CN110469294A - 一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，采用以下步骤：一)在油水井射孔后对射孔套管进行刮管、冲洗；二)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；三)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和；四)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；五)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，在井筒中构造出用于防砂的人工井壁。本发明通过挤注充填的方式，在油水井射孔后的炮眼内饱和充填涂覆砂，防砂作业后井筒内不留任何工具，保证了防砂后井眼通径为套管内通径。

Description

一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法

技术领域

本发明涉及油田油水井完井防砂技术，特别是一种全通径防砂方法。

背景技术

目前海上油田油水井开发项目中，常规井眼尺寸为9-5/8”和7”，机械防砂后井眼尺寸缩径为4.75”-3”，通过丢手或插入的方式对产层进行分采或分注后，机械防砂一旦失效，丢手或插入管柱将很难实现打捞，会导致费用高、风险高、污染地层的风险。且随着海上油田开发至中后期，不同程度的储层污染会导致生产/注水压差过大，机械防砂有效期大大缩短，防砂强度面临巨大的考验。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，采用该方法进行防砂后，井眼通径为套管内通径。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，采用以下步骤：一)在油水井射孔后对射孔套管进行刮管、冲洗；二)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；三)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和；四)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；五)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，在井筒中构造出用于防砂的人工井壁。

所述步骤三)，防砂工作液中涂覆砂与携砂液的体积比控制在3％-15％，防砂工作液的排量控制在1.2-2.4m³/h。

所述步骤二)，防砂作业管柱设有从上至下依次连接的油管、变扣、封隔器、油管短节和引鞋，所述封隔器坐封在套管上。

所述步骤四)，下入冲砂管柱和钻塞管柱对井眼进行冲洗。

本发明具有的优点和积极效果是：通过挤注充填的方式，在油水井射孔后的炮眼内饱和充填涂覆砂，防砂作业后井筒内不留任何工具，保证了防砂后井眼通径为套管内通径，进而可有效避免因防砂失效造成的丢手或插入管柱打捞困难的问题，减少对地层的污染，可降低因防砂失效所造成的打捞丢手或插入管柱的费用和打捞风险。采用本发明施工的人工井壁能够达到海上油田油水井正常抽注的开发生产目的，防砂有效期＞3年，不受油水井增产措施(酸化解堵、热采、酸压等措施)的影响，防砂质量良好。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合详细说明如下：

一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，结合人工井壁防砂技术，施工步骤如下：

1)油水井射孔后对射孔套管(射孔段)进行刮管、冲洗。

2)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；防砂作业管柱设有从上至下依次连接的油管、变扣、封隔器、油管短节和引鞋，所述封隔器坐封在套管上。

3)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和。所述涂覆砂应根据具体井况选用，可以是下述专利申请文件中公开的一种，1)专利申请号00110413.6、发明名称：油井人造井壁防砂工艺技术；2)专利申请号201210281943.7、发明名称：一种耐高温防砂支撑剂及耐高温防砂固化体系；3)专利申请号201510704656.6、发明名称：一种新型低温涂敷砂。

4)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；可下入冲砂管柱和钻塞管柱对井眼进行冲洗；

5)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，固结后抗压强度≥10MPa。在井筒中构造出用于防砂的人工井壁，达到油水井开发的抽注强度要求。然后就可下入生产管柱或注水管柱进行生产作业了。

为了确保工程安全，根据模拟计算，在防砂工作液中涂覆砂与携砂液的体积比建议控制在3％-15％，防砂工作液排量建议控制在1.2-2.4m³/h，具体数值与地层漏失有关。

建议涂覆砂(陶粒)的参数如下：

本发明公开了一种全通径涂覆砂(陶粒)挤注充填防砂方法，这种防砂方法与人工井壁防砂技术配合使用，在对海上油田油水井射孔后以挤注涂覆砂(陶粒)的方式，通过射孔炮眼对目的地层进行饱和充填，对射孔炮眼及地层骨架疏松空间进行饱和充填涂覆砂(陶粒)，从而达到海上油田油水井防砂的目的，满足油水井正常抽注的要求。防砂作业的充填压力≤地层破裂压力，充填支撑剂为涂覆砂(陶粒)。本发明可适用于海上油田各尺寸井眼(9-5/8”/7”)的油水井初期及老井二次防砂作业。

