RU2720038C1 - Способ разрушения пробки в скважине - Google Patents
Способ разрушения пробки в скважине Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720038C1 RU2720038C1 RU2019124096A RU2019124096A RU2720038C1 RU 2720038 C1 RU2720038 C1 RU 2720038C1 RU 2019124096 A RU2019124096 A RU 2019124096A RU 2019124096 A RU2019124096 A RU 2019124096A RU 2720038 C1 RU2720038 C1 RU 2720038C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flushing
- well
- plug
- washing
- substance
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000006378 damage Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007799 cork Substances 0.000 title description 11
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B37/00—Methods or apparatus for cleaning boreholes or wells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к разрушению пробок в процессе ремонта нефтяных и нагнетательных скважин. Способ включает спуск в лифтовую колонну скважины колонны промывочных труб до кровли песчаной пробки, нагнетание в скважину промывочной жидкости, разрушение и вымыв песчаной пробки, извлечение колонны промывочных труб из скважины. Перед спуском колонну промывочных труб оснащают снизу разрушающим инструментом, выполненным с возможностью вращения и разрушения пробки. Устьевую арматуру применяют с возможностью сообщения с межтрубным пространством между лифтовой колонной и колонной промывочных труб для нагнетания промывочной жидкости при обратной промывке скважины или ее излива при вымывании вещества пробки при прямой промывке. Площади поперечного сечения колонны промывочных труб при обратной промывке и/или межтрубного пространства при обратной промывке подбирают исходя из скорости восходящего потока промывочной жидкости, который должен быть больше скорости осаждения вещества, из которого состоит пробка. Для прямой промывки размеры межтрубного пространства выбирают не меньше критических для осаждения на стенках вещества, из которого состоит пробка. Прямую и обратную промывку скважины могут чередовать в зависимости от эффективности вымывания вещества пробки. Расширяются функциональные возможности за счет очистки скважины от пробки с большой толщиной и/или спрессованной, исключается вероятность засорения выносимым промывочной жидкостью пространства между лифтовой колонной и колонной промывочных труб, повышается эффективность очистки скважины при необходимости реверсным движением промывочной жидкости. 2 з.п. ф-лы.
Description
Заявляемое техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к разрушению пробок в процессе ремонта нефтяных и нагнетательных скважин.
Известен способ подземного ремонта скважин с применением безмуфтовой длинномерной трубы, заключающийся в монтаже койлтюбинговой установки, установке противовыбросового и насосного оборудования, приготовлении промывочной пенообразующей жидкости и промывке скважины в зоне образования песчаной пробки (см., например, С.М. Вайншток и др. Подземный ремонт и бурение скважин с применением гибких труб. - М.: Издательство Академии горных наук, 1999, с. 145-154).
Недостатком этого способа является то, что он не предназначен для промывки проппантовой пробки после завершения ГРП в нефтяных и нагнетательных скважинах, особенно при ее большой толщине.
Известен способ промывки песчаной пробки в условиях ремонта скважин в многолетнемерзлых породах (патент RU № 2188304, Е21В 37/00, 19/22, опубл. 27.08.2002 в Бюл. № 24), заключающийся в монтаже колтюбинговой установки, установке противовыбросового и насосного оборудования, приготовлении промывочной пенообразующей жидкости и промывке скважины в зоне образования песчаной пробки, отличающийся тем, что приготовление промывочной пенообразующей жидкости ведут в два этапа, при этом первоначально смешивают техническую воду в количестве 70 - 75 об.% с одноатомным спиртом в количестве 25 - 30 об.%, а затем в полученный раствор добавляют неонол водорастворимый в количестве 1,0 - 1,5%, а при проведении операции промывки первоначально осуществляют подачу гидромониторной насадки со скоростью до 0,1 м/с до достижения расстояния между песчаной пробкой и гидромониторной насадкой 9 - 10 м, затем скорость подачи снижают до 0,001 м/с и подают пенообразующую жидкость в став, причем дальнейшую подачу гидромониторной насадки для промывки пробки ведут с усилием подачи 300 - 500 кг до достижения установленного интервала.
Недостатками этого способа являются узкая область применения, так как не предназначен для промывки проппантовой пробки после завершения гидроразрыва пласта (ГРП) в газовых или газоконденсатных скважинах, и невозможно произвести очистку от большой толщине пробки, особенно спрессованной под собственным весом и/или под действием высокого давления.
