CN1465468A - 金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法及其设备，其实施需借助于一电动振动机、一定量的磨料及若干个盛放金属工件的治具来完成。该振动机包括一振动槽，并可调整振动频率。该磨料由各种形状的固体颗粒组成并盛放在该振动槽中。该若干个治具放置在该磨料上。该治具依金属工件的形状大小用金属线材形成框架式结构，其内部设置一搁架分隔盛放若干个金属工件，其金属线材的表面包覆有防止金属工件与治具碰伤的缓冲包覆层。该振动机运转时翻转该磨料，磨料颗粒进入该治具与金属工件接触并研磨，这种不同形状的颗粒按一定的数量比例配成的磨料能提高其研磨质量，该治具受磨料的作用力沿着磨料运动方向相同的方向翻转。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种金属工件振动研磨抛光及去毛刺方法及其设备，尤其指一种用治具盛放金属工件，并对金属工件进行振动研磨及去毛刺的方法及其设备。
【背景技术】
现有的金属工件研磨抛光及去毛刺，大部分仍使用锉刀、刷子、砂轮等简单的手工操作，有的为某些特殊零件设计专用刀具，有些场合还使用一些昂贵的专用设备，如齿轮挤光去毛刺机床、齿轮倒角去毛刺机床等，这些研磨抛光及去除毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且经济效益差，产品质量达不到要求，从而影响产品性能。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种研磨效率高且质量好的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法及实施该方法的设备。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其实施需借助于一电动振动机、一定量的磨料及若干个盛放金属工件的治具来完成。该振动机可调整振动频率，其包括一底部设有一可旋转的搅拌臂的振动槽。该磨料由各种形状的固体颗粒组成并盛放在该振动槽中。该若干个治具放置在该磨料上方。该治具依金属工件的形状大小用金属线材形成框架式结构，其内空间由六个金属线材制成的外部边框围成，其顶边框处形成一治具门，从该门可放入和取出金属工件，其内部设置一搁架分隔盛放若干个金属工件，其金属线材的表面包覆有防止金属工件与治具碰伤的缓冲包覆层。该振动机运转时翻转该磨料，磨料颗粒进入该治具与金属工件接触并研磨，这种不同形状的颗粒按一定的数量比例配成的磨料能提高其研磨质量，该治具受磨料的作用力沿着磨料运动方向相同的方向翻转。
上述技术方案中，还可以采用一包括电机趋动偏心块产生振动的振动槽的电动振动机，以及一定量上述磨料及若干个上述治具来实施。
采用上述技术方案对金属工件进行研磨抛光和去除毛刺，研磨质量好，效率高；使用该治具可增加同时研磨的金属工件的数量、提高工作效率，使用上述设备还使金属工件和磨料的分离较为方便和容易。
【附图说明】
下面参照附图结合实施方式对本发明作进一步的描述。
图1是本发明金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法第一实施方式的示意图。
图2是本发明金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法第二实施方式的示意图。
图3是本发明金属工件振动研磨抛光及去毛刺的设备用来盛放薄板型金属工件的治具的立体图。
【具体实施方式】
如图1所示，本发明金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法的实现需借助于一电动振动机10、一定量的磨料20及若干个盛放金属工件的治具30来完成。
该振动机10可调节振动频率且具有一卧式振动槽12。该振动槽12的底部有一可旋转的搅拌臂14，且该振动槽12内壁衬有防止金属工件磨损及划伤的塑胶耐磨材料。
该磨料20用来研磨金属工件，其盛放在该振动槽12内。为获得更佳的研磨效果，该磨料20可由三种不同形状的粒度号为120的棕刚玉颗粒组成，其中Φ3～6mm的球型颗粒占磨料颗粒总数量的30～60％，长度在10～15mm的斜圆柱型颗粒占磨料颗粒总数量的20～50％，而三角型颗粒占磨料颗粒总数量的10～40％。
该治具30依放入的金属工件的形状和大小用金属线材制成，若干该治具30放置在该磨料20上方。
如图3所示的一种盛放薄板型金属工件的治具，该治具30为具有框架式分层结构的长方体。
该治具30的内空间由六个金属线材制成的外部边框围成，其中前后边框31、32的四周为四根金属条围成一长方形，该前边框31的内部纵长方向上间隔均匀地设有两直线横条33、34，该后边框32的内部纵长方向上间隔均匀地设有两直线横条35、36。该治具30的左右边框的外围为四根金属条围成的一正方形，该正方形内部设有十字交叉的两金属条。该治具30的底边框37为与前后边框31、32大小形状相同的一长方形边框，而底边框37内部在适当位置沿纵长方向上设有两直线横条38、39。该前后边框31和32、底边框37及左右两边框互相垂直地围合起来成一整体，而相邻边框间可共用金属条来连接。该治具30的顶边框41和前后边框31、32完全相同，但该顶边框41的一条纵长方向的金属边42利用活页枢接在该后边框32上，而另三条边不与其他边框连接，从而形成一个门44。打开该治具门44可放入和取出金属工件。
该治具30内部组设一由若干组金属线材构成的搁架46。该搁架46由若干金属线材垂直弯折而成的分隔条48组成，该分隔条48的两端是分别连接在两个边框上的直金属条，而两金属条的中间部分是一大约90°的圆弧形金属条，该三部分自然过渡成为一整体。一部分分隔条48一端接在该前边框31的横条33上，另一端接在该底边框37的横条38上，另一部分分隔条48一端接在该后边框32的横条35上，另一端接在该底边框37的横条39上。这两部分分隔条48位置相对，互相配合构成搁架46。相邻的两个分隔条48之间间隔距离均匀，可插入放置一薄板型金属工件50，若干金属工件50被放置在若干相邻的两分隔条48之间而成平行排列。
组成该治具30的分隔条48及外部边框的金属线材的表面包覆有一层防止金属工件50与该治具30碰撞的缓冲包覆层。该治具30在每个三面边框相交的顶角处形成角隅部52，这些角隅部52加工形成圆弧半径为60～100mm的圆角。采用上述治具可避免金属工件在研磨过程中与振动槽碰撞及它们之间的相互碰撞，还使研磨结束后从磨料中分离出金属工件变得更加容易方便
在用本发明方法进行金属工件研磨抛光去毛刺的加工时，如图1及图3所示，首先装入一定量上述磨料20到该振动机10的振动槽12中直至该磨料20淹没该搅拌臂14。然后把需要研磨的薄板型金属工件50插入上述治具30的搁架46的两个分隔条48之间，直到所有相邻的分隔条48之间都插满金属工件50，关好治具门44，用绳子或铁丝等把该治具门44和前边框31系紧，保证金属工件50不会从治具30中掉出。重复上述的步骤用若干其他的薄板型金属工件50装满其他若干个治具30，把这些治具30沿纵长方向依次搁放在该磨料20的上方，使这些薄板型金属工件50的薄板平面的法线方向与该搅拌臂14的方向相一致。在振动槽12中放置多个治具30可增加同时研磨金属工件50的数量，提高了生产效率。启动该振动机10，该搅拌臂14向一定方向转动，该磨料20在搅拌臂14的搅动下沿其同一方向翻动，磨料颗粒进入这些治具30中而与金属工件50接触并研磨，这些颗粒研磨后穿过治具30从其另一边穿出。在磨料20的磨擦力作用下该治具30沿着该磨料20翻转方向相同的方向翻转，从而该金属工件50上各位置都可与磨料20充分研磨。该振动机10可调整振动频率，依据金属工件的尺寸大小、需要研磨的面积大小及对精度要求的高低不同等来调高或者调低其振动频率。
以上仅为本发明金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法的第一种实施方式，该方法还可按以下第二实施方式来实施。如图2所示，该实施方式借助一电动振动机110、一定量的磨料20及若干个盛放金属工件的治具30来完成。该磨料20与治具30即是第一种实施方式中描述的磨料20及治具30。该电动振动机110可调节振动频率，且具有一卧式振动槽112，该振动槽112的下部一体连接装有一电机114，该电机114装有一转轴115，该转轴115圆周上具有一偏心块116。该振动机110的底座117上前后两侧分别安装有两排弹簧118，该振动槽112用这两排弹簧118支撑而悬在该底座117上方。
在使用本发明方法进行金属工件研磨抛光去毛刺的加工时，如图2及图3所示，首先装入上述磨料20到该振动机110的振动槽112中直至该磨料20达该振动槽容积的70％。然后把需要研磨的薄板型金属工件50插入上述治具30的搁架46的两个分隔条48之间，直到所有相邻的分隔条48之间都插满金属工件50，关好治具门44，用绳子或铁丝等把该治具门44和前边框31系紧，保证金属工件50不会从治具30中掉出。重复上述的步骤用若干其他的薄板型金属工件50装满其他若干个治具30，把这些治具30沿纵长方向依次搁放在该磨料20的上方，使这些薄板型金属工件50的薄板平面的法线方向与该转轴115的方向相一致。启动该振动机110，该电机114的转轴115以一定的速率转动，该偏心块116随着转轴115不停地转动而产生较大的离心力，因此该振动槽112受离心力和弹簧的回弹力的作用不断上下左右振动，该磨料20沿该转轴115运动方向翻动，磨料颗粒进入这些治具30中而与金属工件50接触研磨，这些颗粒研磨后穿过治具30从其另一边穿出。在磨料20的磨擦力作用下该治具30沿着该磨料20翻转方向相同的方向翻转，从而该金属工件50上各位置都可与磨料20充分研磨。因此，通过这一实施方式同样可以达到第一实施方式所能达到的有益效果。
Claims (16)
1.一种金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，是应用于金属工件的振动研磨抛光及去除毛刺加工，其包括以下步骤：
步骤一：把一定量的磨料放入一振动机的振动槽中；
步骤二：把需要研磨的若干金属工件放入一具有若干间隔均匀的分隔条构成的搁架的框架式分层结构的治具中，每相邻的两个分隔条之间插置一金属工件，关闭该治具的门；
步骤三：按照步骤二的方法继续放置若干金属工件到相同的其他若干个治具中，将这些放有金属工件的治具沿纵长方向依次搁置在该磨料的上方；
步骤四：选定该振动机的振动频率，然后启动振动机，该振动槽振动该磨料使之沿一定方向翻动。
2.如权利要求1所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该振动槽内壁衬有防止工件磨损及划伤的橡胶材料。
3.如权利要求1所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该金属工件为一薄板型金属工件。
4.如权利要求1所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该治具各部分由金属线材构成，这些金属线材的表面包覆一层防止该金属工件与该治具碰撞而损伤的缓冲包覆层。
