CN1472060A - 用于轧光和冷却从缝隙式喷嘴中排出的塑料带的装置 - Google Patents

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Abstract

一种装置用于轧光和冷却由缝隙式喷嘴排出的塑料带，其中轧光装置包括至少一个第一轧光辊和至少一个第二轧光辊，用于轧光在两轧光辊之间通过的塑料带。此外，在轧光装置后面设有一冷却辊，用于冷却由该冷却辊引导的塑料带。沿冷却辊的表面或沿由冷却辊引导的塑料带设置有至少一个冷却空气腔，用于将冷却空气作用到塑料带上。

Description

用于轧光和冷却从缝隙式 喷嘴中排出的塑料带的装置
技术领域
本发明涉及一种装置用以轧光和冷却由缝隙式喷嘴排出的塑料带(Kunststoffbahn)。塑料带在本发明的范围内不仅指的是由缝隙式喷嘴排出的仍塑化的料幅而且指由其形成的塑料薄膜。
背景技术
利用开头所述装置制成的经轧光的塑料带主要用于包装工业。对于这样的塑料薄膜来说高的透明度是最好的。该透明度取决于结晶速度与冷却速度的关系。高的冷却速度通常导致具有较高透明度的塑料薄膜。因此最好是使塑料带尽可能快地和尽可能强地冷却。
在一由实际已知的装置中由缝隙式喷嘴排出的塑料带被引导通过一轧光和冷却间隙，该间隙一面由一冷却的轧光辊而另一面由一沿该轧光辊圆周的一部分延伸的冷却的循环带(Endlosband)构成。该循环带在其两转向点分别具有一冷却辊，它由循环带缠绕或环绕。如果沿塑料带的输送方向延伸的循环带由第一冷却辊冷却，则在紧接着贴紧塑料带的过程中又被较快地加热，从而必须还有令人满意的强的冷却效果。换言之，塑料带加热循环带，在它再次在第二冷却辊上以前必须被充分地冷却。除了利用这样的循环带不可能达到合理的冷却效果外，轧光效果也是不完全令人满意的。此外，塑料带的表面或塑料薄膜表面不利地取决于循环带的质量。如果循环带具有不均匀性或例如具有焊缝，则塑料带上出现相应不合要求的标记。由于特别是这样的已知的装置的冷却效果是有缺点的，该装置不适用于制造具有高透明度的塑料薄膜。因此该已知的装置已证明是不适用的。
发明内容
对此，本发明基于所述技术问题，提供一种开头所述型式的装置，借其一方面可以得到最好的轧光效果而另一方面又可达到高的冷却效果或高的冷却速度，并且借其特别是可以制造具有高透明度的薄膜。
为了解决该技术问题，本发明说明一种装置用以轧光和冷却由缝隙式喷嘴排出的塑料带，其中一轧光装置包括至少一个第一轧光辊和至少一个第二轧光辊，用于轧光在两轧光辊之间通过的塑料带，其中在轧光装置后面设有一冷却辊，用以冷却由该冷却辊引导的塑料带，并且沿冷却辊的表面或沿由冷却辊引导的塑料带设置有至少一个冷却空气腔，用以将冷却空气作用到塑料带上。
关于该冷却辊设置在轧光装置后面是指，该辊沿塑料带的输送方向设置在轧光装置的后面。所谓冷却空气也包括全部的普通的任意种类的冷却气体，只是在本发明的范围内优选冷却空气。
本发明基于这样的见解，即利用按照本发明的装置可以从塑料带的两侧面很有效地冷却塑料带。塑料带的一个表面由冷却辊冷却而另一表面由冷却空气腔的冷却空气冷却。利用该装置可以按有利的方式制造具有高透明度的塑料薄膜。因此合乎目的的是，利用本装置特别是生产厚度小于200μm的塑料薄膜。
在本发明的范围内这在于，第一轧光辊和/或第二轧光辊是冷却的。合乎目的的是不仅使第一轧光辊而且使第二轧光辊被冷却。按照非常优选的实施形式，在本发明的范围内具有特别重要意义的是，第二轧光辊同时是连接在轧光装置后面的冷却辊。其中第二轧光辊因此在冷却空气腔的区域内承担塑料带的冷却。塑料带在通过第一与第二轧光辊之间的轧光间隙后保持与冷却的第二轧光辊的接触或以相应的方式紧抱冷却的第二轧光辊。
合乎目的的是，冷却空气腔直接沿冷却辊的表面或直接沿贴紧在冷却辊上的塑料带设置。在本发明的范围内这在于，冷却空气腔具有至少一个进气口和至少一个排气口，其中进气口和排气口以这样的方式设置。即通过进气口进入的冷却空气首先作用在塑料带表面上，然后再通过排气口从冷却空气腔中排出。
冷却空气腔构成向冷却辊的方向或向塑料带的方向至少是部分敞开的。优选地，冷却空气腔在其他方面直到进气口和排气口构成为封闭的腔室并且具有相应的腔壁。合乎目的的是，只具有窄的间隙，通过该间隙贴紧在冷却的辊上的塑料带进入冷却空气腔。该间隙优选具有(沿冷却辊的径向方向)几个毫米的间隙宽度。在本发明的范围内这在于，冷却空气腔的面向冷却辊或塑料带的一个开口沿该冷却辊的圆周的至少一部分延伸。该开口优选沿冷却辊圆周的至少二十分之一、优选沿其至少十五分之一并特别优选沿其至少十分之一延伸。
按照本发明的非常优选的实施形式，冷却空气腔具有一沿贴紧在冷却辊上的塑料带表面延伸的空气间隙，通过该空气间隙从冷却空气腔的进气口进入的冷却空气沿塑料带表面流动。合乎目的的是，平行于塑料带表面设置该空气间隙。冷却空气优选通过空气间隙平行于和/或切向于塑料带表面流动。按照非常优选的实施形式，空气间隙的间隙宽度是可调的。间隙宽度指的是空气间隙沿冷却辊的径向方向的尺寸。该间隙宽度优选仅为几个毫米，例如1至20毫米。空气间隙的间隙宽度合乎目的地借助于适当的调节元件来调节。
按照本发明的优选的实施形式，冷却空气以10℃与50℃之间、优选以10℃与45℃之间的温度流入冷却空气腔的进气口内。按照一特别优选的实施形式流入进气口的冷却空气具有15℃至40℃的温度。
一种实施形式，它在本发明的范围内具有很特别的重要性，其特征在于，沿塑料带的输送方向接连地设有至少两个冷却空气腔。优选只设置两个冷却空气腔，其中优选直接接连地设置这两个冷却空气腔。因此塑料带从第一冷却空气腔直接进入第二冷却空气腔。按照本发明的一个优选的实施形式，第一冷却空气腔利用温度在5℃与40℃之间、优选在10℃与35℃的冷却空气工作，而连接在第一冷却空气腔后面的第二冷却空气腔利用温度在10℃与50℃之间、优选在15℃与45℃之间的冷却空气工作。合乎目的的是，输入第一冷却空气腔的冷却空气的温度低于输入第二冷却空气腔的冷却空气的温度。优选地输入冷却空气腔的冷却空气的温度是可调的。
按照优选的实施形式，在冷却空气腔后面(相对于塑料带的输送方向)在两轧光辊之间设置另一轧光间隙，塑料带通过该轧光间隙。合乎目的地可以是冷却的轧光辊。
按照非常优选的实施形式，第二轧光辊，它已经与第一轧光辊构成第一轧光间隙，又与第三轧光辊在冷却空气腔后面构成第二轧光间隙。
本发明基于这样的见解，即利用按照本发明的装置不仅达到最好的轧光效果而且得到突出的冷却效果。由于利用按照本发明的两面的冷却达到的高的冷却速度可以得到具有惊人的高透明度的塑料薄膜。该装置特别适用于厚度小于200μm的塑料带或塑料薄膜。特别是利用对冷却空气腔的调节可能性和通过多个冷却空气腔的组合，可以得到最好的薄膜特性并且还可以有针对性地调节所要求的薄膜特性。在组合两个冷却空气腔的情况下，当在两冷却空气腔内以不同温度的冷却空气工作时可以达到塑料带的所谓塑性(weich)冷却。应强调的是，按照本发明的装置可以比较容易而低费用地构成。现有的设备可以无困难地附加配置按照本发明的部件。
附图说明
以下借助于仅示出一个实施例的附图更详细地说明本发明。附图中：
图1  由现有技术已知的装置；
图2  按照本发明的装置。
具体实施方式
图1中示出由现有技术已知的装置。其中由缝隙式喷嘴1排出的塑料带2被引导通过轧光装置3。轧光装置3包括一冷却轧光辊5和一循环带4′。循环带4′沿轧光辊5的圆周的一部分贴紧在塑料带2上。为了冷却循环带4′或塑料带2，循环带4′由冷却辊13、14引导。此外，由轧光辊5与循环带4′之间的轧光间隙和冷却间隙排出的塑料带2紧抱轧光辊5，并然后被引导通过另一轧光间隙，它在轧光辊5与另一冷却轧光辊15之间形成。
利用已知的装置达到的冷却效果是不完全令人满意的。循环带4′在其进入与塑料带2接触以前首先在冷却辊13上被冷却。按这种方式预冷的循环带4′然后在与塑料带2的接触过程中又被较快地加热，从而不能实现塑料带2的合理的冷却。同样利用由轧光辊5和循环带4′组成的装置不能达到令人满意的轧光效果。
对此，图2示出按照本发明的装置，其中的缝隙式喷嘴1排出的塑料带2首先通过包括第一轧光辊4和第二轧光辊5的轧光装置3。两个轧光辊4、5被冷却并具有例如10℃与25℃之间的温度。此外在轧光装置3后面或相应的轧光间隙后面塑料带2紧抱冷却的第二轧光辊5。在图2中所示本发明的优选的实施形式中该轧光辊5相当于以上所述的另一个并在权利要求中称之为冷却辊的辊。轧光辊5用于冷却塑料带2贴紧轧光辊5的第一侧面。在该实施例中沿轧光辊5的表面或沿由轧光辊5引导的塑料带2设有两个冷却空气腔6、6′。在冷却空气腔6、6′上塑料带2的表面受冷却空气作用。因此冷却空气腔6、6′用于冷却塑料带2的第二侧面。
图2中可看出，冷却空气腔6、6′合乎目的地直接沿轧光辊5的表面或直接沿贴紧冷却轧光辊5的塑料带2设置。两个冷却空气腔6、6′各具有一个进气口7和一个排气口8，其中进气口7和排气口8以这样的方式设置，即通过进气口7进入的冷却空气首先作用到塑料带表面上，然后再通过排气口8排出冷却空气腔6、6′。冷却空气的流动方向在图2中用箭头表示。
冷却空气腔6、6′向冷却轧光辊5的方向或向塑料带2的方向是敞开的并且在其他方面直到进气口7和排气口8构成为封闭的腔室。在冷却空气腔6、6′与轧光辊5之间只设有窄的通过间隙9用以通过塑料薄膜带2。图2中可看出，冷却空气腔6、6′的面向轧光辊5或塑料带2的开口10沿轧光辊5的圆周的一部分延伸，而且优选并在该实施例中沿大于轧光辊5的十分之一圆周延伸。
按照非常优选的实施形式并在按照图2的实施例中，冷却空气腔6、6′各具有沿贴紧轧光辊5的塑料带2的表面延伸的空气间隙11，通过该空气间隙11从冷却空气腔6、6′的进气口7进入的冷却空气沿塑料带表面流动。合乎目的地并在该实施例中平行于塑料带2或平行于轧光辊5的表面设置该空气间隙11，并且冷却空气通过空气间隙11平行于塑料带2流动。优选地，空气间隙11的间隙宽度借助于一调节元件12是可调的。这在图2中由双向箭头表示。
按照本发明的一个优选的实施形式，通过第一冷却空气腔6的进气口7输入的冷却空气的温度为15℃至30℃，而通过第二冷却空气腔6′的进气口7输入的冷却空气的温度为20℃至40℃。在这种情况下合乎目的的是，输入第一冷却空气腔6的冷却空气的温度低于输入第二冷却空气腔6′的冷却空气的温度。合乎目的的是，输入每一个冷却空气腔6、6′的冷却空气的温度是可调的。借助于两个冷却空气腔6、6′和通过调节输入这些冷却空气腔6、6′的冷却空气的不同的温度可以达到塑料带2的有效的冷却。
在按照图2的实施例中，离开冷却空气腔6′的塑料带2再次通过一轧光间隙，该轧光间隙在按照图2的实施例中由第二冷却轧光辊5和第三冷却轧光辊15构成。同样第三冷却轧光辊15优选具有10℃与25℃之间的表面温度。

Claims (10)

1.一种装置，用于轧光和冷却由缝隙式喷嘴(1)排出的塑料带(2)，其中轧光装置(3)包括至少一个第一轧光辊(4)和至少一个第二轧光辊(5)，用于轧光在两轧光辊(4、5)之间通过的塑料带(2)，其特征在于，在轧光装置(3)后面设有一冷却辊，用于冷却由该冷却辊引导的塑料带(2)；并且沿冷却辊的表面或沿由冷却辊引导的塑料带(2)设有至少一个冷却空气腔(6、6′)，用于将冷却空气作用到塑料带(2)上。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，第一轧光辊(4)和/或第二轧光辊(5)是冷却的。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，第二轧光辊(5)同时是连接在轧光装置后面的冷却辊。
4.按照权利要求1至3之一项所述的装置，其特征在于，冷却空气腔(6、6′)具有至少一个进气口(7)和至少一个排气口(8)，其中进气口(7)和排气口(8)以这样的方式设置，即通过进气口(7)输入的冷却空气首先作用到塑料带表面上，然后再通过排气口(8)从冷却空气腔(6、6′)排出。
5.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，冷却空气腔(6、6′)的面向冷却辊或塑料带(2)的开口(10)沿该冷却辊的圆周的至少一部分延伸。
6.按照权利要求1至5之一项所述的装置，其特征在于，冷却空气腔(6、6′)具有一沿贴紧在冷却辊上的塑料带(2)的表面延伸的空气间隙(11)，通过该空气间隙(11)从冷却空气腔(6、6′)的进气口(7)进入的冷却空气沿塑料带表面流动。
7.按照权利要求6所述的装置，其特征在于，空气间隙(11)的间隙宽度是可调节的。
8.按照权利要求1至7之一项所述的装置，其特征在于，冷却空气以10℃与50℃之间、优选以10℃与45℃之间的温度流入冷却空气腔(6、6′)的进气口(7)内。
9.按照权利要求1至8之一项所述的装置，其特征在于，沿塑料带(2)的输送方向接连地设有至少两个冷却空气腔(6、6′)。
10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，第一冷却空气腔(6)利用温度在5℃与40℃之间、优选在10℃与35℃之间的冷却空气工作，而连接在第一冷却空气腔(6)后面的第二冷却空气腔(6′)利用温度在10℃与50℃之间、优选在15℃与45℃之间的冷却空气工作。
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