Наиболее близкой к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков является способ промывки песчаной пробки в скважине (патент RU № 2321727, МПК E21В37/00; опубл. 10.04.2008 в Бюл. № 10), оборудованной эксплуатационной и лифтовой колоннами, включающий спуск в скважину колонны промывочных труб до кровли песчаной пробки, нагнетание в них промывочного раствора, разрушение и вымыв песчаной пробки, извлечение колонны промывочных труб из скважины, при котором колонну промывочных труб оборудуют гидравлическим циркуляционным клапаном, открытием которого осуществляют сообщение кольцевого пространства, образованного между внутренней полостью лифтовой колонны и промывочными трубами, и замещают утяжеленный раствор, раннее находившийся в лифтовой колонне, на промывочный раствор, в качестве которого используют облегченную жидкость, затем разобщают кольцевое пространство между внутренней полостью лифтовой колонны и промывочными трубами закрытием циркуляционного клапана и проводят промывку песчаной пробки через колонну промывочных труб.
Недостатками данного способа являются узкая область применения, так как невозможно произвести очистку скважины от большой толщине пробки, особенно спрессованной под собственным весом и/или под действием высокого давления, которая требует механического воздействия, и высокая вероятность засорения выносимым промывочной жидкостью пространства между лифтовой колонной и колонной промывочных труб из-за несоблюдения необходимого и достаточного зазора между ними при прямой промывке, при этом не используется эффективность очистки скважины реверсным движением промывочной жидкости (прямой и обратной промывки).
Технической задачей предполагаемого изобретения является расширение функциональных возможностей за счет очистки скважины от большой толщины и/или спрессованной пробки, снижение вероятности засорения выносимым промывочной жидкостью пространства между лифтовой колонной и колонной промывочных труб за счет подбора необходимого и достаточного зазора между ними при прямой промывке, и повышение эффективности очистки скважины реверсным движением промывочной жидкости.
Техническая задача решается способом разрушения пробки в скважине, оборудованной эксплуатационной и лифтовой колоннами, включающим спуск в лифтовую колонну скважины колонны промывочных труб до кровли песчаной пробки, нагнетание в скважину промывочной жидкости, разрушение и вымыв песчаной пробки, извлечение колонны промывочных труб из скважины.
Новым является то, что перед спуском колонну промывочных труб оснащают снизу разрушающим инструментом, выполненным с возможностью вращения и разрушения пробки, а устьевую арматуру применяют с возможностью сообщения с межтрубным пространством между лифтовой колонной и колонной промывочных труб для нагнетания промывочной жидкости при обратной промывке скважины или ее излива при вымывании вещества пробки при прямой промывке, причем площади поперечного сечения колонны промывочных труб при обратной промывке и/или межтрубного пространства при обратной промывке подбирают исходя из скорости восходящего потока промывочной жидкости, который должен быть больше скорости осаждения вещества, из которого состоит пробка.
Новым также является то, что для прямой промывки размеры межтрубного пространства выбирают не меньше критических для осаждения на стенках вещества, из которого состоит пробка.
Новым также является то, что прямую и обратную промывку скважины чередуют в зависимости от эффективности вымывания вещества пробки.