本发明采用的防砂充填方式为挤注涂覆砂(陶粒)饱和充填。采用本发明的油水井能够满足油水井正常开发生产制度，防砂后油井生产压差在≤10MPa情况下防砂有效；防砂后注水井注水压差在≤13MPa情况下防砂有效；能够满足人工井壁的质量要求：(1)针对油井满足日产液50-500m³/d的产液需求，生产压差≥10MPa；(2)针对注水井满足日注水100-1000m³/d的注水需求，注水压差≥12MPa。防砂有效期＞3年。不受油水井增产措施(酸化解堵、热采、酸压等措施)的影响，保证防砂质量良好。本发明使用的防砂工作液与海上油田地层水配伍性良好，不会造成储层污染。本发明构造的防砂人工井壁满足海上油田各开发区块的平均挡砂精度要求。可适用于海上油田各尺寸(9-5/8”/7”)井眼的油水井初期或老井二次防砂作业，防砂作业后井筒不留任何工具，保证了防砂后井眼通径为套管内通径。

应用实例：

针对南堡35-2油田A5S1井侧钻后进行全通径涂覆砂挤注充填防砂施工作业。A5S1井为一口7"尾管定向井，设计完井方式为：采用7"尾管射孔+全通径涂覆砂挤注充填防砂完井方式，实现了海上平台7"井眼防砂后井筒通径为6.19"(7"套管内径)，满足全通径要求的同时满足日注水量＞600m³/d的施工要求。防砂施工步骤如下：

一)按地质设计对NB35-2-A5S1井进行射孔，射孔段的深度为1252.62m-1463.58m。

二)下入刮管、冲砂管柱，将井筒冲洗干净。

三)下入防砂作业管柱：3-1/2”EU油管+变扣+RTTS封隔器+3-1/2”EU油管短节+3-1/2”EU油管引鞋。

四)按防砂设计泵注表进行挤注充填：

五)上提防砂作业管柱，大排量洗通防砂作业管柱。

六)下入冲砂管柱，将井筒内的残砂冲洗干净，确保井筒通径为6.19"。

七)对防砂段进行加热，加热管柱设有从上至下依次连接的隔热油管、普通油管和引鞋，在引鞋上方设有位于加热管柱底部的温度计托筒，在温度计托筒内设有井下温度计，所述井下温度计通过铠皮传输电缆与地面温度显示仪连接。在本应用实例中，加热管柱为：4-1/2"隔热油管+3-1/2"EU油管+3-1/2"EU油管引鞋。模拟井底＞70℃调整地面加热参数，加热周期24h。

八)下入注水管柱，投注。

本发明采用的全通径涂覆砂(陶粒)挤注充填防砂方法，其所用防砂工作液全部与地层液体配伍，配液基液为海水。经过对人工井壁岩芯进行机械强度和水相渗透性试验表明本发明满足海上油田各尺寸井眼全通径防砂，并满足油藏开采的设计效果。综上所述，本发明的技术能力完全达到了预期目的。

尽管上面结合对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，采用以下步骤：

一)在油水井射孔后对射孔套管进行刮管、冲洗；

二)按照定点挤注充填要求，坐封防砂作业管柱；

三)将携带涂覆砂的防砂工作液注入防砂作业管柱，将涂覆砂挤注充填到射孔炮眼至饱和；

四)待涂覆砂预固结后，将井眼冲洗干净；

五)根据地层温度，采用自然固结或加温固结的方法使充填井壁固化，达到人工井壁的设计强度，在井筒中构造出用于防砂的人工井壁。

2.根据权利要求1所述的用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，所述步骤三)，防砂工作液中涂覆砂与携砂液的体积比控制在3％-15％，防砂工作液的排量控制在1.2-2.4m³/h。

3.根据权利要求1所述的用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，所述步骤二)，防砂作业管柱设有从上至下依次连接的油管、变扣、封隔器、油管短节和引鞋，所述封隔器坐封在套管上。

4.根据权利要求1所述的用于海上油田油水井完井防砂的全通径防砂方法，其特征在于，所述步骤四)，下入冲砂管柱和钻塞管柱对井眼进行冲洗。