CN101966683A - 滚珠螺母表面的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚珠螺母表面的处理方法，包括以下步骤：采滚珠螺母研磨前，将滚珠螺母进行脱油去污处理，同时，将磨料用水冲洗清，之后，往容器里加入磨料、水、光亮剂，开动容器，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动。往上述容器中放入洗净的滚珠螺母，之后使容器振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔15分钟加一次水，振动研磨结束后，将滚珠螺母取出擦去水份，放入机油盘中浸一下，工作结束后，加水冲洗磨料，直到将容器中的光亮剂洗净，最后螺母清洁结束后对磨料进行保养以循环使用。本发明具有操作方便、省时省力、保持零件形位精度的优点。

Description

滚珠螺母表面的处理方法
技术领域：
本发明涉及一种滚珠螺母表面的处理方法。
背景技术：
如今，由滚珠螺母零件的材料为GCr15，硬度为HRC60，比较硬，用常规螺旋振动及磨料无法达到目的，一般用黑色金属去毛刺，并且表面粗糙度要求高的滚珠螺母成批抛光时，常用切削性能不易改变和粒度较细的氧化铝研磨石、碳化硅研磨石、树脂结合剂研磨石等磨料，都达不到研磨要求。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、保持零件形位精度的滚珠螺母表面的处理方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种滚珠螺母表面的处理方法，包括以下步骤：
A、滚珠螺母研磨前，必须将滚珠螺母采用脱脂油进行脱油，去污处理；
B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；
C、往容器里加入磨料、水、光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；
D、往上述容器中放入洗净的滚珠螺母，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔15分钟加一次水；
E、振动研磨结束后，将滚珠螺母取出擦去水份，放入机油盘中浸一下；
F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动5分钟，放水，再重复冲洗4次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；
G、最后，螺母清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料，防止生锈，便于循环使用。
本发明的进一步改进在于：磨料为Φ4钢球，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。
本发明的进一步改进在于：磨料∶加水量的总和∶光亮剂∶滚珠螺母的质量比为600∶100∶10∶0.12。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明采用钢球进行光整加工，并采用加重型研磨机，配套的研磨剂采用中性的，将零件与磨料、水和研磨光亮剂一起放在螺旋振动研磨机的容器里，通过螺旋振动原理，提高滚珠螺母表面粗糙度1-2级，且保持零件原有的形位精度。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明滚珠螺母表面的处理方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
滚珠螺母研磨前，必须将滚珠螺母采用脱脂油进行脱油，去污处理。如不进行将会影响研磨效果，滚珠螺母表面会发黑。同时，将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗清洗容器中的磨料，加水没过磨料，开机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面原有的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口。之后，往容器里加入滚珠螺母、水、光亮剂，开动研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动。其中，水一搬取容器容积的3％左右，水量过少，研磨时的缓和冲击和润滑作用会减少，滚珠螺母表面容易产生划痕；水量过多，则会造成磨料和滚珠螺母的不规则运动，影响研磨效果，因此需控制水的添加量。往上述容器中放入洗净的滚珠螺母，之后使容器振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔15分钟加一次水，加水量是C步骤中加水量的1/10；振动研磨结束后，将滚珠螺母取出擦去水份，放入机油盘中浸一下；之后，再将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开机振动5分钟，放水，再重复冲洗4次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关机，关闭出水口；最后，螺母清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料，防止生锈，以便循环使用。
实施例一如下：
滚珠螺母研磨前，必须将滚珠螺母采用脱脂油进行脱油，去污处理。如不进行将会影响研磨效果，滚珠螺母表面会发黑。同时，将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗清洗容器中的磨料，加水没过磨料，开机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的原有的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭出水口。在容量为300L、磨料(钢球)为600kg左右的容器里，加入水10kg左右，加入光亮剂0.12kg左右，开机，振动开始，3分钟后，停机，放入洗净的100kg左右的螺母零件，再用自动定时开机60分钟，其中每隔15分钟加一次1kg左右的水。振动研磨结束后，将螺母零件取出擦去水份，放入机油盘中浸一下，以防螺母零件生锈，再将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开机振动5分钟，放水，再重复冲洗4次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关机，关闭出水口；最后，螺母清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料，防止生锈，以便循环使用。
化学促进剂是由多种化合物配制而成的溶液，它在研磨中占有很重要的地位，合理使用研磨光亮剂和正确的添加量，能使滚珠螺母光亮美观，还可防止滚珠螺母的锈浊。总而言之，研磨光亮剂的作用在于清洗表面，软化滚珠螺母表面以加速磨削，减少磨料对滚珠螺母的冲击。磨料(钢球)∶加水量的总和∶光亮剂∶滚珠螺母的质量比为600∶100∶10∶0.12。螺旋振动研磨机的出口处采用漏孔挡板，使滚珠螺母从挡板上流出，磨料从挡板漏孔中落下回流，以备循环使用，即磨料与滚珠螺母自动分离。
本发明采用新技术、新工艺，对滚珠螺母表面质量作技术性处理。调整螺旋振动研磨机上下偏心块夹角及垂直，来改变水平振幅与垂直振幅，即改变振动力大小及方向。一般情况下垂直振幅比水平振幅大1-1.5mm，垂直振幅为5.5-6mm，在机器运转时，两线重合的交点是该机的振幅值。本发明将零件与磨料、水和研磨光亮剂一起放在螺旋振动研磨机的容器里，通过螺旋振动原理，提高滚珠螺母表面粗糙度1-2级，且保持零件原有的形位精度。

Claims (3)

1.一种滚珠螺母表面的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、滚珠螺母研磨前，必须将滚珠螺母采用脱脂油进行脱油，去污处理；
B、将磨料放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的磨料，加水没过磨料，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将磨料表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；
C、往容器里加入磨料、水、光亮剂，开启研磨机，使研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；
D、往上述容器中放入洗净的滚珠螺母，之后使研磨机振动60分钟，再用自动定时器控制加水，其中每隔15分钟加一次水；
E、振动研磨结束后，将滚珠螺母取出擦去水份，放入机油盘中浸一下；
F、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗磨料，开启研磨机振动5分钟，放水，再重复冲洗4次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水，关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；
G、最后，螺母清洁结束后，将磨料里加入亚硝酸钠溶液，保养磨料以循环使用。
2.根据权利要求1所述滚珠螺母表面的处理方法，其特征在于：所述磨料为Φ4钢球，钢球材料为T45钢球，硬度为HRC38。
3.根据权利要求1或2所述滚珠螺母表面的处理方法，其特征在于：所述磨料∶加水量的总和∶光亮剂∶滚珠螺母的质量比为600∶100∶10∶0.12。
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