Способ разрушения пробки в скважине, оборудованной эксплуатационной и лифтовой колоннами, включает спуск в лифтовую колонну скважины колонны промывочных труб до кровли песчаной пробки, нагнетание в скважину промывочной жидкости, разрушение и вымыв песчаной пробки, извлечение колонны промывочных труб из скважины. Перед спуском колонну промывочных труб оснащают снизу разрушающим инструментом (фрезой, долотом, коронкой или т.п.), выполненным с возможностью вращения и разрушения пробки за счет устьевого двигателя, который вращает колонну промывочных труб, или ротора, установленного на конце колонны промывочных труб и приводящегося во вращение потоком жидкости в этой колонне. Во тором случае вращение разрушающего инструмента осуществляется только при прямой промывке (через закачку в колонну промывочных труб). Устьевую арматуру применяют с возможностью сообщения с межтрубным пространством между лифтовой колонной и колонной промывочных труб для нагнетания промывочной жидкости при обратной промывке скважины (через закачку в межтрубное пространство) или ее излива при вымывании вещества пробки при прямой промывке. Для гарантированного обеспечения выноса вещества пробки площади поперечного сечения колонны промывочных труб при обратной промывке и/или межтрубного пространства при обратной промывке подбирают, исходя из скорости восходящего потока промывочной жидкости, который должен быть больше скорости осаждения вещества (подбирается предварительными испытаниями в лабораторных условиях), из которого состоит пробка. Скорость потока промывочной жидкости определяют при помощи деления производительности (в м3/сек) устьевого агрегата, осуществляющего закачку промывочной жидкости, на площадь поперечного сечения колонны промывочных труб при обратной промывке или площадь поперечного сечения межтрубного пространства при прямой промывке. Для прямой промывки размеры межтрубного пространства выбирают не меньше критических для осаждения на стенках вещества (определяется эмпирическим путем), из которого состоит пробка. Например, для песка рекомендуемый зазор между наружной стенкой колонной промывочных труб и внутренней стенкой лифтовой колонной должен быть не менее 5 мм, а для проппанта – 6 мм. В ходе разрушения пробки как показала практика при реверсивной закачке с объемом не менее объема скважинной жидкости в каждую строну скорость проходки при разрушении спрессованной пробки возрастает примерно 1,2 – 1,3 раза за счет абразивных свойств самого вещества пробки.
Пример конкретного выполнения.
Исходные данные:
Продуктивный горизонт: Пашийский;
Месторождение: Ромашкинское;
Забой: 1827м;
Диаметр эксплуатационной колонны: 146мм;
Интервал перфорации- 1799-1804м
Цель - увеличение нефтеотдачи скважины путем гидроразрыва пласта (ГРП) пласта «Д0».
Произвели перфорацию в интервале 1799-1804м. Произвели спуск насосно-компрессорной трубы (НКТ) Ø 89 мм (øвн=75,9 мм) с пакером ПРО-ЯМО3-Н-122. Установили пакер на гл 1775м. Опрессовали систему «эксплуатационная колонна – пакер» на 150 атм. Провели подготовительные работы с завозом необходимого оборудования и материалов. Собрали и опрессовали нагнетательную линию. Установили арматуру с "головкой" разрыва для производства ГРП. Произвели ГРП пласта «Д0», при Рнач-273 атм, Ркон-608 атм, использовано для этого жидкости ГРП на водной основе в V=60м3 (Гелеобразователь – 192 кг, Активатор деструкции – 90 л, стабилизатор – 120 л, сшиватель – 108 л, деструктор – 48 кг, вода горячая – 42 м3, вода облагороженная – 36 м3, соль вода - 16м3). Планируемый объем закачки проппанта-10 тонн, фактический объем закачки проппанта- 6,6 тн. В процессе продавки получено преждевременное давление «Стоп». Недопродавка: Смеси-4,8 м3, проппанта-3,4 тн, эта смесь в виде пробки под действием высокого давления спрессовалась на забое скважины с прихватом (исключением возможности извлечения) НКТ 89 с пакером, не удалось сорвать ьпакер усилием 34 т. В НКТ 89 спустили колонну труб НКТ Ø 48 мм (øмуфты=55,9 мм, øвн=40,3 мм) с коронкой СМ5-46 до гл. 1156 м. Зазор между муфтами НКТ 48 и внутренней стенкой НКТ 89 составил 10 мм, что больше 6 мм и допустимо без осложнений. Скорость осаждения составляет 0,4 м/сек породы (см. выше) пробки в скважинной жидкости по лабораторным исследованиям. Площадь межтрубного пространства по муфтам НКТ 48 составила ≈ 0,0021 м2, а внутреннего пространства НКТ 48 - ≈0,004 м2. Производительность устьевого насосного агрегата составляет 2 м3/мин, то есть ≈0,033 м3/с. Скорость потока по межтрубному пространству составляет ≈16 м/с, а по НКТ 48 - ≈8,2 м/с, что не позволяет осаждаться веществу пробки после разрушения. На устье НКТ 48 соединили с устьевым ротором, при помощи которого стали осуществлять вращение коронки в сочетании с реверсивной промывкой (по 8 м3 – в каждом направлении). Рециркуляцию жидкости осуществляли через проточный фильтр (см. патенты RU №2594411, на ПМ №165203 или т.п.). После проходки коронкой до глубины 1805 м. После чего извлекли НКТ 48 с коронкой, сорвали пакер усилием 4 т и извлекли вместе НКТ 89 на поверхность с периодической промывкой скважины для очистки от осадочных пород и шлама в затрубном пространстве НКТ 89. По сравнению с аналогами данный способ показал свою эффективность для работы с протяженными и спрессованными пробками в скважине. При этом скорость проходки примерно в 2 раза выше, чем у наиболее близкого аналога без осаждения в межтрубном пространстве разбуриваемых веществ пробки.
