CN112025511A - 一种五金加工用的除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金加工用的除锈设备，其结构包括：除锈辊架筒槽、桁架杆、加强筋盘架、轴承环、滚轴杆、支架框条块、底座条板，本发明实现了运用除锈辊架筒槽与加强筋盘架相配合，通过加强筋盘架压覆六边框槽筒回转，让簧丝侧吊架升降弹动的螺帽轴撑座形成高低位交叉抛光滚转适配效果，且中心的螺帽轴扣环形成内覆盖包压打磨抛光轴动效果，使整体的除锈形成全面性细致加工效果，再通过整体的轴扣碟环盘配合辊筒滑转形成惯性曳拉内鼓筛加工效果，保障除锈后的均匀面，且避免刮花现象，提升螺帽的平整度和抛光亮面均衡效果，改善整体内架低位滑撞现象，形成限位提拉往复精细加工效果。

Description

一种五金加工用的除锈设备
技术领域
本发明是一种五金加工用的除锈设备，属于五金加工领域。
背景技术
五金件加工的螺帽和螺丝是嵌套的组合式锁接部件，再通过后续的整体五金件除锈操作，使生锈粗糙面形成打磨和清理效果，提升五金件的整洁度和翻新操作效果，保障后续五金件的铰接吻合度和紧密度，目前技术公用的待优化的缺点有：
五金螺帽的贴壁加工除锈对机架的辊转和穿插螺纹量架护低，容易造成刚性碰撞除锈抛光面和刮花除锈后的光滑合金面，造成加工辊筒内划痕与五金件表面刮纹的产生，致使后期上漆填平质量不均，且螺帽的内螺纹倒角铁锈残留，造成二次蔓延氧化生锈现象，对镀层和抛光面的处理粗糙，影响后续的五金加工操作，导致除锈后的养护度不足而产生质量变化情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种五金加工用的除锈设备，以解决五金螺帽的贴壁加工除锈对机架的辊转和穿插螺纹量架护低，容易造成刚性碰撞除锈抛光面和刮花除锈后的光滑合金面，造成加工辊筒内划痕与五金件表面刮纹的产生，致使后期上漆填平质量不均，且螺帽的内螺纹倒角铁锈残留，造成二次蔓延氧化生锈现象，对镀层和抛光面的处理粗糙，影响后续的五金加工操作，导致除锈后的养护度不足而产生质量变化情况的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种五金加工用的除锈设备，其结构包括：除锈辊架筒槽、桁架杆、加强筋盘架、轴承环、滚轴杆、支架框条块、底座条板，所述加强筋盘架设有两个并且分别焊接在除锈辊架筒槽的左右两侧，所述桁架杆与支架框条块焊接成一体并且相互垂直，所述滚轴杆插嵌在加强筋盘架的内部并且轴心共线，所述轴承环与滚轴杆机械连接并且相互垂直，所述轴承环安装于支架框条块的顶部上并且处于同一竖直面上，所述支架框条块与底座条板焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述除锈辊架筒槽设有轴扣碟环盘、簧丝侧吊架、侧垫框翼板、螺帽轴撑座、六边框槽筒、弓字加强筋，所述轴扣碟环盘与簧丝侧吊架机械连接并且处于同一竖直面上，所述侧垫框翼板设有四个并且分别插嵌在六边框槽筒的左右两侧，所述弓字加强筋设有两个并且分别焊接在六边框槽筒的上下两侧，所述螺帽轴撑座与簧丝侧吊架机械连接，所述轴扣碟环盘安装于六边框槽筒的内部，所述加强筋盘架设有两个并且分别焊接在六边框槽筒的左右两侧。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述簧丝侧吊架由扭簧管、平衡球垫座、弹簧丝、横吊板组成，所述弹簧丝与扭簧管分别插嵌在平衡球垫座的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述横吊板与扭簧管嵌套成一体。