5.如权利要求4所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该治具呈长方体框架结构，其每一三面边框相交的顶角处形成角隅部，这些角隅部经圆角加工。
6.如权利要求5所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该圆角的圆弧半径为60～100mm。
7.如权利要求1所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该磨料采用粒度号为120的棕刚玉颗粒，Φ3～6mm的球型颗粒占颗粒总数量的30～60％，长度10～15mm的斜圆柱型颗粒占颗粒总数量的20～50％，三角型颗粒占颗粒总数量的10～40％。
8.如权利要求1所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法，其特征在于：该振动机的振动频率依据该金属工件的尺寸大小、需要研磨的面积大小及对精度的要求确定。
9.一种如权利要求1所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其包括一可调整振动频率并有振动槽的振动机，该振动机具有一可振动的卧式振动槽，其特征在于：该设备包括可使该磨料在振动槽中沿一定方向翻转的振动机及至少一个放置金属工件的治具，该治具用金属线材构成一框架式结构的长方体，每一治具中至少放置一个金属工件，该振动槽中盛放由不同数量比例的各种形状的固体颗粒组成的磨料。
10.如权利要求9所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其特征在于：该振动槽内壁衬有防止零件磨损及划伤的橡胶材料。
11.如权利要求9所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺方法中使用的设备，其特征在于：该治具依照该金属工件的形状大小制成。
12.如权利要求11所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其特征在于：该治具为一具框架式分层结构的长方体，该治具的内空间由六个金属线材制成的外部边框围成。
13.如权利要求12所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其特征在于：该治具设有一枢接在一边框上的门，金属工件通过该门放入和取出。
14.如权利要求13所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其特征在于：该治具内部组设一由若干组金属线材构成的搁架，该搁架由若干金属线材弯折而成的分隔条组成，该分隔条的两端是分别连接在两个边框上的直金属条，两金属条的中间部分有一大约90°的圆弧形金属条。
15.如权利要求14所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其特征在于：一部分分隔条的一端连接在前边框上，另一端连接在底边框上，另一部分分隔条的一端连接在后边框上，另一端连接在底边框上，两部分分隔条处于相对位置而构成搁架，相邻的两分隔条间隔距离均匀。
16.如权利要求15所述的金属工件振动研磨抛光及去毛刺的方法中使用的设备，其特征在于：该治具搁架的分隔条及外部边框的金属线材表面包覆一层防止该金属工件与该治具碰撞而损伤的缓冲包覆层。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Assignee: Fuyu precise component (Kunshan) Co., Ltd. Assignor: Hongfujin Precision Industry (Shenzhen) Co., Ltd.|Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Contract fulfillment period: 2008.7.1 to 2022.7.3 contract change Contract record no.: 2009990000154 Denomination of invention: Method and equipment for metal piece vibration grinding polishing and burring Granted publication date: 20070829 License type: Exclusive license Record date: 2009.3.6 |
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| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.1 TO 2022.7.3; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: FUYU PRECISION COMPONENT ( KUNSHAN ) CO., LTD. Effective date: 20090306 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070829 Termination date: 20150703 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |