CN1466641A - 制造造纸机织物的方法 - Google Patents

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Abstract

造纸机织物通过多圈地螺旋卷绕一种叠层结构(16)而形成。该叠层结构具有底层(36)和顶层(34)，两层都是具有相同宽度的条带。底层(36)和顶层(34)以横向错开的方式相互叠加，因此底层(36)的非叠加部分是沿着该叠层结构的一个侧边，顶层(34)的非叠加部分是沿着该叠层结构的另一侧边。当该叠层结构被螺旋卷绕时，在一圈中的所述顶层的非叠加部分就覆盖相邻圈中所述底层的非叠加部分。这些层相互接合从而通过这种螺旋卷绕结构形成所述的造纸机织物。

Description

制造造纸机织物的方法
技术领域
本发明涉及造纸技术。具体地说，本发明涉及造纸机织物，即用于造纸机上的成形、挤压和干燥部分的织物的制造。
背景技术
在造纸过程中，通过把纤维浆，即，纤维素纤维的水分散体沉淀到造纸机成形部分中的活动成形织物上，就会形成一种纤维素纤维网(cellulosic fibrous web)。大量的水通过成形织物从所述的纤维浆中排出，在成形织物的表面留下所述的纤维素纤维网。
新形成的纤维素纤维网从成形部分前进到挤压部分，挤压部分包括一系列挤压钳(press nip)。纤维素纤维网通过由挤压织物支撑的挤压钳，或者，在大多数情况中，通过两个这样的挤压织物之间。在挤压钳中，纤维素纤维网承受压力，该压力把水从纤维素纤维网中挤出，并且将网中的纤维素纤维相互粘合，从而把纤维素纤维网变成纸张。水被挤压织物或多个织物所吸收，而且，理想的是，水不回到纸张中。
纸张最终前进到干燥部分，干燥部分包括至少一组可转动干燥鼓或圆筒，其在内部被蒸汽加热。新形成的纸张被干燥织物引导进入连续地围绕该组鼓中各个鼓的蜿蜒路径，其中所述的干燥织物使纸张紧紧地贴到多个鼓的表面。被加热的多个鼓通过蒸发把纸张中的水含量降低到需要的程度。
应当知道的是，所述的成形、挤压和干燥织物在造纸机上都采取循环圆环的形式，并起到传送带的作用。还应当知道的是，造纸是一个以相当高的速度前进的连续的过程。就是说，在成形部分纤维浆连续地沉淀到成形织物上，同时新形成的纸张在从干燥部分出来后连续地卷绕到辊子上。
本发明涉及挤压部分中使用的挤压织物，但也可分别应用到用于造纸机中成形和干燥部分的成形和干燥织物的制造。挤压织物在造纸过程中起到关键的作用。它们的一个作用，如上所述，在于支撑和承载通过挤压钳而形成的纸产品。
挤压织物还参与纸张表面的抛光。就是说，挤压织物具有光滑的表面和均匀的弹性结构，因此，在通过挤压钳的过程中，为纸张提供光滑、没有印记的表面。
最重要的可能是，挤压织物接收从挤压钳中的湿纸中榨出来的大量的水。为实现该功能，在挤压织物中必然需要空间，通常被称作空隙容积(void volume)，以便于出水，并且所述织物在其整个有效寿命中必须具有足够的透水性。最后，挤压织物必须能够在纸从挤压钳出来后防止从湿纸中吸收的水返回到纸张上，将纸重新变湿。
当前的挤压织物具有很多种类，用来满足其上安装有挤压织物的造纸机制造不同等级纸的需要。通常，这些挤压织物包括机织织物基织物，其中被织入细毛毡、无纺纤维材料。所述基织物可由单丝、合股单丝、复丝或合股复丝纱线织成，并且可以是单层、多层或者叠层的。这些纱线通常用造纸机织物领域的基本技巧从用于该目的的合成聚合树脂中的任一种抽取而成，其中的合成聚合树脂如聚酰胺和聚脂树脂。
机织织物基织物本身具有不同的形式。例如，其可被循环纺织，或平织然后通过纺织接缝转变成循环的形式。或者，其可用通常被称作修正循环纺织的方法生产，在这种方法中，基织物宽度方向的两边通过其加工方向(MD)的纱线设置有缝合圈。在这种方法中，MD纱线在织物宽度方向的两边之间前后连续地纺织，在各边处返回，形成缝合圈。用这种方式生产的基织物在安装到造纸机上时以循环的形式放置，并且因为这个原因，这种基织物被称为可在线缝合的织物。为了把这种织物放置成循环的形式，将两宽度方向的边放在一起，两边上的缝合圈相互交叉起来，一缝合销或枢轴被引导通过该相互交叉的缝合圈形成的路径。
而且，所述机织织物基织物可被叠加，叠加是通过把一个机织织物基织物放置在由另一机织织物基织物形成的循环圆环中，并且把短纤维毛毡编制穿过两机织织物基织物从而将二者相互接合。其中一个机织织物基织物可以是所述的可在线缝合型的织物，或两个都是。
无论如何，机织织物基织物都是循环圆环的形式，或可被缝合成这种形式，并且具有沿其长度方向测量的特定长度，以及沿其宽度方向测量的特定宽度。因为造纸机的结构不尽相同，因此要求造纸机织物生产者生产适合他们客户的造纸机中特定位置的尺寸的挤压织物和其它造纸机织物。不用说，这种要求使得生产过程的流水线化变得困难，因为各挤压织物必须按照不同的要求制造。
为了满足更加快速和有效地生产不同长度和宽度的挤压织物的要求，近年来采用螺旋技术生产挤压织物，螺旋技术在转让给Rexfelt等的美国专利NO.5,360,656中公开，上述专利的示教在此处被引用作为参考。
美国专利NO.5,360,656示出了一种挤压织物，其包括具有一层或多层短纤维材料织入其中的基织物。该基织物包括至少一层由机织织物螺旋卷绕条带构成的层，其宽度小于基织物的宽度。该基织物在纵向，或加工方向是循环的。螺旋卷绕条带的纵向螺纹与挤压织物的纵向方向成一定的角度。机织织物条带可在织机上平织，所述织机比通常生产造纸机织物中使用的织机窄。
所述基织物包括多个螺旋卷绕并且连接在一起的较窄机织织物条带圈。所述织物条带由纵向(经纱)和横向(纬纱)纱线织成。相邻圈的螺旋卷绕织物条带可相互紧靠，因此而产生的螺旋连续的接缝可通过缝合、压合、熔合或熔接而封闭。或者，接合螺旋圈的相邻纵向边部可被重叠地布置，只要这些边具有减小的厚度，因而不会引起重叠区域厚度的增加。而且，条带边缘纵向纱线之间的间隙可被增加，因此，当接合螺旋圈被重叠布置时，重叠区域中纵向纱线之间的间隙就不会改变。
如论如何，最终得到的是一机织织物基织物，它采用循环圆环的形式并且具有一内表面，一纵向(加工方向)和一横向(横跨加工方向)。然后修剪该机织织物基织物的侧边，从而使其与机织织物基织物的纵向(加工方向)平行。该机织织物基织物的纵向与该螺旋连续接缝之间的夹角较小，即，通常小于10°。同样，该机织织物条带的纵向纱线(经纱)与该机织织物基织物的纵向(加工方向)也成同样小的角度。同样，该机织织物条带的与纵向纱线(经纱)垂直的横向纱线(纬纱)与该机织织物基织物的横向(横跨加工方向)也成同样较小的角度。简而言之，该机织织物条带的纵向(经纱)与横向(纬纱)纱线都不与该机织织物基织物的纵向(加工方向)或横向(横跨加工方向)相对齐。
在美国专利NO.5,360,656示出的方法中，机织织物条带围绕两个平行的辊子卷绕，进而组成机织织物基织物。可以知道，不同宽度和长度的循环基织物可通过围绕两平行辊螺旋卷绕较窄的机织织物条带而形成，具体循环基织物的长度由机织织物条带各螺旋圈的长度决定，宽度由机织织物条带各螺旋圈的圈数决定。在先技术中根据订单纺织特定长度和宽度的完整的基织物的需要就可避免了。相反，20英寸(0.5米)宽的织机可用来生产机织织物条带，但是，为实用的目的，通常优选40到60英寸(1.0到1.5米)宽度的织机。
美国专利NO.5,360,656还示出一种挤压织物，其包括具有两层的基织物，各层都由机织织物的螺旋卷绕条带组成。两层都采用循环圆环的形式，一层位于由另一层形成的循环圆环内侧。优选的是，机织织物螺旋卷绕条带的一层的螺旋卷绕方向与另一层中的机织织物条带的螺旋卷绕方向相反。就是说，更具体地，一层螺旋卷绕条带形成右旋螺纹，而另一层螺旋卷绕条带形成左旋螺纹。在这样的两层叠加的基织物中，两层中的各层机织织物条带的纵向纱线(经纱)与机织织物基织物的纵向(加工方向)形成较小的角度，并且一层的机织织物条带的纵向纱线(经纱)与另一层的机织织物条带的纵向纱线(经纱)也形成一定的角度。同样，两层中的各层机织织物条带的横向纱线(纬纱)与机织织物基织物的横向(横跨加工方向)形成较小的角度，并且一层的机织织物条带的横向纱线(纬纱)与另一层的机织织物条带的横向纱线(纬纱)也形成一定的角度。简而言之，各层中的机织织物条带纵向(经纱)与横向(纬纱)纱线都不与该基织物的纵向(加工方向)或横向(横跨加工方向)相对齐。而且，各层中的机织织物条带的纵向(经纱)与横向(纬纱)纱线都不与另一层中的纵向(经纱)与横向(纬纱)纱线相对齐。
因此，美国专利NO.5,360,656中示出的基织物没有所规定的纵向和横向纱线。相反，纱线系统的方向与纵向和横向成一定的倾斜角度。具有这样的基织物的挤压织物可称为多轴线挤压织物。尽管现有技术的标准挤压织物具有三条轴线：一条沿加工方向(MD)，一条沿横向(CD)，一条沿穿过织物的厚度的Z方向，但是多轴线挤压织物不仅具有这三条轴线，还具有至少两条由纱线系统螺旋卷绕层中的纱线系统的方向所确定的轴线。而且在多轴线挤压织物的Z方向具有多个流动路径。因此，多轴线挤压织物具有至少五条轴线。因为其多轴线结构，因此与具有纱线系统相互平行的基织物层的挤压织物相比，对于在造纸过程中挤压钳的挤压，具有多层的多轴线挤压织物对集聚(nesting)和/或陷缩(collapse)具有更高的抵抗性。
当根据美国专利NO.5,360,656的示教制造出基织物后，就可把其它材料以附加层的形式附着到其上。通常，这些附加层包括定长纤维材料毛毡，其通过针刺法或液压卷绕(hydroentangling)法附着到基织物上。该定长纤维材料形成挤压织物的纸张支撑面，而且，在基织物叠加的地方，利用针织或液压卷绕通过叠加基织物的各个纤维把各层连接在一起。
而且，附加材料层，如多孔热塑性薄片材料或无纺网格织物经常被用来在定长纤维材料毛毡被附着到其上前盖住基织物。这些附加材料用来，例如，提供增强的可压缩性和弹性，以及为暂时储存从纸幅或平滑器、无折边表面挤出的水提供更多的空隙容积。
很明显，设置这些额外的层是以增加生产步骤为代价的，其中增加的生产步骤从长远来看几乎占用了根据美国专利NO.5,360,656的示教制造基织物而节省的大部分时间。本发明提供一种手段，利用它可由上述专利所述的预先叠加的结构更有效地生产出叠层的造纸机织物。
发明内容
因此，本发明既是一种生产造纸机织物的方法，又是造纸机织物本身，该造纸机织物中，条带形式的叠层结构被预先生产出来，然后用来通过螺旋卷绕技术制造特定长度和宽度的造纸机织物。
该叠层结构包括一顶层和一底层，它们以夹层的形式相互叠加。所述底层和所述顶层都是具有相同宽度，都具有条带形式，并以横向错开的方式相互叠加在一起。因此，底层未叠加的部分沿着叠层结构的一个侧边，顶层未叠加的部分沿着叠层结构的另一侧边。
当叠层结构螺旋卷绕时，螺旋卷绕叠层结构一圈中的顶层的未叠加部分覆盖相邻圈中底层的未叠加部分。顶层的重叠未叠加部分接合到底层的未叠加部分，从而形成造纸机织物。这样的接合提高造纸机织物的结构整体性和尺寸稳定性，并且与沿单线的接合相比，更不可能在纸幅上留下印记。
所述顶层，其最终支撑造纸机上的纸幅，包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织而成的织物，其足够精细从而不会在湿纸幅上留下印记；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；以及多孔压延聚合薄膜的其中一种材料。所述底层包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织而成的织物，其足够精细从而不会在湿纸幅上留下印记；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；多孔压延聚合薄膜；针织织物；无纺网格材料或网格织物；和机织织物条带的其中一种材料。所述顶层和底层通过缝合、针刺、熔合、熔融、胶粘或类似方法接合在一起，得到的叠层结构被储存起来用于后面制造造纸机织物。
本发明将参照以下针对附图的说明更加详细和完整地进行描述。
附图说明
图1是一个示意俯视图，示出制造本发明造纸机织物的方法；
图2是该造纸机织物的俯视图；
图3是沿图1中示出的线3-3的横截面视图；以及
图4是用于制造本发明的叠层结构的横截面视图。
具体实施方式
参考附图，图1是一个示意俯视图，说明了制造本发明造纸机织物的方法。该方法可用设备10执行，设备10包括第一辊12和第二辊14，两辊相互平行并可沿箭头所示方向旋转。条带形式的叠层结构16从贮料辊18上围绕第一辊12和第二辊14以连续螺旋的形式卷绕。应当知道的是，当叠层结构16围绕辊12、14卷绕时，需要将贮料辊18沿第二辊14(在图1中向右)以适当的速度平移。
