层中形成裂缝并向前延伸，然后将支撑剂沉降在裂缝中，在地层中形成具有高导流能力的支撑裂缝。水力震荡解堵是在射孔部位下入水力震荡器，通过产生的水力震荡波解除堵塞的方法。而本发明之解堵工艺主要是利用在射孔孔眼部位形成射流冲击，配合高压在滤饼处形成的裂缝及次生裂缝，解除射孔孔眼附近的堵塞。

Claims (1)

1.一种水力正压冲击解堵工艺，其特征在于，所述的工艺步骤是，

a，准备：起出油井内的抽油杆、油管及井下工具；

b，探砂面并冲砂：用不带其他井下工具的冲砂管柱探砂面，笔尖距油层30米时，下放速度应小于1.2米/min，大钩悬重下降10—20KN时，则表明遇到砂面，上提冲砂管柱重新试探，两次误差不超过0.5米时，探得原始砂面，记录砂面位置；使冲砂管柱位于砂面3米以上开泵循环，泵工作正常后下放冲砂管柱冲砂，冲砂至人工井底后，保持循环至出口排量400L/min，出口含砂量按重量计小于0.2%时，冲砂合格，将冲砂管柱起出；

 c，套管试压：下入套管封隔器，在油层上界10米处座封， 在15MPa压力下试压15分钟，压力不下降为合格；

d，通井：下入带有通井规的光油管通井至人工井底，通井时，下放速度控制在10—20米/min，下到距人工井底100米后，下放速度不超过5—10米/min；

e，刮管：下入带有刮管器的光油管至人工井底，刮去套管内壁的污垢，刮削至井底后，进行大排量洗井，然后，起出带有刮管器的光油管；刮管时，下放速度控制在20—30米/min，下至距油层上界50米后，下放速度控制在5—10米/min，在油层部位反复多次刮削；

f，挤防膨剂：下入光油管至油层上界10—30米，地面管线试压25MPa，正洗井至出口见液后，关闭套管闸门，正挤粘土稳定剂液，排量400L/min，关井24小时； 在粘土稳定剂液中，每30立方米粘土稳定剂液中含有粘土稳定剂SL3.0吨，其余为水；

g、水力正压冲击：下入高压管柱，安装压裂井口，连接地面管汇，进行试压，试压压力高出施工限压1—2MPa；试压合格后，从套管内向井内泵入流体，控制流体压力平稳上升至油层破裂压力临界点，降低泵速；

h，返排：从套管加入液氮助返；根据地层矿化度及离子类型选择合适气体助排，使地层液快速排出。