CN106761612B - 拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，包括以下步骤：在生产初期，利用天然能量对两口水平井同时开采一段时间；取出两口水平井的油管，分别在特定位置安装配注阀和注采分隔装置；关闭水平井Ⅰ的井口采油阀，开启配注阀，向油套环形空间内注水，注入水进入奇数级裂缝；关闭水平井Ⅰ的井口焖井，原油与注入水进行渗吸置换；打开水平井Ⅱ的井口采油；关闭水平井Ⅱ的井口采油阀，开启配注阀，向油套环形空间内注水，注入水进入偶数级裂缝；关闭水平井Ⅱ的井口焖井，原油与注入水进行渗吸置换；打开水平井Ⅰ的井口采油。该异井异步注采方法通过拉链式布缝，能够有效的驱替井间、缝间及死油区中的残余油，提高了波及体积。

Description

拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法

技术领域

本发明属于油气藏开发技术领域，具体涉及一种拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法。

背景技术

近年来，由于常规油气的可开采资源量急剧减少，因此非常规油气的勘探开发便成为新的热点，致密油就位列其中。致密油藏在开发初期通常采用衰竭式开发，但我国致密油藏的天然能量普遍不足，单用衰竭开采方式会使储层压力下降快、产量递减速度快，因此开发一段时间后需要进行能量补充，例如注水开发等。

由于致密储层孔渗低、地层连通性差，渗流阻力较大，非均质性较高，因此采用常规的注水方式及注采井网开发，可能会出现一系列的问题：注水井的注入压力通常较大，注入困难；易形成水窜；又因地层渗流阻力较大，且注入水在地层中的流动能力较差，从而导致波及体积相对较小，单井增产幅度相对有限等。因此，急需开发一种异井异步注水采油方法，在同井缝间注采工艺的基础上，更进一步提高注入水的波及体积，提高采出程度。

申请公布号为CN105756634A的发明专利公开了一种多级压裂水平井缝间间隔注水吞吐采油方法，包括以下步骤：水平井分段压裂形成多条裂缝；生产初期利用天然能量开采；在每一条奇数级裂缝的位置分别安装配注阀，在油管上对应于奇数级裂缝和偶数级裂缝的位置均开设射孔；关闭井口采油阀，开启配注阀，向油套环形空间内注水，注入水进入偶数级裂缝；关闭井口焖井，原油与注入水渗吸置换；打开井口采油，原油从奇数级裂缝产出，置换出来的原油和注入水的混合物从偶数级裂缝产出。该发明专利虽然能够提高采油率，但是由于采用单井注采，对于油层面积较大的油气藏而言，波及体积、波及效率和采出程度等都会受到限制，从而降低采油量，更是无法实现对地层中死油区的驱替。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，按照先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行布置在地层中，并对两口水平井进行拉链式压裂，形成多条垂直于水平井井筒且呈拉链式交叉分布的压裂裂缝；

步骤二：在生产初期，利用天然能量对水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时开采一段时间，直至两口水平井的井底压力均下降至泡点压力；

步骤三：取出水平井Ⅰ的油管，然后在每一条奇数级裂缝的位置分别安装配注阀，在每一条偶数级裂缝的位置分别安装注采分隔装置；取出水平井Ⅱ的油管，然后在每一条偶数级裂缝的位置分别安装配注阀，在每一条奇数级裂缝的位置分别安装注采分隔装置；

步骤四：在取出的水平井Ⅰ的油管上，对应于偶数级裂缝的位置开设射孔，然后将油管放回至取出前的位置；在取出的水平井Ⅱ的油管上，对应于奇数级裂缝的位置开设射孔，然后将油管放回至取出前的位置；

步骤五：关闭水平井Ⅱ；关闭水平井Ⅰ的井口采油阀，开启配注阀，同时向油管与套管形成的油套环形空间内注水，注入水流经注采分隔装置的导流管并进入奇数级裂缝；

步骤六：关闭水平井Ⅰ的井口进行焖井，原油与注入水进行渗吸置换；

步骤七：打开水平井Ⅱ的井口进行采油，原油从奇数级裂缝产出并进入注采分隔装置的导流管与套管和油管形成的环空内，继而通过油管上对应的奇数级裂缝位置的射孔进入油管采出，当产量低于经济极限时，进行下一步骤；

步骤八：关闭水平井Ⅱ的井口采油阀，开启配注阀，同时向油管与套管形成的油套环形空间内注水，注入水流经注采分隔装置的导流管并进入偶数级裂缝；

步骤九：关闭水平井Ⅱ的井口进行焖井，原油与注入水进行渗吸置换；

步骤十：打开水平井Ⅰ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入注采分隔装置的导流管与套管和油管形成的环空内，继而通过油管上对应的偶数级裂缝位置的射孔进入油管采出，当产量低于经济极限时，进入下一轮吞吐。

优选的是，该异井异步注水采油方法开发的油层厚度大于10m。本发明的异井异步注采方法能够开发现有技术无法实现的波及体积和采油效率。根据地层实际情况和要求，可在上述两口水平井的基础上，再依次平行布置多口水平井，相邻两口水平井之间的压裂裂缝均成拉链式交叉分布，这样能够开发的油层幅度、波及体积、波及效率和产出量都非常大。

在上述任一方案中优选的是，步骤一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油层的中下部，开采油层部位不含边底水，两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成。两口水平井的井筒平行分布于油层中下部，开采油层部位不含边底水，这样能够防止在水平井井筒局部形成水锥或造成快速水淹，导致大量产水。两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成，为后续实施拉链式压裂能够形成垂直于水平井井筒的径向裂缝。

在上述任一方案中优选的是，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的压裂裂缝至少为五级。

在上述任一方案中优选的是，所述水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距大于压裂裂缝的半长，且小于压裂裂缝半长的两倍。

在上述任一方案中优选的是，所述压裂裂缝的间距大于等于压裂裂缝半长的0.5倍，且小于等于压裂裂缝半长的1.5倍。

压裂裂缝的半长（a）为水平井套管壁与压裂裂缝尖端的距离；水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）为两口水平井的套管壁之间的距离；压裂裂缝的间距（D）为同一口水平井上相邻两条压裂裂缝尖端的距离。上述参数应综合考虑，相互协调作用，还应配合其他相关参数，才能实现本发明的预期效果。优选的是a＜L＜2a，0.5a≤D≤1.5a；更为优选的是1.2a≤L≤1.8a，0.8a≤D≤1.2a。

当L＜1.2a时，在压裂过程中很容易压穿两口水平井之间的地层，使两口水平井直接通过裂缝连通，无法有效的驱替地层中的原油；当L＞1.8a时，再继续开采并无明显的增益效果。若压裂裂缝的间距D超出0.5a至1.5a范围，将使其与相关参数之间失去协调性，导致注入水的波及体积大幅度降低，进而降低产能，降低开采效率，同时也无法有效的驱替井间和缝间的残余油，更无法驱替地层中的死油区。

在上述任一方案中优选的是，步骤三中，所述水平井Ⅰ的配注阀安装在奇数级裂缝的注水孔位置，所述水平井Ⅰ的注采分隔装置安装在偶数级裂缝对应的油管与套管形成的油套环形空间内。

在上述任一方案中优选的是，步骤三中，所述水平井Ⅱ的配注阀安装在偶数级裂缝的注水孔位置，所述水平井Ⅱ的注采分隔装置安装在奇数级裂缝对应的油管与套管形成的油套环形空间内。

在上述任一方案中优选的是，所述注采分隔装置包括导流管和封隔器，所述导流管设置在封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间。

