CN1456481A - 外包装盒子的设备 - Google Patents
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Abstract
盒子(3)在一玻璃纸设备中进行外包装，该设备安装一轮(22)，盒子通过该轮被引导至组装工位(10)，在那里结合包装纸(11)后被引导至折叠工位(35a)，包装纸在折叠工位处环绕着盒子被折叠；以及一抽吸辊(17)，它被设置成可连续转动和与轮(22)相切，通过抽吸将包装纸(11)固定在抽吸辊上，同时沿着在一切割装置(15)和组装工位(10)之间延伸的第一路径(16)前进；轮(22)上装备有用来支承单个盒子(3)的外周夹持器(23)，各夹持器具有能抓住固定在相邻抽吸辊上的包装纸的一边缘(11a)的夹子夹片(28)，并在实施初步的外包装步骤、以便部分地环绕着相关的盒子(3)折叠包装纸(11)之前逐渐地从相关的抽吸表面将其分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种外包装盒子的设备。
背景技术
本发明适用于烟制品的制造，涉及包含这种制品的盒子、特别是香烟盒的外包装的操作。下面的说明书明白地涉及该技术领域，但不言而喻并不限于这里指出的一般范围。
更具体地说，本发明涉及一种外包装盒子的设备，该盒子具有基本上是矩形棱柱体形状，它轴向由两个相对的端面限定，横向由两个较大的侧面和两个较小的侧面限定，这些侧面平行于矩形棱柱体的纵向轴线延伸。盒子在沿着预定的方向和预定的包装路径前进时被外包装。
这种设备通常包括输送装置，该装置用来使在连续的包装纸条从一相关的卷筒上解绕时、通过切割连续的包装纸条获得的包装纸前进。
现代的包装机可以特别高速操作，尤其是连续运动的香烟盒，这里所述的外包装设备是包装机的一部分。为了确保产品将有完美的外包装，通过输送装置使包装纸前进时、使包装纸保持在连续的和完全的控制下变得越来越重要，以便避免由于不正确的定位和时间误差可能引起的任何问题、造成有缺陷地提供包装纸给盒子、以及产生由于难看的折缝或类似的破损引起的损坏的外包装。
本发明的目的是提供一种外包装盒子的设备，它将在高速生产的现代包装机操作时能满足上述要求。
发明内容
上述目的是通过按照本发明的一外包装盒子的设备实现的，该设备包括一组件，盒子通过该组件被输送通过一组装工位并在那里与包装纸结合，然后被输送至一折叠工位，包装纸在那里被环绕着盒子弯折；以及一传送装置，它使包装纸沿着在切割装置和组装工位之间延伸的第一路径前进，其中，传送装置包括沿着第一路径不断地运动、同时限制包装纸沿同一路径前进的传送器；其中，输送组件包括多个支承盒子的夹持器，各夹持器装备有抓住附着在传送器上的包装纸一边缘、并在实施将包装纸部分地环绕相应的盒子弯折的初步外包装步骤前逐渐地与同一传送器分离的装置。
附图的简要说明
下面将通过例子并参考附图详细描述本发明，其中：
图1至4用侧视图示意地显示了按照本发明的用于外包装盒的设备的第一较佳实施例，它省略了一些部件，并可看到一系列的操作步骤；
图5示意地显示了可利用图1中的设备外包装的香烟盒的立体图；
图6用侧视图示意地显示了不同于第一实施例的、按照本发明的用于外包装盒的设备的第二较佳实施例，它省略了一些部件，并可看到与图3相同的操作步骤；
图7用立体图示意地显示了图1至4和图6中的外包装设备的放大的细节。
具体实施方式
参看图1至4，标号1表示外包装机或玻璃纸机的一部分，其上安装着用于外包装图5所示的、具有矩形平行六面体形状的盒子3的设备2，每个盒子具有一纵向轴线4及两个互相平行的、也与纵向轴线4和横向轴线6平行的较大的侧面5，两个互相平行的、也平行于纵向轴线4的较小侧面7，以及两个互相互相平行的、与纵向轴线4垂直的端面8。
外包装设备2包括一组件9，盒子3通过组件9被输送通过一组装工位10，在该工位，包装纸11(通常是聚丙烯)与各连续的盒子3结合。包装纸11从与一对引纸辊13配合操作的传送器12导向工位10，连续的包装纸条14通过引纸辊13从一卷筒(未画出)展开，通过与传送器12相关的切割装置15产生单张包装纸11，然后沿着第一路径16由传送器12带向组装工位10。
