CN1460668A - 一种异长叶烯的制备方法 - Google Patents

一种异长叶烯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1460668A
CN1460668A CN 03140868 CN03140868A CN1460668A CN 1460668 A CN1460668 A CN 1460668A CN 03140868 CN03140868 CN 03140868 CN 03140868 A CN03140868 A CN 03140868A CN 1460668 A CN1460668 A CN 1460668A
Authority
CN
China
Prior art keywords
longifolene
isolongifolene
preparation
reaction
karb
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 03140868
Other languages
English (en)
Other versions
CN1188377C (zh
Inventor
杨毅融
龚雄辉
刘俊
王广宏
郑亚辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN ZHONGKUN CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
XIAMEN ZHONGKUN CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN ZHONGKUN CHEMICAL CO Ltd filed Critical XIAMEN ZHONGKUN CHEMICAL CO Ltd
Priority to CNB031408680A priority Critical patent/CN1188377C/zh
Publication of CN1460668A publication Critical patent/CN1460668A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1188377C publication Critical patent/CN1188377C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

涉及一种从长叶烯异构化制备异长叶烯的方法。其具体步骤是:在含有55%~75%长叶烯原料中,加入长叶烯重量比为10%~20%的阳离子交换树脂,在85~140℃下反应1~10小时,反应后滤出反应液。采用上述催化剂进行异构后异长叶烯的得率较高,可高达92%,长叶烯可百分百转化;所用的阳离子交换树脂催化剂可以重复使用多次;同时,反应无需溶剂,能耗小,基本无“三废”排放,而且工艺简单。

Description

一种异长叶烯的制备方法
(1)技术领域
本发明涉及一种从长叶烯异构化制备异长叶烯的方法。
(2)背景技术
异长叶烯是一种重要的香原料,它是从长叶烯异构得到的。目前常用的合成方法主要是以醋酸为溶剂,浓硫酸为催化剂进行长叶烯的异构化反应,异长叶烯得率为80%。该方法存在能耗高,设备腐蚀严重,废液处理费用大、生产成本高等缺点。最近异构化研究主要朝用固体酸及Lewis酸催化剂代替浓硫酸的方向发展,但固体酸的制备烦琐,成本高且催化剂难于重复使用。因此,开发一种经济实用、环境友好的从长叶烯异构化制备异长叶烯的有效方法,对林产化工和香料工业具有重要意义。
(3)发明内容
本发明的目的是针对现有长叶烯异构生产异长叶烯工艺过程的不足,提供一种具有工艺流程简单,异长叶烯得率高,催化剂可以重复使用,反应无需溶剂,能耗小,基本无“三废”排放等特点的从长叶烯异构生产异长叶烯的一种有效方法。
本发明采用阳离子交换树脂促进催化异构的方法,其具体步骤是:在含有55%~75%长叶烯原料中,加入长叶烯10%~20%(重量比)的阳离子交换树脂,所说的阳离子交换树脂指的是苯乙烯系阳离子交换树脂,丙烯酸系阳离子交换树脂,氢型阳离子树脂或Nafion树脂,所说的阳离子交换树脂最好为氢型阳离子树脂。在85~140℃下反应1~10小时,反应后吸滤出反应液,留在反应釜的催化剂可用于下次反应,催化剂可重复使用多次。异构得率最高达92%,长叶烯含量最低可为0,基本转化为产物异长叶烯。
所说的在含有55%~75%长叶烯原料中,最好加入长叶烯10%~16%(重量比)的阳离子交换树脂。所说的反应温度最好为95~110℃。所说的反应时间为:催化剂第1次使用最好是1~4小时。
采用上述催化剂进行异构后异长叶烯的得率较高,可高达92%,长叶烯可百分百转化;所用的阳离子交换树脂催化剂可以重复使用多次;同时,反应无需溶剂,能耗小,基本无“三废”排放,而且工艺简单。
(4)具体实施方式
下面以具体实施例作进一步说明。
实施例1在1000g含有62%的长叶烯溶液中,加入丙烯酸系阳离子交换树脂150g,搅拌并将温度升至105℃,反应1小时后,吸滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0.4%.,异长叶烯含量为57.1%,异构得率为92%。
实施例2在实施例1回收催化剂中,加入1000g含有70%的长叶烯原料,搅拌并将温度升至85℃,反应10小时后,吸滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0.7%,异长叶烯含量为63.1%,异构得率为90%。
实施例3在例2回收的催化剂中,加入1000g含有62%的长叶烯,搅拌并将温度升至110℃,反应3小时后,吸滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0.9%.,异长叶烯含量为55.8%,异构得率为90%。
实施例4在1000g含有75%的长叶烯溶液中,加入苯乙烯系阳离子交换树脂150g,搅拌并将温度升至140℃,反应1小时后,滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0.1%.。异长叶烯含量为65.5%,异构得率为87.3%。
实施例5在1000g含有55%的长叶烯溶液中,加入氢型阳离子树脂200g,搅拌并将温度升至105℃,反应1小时后,吸滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0,异长叶烯含量为50.8%,异构得率为92%。
实施例6在1000g含有70%的长叶烯溶液中,加入氢型阳离子树脂100g,搅拌并将温度升至90℃,反应7小时后,吸滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0。异长叶烯含量为56.4%,异构得率为91%。
实施例7在1000g含有75%的长叶烯溶液中,加入Nafion树脂1 50g,搅拌并将温度升至100℃,反应3小时后,滤出反应液,气相色谱分析表明长叶烯含量为0.4%.,异长叶烯含量为69.1%,异构得率为92%。

Claims (6)

1、一种异长叶烯的制备方法,其特征在于其具体步骤是:在含有55%~75%长叶烯原料中,加入长叶烯重量比为10%~20%的阳离子交换树脂,在85~140℃下反应1~10小时,反应后滤出反应液。
2、如权利要求1所述的一种异长叶烯的制备方法,其特征在于所说的阳离子交换树脂选自苯乙烯系阳离子交换树脂,丙烯酸系阳离子交换树脂,氢型阳离子树脂或Nafion树脂。
3、如权利要求2所述的一种异长叶烯的制备方法,其特征在于所说的阳离子交换树脂选自氢型阳离子树脂。
4、如权利要求1所述的一种异长叶烯的制备方法,其特征在于所说的在含有60%~80%长叶烯原料中,加入长叶烯重量比为10%~16%的阳离子交换树脂。
5、如权利要求1所述的一种异长叶烯的制备方法,其特征在于所说的反应温度为95~110℃。
6、如权利要求1所述的一种异长叶烯的制备方法,其特征在于所说的反应时间为:催化剂第1次使用是1~4小时。
CNB031408680A 2003-06-02 2003-06-02 一种异长叶烯的制备方法 Expired - Fee Related CN1188377C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031408680A CN1188377C (zh) 2003-06-02 2003-06-02 一种异长叶烯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031408680A CN1188377C (zh) 2003-06-02 2003-06-02 一种异长叶烯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1460668A true CN1460668A (zh) 2003-12-10
CN1188377C CN1188377C (zh) 2005-02-09

Family

ID=29591353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031408680A Expired - Fee Related CN1188377C (zh) 2003-06-02 2003-06-02 一种异长叶烯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1188377C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952005A (zh) * 2012-11-15 2013-03-06 梧州市松桦化学品有限公司 异长叶烯酮的合成方法
CN103449954A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 梧州市松桦化学品有限公司 高纯度长叶烯的制备方法
CN104151128A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 梧州市嘉盈树胶有限公司 异长叶烯的制备方法
CN104945218A (zh) * 2015-07-06 2015-09-30 梧州市嘉盈树胶有限公司 高纯度异长叶烯的制备方法
CN104941690A (zh) * 2015-07-06 2015-09-30 梧州市嘉盈树胶有限公司 异长叶烯生产用催化剂组合物

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952005A (zh) * 2012-11-15 2013-03-06 梧州市松桦化学品有限公司 异长叶烯酮的合成方法
CN103449954A (zh) * 2013-08-27 2013-12-18 梧州市松桦化学品有限公司 高纯度长叶烯的制备方法
CN103449954B (zh) * 2013-08-27 2015-04-15 梧州市松桦化学品有限公司 高纯度长叶烯的制备方法
CN104151128A (zh) * 2014-08-21 2014-11-19 梧州市嘉盈树胶有限公司 异长叶烯的制备方法
CN104945218A (zh) * 2015-07-06 2015-09-30 梧州市嘉盈树胶有限公司 高纯度异长叶烯的制备方法
CN104941690A (zh) * 2015-07-06 2015-09-30 梧州市嘉盈树胶有限公司 异长叶烯生产用催化剂组合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN1188377C (zh) 2005-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107311868A (zh) 一种制备对叔丁基苯甲酸甲酯的方法
CN1188377C (zh) 一种异长叶烯的制备方法
CN1948236A (zh) 一种利用含钾岩石生产硫酸铵钾复合肥的方法
CN102827202B (zh) 采用亚磷酸三乙酯副产物制取亚磷酸二乙酯的工艺
CN110407779A (zh) 以生物质为原料制备5-羟甲基糠醛的方法
JPS54138097A (en) Method of washing a polycarbonate solution in an organic solvent
CN102557908B (zh) 2-(环己-1'-烯基)环己酮的制备方法
CN110885287B (zh) 一种水杨酸钠合成水杨酸异辛酯的合成方法
CN100569726C (zh) 2,4,6-三甲基苯甲酸的合成工艺
CN101935021B (zh) 一种碘化氢的生产方法
CN1962064A (zh) 一种五氟乙烷生产中废催化剂的处理方法
CN101100428B (zh) 利用硼酸催化合成手性l-或d-酒石酸二乙酯的方法
CN101434539B (zh) 乙酸苄酯的制造方法
CN101735053B (zh) 一种马来酸二乙二醇单乙醚酯的制备方法
CN101348236B (zh) 碘代烷烃催化剂中碘素的回收方法
CN101070282B (zh) 室温离子液体催化制备亚油酸乙酯的方法
CN102627561A (zh) 增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺
US4067923A (en) Process for producing isoprene
CN101134722A (zh) 一种合成氯乙酸的方法
CN1043225C (zh) 催化蒸馏制备二甲醚方法
CN1050367A (zh) 一种生产硫酸镍的方法
CN101314566A (zh) 利用硼酸催化合成手性源化合物酒石酸正丁酯的方法
CN1097575C (zh) 4-甲基邻苯二酚的制备方法
SU1664783A1 (ru) Способ удалени примеси ионов железа из концентрированной уксусной кислоты
CN1169767C (zh) 邻甲代烯丙氧基苯酚的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee