CN110761762B - 一种致密砂岩油藏提高压裂体积的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种致密砂岩油藏提高压裂体积的方法。包括:步骤(1)在致密砂岩储层内形成微裂缝;步骤(2)扩展与连通微裂缝;步骤(3)水力压裂形成主裂缝;步骤(4)支撑剂自暂堵转向形成分支缝。本发明适用于微裂缝不发育致密砂岩储层压裂改造增产作业。本发明通过创新的工艺思路,首先人为地在微裂缝不发育、基质致密的砂岩储层内产生大量的径向微裂缝,再通过水力压裂形成穿过微裂缝的主裂缝,并使主裂缝在延伸过程中多次转向,从而形成复杂的裂缝系统,提高压裂改造体积和增产效果。

Description

一种致密砂岩油藏提高压裂体积的方法
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域,具体涉及一种致密砂岩油藏提高压裂体积的方法。适用于微裂缝不发育致密砂岩储层压裂改造增产作业。
背景技术
我国鄂尔多斯盆地、松辽盆地与准噶尔等盆地分布着丰富的致密油资源,是我国最现实的石油接替阵地。目前勘探发现的致密油资源储层普遍具有岩性致密、微裂缝不发育、原油粘度高、压力系数低等特点,采用常规压裂工艺方法,很难形成复杂裂缝,压裂效果不理想,开发效益差。
目前的致密油资源主体开发技术为:长水平井段+多段压裂,一般采用裸眼或套管固井完井方式,裸眼多级滑套或水力泵送桥塞分段压裂工艺,压裂段数一般为10~24段,最高可到40余段,希望通过多簇射孔、低粘大液量液体、高排量施工以及专门的纤维暂堵剂来提高压裂体积。该压裂工艺方法不仅费用较高,还因储层自身无微裂缝发育,难以实现主裂缝与微裂缝相互交叉的裂缝系统,压裂裂缝以单一缝为主,很难达到提高压裂体积的目的。
中国专利“一种致密砂岩储层多裂缝改造方法”(CN 102108852 A)公开了一种提高石油开采单井产量的致密砂岩储层多裂缝改造方法,采用MTS真三轴岩石力学测试仪确定储层三向地应力大小及最大主应力方向,根据裂缝条数、裂缝转向半径、三向地应力迭代计算得射孔方位与最大主应力方向夹角,传送多段定向射孔枪至射孔目的层段,定位校核射孔枪深度,一次起爆后采用三封套压管柱,在目的层段进行压裂改造形成“S”型裂缝,然后洗井、排液投产。
中国专利“一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方法”(CN105041287 A)公开了一种提高低渗致密砂岩油气井产能的纤维暂堵转向压裂方法,包括以下步骤:1)选择可实施纤维暂堵转向压裂的井和层;2)选择射孔井段和射孔参数;3)优化确定压裂施工参数及压裂施工泵序;4)计算纤维暂堵转向剂加入量、施工中纤维加入速度、裂缝转向封堵压力;5)模拟计算裂缝闭合时间和裂缝闭合压力及前置液量;6)利用纤维暂堵转向剂对原裂缝进行封堵,使裂缝转向后,转向压裂阶段施工。
中国专利CN105089602A公开了一种碳酸盐岩油藏变盐酸浓度酸压方法,将高浓度和低浓度的盐酸依次注入地层;该方法具体包括下述工序:1)向地层中注入滑溜水的工序;2)向地层中注入压裂液的工序,压裂液的粘度为100~400mPa·s;3)向地层中注入含有质量百分比为20%的HCl的胶凝酸体系的工序;4)向地层中注入含有质量百分比为15%的HCl的胶凝酸体系的工序;5)向地层中注入滑溜水的工序。此专利是针对碳酸盐岩酸压改造,不是针对致密砂岩加砂压裂。其技术方法是通过高浓度和低浓度的盐酸依次注入地层,延缓酸岩反应速度,增加酸液穿透深度,不能形成复杂缝和转向缝来提高改造体积。
中国专利CN104975840A公开了一种用于高温深井碳酸盐岩储层的自生酸复合酸压工艺,包括下述工序:1)通过油管向地层中注入滑溜水;2)通过油管向地层中注入非交联压裂液;3)通过油管向地层中注入自生酸体系;4)通过油管向地层中低排量注入胶凝酸体系;5)通过油管向地层中注入滑溜水;高温深井碳酸盐岩储层深穿透效果明。此专利是针对高温深井碳酸盐岩储层一种复合酸压工艺,不是针对致密砂岩加砂压裂。其技术方法是先后通过注入滑溜水、非交联压裂液和自生酸、胶凝酸来增加穿透深度。不能形成复杂缝和转向缝来提高改造体积。
中国专利CN105257272A公开了一种碳酸盐岩储层高导流能力酸压方法,属于储层改造技术领域。该方法将酸液溶蚀裂缝的酸压工艺和加砂充填裂缝的水利压裂工艺结合应用,首先采用非反应性前置液体在碳酸盐岩储层中造缝,并降低裂缝壁面周围温度;然后注入高浓度酸液体系溶蚀人造裂缝壁面,在裂缝壁面溶蚀形成非均匀的沟槽,裂缝闭合后提供一定的导流能力;最后采用高粘度携砂液携带支撑剂进入裂缝系统充填裂缝,进一步增加裂缝的导流能力。此专利是针对碳酸盐岩储层酸压改造,不是针对致密砂岩加砂压裂。其技术方法是将酸液溶蚀裂缝的酸压工艺和加砂充填裂缝的水力压裂工艺结合应用来提高裂缝导流能力,不能形成复杂缝和转向缝来提高改造体积。
文献《深层碳酸盐岩储层酸压工艺技术现状与展望》(石油钻探技术2005(1))重点阐述了国内外深度酸压技术和复合酸压技术的发展,以及复合酸压技术在我国几个典型深层或超深层碳酸盐岩油田的成功应用情况。并指出国内外深层碳酸盐岩储层酸压技术的发展特点是已由单一酸液体系向复合酸液体系发展,酸压工艺已由单级注入向多级交替注入发展。最后提出了深层碳酸盐岩储层酸压技术存在的问题,并指出分层酸压、变粘酸酸压和水平井酸压是今后深层碳酸盐岩储层酸压改造发展的方向。并没有针对致密砂岩油藏加砂方面的技术内容和提出提高改造体积的方法。
文献《深层碳酸盐岩储层新型酸压液体体系研究现状》(石油化工应用2017(7))公开了新型酸压液体体系总体发展趋势为“低伤害,低成本,低滤失,低反应速度,高溶蚀效果”。清洁自转向酸的分流转向效果良好,遇烃自动破胶,易返排,无污染。常规乳化酸滤失量小,缓速性能好,能进入地层深部,是目前最为常用的缓速酸液。缓蚀剂在外相的新型乳化酸,使得缓蚀剂更快速地分散在管道金属表面形成保护膜,防止酸液对管道表面的腐蚀,可使酸液进入更深的地层。纳米微乳酸分子直径为纳米级,具有极低的界面张力,黏度低,易泵入。无伤害合成酸对人类健康无伤害,溶蚀能力与盐酸相当,在当今提倡的环保型社会中,这种酸液具有很好的发展前景。复合酸克服了单一酸液的局限,发挥各种酸压液体的优点,适用于不同类型的复杂碳酸盐岩储层。没有针对致密砂岩油藏加砂压裂方面的技术内容和提出提高油藏改造体积的方法。
文献《塔河油田深层碳酸盐岩油藏混气酸压实践》(油气地质与采收率2001(5))公开了酸压改造的关键是制造连通裂缝,实施混注氮气工艺,有效控制酸液滤失,减缓酸岩反应速度,增加裂缝的穿透距离。混气酸压的作用机理在于注入氮气的降滤、缓速、助排作用。介绍了混气酸压工艺技术和注气特点,结合酸液滤失特性确定出施工各阶段混注氮气程序,现场应用效果较好。没有针对致密砂岩油藏加砂压裂方面的技术内容和提出提高油藏改造体积的方法。
发明内容
为解决现有技术中出现的难形成复杂裂缝,压裂效果不理想,开发效益差等问题,本发明提供了一种致密砂岩油藏提高压裂体积的方法。适用于微裂缝不发育致密砂岩储层压裂改造增产作业。本发明通过创新的工艺思路,首先人为地在微裂缝不发育、基质致密的砂岩储层内产生大量的径向微裂缝,再通过水力压裂形成穿过微裂缝的主裂缝,并使主裂缝在延伸过程中多次转向,从而形成复杂的裂缝系统,提高压裂改造体积和增产效果。
本发明的目的是提供一种天然裂缝不发育的致密砂岩油藏提高压裂体积的方法。
包括:
步骤(1)在致密砂岩储层内形成微裂缝;
步骤(2)扩展与连通微裂缝;
步骤(3)水力压裂形成主裂缝;
步骤(4)支撑剂自暂堵转向形成分支缝;
其中,优选:
所述步骤(1)的操作包括:利用液流空化装置产生的高频激波作用,在井筒周围的致密砂岩储层内形成微裂缝。
所述高频激波作用时间为1到3小时。
所述步骤(2)的操作包括:在井口限压条件下,通过快速停泵与快速起泵,利用水压的强大冲击力,使微裂缝扩展得更远,微裂缝连通得更好。
所述快速停泵与快速起泵的次数为2-4次。
所述步骤(3)的操作包括:按照设计排量和液量泵注交联的高粘压裂液,在地层中形成一定长度的主裂缝。
所述高粘压裂液的粘度为200-230mPa.s;
所述步骤(4)的操作包括:按照泵注程序泵注携砂液,逐步提高支撑剂浓度,当油管内支撑剂浓度提高到1000-1200kg/m3时,通过调节环空注入排量在与油管相同排量到0之间周期性变化,使得井下裂缝中的支撑剂浓度在500-1200kg/m3之间变化,当缝内支撑剂浓度达到1000-1200kg/m3时形成缝内砂桥,大幅度提高主缝净压力,利用支撑剂自暂堵,实现主裂缝的转向。
所述步骤(4)的操作重复4-5次,使缝内多次转向,形成多条分支裂缝。
本发明针对天然微裂缝不发育的致密砂岩储层,通过高频次空化激波作用人为地使井筒周围及远井筒储层产生径向微裂缝,在此基础上,采用新型压裂泵注工艺,多频次大幅度提高井底支撑剂浓度,在缝内多频次形成砂桥,多次大幅度提高缝内净压力使裂缝转向,实现主缝多次转向,最终形成主缝、转向缝与微裂缝相互交叉、沟通的复杂网络缝,大幅度增加改造体积与提高渗流能力,大幅度提高压裂增产效果。
优选地,本发明的技术方案包括:
第一步:将液流空化装置下入到井筒中的射孔位置,从地面注入清水,通过液流空化装置产生高频次空化激波作用,在致密砂岩储层内形成微裂缝。
致密砂岩储层基质物性致密,微裂缝不发育,通过空化装置产生的冲击激波对井筒周围及远井筒地层进行反复多轮次循环的冲击破坏,岩石基质在波动疲劳破坏作用下,产生微裂缝,该微裂缝沿着井筒周向径向扩展。微裂缝产生后,地层滤失增加,储层的破裂压力有所降低,有利于后续人工主裂缝的起裂与扩展。为使微裂缝扩展到尽可能远的范围,空化激波作用时间可持续1到3小时。
第二步:在井口限压条件下,2-4次快速停泵与快速起泵,利用水压的强大冲击力,使微裂缝扩展得更远,微裂缝连通得更好。
第三步:水力压裂形成主裂缝。按照设计排量和液量泵注交联的高粘压裂液,在地层中形成一定长度的主裂缝。
第四步:4-5个频次大幅度提高井下支撑剂浓度,在主裂缝内多次形成砂桥,大幅度提高主缝净压力,实现主裂缝的多次转向。
按照泵注程序泵注携砂液,逐步提高支撑剂浓度,当油管内支撑剂浓度提高到1000-1200kg/m3时,通过调节环空注入排量的大小在与油管相同排量到0之间周期性变化,使得井下裂缝中的支撑剂浓度在500-1200kg/m3之间变化,当缝内支撑剂浓度达到1000-1200kg/m3时会形成缝内砂桥,大幅度提高主缝净压力,利用支撑剂自暂堵,实现主裂缝的转向。按照这种模式变化4-5次,使缝内多次转向,形成多条分支裂缝。
本发明的关键点在于:
(1)利用空化激波在致密砂岩储层内人为地形成微裂缝;
(2)多次快速停泵与快速起泵使微裂缝连通与沟通;
(3)周期性高浓度携砂液在缝内形成多次砂桥,大幅度提高主缝净压力,实现主裂缝多次转向。
本发明的方法使裂缝在扩展延伸过程中不再是一条单一缝,而是既有主裂缝,又有分支缝。主裂缝、分支缝与径向微裂缝组合在一起,相互交叉、沟通,形成复杂的裂缝系统,将极大地提高致密砂岩储层的改造体积和渗流能力,大幅度提高改造效果。
发明的效果
本发明针对微裂缝不发育的致密砂岩油藏,主要效果体现在以下三方面:(1)空化装置产生的冲击激波可以降低地层原油粘度;(2)增加地层原油的径向流动,减小流动阻力。没有微裂缝的地层原油流动是先线性流向主裂缝,再沿主裂缝流向井筒。产生微裂缝后,增加了地层原油沿微裂缝向井筒的径向流动;(3)极大地提高改造体积、渗流体积及压裂效果。常规压裂方法形成单一主裂缝,改造体积很小,采用该方法后,微裂缝、主裂缝与转向缝三者结合在一起,改造体积极大地提高,为大幅度提高压裂增产效果创造了条件。
附图说明
图1原始地层示意图;
图2液流空化产生的微裂缝示意图;
图3水力压裂主裂缝示意图;
图4裂缝多次转向后示意图;
图5本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式,进一步说明本发明。
实施例
