CN1452679A - 包括房间或棚结构的框架和/或将包括空调制冷系统的装置安装在其上的框架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于形成包括房间或棚的结构的框架，或者用于将一个或多个物件安装到如房间或棚的结构上的框架。该框架包括至少两个第一细长部件(168，170)和适于将至少两个第一细长部件(168，170)连接在一起的第一连接装置。本发明还提供一种包括多个所述框架的框架组件。

Description

包括房间或棚结构的框架和/或将包括空调 制冷系统的装置安装在其上的框架

技术领域

本发明涉及两个相关的但不相同的领域，即涉及(a)适于构成包括房间或棚结构的框架和(b)适于将包括空调制冷系统的装置安装在包括房间或棚的结构上，或放置在地面上的框架。

背景技术

下面详细描述结合(a)出现的问题，简略描述结合(b)出现的问题。每个技术背景都分别存在问题。

关于领域(a)，采用不锈钢框架的房间或棚结构一般按下面的程序构成。铺设混凝土板，并将动力螺栓或定位螺栓以预先设定的位置适当地固定在混凝土板上，以提供使不锈钢框架固定在混凝土板上的部件。随后基本竖直地竖立柱，并在其下端部固定动力螺栓或定位螺栓。彼此相对呈直线地定位柱，柱对应的直线排列基本与第一排柱平行，从而所有柱的排列基本为匀称的，每一排柱中的每一根柱都有与之相对的柱。通过在对应的柱上端之间横跨梁，而形成屋顶的支撑。单个梁可横跨在对应的柱之间。另外，两个或更多个梁可首尾连接地横跨在对应柱的上端部。每根梁的一端连接在对应柱的上端，而每根梁的自由端一起固定在对应柱之间基本为中间的位置。通过连续进行该过程，并将对应柱的上端和梁进行连接，可构成房间或棚的框架。随后在柱和梁的外表面铺设薄板以分别形成房间或棚的侧壁和屋顶。

一般柱的下端直接连接有动力螺栓或定位螺栓，梁一般通过焊接或螺栓或焊接和螺栓结合使用而彼此连接，并与柱连接。在某些情况下用转接装置连接梁和其它架或连接梁和柱；但是，转接装置是以相同方式固定在所述梁或柱上的。

薄板一般通过顶板铺设在柱和梁的外表面上。顶板一般用螺栓固定在柱和梁上，从而其纵轴基本横向于梁和柱的纵轴延伸。按这种方式，通过顶板连接基本平行的梁和柱。随后将薄板用螺栓固定在顶板上以封闭房间或棚。

一般根据上述方法采用梁和柱构成框架组装房间或棚所消耗的时间长。如果在板上竖立房间或棚的框架，在用于建立房间或棚框架的具有特殊尺寸的柱和梁形成之后(该房间或棚位于板上，由柱和梁组装而成)，不均匀的下沉或提升会更明显。在一些情况下组装困难，必须调整或替换柱或梁。

通过梁或柱的壁中的缝隙而将梁和柱用螺栓连接在一起，以解决板的不均匀移动的问题，比通过梁或柱壁中的孔而解决不均匀移动的问题有效，采用缝隙可允许螺栓相对于梁或柱沿轴向有少量的移动。

由此需要提供其它的柱、梁和框架，以减少组装房间或棚的时间，并进一步解决混凝土板不均匀运动的问题。

关于上述领域(b)，空调制冷系统可安装在房间或棚的屋顶上。它们一般通过两个不锈钢框架安装到屋顶上。不锈钢框架连接在屋顶上以使它们沿屋顶向上延伸，并且有适当的间距，从而当空调制冷系统低于框架时，每个框架都位于空调制冷系统的相对两端。一旦框架安装到屋顶上，则用螺栓将空调制冷系统固定在框架上。

每个不锈钢框架一般包括两个竖直部件，和水平横跨在两个竖直部件之间的横向部件。竖直部件的下端设计成安装在屋顶上，从而竖直部件可沿屋顶向上延伸。空调制冷系统一般由螺栓固定在横向部件上。

当框架安装到屋顶上时，一般有必要保持横向部件水平。由于屋顶的上表面一般是倾斜的，而且由于框架一般需要相对于屋顶定向，所以在两个框架之间基本横向的直线延伸是朝向屋顶的倾斜方向，当竖直部件的下端安装到特别倾斜的屋顶上时，横向部件将不能保持水平，除非每个框架的竖直部件的长度参照屋顶的倾斜度进行设计。由于屋顶是不恒定地倾斜，通常有必要调整竖直部件的长度，从而当竖直部件安装到屋顶上时，可保持横向部件水平。上述调整过程一般较耗费时间。

由此需要提供一种其它的框架和框架组，其减少将空调系统安装到屋顶所需的时间，并且/或者使空调系统安装到屋顶上更加容易。

发明内容

本发明的第一方面是提供一种形成包括房间或棚的结构的框架，或者提供一种可在其上安装一个或多个物件的框架，该框架包括至少两个第一细长部件，和适于将至少两个第一细长部件枢轴连接到一起的第一连接装置。

该框架还包括用于将框架固定在地面上，或者将框架固定在包括如房间或棚结构的部件上的第二连接装置。

本发明的第二方面是提供一种框架组件，该组件包括多个本发明第一方面中的框架。

第一连接装置可包括在至少两个第一细长部件的至少两个第一端部之间延伸的第一连接部件。

第二连接装置可包括位于至少两个第一细长部件的至少一个第二端部上的第二连接部件。

每个第二连接部件可包括从至少两个第一细长部件的至少一个第二端部延伸的环形部件，该环形部件安排与第二细长部件连接，该第二细长部件通过绕第二细长部件横向延伸，而与至少两个第一细长部件的至少一个第二端部成角度延伸，并且至少部分地环绕其纵向长度的一部分。

每个环形部件可为U形部件。

每个第一细长部件可包括两个或更多个首尾连接的第三细长部件。

每个第三细长部件可与相邻的第三细长部件枢轴连接。

每个第三细长部件可包括枢轴连接在相邻的第三细长部件上的第三连接装置。

每个第三连接装置可包括在相邻的第三细长部件的端部之间延伸的第三连接部件。

每个第一细长部件可为梁或柱。

每个第一细长部件可包括彼此相对的相对壁。

每个第一细长部件可包括其它壁，该其它壁与相对壁连接。

与其它壁相反的每个第一细长部件的相对壁的侧缘可延伸到伸展位置，该伸展位置基本与其它壁对齐，并且该伸展位置朝向彼此相对的一个壁延伸。

每个第一细长部件可包括两对相对壁。

每个第一细长部件的横截面基本为正方形或矩形。

每个第一细长部件可包括横向板，该板基本横向于第一细长部件的第二端部的第一细长部件的壁。

每个第二连接部件可包括连接有动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的板，该板基本横向于第一细长部件的壁，并且具有容纳动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的孔。

孔可以是与动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的螺纹端部配合的螺纹孔。

板适于提供支撑表面，当将螺母旋入动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的螺纹端部时，可抵靠表面旋紧螺母。

孔可位于板的基本为中心的位置。

板可包括多个用于容纳多个动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的孔。

板可延伸超过第一细长部件的相对壁，以形成板的伸展部分。

每个板的伸展部分可具有至少一个容纳至少一个动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的孔。

第一连接装置可使至少两个第一细长部件的至少两个第一端部彼此相对地在同一平面旋转。

第一连接装置包括防止至少两个第一细长部件的至少两个枢轴运动的接合部件，该接合部件在配合位置和非配合位置之间移动。

第一细长部件最好是共面。

第一细长部件最好基本为直线形。

第一连接装置可包括一对叠加在相应一对内相对壁上的外相对壁，该外相对壁彼此相对，内相对壁也彼此相对，外和内叠加壁可通过第四细长部件彼此相对地旋转，该第四细长部件旋转地连接在所述叠加壁上。

第四细长部件的第一端部适于防止其穿过叠加壁中的对齐孔。

第四细长部件的第二端适于在它插入对齐孔之后防止其后部穿过对齐孔。

第四细长部件的第一端部张开，以防止其穿过叠加壁的对齐孔。

第四细长部件的第二端部在插入到叠加壁的对齐孔之后张开。

外叠加壁可连接到第四细长部件的端部，此时内叠加壁适于穿过第四细长部件，内叠加壁可相对于第四细长部件旋转。

第四细长部件可包括管子。

接合部件可包括在对齐孔时旋入相邻外和内壁中的对应的孔中的螺栓。

叠加外相对壁和内相对壁可从连接在第一细长部件的枢轴分离的第一端部延伸，以形成对应的叠加外和内相对的弓形伸展部分，该伸展部分与第一细长部件枢轴连接，以基本上在同一平面彼此相对地旋转，转过约为180度或多于180度。

基本横向于内相对壁的第一细长部件的第一对相对壁(从此处内相对壁延伸)，可绕内相对壁的弓形伸展部分的边缘延伸，以封闭第一细长部件的端部(从此处内相对壁延伸)。

内相对的弓形伸展部分可安置在外相对的弓形伸展部分的基本平滑的内侧，以防止弓形伸展部分相对于第四细长部件沿轴向的移动。

可接触外相对壁内表面的内相对壁的外接触表面分离的距离，少于或多于相对壁(从此处外和内相对壁延伸)。

第一连接装置包括适于穿过枢轴连接的第一细长部件的相对壁上的孔的弓形细长部件，枢轴连接的第一细长部件在与弓形细长部件的纵轴基本垂直的平面中枢轴转动。

弓形细长部件的第一端可防止其穿过第一细长部件相对壁中的孔。

弓形细长部件的第二端在其插入到孔中之后，可防止其穿过第一细长部件相对壁中的孔。

弓形细长部件的第一端张开，可防止其穿过第一细长部件相对壁中的孔。

弓形细长部件的第二端在其插入到第一细长部件相对壁中的孔之后张开。

弓形细长部件可为连续的，并由此没有端部。

弓形细长部件可包括基本为圆形的环。

弓形细长部件适于在插入到第一细长部件相对壁中的孔之后在端部连接。

弓形细长部件的端部可焊接。

每个第一细长部件可相对于弓形细长部件轴向移动，并且可相对于弓形细长部件在沿弓形细长部件的纵向长度上的多个位置旋转。

第一和第二细长部件的横截面可大致为圆形，正方形或矩形。

第一和第二细长部件可为实心部件。

第一和第三细长部件的壁可具有连接薄板的第四连接装置。

第四连接装置可包括一个或多个相对的折翼，该折翼彼此相对，其纵轴基本与梁或柱的纵轴对齐，并且它们也彼此对齐，折翼的自由端沿梁或柱的壁向外延伸，并且彼此面对，其中相对的折翼位于薄板的相对边缘，该薄板在折翼之间沿板两侧的纵长延伸。

相对的折翼位于在其之间的顶板相对的边缘处。

相对的折翼最好以预定的间隔设置在沿第一或第三细长部件的壁的纵长上，并且最好设置在横跨在梁或柱的壁宽的中间位置。

相对的折翼可位于第一或第三细长部件的相邻壁上。

在本发明前面的概述中，除了上下文的需要，由于语言表达或必要的暗示，词语“comprising”，“comprises”或“comprise”都表示为“包括”；即特殊的特征可与本发明的不同实施例中的其它特征结合。

附图说明

下面仅通过实例，结合附图描述本发明的最佳实施例，其中：

图1示出了房间或棚的框架的前正视图；

图2a为未组装的梁或柱和顶板的透视图；

图2b为图2a中组装好的梁或柱和顶板的透视图，以及梁或柱和顶板的折翼的更详细的示图；

图3为柱一端的透视图，适于将柱连接到动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等上的附加支腿在该处延伸；

图4a为类似于图3的另一个附加支腿的透视图，该附加支腿适于将柱的端部连接到动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等上；

图4b为另一个附加支腿的透视图，该附加支腿枢轴地连接在梁或柱的一端；

图5a为两个枢轴连接的梁的端部的一个实施例的透视图；

图6a为图5a中其中一个梁的一端的透视图；

图7a为图5a中另一个梁的一端的透视图；

图5b为类似于图5a中枢轴连接梁的两个枢轴连接梁的另一个实施例的透视图；

图6b为可用于形成两个枢轴连接梁的梁一端的一个实施例的透视图；

图7b为用于形成两个或更多个枢轴连接梁的梁一端的一个实施例的透视图；

图8示出了类似于图1中用于房间或棚的另一个框架的前正视图；

图9为三个枢轴连接的梁的端部或两个枢轴连接的梁和一个柱的端部的一个实施例的透视图；

图10为三个枢轴连接的梁的端部或两个枢轴连接的梁和一个柱的端部的另一个实施例的透视图；

图11示出了类似于图1和8中用于房间或棚的另一个框架的前正视图；

图12为梁或柱与另一个梁或柱沿另一个梁或柱的长度上枢轴连接端部的透视图，其中枢轴连接的位置不是在梁或柱的端部枢轴连接；

图13为柱枢轴连接梁的一个实施例的透视图；

图14示出了类似于图1，8和11的用于房间或棚的另一个框架的前立面图；

图15示出了图14中另一框架的平面图；

图16为类似于图9和10的，三个枢轴连接的梁的端部或两个枢轴连接的梁和一个柱的端部的另一个实施例的透视图；

图17a和17b表示通过两个枢轴框架的一个例子，将空调制冷系统安装到房间的屋顶上的支撑框架的透视图；

图18为图17中一个枢轴连接的框架的更详细的透视图；

图19为另一个枢轴连接的框架的透视图，该框架也适于将空调制冷系统安装到房间的屋顶上。

具体实施方式

参照附图1，构成房间或棚的钢框架10包括柱12和梁14。所述柱12向上延伸地固定在经附加支腿16的水泥板的动力螺栓，化学锚件或定位螺栓(未示出)上。梁14的端部和柱12经枢轴接头18枢轴地连接在一起。

参照附图2，每个柱12一般形成为U形槽，具有底壁22和相对的平行端壁20。

每个端壁20的外端具有向内的凸缘24，该凸缘沿平行于底壁22的方向延伸。

参照附图2a和2b，每个梁14或每个柱12还具有相对的折翼，例如所述折翼为一对穿孔的突起28，每个穿孔的突起28包括形成为穿孔壁20和22的金属条，所述金属条的一端固定在壁上，而另一端部分地向外压出壁20和22。每一对外压突起28的外压金属条基本对齐，每一个外压突起28的自由端彼此面对地延伸。每一对外压突起28具有间隔，以使每个固定在壁20或22上的金属条固定点之间的距离，约为从顶板30的一个纵长边缘到顶板30的另一个纵长边缘的距离。

参照附图3，图3示出了附加支腿16，该支腿包括具有底壁34和相对平行的端壁32的竖向槽和略微向内的凸缘壁36，该凸缘壁彼此面对，并基本平行于底壁34。

基本为正方形的底板38在槽底端封闭住槽，该底板带有中心孔40。

附加支腿16能使柱安装在内侧并置于底板38上。

附加支腿16形成为安装在柱底端上的基套元件。

附加支腿的形状可根据特殊的应用而变化。

参见图5a，6a和7a，由枢轴接头18枢轴连接的梁包括端部44和46。每个梁有两对凸耳或相对的壁，例如相对的壁48和50。

相对的壁50向枢轴接头18延伸以形成半圆形突起，例如延伸超过相邻的相对壁48的半圆形突起56。

枢轴接头18按下面描述组装。将端部44的半圆形突起56压入端部46的相应的半圆形突起56的内侧，对齐半圆形突起56上的孔58。将管子(未示出)穿过对齐的孔58，并且管子的外端向外张开，以对应于端部46的半圆形突起56将管子定位。相对于管子旋转端部44和46，一般可使端部44相对管子旋转。

端部44的相对壁48连续环绕半圆形突起56，以封闭插在端部46的半圆形突起56之间的梁14或柱12的端部。相反，端部46的相对壁48不连续地环绕端部46的半圆形突起56，这样枢轴连接在端部44上的端部46的一端张开，以将端部44容纳在端部46的半圆形突起56之间。

参照附图5b和4b，其它枢轴接头23和25除下面的描述之外都分别类似于枢轴接头18。为了便于描述枢轴接头23和25与枢轴接头18之间的区别，使用相同的标号表示类似的特征。参照附图6b，枢轴接头23和25的端部45具有半圆形突起57，该突起设计成压入对应的端部46的半圆形突起56内侧。所述半圆形突起仅部分地封闭而不是全部封闭。但是，枢轴接头23和25可采用图6a中的端部44。枢轴接头23和25的端部46除下面描述之外都类似于枢轴接头18的端部46。对于枢轴接头23和25，端部46的弓形突起59从其延伸的壁50处略微向外。即端部23和25的弓形突起59的分离略大于壁50的量。另一方面形成为部分枢轴接头25的端部46与形成为部分枢轴接头18的端部46还存在有区别。类似于图4a中的板39的板61封闭住端部46的开口端。端部46的半圆形突起59位于端部46的一端，板61位于管状端部46的另一端。由此枢轴接头25枢轴地连接在带有图4a中的附加支腿17的梁或柱上。枢轴接头25可用于如上所述对应于附加支腿16将柱连接到混凝土板上。但是，枢轴接头25将梁或柱更适合于以角度地而不是直角地连接到壁或混凝土板上。

虽然图5a，5b，6a，6b，7a和7b涉及与梁14连接在一起的枢轴接头，但应注意这些图中的枢轴接头也适于将柱14连接到梁12上，例如如图1所示。

参照图1和3，通过将螺栓向上压入附加支腿6的孔40(见图3)，可将附加支腿16连接到(定位螺栓)或(动力螺栓)的螺栓(未示出)上，该螺栓从混凝土板向上突出。通过在(定位螺栓)或(动力螺栓)的螺纹上旋上螺母，直到螺母压紧附加支腿6的板38上表面(见图3)，可将附加支腿1 6相对于混凝土板固定。当附加支腿16相对于混凝土板固定时，柱12(见图1和2)沿附加支腿16向上延伸。

枢轴接头18可使成对的梁14跨越相对柱12的上端之间，此处每对梁14基本与跨越相对柱12的上端之间的其他对梁对齐。参照图2，在相邻的柱12或梁14上横跨有顶板30，其纵轴基本横向于柱12或梁14的纵轴。通过相对于柱12和梁14横向滑动顶板30，可将顶板30固定在柱12和梁14上，此时顶板30的外接触折翼70接触柱2和梁14的壁20或22的外表面。当顶板30滑动时，它直接朝向穿孔的外压突起28，以将折翼70压在突起28的底面，并且将折翼70的外缘压在每个突起28的金属条固定在壁20或22的固定点之间。这样可将顶板30快速连接到柱12和梁14上，从而可在相邻的，基本平行的柱12和梁14之间延伸。当将顶板30适当地放置在柱12和梁14上时，可将薄板放置在顶板上，以形成壁或顶，并封闭住房间或棚。

参照图8，可相对于其它梁14和柱12设置梁90，梁14和柱12对应于图1中的梁14和柱12，这样比梁14短的梁90从梁14和柱12连接处的交叉点向外向下延伸，以形成房间或棚的屋檐的支撑。梁90一般比梁14短，因为房间或棚的屋檐一般仅从房间或棚壁向外延伸，延伸的距离为房间或棚壁与房间或棚的屋顶最上端之间的部分距离。图8中的梁90可通过图9中的另一个枢轴接头92相对于图8中的柱12和梁14枢轴连接。另一个枢轴接头92枢轴连接三个梁，或连接两个梁和一个柱。每个梁或柱的端部都类似于枢轴接头18的端部44，45和46，也类似于图5a和5b中的接头23的端部。

图9中的端部94和96如所述的枢轴接头18和23的端部44，45和46一样枢轴连接。参照图7b，端部99为第三个梁14或柱12的端部98的详细示图。半圆形突起101从端部99延伸，并类似于图6a和7a中的半圆形突起56；而且半圆形突起101比半圆形突起56分开的距离大。由此半圆形突起101以与上述图5a和4b中的枢轴接头23和25相同的方式从其延伸壁处张开。但是半圆形突起101实际比枢轴接头23的半圆形突起展开的大。半圆形突起101之间额外的间距使端部99的枢轴连接多于两个梁或多于一个梁和一个柱，端部99适于连接在枢轴接头18，23或25上。梁14或柱12的端部98如下所述连接在端部94和96上。将对应于臂99的半圆形突起101的半圆形突起103，压到对应的两端94和96的半圆形突起外侧。端部98通过压进管子(未示出)而枢轴地连接在端部94和96上，该管子类似于与端部94和96旋转连接的管子60；而且将端部98旋转连接在端部94和96上的管子(未示出)的直径比管子60小，从而它可插入到管子60的内径内侧。以类似于上述枢轴接头18的方式，旋转连接在端部98上的管子相对于端部94轴向固定，端部94可朝前和远离邻近端部96和98的方向旋转，并且另一端96和98可以相同的方式朝前和远离邻近端部94的方向旋转。端部94，96和98基本在同一平面旋转，该平面基本横向于管子60和插入管子60中的管子(未示出)的纵轴。

参照图11，钢房间或棚的框架102可带有相对于交叉柱12和梁14向上延伸的梁104，该柱和梁对应于图1和8中的柱12和梁14。在向上延伸的梁104和柱12与梁14的交叉点(从该点处梁104开始向上延伸)之间形成檐槽106的支撑通常是有必要的。参照图10，另一个枢轴接头108形成为基本相等的两个直线段112和114，该直线段在沿端部110的纵向长度的中点处交叉，所述枢轴接头108具有与另一个枢轴接头92的端部94和98对应的端部94和98及不同于端部94和98的第三端110。端部110的半直线段112远离臂94和98的交叉点基本水平地延伸，直线段114沿半直线段112向上延伸。半直线段112为檐槽提供支撑。

参照图12和13，另一个枢轴接头72包括水平梁74和竖向柱76。水平梁74和竖向柱76都具有两对相对的壁，例如类似于图6a和7a中的相对壁的相对壁48和50。柱76的相对壁50向上延伸超过相邻柱76的相对壁48的上端，以形成弓形突起，例如上部枢轴凸角80。梁74的下壁50是不连续的，并且形成为位于水平部件74两端的两个端部分，从而水平部件74的中间区段没有被底板50封闭。

柱76的上部枢轴凸角80分离的距离比柱76的相对壁50的大，该相对壁基本与上部枢轴凸角80对齐。柱76的相对壁50与相对壁48之间的间距基本等于梁74的相对壁50与48之间的间距。

另一个枢轴接头72的梁74和柱76按下面描述组装。通过对齐上部枢轴凸角80和梁74的相对壁48，并且将上部枢轴凸角80插入到相对壁48之间，和位于梁74的每一端上的底板50之间，从而将柱76的上部枢轴凸角80向上插入梁74。将柱76向上移动进入梁74，直到上部枢轴凸角80的上部弓形表面几乎接触到梁74的上部板50的内表面。随后彼此相对地移动梁74和柱76，以对齐上部枢轴凸角80和梁74的相对壁48的孔。当适当地对齐孔之后，将管子82穿过孔，并且管子82的外端向外张开，以防止管子82滑出孔外。彼此相对地旋转梁74和柱76，以使柱76相对于管子82旋转。

如上所述当梁74和柱76旋转地连接时，柱76沿梁74横向延伸，上部枢轴凸角80位于梁74的相对壁48的上半部分。通过相对旋转梁74和柱76，梁74可自由地朝向柱76的两个方向向下旋转，直到一个板50的内边缘接触到柱76的一个相对壁48。

当另一个枢轴接头72一般用于连接柱12的上端和梁14时，应注意它不仅仅限于这种应用。

参照图13，枢轴接头72使梁14从屋顶的最高点86向下延伸，朝向支撑的柱12并超过支撑柱12以形成悬垂物88。对于这种应用，带有另一个枢轴接头72的梁14的长度比带有枢轴接头18的梁14长出悬垂物88的长度。

在梁74的一个板50的内边缘接触到柱76的一个相对壁48之前，梁74的底板50之间的间距一般可使梁74向下朝柱76的两个方向旋转约60度。

参照图14和15，钢框架房间或棚的框架120可包括柱12和柱122及梁124。对应于图1的柱12的柱12和柱122类似于柱12；而且它基本在柱12之间的中间区段向上延伸，并且位于含有柱12的同一平面。梁124从柱12和柱122的上端向上延伸，并类似于图1中的梁14；另外，它们不与包含相邻柱12或柱122位于相同平面，而是向上延伸，并朝向由框架120支撑的房间或棚的屋顶的中间最上点126(见图15)。中间最上点126位于由角柱12支撑的外壁中的中间位置，而且中间最上点126位于梁124的上端，该梁124从柱12和柱122的上端彼此向上，向内延伸。

参照图16，梁124的上端通过另一个枢轴接头128彼此枢轴连接。梁124枢轴地连接在普通的环130上，例如杆130上。梁124的上端94类似于枢轴接头18的上端，并通过端部94的相对壁50中的孔连接到环130上，该相对壁50对应于图6a和7a中的枢轴接头18的相对壁50。对于图14-15中的框架120来说，五个端部94旋转地连接在环130上。

环130一般不是连续的，以使它可旋进端部94的相对壁50的孔中。将环130旋入端部94的孔中之后，可将环130的端部彼此焊接，以增加另一个枢轴接头128的强度。

环130最好由两个半圆环形成，每个半圆环带有塞子，两端各自有孔。一段环的塞子安置在另一段环的孔中，从而两段环配合以形成连续的圈。按这种方式，在半圆环配合在一起之前，可将一段或两段环插入梁、柱的连接孔中，如本发明上述实施例中描述的转接器或其它结构部件。

参照图17a，适于将空调制冷系统164安装在房间屋顶上的框架150，一般包括两个独立的框架152和154。框架152和154安装在房间158的屋顶156上，以使它们可从屋顶156向上延伸。由于屋顶上含有腐蚀的铁，框架152和154一般分别通过分段的管子160和162安装在屋顶156上，该管子位于屋顶156上，从而每一段管子都位于腐蚀的铁屋顶156的凹槽中。管子160和162固定在屋顶的支撑结构中，并且随后分别将框架152和154安装到管子160和162上。管子160和162彼此有间距，从而当框架152和154分别安装到管子上时，框架152和154可支撑空调制冷系统的相对端。