第一辊12和第二辊14以距离D分开，距离D参照总长度C确定，总长度C是所生产的造纸机织物的长度，其沿造纸机织物循环圆环形的纵向(加工方向)进行测量。叠层结构16以多圈的形式从贮料辊18螺旋地卷绕到第一和第二辊12、14上，在卷绕过程中贮料辊18可沿第二辊14的方向平移。叠层结构16的连续的圈相互紧靠，并且沿螺旋连续的接缝20通过缝合、压合、熔合、胶粘或粘结而相互接合，从而生产出如图2所示的造纸机织物22。这种连接可作用在由造纸机织物22所形成的循环圆环的内侧或外侧，优选连接作用在内侧。当足够数目的叠层结构16的圈被卷绕从而生产出所需宽度W的造纸机织物22时，螺旋卷绕终止，其中宽度W沿造纸机织物22的循环圆环的横向(横跨加工方向)进行测量。这样获得的造纸机织物22具有一内表面，一外表面，一纵向方向和一横向方向。很明显，初始时造纸机织物的侧边不与其纵向方向相平行，必须沿线24修剪，以产生挤压织物22，其具有所需宽度W，并且两侧边平行于其循环圆环形的纵向方向。
因为叠层结构16被螺旋卷绕从而形成造纸机织物22，因此螺旋连续的接缝20不与挤压织物22的纵向，或加工方向相重合，相反，与其形成小的夹角θ，夹角θ的大小是叠层结构16的螺旋绕组相对于造纸机织物22的加工方向的倾斜程度，如图2所示顶视图所表示的那样。该角度，如前所述，通常小于10°。
图3是沿图1中所示的线3-3剖开的横截面视图，图4是叠层结构16的横截面视图。如从图3和图4所看到的那样，叠层结构16包括两层，为描述方便，用顶层34和底层36表示。应该理解到，顶层34形成造纸机织物22的外表面，并与造纸机上生产的湿纸幅相接触。
如上所述，顶层34包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织而成的织物，其足够精细从而不会在湿纸幅上留下印记；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；以及多孔压延聚合薄膜中的一种材料。而且，顶层34可包括至少两个不同的亚层，各亚层包括选自上述材料中的一种材料。
例如，顶层34，或其亚层可包括毛毡或定长纤维材料毛毡。或者，顶层34或其亚层可包括一种纺织或无纺织物，该织物由精细纱线或细丝构成，其中所述细丝的丹尼尔(denier)与毛毡纤维的丹尼尔相似，从而不会在与其接触的湿纸幅上留下严重的痕迹。
同样，顶层34或其亚层，可以是美国专利NO.5,525,410中公开的精细机织织物种类，该专利的示教在此被引用作为参考。或者，也可采用如Kanebo生产和销售的精细纺织网格产品。还可采用Cerex提供的热压粘合无纺布和Dupont以Sontara为产品名提供的液压卷绕无纺织物。后者的材料是液压卷绕的、非常精细丹尼尔的、聚酯纤维材料。所关心的熔吹无纺布织物通常包括聚丙烯或聚乙烯。
顶层34或其亚层还可包括多孔压延聚合薄膜，如多孔热塑性聚亚安酯(TPU)薄片材料。该多孔TPU薄片材料可具有从140到850g/m2的密度，从0.13到1.3mm(5到50mil)的厚度，以及从20％到60％的开孔面积百分比。开孔可采取各种形状，如矩形、方形、圆形等等。或者，该聚合薄膜可以是聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯。
底层材料36包括选自适合于顶层34的材料，加上针织织物；无纺网格材料或网格织物；和机织织物条带中的一种材料。当底层36在造纸机上起到承载作用，并为造纸机织物在纵向和横向提供形稳性时，需要最后三种材料(针织织物；无纺网格材料或网格织物；机织织物条带)中的一种或多种。而且，底层36可包括至少两个不同的亚层，各亚层包括选自上述材料中的一种材料。
同样，底层36或其亚层可包括一机织织物条带，其可由合成聚合树脂，如聚酰胺或聚酯的单丝、合股单丝或复丝纱线以造纸工业中使用的其它织物相同的方式纺织而成。纺织之后，机织织物条带在临时贮藏在贮料辊上之前将其以常规方法热定形。这样的机织织物条带包括纵向纱线和横向纱线，其中，例如，纵向纱线可以是合股单丝纱线，而横向纱线可以是单丝纱线，并且可以是单层或多层织物。如上所述，所述机织织物条带可以是美国专利NO.5,525,410中所公开的精细机织织物种类，或者Kanebo出售的精细纺织网格织物种类。