在上述任一方案中优选的是，步骤五和步骤八中，由于注水受地层压力恢复情况的影响，因此在注水时观测地层压力，当恢复到一定的地层压力时，停止注水。对于注水量而言，注水量越大，地层恢复压力的程度越高，进而周期吞吐产量越大，因此在地层恢复压力不高于地层破裂压力的前提下，恢复程度越高越好；对于注水速度而言，注水速度越大，恢复到一定的地层压力所用的时间越短，在不超过地层破裂压力的情况下，应尽量采取最大注水速度，这样可以缩短注水时间，从而缩短开发周期。由于不同地层的破裂压力不同，导致不同地层的注水速度有所差异。本发明的注水采油方法综合考虑了压裂裂缝的半长（a）、水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）、压裂裂缝的间距（D）等参数，可普遍适用于不同区域、不同地层的采油，降低了注水难度，可操作性较强，而且在其他条件等同的情况下，能够达到最大采油量。本发明经过大量试验证明，与现有技术相比，本发明的注水采油方法，采油量至少提高了20-30%。

在上述任一方案中优选的是，步骤六和步骤九中，在焖井过程中，应及时观察井口油压变化，待油压下降幅度趋于平稳或下降幅度小于0.1MPa时，停止焖井，进行下一步骤。由于焖井时间越长，油水在地层中的置换时间越长，效果越好，但在经济上并不合算，因此可在第一次焖井时，尽可能延长关井时间，以得到较为全面的油压变化数据，在后期焖井时，可根据第一次焖井数据来确定焖井时间，在实际操作中需要根据现场情况进行调整，以实现油水的充分置换，进而达到最大采油量。

本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，简单易懂，操作便捷。与利用地层弹性能量衰竭式开发相比，本发明通过注入流体补充地层能量，并驱替开采原油，提高采收率；与利用直井注水水平井采油的注采井网相比，不用单独钻注水井，可减少作业成本；采用缝间注采结构，解决了直井注水注入难的问题；通过“拉链式”布缝，可有效驱替井间及缝间的残余油，甚至可以有效驱替地层死油区中的残余油，从而提高波及体积和驱油效率；通过“吞吐”，即焖井的过程，使得地层中原油与注入水进行渗吸置换，进一步提高注入水的驱替效果。

本发明通过异井异步注采方式，首先向水平井Ⅰ注入水后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅱ采油的过程，降低水平井Ⅰ的采油缝直接将水平井Ⅰ刚注入的集中在水平井Ⅰ井底附近的水采走，而导致采出油中含水较多的问题；同时在无其他天然裂缝等因素的影响下，迫使水平井Ⅰ的注入水向水平井Ⅱ的采油缝驱替，提高了井间波及体积和波及效果；其次向水平井Ⅱ注入水后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅰ采油的过程，在达到前述过程中的效果以外，与前述过程相对，将前述过程中没有驱替到的位置，例如一些死油区，对其进行进一步进行驱替，又进一步提高了井间波及体积和波及效果。

附图说明

图1为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的一优选实施例的流程示意图；

图2为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的图1所示实施例的水平井压裂裂缝的分布示意图；

图3为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的内部结构示意图；

图4为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅰ的注水过程示意图；

图5为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅱ的采油过程示意图；

图6为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅱ的注水过程示意图；

图7为按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的图1所示实施例的水平井Ⅰ的采油过程示意图。

图中标注说明：

1-水平井Ⅰ，11-油管，12-奇数级裂缝，13-偶数级裂缝，14-配注阀，15-注采分隔装置，16-导流管，17-封隔器，18-套管；

2-水平井Ⅱ，21-油管，22-奇数级裂缝，23-偶数级裂缝，24-配注阀，25-注采分隔装置，26-导流管，27-封隔器，28-套管；

3-水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）；

4-压裂裂缝的半长（a）；

5-压裂裂缝的间距（D）。

具体实施方式

为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。

实施例一：

如图1-7所示，按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的一实施例，其按照先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2平行布置在地层中，并对两口水平井进行拉链式压裂，形成多条垂直于水平井井筒且呈拉链式交叉分布的压裂裂缝；