Предлагаемый способ разрушения пробки в скважине позволяет расширить функциональные возможности за счет очистки скважины от пробки с большой толщиной и/или спрессованной, исключить вероятность засорения выносимым промывочной жидкостью пространства между лифтовой колонной и колонной промывочных труб за счет подбора необходимого и достаточного зазора между ними при прямой промывке, и повысить эффективности очистки скважины при необходимости реверсным движением промывочной жидкости.
Claims (3)
1. Способ разрушения пробки в скважине, оборудованной эксплуатационной и лифтовой колоннами, включающий спуск в лифтовую колонну скважины колонны промывочных труб до кровли песчаной пробки, нагнетание в скважину промывочной жидкости, разрушение и вымыв песчаной пробки, извлечение колонны промывочных труб из скважины, отличающийся тем, что перед спуском колонну промывочных труб оснащают снизу разрушающим инструментом, выполненным с возможностью вращения и разрушения пробки, а устьевую арматуру применяют с возможностью сообщения с межтрубным пространством между лифтовой колонной и колонной промывочных труб для нагнетания промывочной жидкости при обратной промывке скважины или ее излива при вымывании вещества пробки при прямой промывке, причем площади поперечного сечения колонны промывочных труб при обратной промывке и/или межтрубного пространства при обратной промывке подбирают исходя из скорости восходящего потока промывочной жидкости, который должен быть больше скорости осаждения вещества, из которого состоит пробка.
2. Способ разрушения пробки в скважине по п.1, отличающийся тем, что для прямой промывки размеры межтрубного пространства выбирают не меньше критических для осаждения на стенках вещества, из которого состоит пробка.
3 Способ разрушения пробки в скважине по п.1 или 2, отличающийся тем, что прямую и обратную промывку скважины чередуют в зависимости от эффективности вымывания вещества пробки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124096A RU2720038C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Способ разрушения пробки в скважине |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124096A RU2720038C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Способ разрушения пробки в скважине |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2720038C1 true RU2720038C1 (ru) | 2020-04-23 |
Family
ID=70415448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019124096A RU2720038C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Способ разрушения пробки в скважине |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720038C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736740C1 (ru) * | 2020-08-07 | 2020-11-19 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ удаления уплотнённой пробки из скважины |
| RU2739802C1 (ru) * | 2020-09-04 | 2020-12-28 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ вымывания песчаной пробки из скважины |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3464495A (en) * | 1967-09-11 | 1969-09-02 | Exxon Production Research Co | Washing a well |
| SU1043289A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1983-09-23 | Предприятие П/Я М-5616 | Промывочное устройство |
| SU1234576A1 (ru) * | 1984-12-10 | 1986-05-30 | Туркменский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Способ пр мой промывки песчаной пробки в скважине |
| RU7269U1 (ru) * | 1996-07-02 | 1998-07-16 | Михаил Петрович Духновский | Лампа накаливания |
| RU2314411C1 (ru) * | 2006-08-25 | 2008-01-10 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Насосно-вакуумное устройство для очистки скважины от песчаной пробки |
| RU72269U1 (ru) * | 2007-11-27 | 2008-04-10 | Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования (Црно) | Фильтр погружного скважинного насосного агрегата для добычи нефти |
| RU2321727C1 (ru) * | 2006-09-22 | 2008-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Способ промывки песчаной пробки в скважине |
| RU96168U1 (ru) * | 2009-08-10 | 2010-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | Комплекс для удаления гидратно-парафиновых пробок в нефтяных и газовых скважинах |
| RU2405914C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2010-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | Способ и устройство для промывки скважины |
-
2019
- 2019-07-30 RU RU2019124096A patent/RU2720038C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3464495A (en) * | 1967-09-11 | 1969-09-02 | Exxon Production Research Co | Washing a well |
| SU1043289A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1983-09-23 | Предприятие П/Я М-5616 | Промывочное устройство |
| SU1234576A1 (ru) * | 1984-12-10 | 1986-05-30 | Туркменский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Способ пр мой промывки песчаной пробки в скважине |
| RU7269U1 (ru) * | 1996-07-02 | 1998-07-16 | Михаил Петрович Духновский | Лампа накаливания |
| RU2314411C1 (ru) * | 2006-08-25 | 2008-01-10 | Открытое акционерное общество "Газпром" | Насосно-вакуумное устройство для очистки скважины от песчаной пробки |
| RU2321727C1 (ru) * | 2006-09-22 | 2008-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" | Способ промывки песчаной пробки в скважине |
| RU72269U1 (ru) * | 2007-11-27 | 2008-04-10 | Центр Разработки Нефтедобывающего Оборудования (Црно) | Фильтр погружного скважинного насосного агрегата для добычи нефти |
| RU96168U1 (ru) * | 2009-08-10 | 2010-07-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Вниибт-Буровой Инструмент" | Комплекс для удаления гидратно-парафиновых пробок в нефтяных и газовых скважинах |
| RU2405914C1 (ru) * | 2009-09-07 | 2010-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Пакер" | Способ и устройство для промывки скважины |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736740C1 (ru) * | 2020-08-07 | 2020-11-19 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ удаления уплотнённой пробки из скважины |
| RU2739802C1 (ru) * | 2020-09-04 | 2020-12-28 | Публичное акционерное общество «Татнефть» имени В.Д. Шашина | Способ вымывания песчаной пробки из скважины |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3081828A (en) | Method and apparatus for producing cuts within a bore hole | |
| US20160084083A1 (en) | Borehole Mining System and Methods Using Sonic-Pulsed Jetting Excavation and Eductor Slurry Recovery Apparatus | |
| CN104204397B (zh) | 在钻井的同时进行压裂的系统和方法 | |
| RU2612061C1 (ru) | Способ разработки сланцевых карбонатных нефтяных залежей | |
| US9995126B1 (en) | Low-frequency pulsing sonic and hydraulic mining system | |
| EP3635215A1 (en) | Improvements in or relating to well abandonment | |
| RU2720038C1 (ru) | Способ разрушения пробки в скважине | |
| WO2015020733A2 (en) | Methods of operating well bore stimulation valves | |
| MX2010012351A (es) | Metodo de perforacion hidraulica con control de penetracion. | |
| RU2667240C1 (ru) | Способ многократного гидравлического разрыва пласта в горизонтальном стволе скважины | |
| RU2457323C1 (ru) | Способ гидроразрыва низкопроницаемого пласта с глинистыми прослоями | |
| US9995127B1 (en) | Low-frequency pulsing sonic and hydraulic mining method | |
| CA2837713A1 (en) | Hydrajetting nozzle and method | |
| RU2312972C2 (ru) | Способ изоляции флюидосодержащего пласта и устройство для его осуществления | |
| CN112983325A (zh) | 一种水平井解堵增产一体化工艺及系统 | |
| Ratov et al. | Hydroimpulsive development of fluid-containing recovery | |
| CN205823208U (zh) | 一种油田油水井新型返排解堵系统 | |
| RU2740505C1 (ru) | Способ кислотной обработки открытого горизонтального ствола скважин | |
| RU2296217C1 (ru) | Способ обработки призабойной зоны скважины | |
| RU2453674C1 (ru) | Способ строительства скважины | |
| RU2612413C1 (ru) | Способ обработки ствола скважины | |
| RU2386776C1 (ru) | Способ вскрытия водоносных горизонтов в неустойчивых породах восстающей дренажной скважиной и устройство для его осуществления | |
| RU2571966C1 (ru) | Способ восстановления проходимости открытого горизонтального ствола скважины | |
| RU2736740C1 (ru) | Способ удаления уплотнённой пробки из скважины | |
| RU2537430C1 (ru) | Способ очистки призабойной зоны пласта нагнетательной скважины |