或者，底层36或其亚层可包括转让给Johnson的美国专利No.4,427,734中公开的无纺网格织物条带，该专利的示教在此被引用以作为参考。该美国专利公布的无纺网格织物具有形成网格的筋条或纱线的网状结构。构成无纺网格织物的单丝状元素朝向其纵向和横向方向，但是，可选择的，这些元素可相对于这些方向朝向对角的方向。无纺网格织物可用热塑树脂，如聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯和类似材料通过压延和类似技术制成。例如，可采用Naltex提供的无纺网格材料，其具有直径在从0.33mm(0.013英寸或13mil)到2.03mm(0.08英寸或80mil)范围内的股，并且支数为每厘米3到16股(每英寸7到40股)。这种材料由聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯制成。
顶层34和底层36相互接合以形成用来制造造纸机织物22的叠层结构16。顶层34和底层36都是宽度为W的条带形式。就是说，顶层34具有宽度W，等于底层36的宽度。优选的，宽度W标称为1.0米(39.4英寸)，尽管在本发明的实际应用中证明具有从1.0mm(0.001m；0.039英尺)到5.0米(197.0英寸)范围内任意宽度的条带都实用。
顶层34接合到底层36上，使得它们横向错开距离d。接合是通过缝合、针织、熔融、熔合、胶粘或本领域普通技术人员所熟知的其它把织物层相互接合的方法而实现的。叠层结构16可生产出相当长的长度，并被放置起来以便后面把造纸机织物22生产成为客户需要的尺寸规格时使用。
再次参照图4，叠层结构16的顶层34具有第一侧边30和第二侧边32，两侧边共同构成其宽度W。底层36，如上所述，具有相同的宽度W。当叠层结构16被螺旋卷绕到第一和第二辊12、14上以形成如图3横截面所示的结构时，叠层结构16各圈顶层34的第一侧边30紧邻前圈顶层34的第二侧边32。这样，底层36的侧边也以同样的方式紧邻。由于顶层34相对于底层36错开距离d，因此叠层条带16的各圈与前一圈形成一搭接处，因为一圈顶层34的宽度为d的一部分覆盖前一圈底层36同样宽度的一部分。然后顶层34的重叠部分通过缝合、针刺、熔合、胶粘或粘结而接合到底层36的下面部分，从而生产出如图2所示的造纸机织物22。所述接合既可作用在造纸机织物22形成的循环圆环内侧又可作用在其外侧，所述接合作用在内侧是优选的。
在本发明中，不需要把整个宽度结构相互粘结起来而形成叠层结构。相反，叠层结构首先由较窄宽度的顶层和底层制造出来，然后用来通过一种螺旋卷绕技术形成整个宽度的结构。该叠层结构可被快速制造，然后用于该用途。
对上述结构的修改对于本领域普通技术人员来说是很明显的，但这种改变不会使本发明超出所附权利要求的范围。
例如，一种叠层造纸机织物，其包括用叠层结构16以前述方法制造出来的造纸机织物22，这种造纸机织物本身可通过下述方法制造：首先围绕第一和第二辊12、14设置一种基织物，该基织物可以是前面描述的标准种类中的任意一种，然后在该基织物上螺旋卷绕叠层结构16条带以根据前述方法在所述基织物上生产出造纸机织物22形式的层。或者，或另外，可在先前根据上述生产方法通过螺旋卷绕而形成的产物上通过螺旋卷绕叠层结构16条带而形成造纸机织物22形式的另外的层。优选的是，上述层可通过沿与形成前面的层卷绕方向相反的方向螺旋卷绕叠层结构条带16而形成，因此，在一层中，该叠层结构16沿一个方向螺旋卷绕，形成右旋螺纹，而在另一个层，该叠层结构16沿另一方向螺旋卷绕，形成左旋螺纹。
而且，包括用上述方法由叠层结构16生产的造纸机织物22的叠层造纸机织物还可用下述方法制造，即在任意一种前述标准种类的基织物上滑动造纸机织物22，其中该基织物具有适当的匹配尺寸。
在各种情况下，无论所述造纸机织物是叠层的或仅包括通过螺旋卷绕叠层结构16而产生的一层，一层或多层定长纤维材料可被应用到其外表面、内表面，或两个表面，或者采用条带螺旋卷绕到其上的方式或者整个宽度通过针刺或液压卷绕而塞入其中。在造纸机织物叠加的地方，被塞入到叠加层之间的各定长纤维材料是层与层之间相互连接的主要方式。总之，该附加的毛毡增强了造纸机织物的结构整体性，并且减小纸张印记的可能性。

Claims (32)

1.一种用于制造造纸机织物的方法，所述方法包括以下步骤：
提供一种叠层结构，所述叠层结构具有一底层和一顶层，所述底层和所述顶层都是具有相同宽度的条带，并相互叠加在一起，所述底层相对所述顶层横向偏移，因此所述底层未叠加的部分沿着所述叠层结构的一边，所述顶层未叠加的部分沿着所述叠层结构的另一边；
以多圈的方式螺旋卷绕所述的叠层结构，其中，所述叠层结构一圈中的所述顶层的未叠加部分覆盖所述叠层结构相邻圈中所述底层的未叠加部分；且
把所述顶层的所述重叠的未叠加部分接合到所述底层的所述未叠加部分，从而形成所述造纸机织物，所述造纸机织物呈循环圆环的形式，并具有一内表面和一外表面。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述的接合步骤是通过缝合而实现的。
3.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述的接合步骤是通过压合而实现的。
4.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述的接合步骤是通过胶粘而实现的。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述的接合步骤是通过熔合而实现的。
6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述的接合步骤是通过粘结而实现的。
7.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述提供叠层结构的步骤包括以下步骤：
提供底层，所述底层是所述叠层结构的基础；
提供顶层，所述顶层用来支撑造纸机中的纸幅；
在所述顶层和底层之间形成夹层，所述底层相对于所述顶层横向偏移；及
将所述顶层和所述底层接合在一起从而形成所述叠层结构。
8.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述接合步骤是通过缝合实现的。
9.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述接合步骤是通过针刺实现的。
10.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述接合步骤是通过胶粘实现的。
11.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述接合步骤是通过熔融实现的。
12.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述接合步骤是通过熔合实现的。
13.如权利要求1所述的方法，还包括将至少一层定长纤维材料的附加层附着到所述造纸机织物上的步骤。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述附着步骤在所述造纸机织物的内表面上执行。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述附着步骤在所述造纸机织物的外表面上执行。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一层定长纤维材料的附加层是以螺旋卷绕的条带的形式卷绕到所述造纸机织物的内表面或外表面中的一个表面上。
17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述至少一层定长纤维材料的附加层整个宽度附着在所述造纸机织物的内表面或外表面中的一个表面上。
18.如权利要求1所述的方法，还包括为所述造纸机织物设置基织物的步骤，所述基织物呈循环圆环的形式，所述循环圆环具有内表面、外表面、第一和第二侧边，以及在所述两侧边之间横向测量的织物宽度，其特征在于，所述叠层结构以多圈的形式螺旋卷绕到所述基织物的所述外表面上。
19.如权利要求1所述的方法，还包括以下步骤：
为所述的造纸机织物提供基织物，所述基织物呈循环圆环的形式，所述循环圆环具有内表面、外表面、第一和第二侧边，以及在所述两侧边之间横向测量的织物宽度；且
把所述基织物滑动到所述造纸机织物内。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述叠层结构是第一叠层结构，还包括以下步骤：
提供第二叠层结构，所述第二叠层结构也具有一底层和一顶层，所述底层和所述顶层都是具有相同宽度的条带，并相互叠加在一起，所述底层相对所述顶层横向偏移，从而所述底层未叠加的部分沿着所述第二叠层结构的一边，所述顶层未叠加的部分沿着所述第二叠层结构的另一边；
以多圈的方式螺旋卷绕所述的第二叠层结构，其中所述第二叠层结构一圈中的所述顶层的未叠加部分覆盖所述第二叠层结构相邻圈中所述底层的未叠加部分；且
把所述顶层的所述重叠的未叠加部分接合到所述底层的所述未叠加部分。
21.如权利20要求所述的方法，其特征在于，所述第二叠层结构以与所述第一叠层结构卷绕的方向相反的方向螺旋卷绕。
22.一种用于造纸机的造纸机织物，所述造纸机织物包括：
一叠层结构，所述叠层结构具有一底层和一顶层，所述底层和所述顶层都是具有相同宽度的条带，并相互叠加在一起，所述底层相对所述顶层横向偏移，从而所述底层未叠加的部分沿着所述叠层结构的一边，所述顶层未叠加的部分沿着所述叠层结构的另一边；所述的叠层结构以多圈的方式螺旋卷绕，其中所述叠层结构一圈中的所述顶层的未叠加部分覆盖所述叠层结构相邻圈中所述底层的未叠加部分；所述顶层的所述重叠的未叠加部分接合到所述底层的所述未叠加部分。
23.如权利要求22所述的造纸机织物，还包括至少一层定长纤维材料的附加层，所述附加层附着到所述造纸机织物的内表面或外表面中的一个表面上。
24.如权利要求23所述的造纸机织物，其特征在于，所述至少一层定长纤维材料的附加层是以螺旋卷绕的条带的形式卷绕到所述造纸机织物的内表面或外表面中的一个表面上。
25.如权利要求23所述的造纸机织物，其特征在于，所述至少一层定长纤维材料的附加层整个宽度附着在所述造纸机织物的内表面或外表面中的一个表面上。
26.如权利要求22所述的造纸机织物，还包括一基织物，所述基织物呈循环圆环的形式，所述循环圆环具有内表面、外表面，其特征在于，所述叠层结构螺旋卷绕到所述基织物外表面上。
27.如权利要求22所述的造纸机织物，还包括一基织物，所述基织物呈循环圆环的形式，所述循环圆环具有内表面、外表面，其特征在于，所述基织物位于所述造纸机织物内。
28.如权利要求22所述的造纸机织物，其特征在于，所述叠层结构是第一叠层结构，还包括第二叠层结构，所述第二叠层结构也具有一底层和一顶层，所述底层和所述顶层都是具有相同宽度的条带，并相互叠加在一起，所述底层相对所述顶层横向偏移，从而所述底层未叠加的部分沿着所述第二叠层结构的一边，所述顶层未叠加的部分沿着所述第二叠层结构的另一边；所述第二叠层结构以多圈的方式螺旋卷绕到所述造纸机织物上，其中所述第二叠层结构一圈中的所述顶层的未叠加部分覆盖所述第二叠层结构相邻圈中所述底层的未叠加部分；所述顶层的所述重叠的未叠加部分接合到所述底层的所述未叠加部分。
29.如权利要求22所述的造纸机织物，其特征在于，所述叠层结构的顶层包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织成的织物；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；和多孔压延聚合薄膜中的一种材料。
30.如权利要求22所述的造纸机织物，其特征在于，所述叠层结构的所述顶层包括至少两个不同的亚层，各亚层包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织成的织物；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；和多孔压延聚合薄膜中的一种材料。
31.如权利要求22所述的造纸机织物，其特征在于，所述叠层结构的所述底层包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织成的织物；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；多孔压延聚合薄膜；针织织物；无纺网格材料或网格织物；和机织织物条带中的一种材料。
32.如权利要求22所述的造纸机织物，其特征在于，所述叠层结构的所述底层包括至少两个不同的亚层，各亚层包括选自定长纤维材料；由纤维或细丝纺织成的织物；热压粘合、液压卷绕和熔吹无纺布；多孔压延聚合薄膜；针织织物；无纺网格材料或网格织物；和机织织物条带中的一种材料。
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