1、X井油层中部深度1900m,油层厚度10.8m,孔隙度9.2%,岩心渗透率0.9mD,储层天然裂缝不发育,两向应力差异7.5MPa,采用51/2〃套管完井,射孔后无产能。
2、将液流空化装置与27/8〃油管连接并下入到井筒中的射孔段的中间位置,装好70MPa压裂井口,用液罐准备好50m3活性水,连接好地面管线后试压65MPa。
3、试压合格后,采用2.5m3/min排量从油管内注入活性水,持续时间2小时。此步骤利用液流空化装置,当注入的液体通过空化装置时,产生冲击波,冲击波通过储层流体传导产生多级空化,在储层中产生微裂缝或贯通孔隙。
4、在井口限压60MPa条件下,快速起泵,当井口压力接近60MPa时停泵,压力降低到20MPa时再次起泵,井口压力接近60MPa时再停泵,重复该过程中3次。
5、起出液流空化装置,下入27/8〃压裂管柱,安装好70MPa压裂井口、油管注入和环空注入地面管线后试压65MPa。
6、用油管排量2.5m3/min和油套环空排量2.5m3/min同时注入粘度为220mPa.s的压裂液120m3,在地层形成主裂缝。泵注完后以300kg/m3的砂浓度从油管开始加砂,当砂进入地层后井口压力不上升时将砂浓度提高到1200kg/m3,将油套环空排量以
2.5m3/min↓2.0m3/min↓1.5m3/min↓1.0m3/min↓0↑1.0m3/min↑1.5m3/min↑2.0m3/min↑2.5m3/min变化,每种排量维持时间2min。当油管排量为2.5m3/min、砂浓度保持1200kg/m3时,以2min为周期变化油套环空排量为2.5m3/min、2.0m3/min、1.5m3/min、1.0m3/min、0时,井下裂缝中对应的砂浓度为600kg/m3、750kg/m3、900kg/m3、1050kg/m3、1200kg/m3。保持油管排量2.5m3/min,油管中砂浓度1200kg/m3不变,重复这种油套环空排量变化4次。
7、完成加砂后用油管排量2.5m3/min和油套环空排量2.5m3/min顶替压裂液基液,压裂液顶替完后停泵。
该井施工压力曲线的净压力分析表明,裂缝内净压力达到12.1MPa,超过两向应力差异,达到了裂缝转向条件,G函数上显示了多条裂缝开启和闭合,裂缝监测带宽增加40%以上,该井投产初期产量达到21.6吨/天,较周围邻井提高30%,取得了非常好的增产效果。

Claims (5)

1.一种致密砂岩油藏提高压裂体积的方法,其特征在于所述方法包括:
步骤(1)在致密砂岩储层内形成微裂缝;
包括:利用液流空化装置产生的高频激波作用,在井筒周围的致密砂岩储层内形成微裂缝;
步骤(2)扩展与连通微裂缝;
包括:在井口限压条件下,通过快速停泵与快速起泵,利用水压的强大冲击力,使微裂缝扩展得更远,微裂缝连通得更好;
步骤(3)水力压裂形成主裂缝;
包括:按照设计排量和液量泵注交联的高粘压裂液,在地层中形成一定长度的主裂缝;
步骤(4)支撑剂自暂堵转向形成分支缝;
包括:按照泵注程序泵注携砂液,逐步提高支撑剂浓度,当油管内支撑剂浓度提高到1000-1200kg/m3时,通过调节环空注入排量在与油管相同排量到0之间周期性变化,使得井下裂缝中的支撑剂浓度在500-1200kg/m3之间变化,当缝内支撑剂浓度达到1000-1200kg/m3时形成缝内砂桥,大幅度提高主缝净压力,利用支撑剂自暂堵,实现主裂缝的转向。
2.如权利要求1所述的致密砂岩油藏提高压裂体积的方法,其特征在于:
步骤(1)中,所述高频激波作用时间为1到3小时。
3.如权利要求1所述的致密砂岩油藏提高压裂体积的方法,其特征在于:
步骤(2)中,所述快速停泵与快速起泵的次数为2-4次。
4.如权利要求1所述的致密砂岩油藏提高压裂体积的方法,其特征在于:
步骤(3)中,所述高粘压裂液的粘度为200-230mPa.s。
5.如权利要求1所述的致密砂岩油藏提高压裂体积的方法,其特征在于
所述步骤(4)的操作重复4-5次,使缝内多次转向,形成多条分支裂缝。
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