作为本发明的进一步改进，所述平衡球垫座由横胶管球槽、对拉钢丝、平衡柱板组成，所述横胶管球槽与对拉钢丝机械连接，所述横胶管球槽与平衡柱板扣合在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述螺帽轴撑座由螺帽轴扣环、耳板座、夹装框板组成，所述螺帽轴扣环嵌套于耳板座的顶部上，所述耳板座与夹装框板扣合在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述螺帽轴扣环由磨砂垫环、折角板、弯管架、砂帽凸垫组成，所述磨砂垫环与折角板机械连接，所述弯管架插嵌在磨砂垫环的内部并且处于同一竖直面上，所述砂帽凸垫与磨砂垫环采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述夹装框板由针甲板、折角条杆、梯形槽框板组成，所述针甲板插嵌在梯形槽框板的内部并且处于同一竖直面上，所述折角条杆设有两个并且分别紧贴于梯形槽框板的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述六边框槽筒由风旋抽吸垫、六边槽筒、折角垫块组成，所述风旋抽吸垫安装于六边槽筒的内部，所述折角垫块与六边槽筒紧贴在一起并且处于同一斜面上。
作为本发明的进一步改进，所述风旋抽吸垫由翻折旋桨轮、外框环、椭球帽组成，所述翻折旋桨轮与外框环机械连接并且轴心共线，所述外框环与椭球帽嵌套成一体。
作为本发明的进一步改进，所述平衡柱板为左右带内凹条框垫压端胶条的柱板结构看，方便平衡穿插架护球帽形成横向分节平衡滑撞时的纵向包压平衡限位受力效果。
作为本发明的进一步改进，所述砂帽凸垫为上下尖窄带右凸弧帽的半圆垫结构，方便凸弧垫压辊磨形成五金件螺帽的内螺纹凸贴倒角包压除锈操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述针甲板为底部带尖窄针管顶部成三角板状的甲板结构，方便穿插形成板框压覆扣装效果，提升上下对位轮引鼓筛回转除锈效率。
作为本发明的进一步改进，所述翻折旋桨轮为外围带短折角内环带长折角的旋桨轮结构，方便折角翻转形成绕压的涡流收束气旋压力，提升整体的除锈清理内槽效果。
有益效果
本发明一种五金加工用的除锈设备，工作人员通过将五金件放入除锈辊架筒槽的六边框槽筒内部，通过桁架杆与底座条板底座框撑起支架框条块垫护轴承环与滚轴杆绕转加强筋盘架从而引动轴扣碟环盘的回转，带动簧丝侧吊架的扭簧管插接平衡球垫座顶压弹簧丝在两个横吊板之间形成上下晃动限位的吊装效果，然后通过横胶管球槽拉动对拉钢丝钳扣平衡柱板形成十字弹动的交互卸荷效果，让内压力通过侧垫框翼板顶压五金件配合螺帽轴撑座的螺帽轴扣环吊装五金件螺帽的内螺纹，使磨砂垫环顺着折角板与弯管架绕转砂帽凸垫滚刷内螺纹倒角的死角铁锈，再通过耳板座拉扣夹装框板带动针甲板与折角条杆压覆梯形槽框板顺着轴扣碟环盘回转，让弓字加强筋上下架护时，形成机架式限位适配的效果，提升五金加工用的除锈设备的细致度。
本发明操作后可达到的优点有：
运用除锈辊架筒槽与加强筋盘架相配合，通过加强筋盘架压覆六边框槽筒回转，让簧丝侧吊架升降弹动的螺帽轴撑座形成高低位交叉抛光滚转适配效果，且中心的螺帽轴扣环形成内覆盖包压打磨抛光轴动效果，使整体的除锈形成全面性细致加工效果，再通过整体的轴扣碟环盘配合辊筒滑转形成惯性曳拉内鼓筛加工效果，保障除锈后的均匀面，且避免刮花现象，提升螺帽的平整度和抛光亮面均衡效果，改善整体内架低位滑撞现象，形成限位提拉往复精细加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种五金加工用的除锈设备的结构示意图。
图2为本发明除锈辊架筒槽、簧丝侧吊架、螺帽轴撑座、六边框槽筒详细的侧剖结构示意图。
图3为本发明平衡球垫座工作状态的侧截面结构示意图。
图4为本发明螺帽轴扣环工作状态的侧视剖面放大结构示意图。
图5为本发明夹装框板工作状态的侧截面放大结构示意图。
图6为本发明风旋抽吸垫工作状态的侧剖放大结构示意图。
附图标记说明：除锈辊架筒槽-1、桁架杆-2、加强筋盘架-3、轴承环-4、滚轴杆-5、支架框条块-6、底座条板-7、轴扣碟环盘-1A、簧丝侧吊架-1B、侧垫框翼板-1C、螺帽轴撑座-1D、六边框槽筒-1E、弓字加强筋-1F、扭簧管-1B1、平衡球垫座-1B2、弹簧丝-1B3、横吊板-1B4、横胶管球槽-1B21、对拉钢丝-1B22、平衡柱板-1B23、螺帽轴扣环-1D1、耳板座-1D2、夹装框板-1D3、磨砂垫环-1D11、折角板-1D12、弯管架-1D13、砂帽凸垫-1D14、针甲板-1D31、折角条杆-1D32、梯形槽框板-1D33、风旋抽吸垫-1E1、六边槽筒-1E2、折角垫块-1E3、翻折旋桨轮-1E11、外框环-1E12、椭球帽-1E13。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种五金加工用的除锈设备，其结构包括：除锈辊架筒槽1、桁架杆2、加强筋盘架3、轴承环4、滚轴杆5、支架框条块6、底座条板7，所述加强筋盘架3设有两个并且分别焊接在除锈辊架筒槽1的左右两侧，所述桁架杆2与支架框条块6焊接成一体并且相互垂直，所述滚轴杆5插嵌在加强筋盘架3的内部并且轴心共线，所述轴承环4与滚轴杆5机械连接并且相互垂直，所述轴承环4安装于支架框条块6的顶部上并且处于同一竖直面上，所述支架框条块6与底座条板7焊接成一体并且处于同一竖直面上，所述除锈辊架筒槽1设有轴扣碟环盘1A、簧丝侧吊架1B、侧垫框翼板1C、螺帽轴撑座1D、六边框槽筒1E、弓字加强筋1F，所述轴扣碟环盘1A与簧丝侧吊架1B机械连接并且处于同一竖直面上，所述侧垫框翼板1C设有四个并且分别插嵌在六边框槽筒1E的左右两侧，所述弓字加强筋1F设有两个并且分别焊接在六边框槽筒1E的上下两侧，所述螺帽轴撑座1D与簧丝侧吊架1B机械连接，所述轴扣碟环盘1A安装于六边框槽筒1E的内部，所述加强筋盘架3设有两个并且分别焊接在六边框槽筒1E的左右两侧。
请参阅图2，所述簧丝侧吊架1B由扭簧管1B1、平衡球垫座1B2、弹簧丝1B3、横吊板1B4组成，所述弹簧丝1B3与扭簧管1B1分别插嵌在平衡球垫座1B2的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述横吊板1B4与扭簧管1B1嵌套成一体，所述螺帽轴撑座1D由螺帽轴扣环1D1、耳板座1D2、夹装框板1D3组成，所述螺帽轴扣环1D1嵌套于耳板座1D2的顶部上，所述耳板座1D2与夹装框板1D3扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过平衡球垫座1B2带动螺帽轴扣环1D1上下架护限位弹动吊装，避免刚性碰撞五金件的加工内环境，提升除锈的防护度。
请参阅图3，所述平衡球垫座1B2由横胶管球槽1B21、对拉钢丝1B22、平衡柱板1B23组成，所述横胶管球槽1B21与对拉钢丝1B22机械连接，所述横胶管球槽1B21与平衡柱板1B23扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述平衡柱板1B23为左右带内凹条框垫压端胶条的柱板结构看，方便平衡穿插架护球帽形成横向分节平衡滑撞时的纵向包压平衡限位受力效果，通过横胶管球槽1B21包压平衡柱板1B23形成横纵弹拉交互卸荷的稳定性吊装效果。
请参阅图4，所述螺帽轴扣环1D1由磨砂垫环1D11、折角板1D12、弯管架1D13、砂帽凸垫1D14组成，所述磨砂垫环1D11与折角板1D12机械连接，所述弯管架1D13插嵌在磨砂垫环1D11的内部并且处于同一竖直面上，所述砂帽凸垫1D14与磨砂垫环1D11采用过盈配合，所述砂帽凸垫1D14为上下尖窄带右凸弧帽的半圆垫结构，方便凸弧垫压辊磨形成五金件螺帽的内螺纹凸贴倒角包压除锈操作效果，通过磨砂垫环1D11绕压砂帽凸垫1D14使整体的内机架滚动摩擦形成一个外扩覆盖内螺纹铁锈的清理效果。
请参阅图5，所述夹装框板1D3由针甲板1D31、折角条杆1D32、梯形槽框板1D33组成，所述针甲板1D31插嵌在梯形槽框板1D33的内部并且处于同一竖直面上，所述折角条杆1D32设有两个并且分别紧贴于梯形槽框板1D33的左右两侧，所述针甲板1D31为底部带尖窄针管顶部成三角板状的甲板结构，方便穿插形成板框压覆扣装效果，提升上下对位轮引鼓筛回转除锈效率，通过针甲板1D31与折角条杆1D32架护穿插框板拉装轮盘形成向心轴引的同步性。
工作流程：工作人员通过将五金件放入除锈辊架筒槽1的六边框槽筒1E内部，通过桁架杆2与底座条板7底座框撑起支架框条块6垫护轴承环4与滚轴杆5绕转加强筋盘架3从而引动轴扣碟环盘1A的回转，带动簧丝侧吊架1B的扭簧管1B1插接平衡球垫座1B2顶压弹簧丝1B3在两个横吊板1B4之间形成上下晃动限位的吊装效果，然后通过横胶管球槽1B21拉动对拉钢丝1B22钳扣平衡柱板1B23形成十字弹动的交互卸荷效果，让内压力通过侧垫框翼板1C顶压五金件配合螺帽轴撑座1D的螺帽轴扣环1D1吊装五金件螺帽的内螺纹，使磨砂垫环1D11顺着折角板1D12与弯管架1D13绕转砂帽凸垫1D14滚刷内螺纹倒角的死角铁锈，再通过耳板座1D2拉扣夹装框板1D3带动针甲板1D31与折角条杆1D32压覆梯形槽框板1D33顺着轴扣碟环盘1A回转，让弓字加强筋1F上下架护时，形成机架式限位适配的效果，提升五金加工用的除锈设备的细致度。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种五金加工用的除锈设备，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述六边框槽筒1E由风旋抽吸垫1E1、六边槽筒1E2、折角垫块1E3组成，所述风旋抽吸垫1E1安装于六边槽筒1E2的内部，所述折角垫块1E3与六边槽筒1E2紧贴在一起并且处于同一斜面上，通过风旋抽吸垫1E1在六边槽筒1E2的上下高低位端形成抽吸除锈防飘散干扰内环境的效果。
请参阅图6，所述风旋抽吸垫1E1由翻折旋桨轮1E11、外框环1E12、椭球帽1E13组成，所述翻折旋桨轮1E11与外框环1E12机械连接并且轴心共线，所述外框环1E12与椭球帽1E13嵌套成一体，所述翻折旋桨轮1E11为外围带短折角内环带长折角的旋桨轮结构，方便折角翻转形成绕压的涡流收束气旋压力，提升整体的除锈清理内槽效果，通过翻折旋桨轮1E11与外框环1E12叠加回转形成涡轮式增压抽吸效率的提升效果。
通过中午转盘和外围夹装内引五金件进行除锈加工辊转处理，让六边框槽筒1E的六边槽筒1E2内，通过折角垫块1E3在边沿垫护五金件包压摩擦除锈后，通过风旋抽吸垫1E1的翻折旋桨轮1E11绕转外框环1E12在椭球帽1E13的锁扣效果，形成高低位风旋抽吸除锈效果，保障内环境整洁，避免铁屑飘散滚动飞溅，提升除锈内辊筒整洁度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用除锈辊架筒槽1与加强筋盘架3相配合，通过加强筋盘架3压覆六边框槽筒1E回转，让簧丝侧吊架1B升降弹动的螺帽轴撑座1D形成高低位交叉抛光滚转适配效果，且中心的螺帽轴扣环1D1形成内覆盖包压打磨抛光轴动效果，使整体的除锈形成全面性细致加工效果，再通过整体的轴扣碟环盘1A配合辊筒滑转形成惯性曳拉内鼓筛加工效果，保障除锈后的均匀面，且避免刮花现象，提升螺帽的平整度和抛光亮面均衡效果，改善整体内架低位滑撞现象，形成限位提拉往复精细加工效果，以此来解决五金螺帽的贴壁加工除锈对机架的辊转和穿插螺纹量架护低，容易造成刚性碰撞除锈抛光面和刮花除锈后的光滑合金面，造成加工辊筒内划痕与五金件表面刮纹的产生，致使后期上漆填平质量不均，且螺帽的内螺纹倒角铁锈残留，造成二次蔓延氧化生锈现象，对镀层和抛光面的处理粗糙，影响后续的五金加工操作，导致除锈后的养护度不足而产生质量变化情况的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种五金加工用的除锈设备，其结构包括：除锈辊架筒槽(1)、桁架杆(2)、加强筋盘架(3)、轴承环(4)、滚轴杆(5)、支架框条块(6)、底座条板(7)，其特征在于：
所述加强筋盘架(3)设有两个并且分别焊接在除锈辊架筒槽(1)的左右两侧，所述桁架杆(2)与支架框条块(6)焊接成一体，所述滚轴杆(5)插嵌在加强筋盘架(3)的内部，所述轴承环(4)与滚轴杆(5)机械连接，所述轴承环(4)安装于支架框条块(6)的顶部上，所述支架框条块(6)与底座条板(7)焊接成一体；
所述除锈辊架筒槽(1)设有轴扣碟环盘(1A)、簧丝侧吊架(1B)、侧垫框翼板(1C)、螺帽轴撑座(1D)、六边框槽筒(1E)、弓字加强筋(1F)；
所述轴扣碟环盘(1A)与簧丝侧吊架(1B)机械连接，所述侧垫框翼板(1C)设有四个并且分别插嵌在六边框槽筒(1E)的左右两侧，所述弓字加强筋(1F)设有两个并且分别焊接在六边框槽筒(1E)的上下两侧，所述螺帽轴撑座(1D)与簧丝侧吊架(1B)机械连接，所述轴扣碟环盘(1A)安装于六边框槽筒(1E)的内部，所述加强筋盘架(3)设有两个并且分别焊接在六边框槽筒(1E)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述簧丝侧吊架(1B)由扭簧管(1B1)、平衡球垫座(1B2)、弹簧丝(1B3)、横吊板(1B4)组成，所述弹簧丝(1B3)与扭簧管(1B1)分别插嵌在平衡球垫座(1B2)的上下两侧，所述横吊板(1B4)与扭簧管(1B1)嵌套成一体。
3.根据权利要求2所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述平衡球垫座(1B2)由横胶管球槽(1B21)、对拉钢丝(1B22)、平衡柱板(1B23)组成，所述横胶管球槽(1B21)与对拉钢丝(1B22)机械连接，所述横胶管球槽(1B21)与平衡柱板(1B23)扣合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述螺帽轴撑座(1D)由螺帽轴扣环(1D1)、耳板座(1D2)、夹装框板(1D3)组成，所述螺帽轴扣环(1D1)嵌套于耳板座(1D2)的顶部上，所述耳板座(1D2)与夹装框板(1D3)扣合在一起。
5.根据权利要求4所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述螺帽轴扣环(1D1)由磨砂垫环(1D11)、折角板(1D12)、弯管架(1D13)、砂帽凸垫(1D14)组成，所述磨砂垫环(1D11)与折角板(1D12)机械连接，所述弯管架(1D13)插嵌在磨砂垫环(1D11)的内部，所述砂帽凸垫(1D14)与磨砂垫环(1D11)相配合。
6.根据权利要求4所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述夹装框板(1D3)由针甲板(1D31)、折角条杆(1D32)、梯形槽框板(1D33)组成，所述针甲板(1D31)插嵌在梯形槽框板(1D33)的内部，所述折角条杆(1D32)设有两个并且分别紧贴于梯形槽框板(1D33)的左右两侧。
7.根据权利要求1所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述六边框槽筒(1E)由风旋抽吸垫(1E1)、六边槽筒(1E2)、折角垫块(1E3)组成，所述风旋抽吸垫(1E1)安装于六边槽筒(1E2)的内部，所述折角垫块(1E3)与六边槽筒(1E2)紧贴在一起。
8.根据权利要求7所述的一种五金加工用的除锈设备，其特征在于：所述风旋抽吸垫(1E1)由翻折旋桨轮(1E11)、外框环(1E12)、椭球帽(1E13)组成，所述翻折旋桨轮(1E11)与外框环(1E12)机械连接，所述外框环(1E12)与椭球帽(1E13)嵌套成一体。
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