步骤二：在生产初期，利用天然能量对水平井Ⅰ1和水平井Ⅱ2同时开采一段时间，直至两口水平井的井底压力均下降至泡点压力；

步骤三：取出水平井Ⅰ1的油管11，然后在每一条奇数级裂缝12的位置分别安装配注阀14，在每一条偶数级裂缝13的位置分别安装注采分隔装置15；取出水平井Ⅱ2的油管21，然后在每一条偶数级裂缝23的位置分别安装配注阀24，在每一条奇数级裂缝22的位置分别安装注采分隔装置25；

步骤四：在取出的水平井Ⅰ1的油管11上，对应于偶数级裂缝13的位置开设射孔，然后将油管11放回至取出前的位置；在取出的水平井Ⅱ2的油管21上，对应于奇数级裂缝22的位置开设射孔，然后将油管21放回至取出前的位置；

步骤五：关闭水平井Ⅱ2；关闭水平井Ⅰ1的井口采油阀，开启配注阀14，同时向油管11与套管18形成的油套环形空间内注水，注入水流经注采分隔装置15的导流管16并进入奇数级裂缝12；

步骤六：关闭水平井Ⅰ1的井口进行焖井，原油与注入水进行渗吸置换；

步骤七：打开水平井Ⅱ2的井口进行采油，原油从奇数级裂缝22产出并进入注采分隔装置25的导流管26与套管28和油管21形成的环空内，继而通过油管21上对应的奇数级裂缝22位置的射孔进入油管21采出，当产量低于经济极限时，进行下一步骤；

步骤八：关闭水平井Ⅱ2的井口采油阀，开启配注阀24，同时向油管21与套管28形成的油套环形空间内注水，注入水流经注采分隔装置25的导流管26并进入偶数级裂缝23；

步骤九：关闭水平井Ⅱ2的井口进行焖井，原油与注入水进行渗吸置换；

步骤十：打开水平井Ⅰ1的井口进行采油，原油从偶数级裂缝13产出并进入注采分隔装置15的导流管16与套管18和油管11形成的环空内，继而通过油管11上对应的偶数级裂缝13位置的射孔进入油管11采出，当产量低于经济极限时，进入下一轮吞吐。

该异井异步注水采油方法开发的油层厚度为20m。步骤一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油层的中下部，开采油层部位不含边底水，两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成。两口水平井的井筒平行分布于油层中下部，开采油层部位不含边底水，这样能够防止在水平井井筒局部形成水锥或造成快速水淹，导致大量产水。两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成，为后续实施拉链式压裂能够形成垂直于水平井井筒的径向裂缝。

如图2所示，所述水平井Ⅰ1的压裂裂缝为五级，从左到右依次为一级、二级、三级、四级、五级；所述水平井Ⅱ2的压裂裂缝为六级，从左到右依次为一级、二级、三级、四级、五级、六级。

压裂裂缝的半长（a）4为水平井套管壁与压裂裂缝尖端的距离；水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）3为两口水平井的套管壁之间的距离；压裂裂缝的间距（D）5为同一口水平井上相邻两条压裂裂缝尖端的距离。上述参数应综合考虑，相互协调作用，还应配合其他相关参数，才能实现本实施例的预期效果。其中L=1.1a，D=0.5a。

步骤三中，如图3所示，所述水平井Ⅰ1的配注阀14安装在奇数级裂缝12的注水孔位置，所述水平井Ⅰ1的注采分隔装置15安装在偶数级裂缝13对应的油管11与套管18形成的油套环形空间内。所述水平井Ⅱ2的配注阀24安装在偶数级裂缝23的注水孔位置，所述水平井Ⅱ2的注采分隔装置25安装在奇数级裂缝22对应的油管21与套管28形成的油套环形空间内。注采分隔装置15包括导流管16和封隔器17；注采分隔装置25包括导流管26和封隔器27；所述导流管设置在封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间。

步骤五和步骤八中，由于注水受地层压力恢复情况的影响，因此在注水时观测地层压力，当恢复到一定的地层压力时，停止注水。对于注水量而言，注水量越大，地层恢复压力的程度越高，进而周期吞吐产量越大，因此在地层恢复压力不高于地层破裂压力的前提下，恢复程度越高越好；对于注水速度而言，注水速度越大，恢复到一定的地层压力所用的时间越短，在不超过地层破裂压力的情况下，应尽量采取最大注水速度，这样可以缩短注水时间，从而缩短开发周期。由于不同地层的破裂压力不同，导致不同地层的注水速度有差异。本实施例的注水采油方法综合考虑了压裂裂缝的半长（a）、水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距（L）、压裂裂缝的间距（D）等参数，可普遍适用于不同区域、不同地层的采油，降低了注水难度，可操作性较强，而且在其他条件等同的情况下，能够达到最大采油量。

步骤六和步骤九中，在焖井过程中，应及时观察井口油压变化，待油压下降幅度趋于平稳或下降幅度小于0.1MPa时，停止焖井，进行下一步骤。由于焖井时间越长，油水在地层中的置换时间越长，效果越好，但在经济上并不合算，因此可在第一次焖井时，尽可能延长关井时间，以得到较为全面的油压变化数据，在后期焖井时，可根据第一次焖井数据来确定焖井时间，在实际操作中需要根据现场情况进行调整，以实现油水的充分置换，进而达到最大采油量。

本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了26%。

本实施例的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，简单易懂，操作便捷。与利用地层弹性能量衰竭式开发相比，本实施例通过注入流体补充地层能量，并驱替开采原油，提高采收率；与利用直井注水水平井采油的注采井网相比，不用单独钻注水井，可减少作业成本；采用缝间注采结构，解决了直井注水注入难的问题；通过“拉链式”布缝，可有效驱替井间及缝间的残余油，甚至可以有效驱替地层死油区中的残余油，从而提高波及体积和驱油效率；通过“吞吐”，即焖井的过程，使得地层中原油与注入水进行渗吸置换，进一步提高注入水的驱替效果。

本实施例通过异井异步注采方式，首先向水平井Ⅰ注入水后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅱ采油的过程，降低水平井Ⅰ的采油缝直接将水平井Ⅰ刚注入的集中在水平井Ⅰ井底附近的水采走，而导致采出油中含水较多的问题；同时在无其他天然裂缝等因素的影响下，迫使水平井Ⅰ的注入水向水平井Ⅱ的采油缝驱替，提高了井间波及体积和波及效果；其次向水平井Ⅱ注入水后，水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时焖井，再由水平井Ⅰ采油的过程，在达到前述过程中的效果以外，与前述过程相对，将前述过程中没有驱替到的位置，例如一些死油区，对其进行进一步进行驱替，又进一步提高了井间波及体积和波及效果。

实施例二：

按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=1.9a，压裂裂缝的间距D=1.5a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了23%。

实施例三：

按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=1.2a，压裂裂缝的间距D=0.8a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了25%。

实施例四：

按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=1.4a，压裂裂缝的间距D=0.9a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了29%。

实施例五：

按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=1.5a，压裂裂缝的间距D=a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了28%。

实施例六：

按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=1.6a，压裂裂缝的间距D=1.1a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了26%。

实施例七：

按照本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法的另一实施例，其注采步骤、布缝方式、原理和有益效果等均与实施例一相同，不同的是：水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距L=1.8a，压裂裂缝的间距D=1.2a，其中a为压裂裂缝的半长。本实施例经过大量试验证明，与现有技术相比，本实施例的注水采油方法，采油量提高了24%。

本领域技术人员不难理解，本发明的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，按照先后顺序包括以下步骤：

步骤一：将水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行布置在地层中，并对两口水平井进行拉链式压裂，形成多条垂直于水平井井筒且呈拉链式交叉分布的压裂裂缝；

步骤二：在生产初期，利用天然能量对水平井Ⅰ和水平井Ⅱ同时开采一段时间，直至两口水平井的井底压力均下降至泡点压力；

步骤三：取出水平井Ⅰ的油管，然后在每一条奇数级裂缝的位置分别安装配注阀，在每一条偶数级裂缝的位置分别安装注采分隔装置；取出水平井Ⅱ的油管，然后在每一条偶数级裂缝的位置分别安装配注阀，在每一条奇数级裂缝的位置分别安装注采分隔装置；

步骤四：在取出的水平井Ⅰ的油管上，对应于偶数级裂缝的位置开设射孔，然后将油管放回至取出前的位置；在取出的水平井Ⅱ的油管上，对应于奇数级裂缝的位置开设射孔，然后将油管放回至取出前的位置；

步骤五：关闭水平井Ⅱ；关闭水平井Ⅰ的井口采油阀，开启配注阀，同时向油管与套管形成的油套环形空间内注水，注入水流经注采分隔装置的导流管并进入奇数级裂缝；

步骤六：关闭水平井Ⅰ的井口进行焖井，原油与注入水进行渗吸置换；

步骤七：打开水平井Ⅱ的井口进行采油，原油从奇数级裂缝产出并进入注采分隔装置的导流管与套管和油管形成的环空内，继而通过油管上对应的奇数级裂缝位置的射孔进入油管采出，当产量低于经济极限时，进行下一步骤；

步骤八：关闭水平井Ⅱ的井口采油阀，开启配注阀，同时向油管与套管形成的油套环形空间内注水，注入水流经注采分隔装置的导流管并进入偶数级裂缝；

步骤九：关闭水平井Ⅱ的井口进行焖井，原油与注入水进行渗吸置换；

步骤十：打开水平井Ⅰ的井口进行采油，原油从偶数级裂缝产出并进入注采分隔装置的导流管与套管和油管形成的环空内，继而通过油管上对应的偶数级裂缝位置的射孔进入油管采出，当产量低于经济极限时，进入下一轮吞吐；

所述注采分隔装置实现裂缝与油管的连通，同时实现油套管间的环空流体互通。

2.如权利要求1所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：该异井异步注水采油方法开发的油层厚度大于10m。

3.如权利要求1所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：步骤一中，所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ平行分布于油层的中下部，开采油层部位不含边底水，两口水平井的井筒均沿着地层最小主应力方向钻成。

4.如权利要求3所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：所述水平井Ⅰ和水平井Ⅱ的压裂裂缝至少为五级。

5.如权利要求4所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：所述水平井Ⅰ与水平井Ⅱ的间距大于压裂裂缝的半长，且小于压裂裂缝半长的两倍。

6.如权利要求5所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：所述压裂裂缝的间距大于等于压裂裂缝半长的0.5倍，且小于等于压裂裂缝半长的1.5倍。

7.如权利要求1所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：步骤三中，所述水平井Ⅰ的配注阀安装在奇数级裂缝的注水孔位置，所述水平井Ⅰ的注采分隔装置安装在偶数级裂缝对应的油管与套管形成的油套环形空间内。

8.如权利要求1所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：步骤三中，所述水平井Ⅱ的配注阀安装在偶数级裂缝的注水孔位置，所述水平井Ⅱ的注采分隔装置安装在奇数级裂缝对应的油管与套管形成的油套环形空间内。

9.如权利要求7或8所述的拉链式布缝的双压裂水平井异井异步注水采油方法，其特征在于：所述注采分隔装置包括导流管和封隔器，所述导流管设置在封隔器Ⅰ和封隔器Ⅱ之间。