管子160和162及框架152和154一般在屋顶上定向，从而管子基本彼此平行，并且每个管子160和162从上部相邻端部向相对的下部相邻端部向下倾斜。

参照附图18，每个框架152和154一般包括四个空心管子166，168，170和172，每个管子都为矩形横截面。管子166-172通过其端部彼此枢轴地连接，以形成四个枢轴连接的管子。管子168和170的长度大致相同，并且它们的两端都枢轴地连接在一起，管子168枢轴地连接在管子166和170上，而管子170枢轴地连接在管子168和172上。

没有枢轴连接的管子168和172的端部带有半圆板174，该半圆板设计为适配在管子160和162上，以使框架152和154可分别连接在管子160和162上。每个半圆板174相对于对应的管子166或172定向，从而板174的纵轴可大致横向于管子166或172的侧壁，并也大致垂直于每个管子166或172的纵轴。当管子166和172相对于管子160或172定位时，每个半圆板174设计为适配在管子160或162的上部半圆表面上，从而它们可基本垂直于管子160或162的纵轴，并且从管子160或162处向上延伸。管子166和172的长度基本相同，并且它们都比管子168和170的长度短。可用螺钉，螺栓铆接或焊接将半圆板174连在管子160和162上。

每个矩形管子166-172都分别以上述相同的方式枢轴地连接在图1，5a，6a和7a中的柱及梁12和14上。由此管子166-172可枢轴地位于基本与管子166-172的纵轴对齐的同一平面。

每个框架152和154按下面描述分别安装在管子160和162上。当管子固定在屋顶156上之后，连接在管子172一端上的半圆板174与管子160或162上端连接。连接半圆板174，从而管子172可沿管子160或162向上延伸，并由此管子172基本垂直于含有部分布置有管子160和162的屋顶156的平面。其它的半圆板174连接在部分管子160或162上，该部分管子比连接在管子172上的部分管子低。在将连接在管子166上的半圆板174连接到管子160或162之前，将管子166沿管子160或162的纵长方向移动，从而管子168和170彼此相对枢轴运动，直到管子170基本水平。在管子170基本水平时，将连接在管子166上的半圆板174用螺栓固定在管子160或162上。于是可将空调制冷系统的下表面安装在管子170上，从而空调制冷系统的下表面大致水平。由此管子166-172的枢轴运动可使框架152和154容易并快速地调节，从而当空调制冷系统164安装在框架152和154上时可基本水平。

参照图19，框架175基本与框架152和154相同，除了用具有U形横截面的开口管状元件176替代半圆板174以外。每个开口管状元件176都包括上板178和侧板180。开口管状元件176通过上板178连接在管子166和172的下端，从而上板178的上表面与管子166和172的下端接触。开口管状元件176与管子166和172连接，从而每个开口管状元件176的纵轴基本垂直于管子166或172的侧壁，并也基本上垂直于管子166或172的纵轴。侧板180沿上板178向下延伸，并基本垂直于上板178。框架175对于框架152和154以上述相同方式相安装在管子160或162上。开口管状元件176安装在管子160或162之上，因此上板176的下表面与管子160或162的外表面接触。随后将开口管状元件176用螺栓固定在管子160或162上，于是管子166和172可相对于框架152和154如上所述沿管子160或162向上延伸。

图17b示出了图17a中的支撑框架的变化实例。对比图17a，水平支撑梁181，182分别与支架端部连接装置183，184枢轴连接。每个支架端部连接装置183由带有对齐的中心穿孔185的平行凸缘组成，穿孔185可使它们连接在固定的垂直支撑部(未示出)。将枢轴杆插入穿孔中，也插入每个支撑中的对应穿孔中。

应注意每个框架152，154的支撑或支脚都是可滑动的，或者一个是固定的，另一个是可滑动的。

如图17a和17b所示，最好每个框架152，154枢轴地与内螺纹杆185连接，该杆穿过孔插入相互连接管子168，170或175，170中。

可调节螺母186，187的松紧，以设定两个框架152和154之间的间距。最好螺纹杆185可作为相互连接的管子168，175和170的枢轴杆。

下面描述图17a，17b所示的连接框架的最佳方法：

i.将框架放置在屋顶所需的位置，将框架移至设备的宽度，该设备被支撑以将支腿172固定在框架的较高侧。

ii.为了平铺屋顶而将瓦片从底部支撑的外侧拆卸下来。在瓦片之间导入条带，在板条/椽子上扭紧并拉紧条带，并用螺栓定位。替代屋顶瓦片。

iii.将下部支腿166向上/向下滑动底部支撑160/162，以获得水平平台。

iv.将下部支腿166旋紧到底支撑160，162中。

v.将两个螺栓固定在每个枢轴孔中，相互连接梁166和168及166，175。

vi.穿过185，181和185，182的枢轴孔插入螺纹杆。

vii.将内螺母186，187调节到框架的宽度，并旋紧所有螺母。

viii.按需要对齐螺纹杆的端部。

ix.将设备放置在框架上，并固定设备在框架上。

Claims (42)