更具体地说，如图1至4和图7所示，传送器12包括一抽吸辊17，它可环绕着自己的轴线17a、沿附图中的箭头F1所示的顺时针方向连续地转动。抽吸辊17具有旋转的圆筒形表面18，它被设计成能保持连续的纸条14的前边缘和通过切割装置15与该同一纸条14分离的包装纸11，切割装置15包括外侧的刀片19，它被安装成能与互相等角度安装在抽吸辊17上的两撞锤20互相作用。同一圆筒形表面18还提供许多径向孔21，它们通过传统的方式与一负压源(未画出)连接。
输送组件9包括一环绕着与抽吸辊17的轴线17a平行的轴线22a被连续驱动的、沿着图中的标号F2的逆时针方向转动的折叠轮22。轮22的外周上等角度地安装多个夹持器23，各夹持器用来支承一盒子3并包括一U形截面的、可枢转地安装在一轴25上的滑块24，轴25固定在折叠轮22上并具有与轮22的轴线22a平行的轴线25a。
各滑块24的内侧安装一刚性连接的、能接纳一个盒子3的夹子26，各夹子26包括两个可枢转地安装的、可环绕着与轴25的轴线25a平行的对应轴线转动的夹片27，而在各滑块24的外侧，安装U形截面的两分支之一上的是工具28，通过该工具可抓住由抽吸辊17保持的包装纸11的一个端部11a。该抓住工具28包括第一活动夹片29和第二固定夹片31，其中，第一活动夹片29与平行于轴25轴线25a的枢轴30铰接，而第二固定夹片31直接固定在滑块24的对应分支上，第一夹片将抵压在第二夹片上。
各滑块24可通过直接作用在对应轴25上的传统的致动装置(未画出)环绕着各自的轴线25a前后枢转，同时，折叠轮22也携带着诸滑块24沿着基本上与第一路径16相切的、经过组装工位10的第二路径32转动。
在其沿着第二路径32前进过程中，特别是在外包装设备2的尺寸界限内，各夹持器23可在两限制位置之间移动，其第一个与标号33所示的位置一致，从而在进入工位33a处输入盒子3，连续的盒子3通过输送装置34被引导至该工位，输送装置在图1至4中示意地显示为一方块34，输送装置34将插入盒子3，而盒子3的两侧位于夹子26的两夹片27之间，然后与标号35所示的位置一致，在该位置，包装纸11环绕着在折叠工位35a处的盒子3部分弯折。在代表第一限制位置的该两个位置33和35中，夹片27基本上沿相对于折叠轮22的径向方向延伸，这样，在盒子3插入夹片27步骤的过程中，它们将分开，盒子3可平行于其横向轴线6移动至一点，在该点，一个较小侧面7与在夹片27之间的一定位表面36接触，从而呈现了从轮22的最大径向突出的位置。
两个限制位置中的第二个由夹持器23经过组装工位10过程中的夹持器23确定，并产生一外形，由于将变得清楚的原因，在该位置，前进的盒子3呈现了从轮22的最小径向突出位置。
如图1至4及图6所示，外包装设备还包括位于组装工位10下游的(被认为与轮22的转动方向F2相关的)固定的折叠和引导装置37，通过夹持器23、沿着折叠和引导装置37确定折叠位置35。具体地说，固定的折叠和引导装置37包括与折叠轮22的轴线22a同轴地、从超过组装工位10的就近位置向传统实施例的转移工位(未画出)延伸的、固定的限制器38，在转移工位，盒子3和相关的包装纸22被释放。
更具体地说，限制器38朝向折叠轮22的一侧具有吸气表面39，它具有许多均匀分布的吸气孔40，从而将吸引各前进的包装纸11，并将它平整地覆盖在各盒子3的对应的较小侧面7上。
特别参看图2、3和7，抽吸辊17的圆筒形外表面18具有两个等角度设置的开口41，以便接纳和提供通道给抓住工具28的活动夹片29。更准确地说，各开口41作为形成在抽吸辊17圆筒形表面18上的多个凹槽42的形式出现，从而产生相对多个插入的扇形43，各扇形具有给定数量的、在其圆筒形表面上的上述吸气孔21。抽吸辊17被这样定时，各包装纸11的前边缘11a将位于和保持在各开口41的扇形43里，以便由抓住工具28夹住。
特别是，抓住工具28的活动夹片29作为一棘爪并安装有多个指形件44，当到达组装工位10时，它们可以这样的方式位于并经过凹槽42，使包装纸11的前边缘11a与扇形43分离并将其抵压在固定的夹片31上。
操作时，由于折叠轮22环绕着其转动轴线22a沿输送方向F2移动，各夹持器23移动而与进入位置33(图1)对齐，在该处，盒子3通过输送装置34对准定位表面36和在夹片27之间，夹片27合在盒子3的较大侧面5上，从而施加夹住作用力。沿着第二路径32通过从进入工位33至折叠工位35延伸的圆弧前进，各夹持器23将环绕着相应的轴线25a枢转，首先沿着与轮22的转动方向F2相反的方向F3枢转，直至盒子3呈现最小径向突出的位置的点。在该位置，盒子3的横向轴线6基本上与轮22的外周相切(图1)。最小径向突出的位置在夹持器23经过组装工位10的过程中得到维持，由此，在该步骤的整个时期中，包装纸11的前边缘11a通过活动夹片29夹在固定夹片31上，在上述的和图2、3和4所示的情况下，在经过和超过工位10时盒子3不与抽吸辊17接触。
一旦经过组装工位10，如图3和4所示，夹持器23沿着与轮22转动方向F2会聚的方向F4枢转，这样，到已经到达折叠位置35时，前进的盒子3将恢复到其从轮22的最大径向突出位置，在这种情况下，向外的较小侧面7基本上与限制器38的吸气表面39接触。
从图1至4所示的步骤的次序可看到，各包装纸11的前边缘11a在被夹住和从抽吸辊17的表面18逐渐释放的整个步骤中、以及在其向折叠位置35前进过程中被持续地固定。此外，包装纸11的位置首先由抽吸辊17控制，然后，在其从圆筒形表面18逐渐分离过程中，由限制器38的吸气表面39的初始部分控制，如图2所示，包装纸11的中间部分保持在吸气表面39的该初始部分上，同时，包装纸11上的、与被夹住的前边缘11a相反的后边缘11b仍然停留在抽吸辊17的表面18上。
由于折叠轮22在其轴线22a上持续转动、而夹持器23环绕着各自的轴线25沿标号F4所示的方向持续枢转，包装纸11的后边缘11b与抽吸辊17的表面18分离，但将立即附着在限制器38的吸气表面39上，并沿着该表面滑动(图3和4)，直至与折叠位置35对齐，如图1所示，从此向着上述的释放和转移工位(未画出)。
从图1、2和3及从图7可看到，抽吸辊17的圆周速度比引纸辊13强加的解绕速度快，这样，被切割装置分离的各包装纸11将与连续纸条14的前边缘隔开一段距离，连续纸条14继续吸附在抽吸辊17上，但被迫在相应的表面18上滑动。
在图6所示的例子里，抽吸辊17包括一毂45，它可环绕着相应的轴线17a转动并具有两等角度布置的凸起部46，它们作为上述撞锤20的支承件，作为与抽吸辊轴线17a平行设置的枢轴47的支架并支承两半圆的扇形部分48，该两扇形部分48合并形成抽吸辊17的圆筒形表面18。
两枢轴47机械地连接在致动装置49(它用框图示意地表示)上，由此使各扇形部分48在相应的枢轴47上、在一静止位置和一打开位置之间摇摆，在静止位置，它们与抽吸辊轴线17a同轴，在打开位置，它们在经过组装工位时使包装纸11前边缘11a基本上与夹住装置28接触，夹住装置28上夹片29和31以已经知道的方式操作，两扇形部分48安装有吸气孔21及开口41，如同上述实施例。应该知道，吸气孔21可通过软管(未画出)、或另外通过经过枢轴47的管道与负压源(未画出)连接，这样，将允许扇形部分48无阻碍地达到两极限位置。
Claims (11)
1.一种外包装盒子(3)的设备，包括一组件(9)，盒子(3)通过它被输送通过组装工位(10)，并在那里与包装纸(11)结合，然后向折叠工位(35a)传送，包装纸(11)在折叠工位(35a)处环绕着盒子(3)弯折；以及传送装置(12)，它使包装纸(11)沿着在切割装置(15)和组装工位(10)之间延伸的第一路径(16)前进，其特征在于，
传送装置(12)包括沿着第一路径(16)不断地运动、同时限制包装纸(11)沿同一路径(16)前进的传送器；其中，输送组件(9)包括多个支承盒子(3)的夹持器(23)，各夹持器(23)装备有抓住附着在传送装置(12)上的包装纸(11)的一边缘(11a)、并在实施将包装纸(11)部分地环绕相应的盒子(3)弯折的初步外包装步骤前逐渐地与同一传送器分离的装置(28)。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，传送器(12)包括一可连续地环绕相应的轴线(17a)转动的抽吸辊(17)
3.如权利要求2所述的设备，其特征在于，输送组件(9)包括折叠轮(22)，它被设置成可环绕平行于抽吸辊(17)的转动轴线(17a)的轴线(22a)连续地转动，而夹持器(23)安装在轮(22)的外周上，从而可沿着第二路径(32)运动，而第二路径经过基本上与第一路径(16)相切的组装工位(10)。
4.如权利要求2所述的设备，其特征在于，抽吸辊(17)具有至少一个撞锤(20)，它与切割装置(15)上的刀片(19)配合工作，包装纸(11)通过切割装置(15)与连续纸条(14)分离。
5.如权利要求2所述的设备，其特征在于，抽吸辊(17)的圆筒形表面(18)具有至少一个开口(41)，以便接纳和提供通道给与折叠轮(22)上的各夹持器(23)相关的抓住装置(28)的一个活动夹片(29)。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，开口(41)由形成于抽吸辊(17)的圆筒形表面(18)上的多个凹槽(42)组成，而抓住装置(28)的活动夹片(29)是装备有多个可插入凹槽(42)的指形件(44)的棘爪，这样，当与刚性固定在夹持器(23)上的第二夹片(31)配合工作时，可在与开口(41)一致的位置上分离、从而抓住附着在抽吸辊(17)的圆筒形表面(18)上的包装纸(11)的一个边缘(11a)。
7.如权利要求1至6之一所述的设备，其特征在于，支承盒子(3)的各夹持器(23)包括一支承相应的夹子(26)的滑块(24)，各夹子(26)用来固定盒子(3)，而滑块(24)同时沿着第二路径(32)枢转，各夹持器(23)还可在轴(25)上、环绕着与折叠轮(22)的轴线(22a)平行的轴线(25a)、在至少两个极限位置之间枢转，第一极限位置呈现在盒子(3)被夹子(26)接纳的位置(33)处和在折叠位置(35)处，而第二极限位置呈现在夹持器(23)沿着第二路径(32)的一部分经过过程中、与第一路径(16)基本相切，第二极限位置与通过盒子(3)相对折叠轮(22)呈现的最小径向突出的位置一致。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于，第一极限位置与通过盒子(3)相对折叠轮(22)呈现的最大径向突出的位置一致。
9.如权利要求7所述的设备，其特征在于，各夹持器(23)被制造成在其沿着从接纳位置(33)延伸至折叠位置(35)的第二路径(32)的一弧形经过时可环绕着相应的轴线(25a)枢转，首先沿着与折叠轮(22)转动方向(F2)相反的方向(F3)转动，由此迫使盒子(3)在超过组装工位(10)前呈现和维持最小的径向突出的位置，然后在与折叠位置(35)对齐前沿着与折叠轮(22)的转动方向(F2)会聚的方向(F4)转动。
10.如权利要求1至7所述的设备，其特征在于，还包括相对输送组件(9)的转动方向(F2)位于组装工位(10)下游的固定的引导和折叠和抽吸装置(37)，它用来保持各包装纸(11)的一部分并在第一折叠工位(35a)处实施环绕着盒子(3)的包装纸(11)的第一次部分折叠。
11.如权利要求2至10之一所述的设备，其特征在于，抽吸辊(17)具有一可环绕着相应的轴线(17a)转动的毂(45)，毂(45)具有两个等角度布置的突出部分(46)，突出部分(46)可枢转地支承两半圆的扇形部分(48)，两扇形部分(48)组合后形成抽吸辊(17)的圆筒形表面(18)，各扇形部分(48)可在一静止位置和一打开位置之间枢转，静止位置时与抽吸辊轴线(17a)同轴，而打开位置设想在当到达组装工位(10)时立即与抓住装置(28)的附近一致。
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