1、一种形成包括房间或棚的结构的框架，或者可在其上安装一个或多个物件的框架，该框架包括至少两个第一细长部件和适于将至少两个第一细长部件枢轴连接到一起的第一连接装置。

2、根据权利要求1所述的框架，其中该框架还包括用于将框架连接在地面上或所述物件上的第二连接装置。

3、根据权利要求1或2所述的框架，其中第一连接装置包括在至少两个第一细长部件的至少两个第一端部之间延伸的第一连接部件。

4、根据权利要求2或3所述的框架，其中第二连接装置包括位于至少两个第一细长部件的至少一个第二端部上的第二连接部件。

5、根据权利要求4所述的框架，其中至少一个第二连接部件包括从至少两个第一细长部件的至少一个第二端部延伸的环形部件，该环形部件与第二细长部件接触，该第二细长部件通过绕第二细长部件横向延伸，和至少部分地环绕其部分纵向长度，而相对于至少两个第一细长部件的至少一个第二端部成角度延伸。

6、根据权利要求5所述的框架，其中至少一个环形部件可为U形部件。

7、根据上述任一权利要求所述的框架，其中至少一个第一细长部件包括两个或更多个首尾连接的第三细长部件。

8、根据权利要求7所述的框架，其中至少一个第三细长部件可与相邻的第三细长部件枢轴连接。

9、根据权利要求7或8所述的框架，其中两个相邻的第三细长部件包括彼此枢轴连接在一起的第三连接装置。

10、根据权利要求9所述的框架，其中第三连接装置包括在相邻的第三细长部件的端部之间延伸的第三连接部件。

11、根据上述任一权利要求所述的框架，其中至少一个第一细长部件为梁或柱。

12、根据权利要求11所述的框架，其中至少一个第一细长部件包括彼此相对定位的相对壁。

13、根据权利要求12所述的框架，其中至少一个第一细长部件包括另一壁，该另一壁与相对壁连接。

14、根据权利要求12或13所述的框架，其中至少一个第一细长部件包括两对相对壁。

15、根据权利要求4-14中任一所述的框架，其中至少一个第二连接部件包括连接有动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的板，该板基本横向于第一细长部件的壁，并且具有容纳动力螺栓，化学锚件或定位螺栓等的孔。

16、根据上述任一权利要求所述的框架，其中第一连接装置可使至少两个第一细长部件的至少两个第一端部彼此相对地在同一平面旋转。

17、根据上述任一权利要求所述的框架，其中第一连接装置包括防止至少两个第一细长部件的至少两个枢轴移动的接合装置，该接合装置在配合位置和非配合位置之间移动。

18、根据上述任一权利要求所述的框架，其中第一细长部件在同一平面中。

19、根据上述任一权利要求所述的框架，其中第一连接装置包括一对叠加在相应一对内相对壁上的外相对壁，该外相对壁彼此相对，内相对壁也彼此相对，外和内叠加壁可通过第四细长部件彼此相对地旋转，该第四细长部件旋转地连接在所述叠加壁上。

20、根据权利要求19所述的框架，其中第四细长部件的第一端部适于防止其穿过叠加壁中的对齐孔。

21、根据权利要求20所述的框架，其中第四细长部件的第二端适于在它插入对齐孔之后防止其后部穿过对齐孔。

22、根据权利要求19-21中任一所述的框架，其中外叠加壁连接到第四细长部件的端部，同时内叠加壁穿过第四细长部件，内叠加壁可相对于第四细长部件旋转。

23、根据权利要求19-22中任一所述的框架，其中叠加的外相对壁和内相对壁可从连接第一细长部件的枢轴分离的第一端延伸，以形成对应的叠加外和内相对的弓形伸展部分，该伸展部分与第一细长部件枢轴连接，以基本在同一平面彼此相对地旋转，转过角度约为180度或大于180度。

24、根据权利要求23所述的框架，其中基本横向于内相对壁从内相对壁延伸的第一细长部件的第一对相对壁，可绕内相对壁的弓形伸展部分的边缘延伸，以封闭第一细长部件的端部，内相对壁从此处延伸。

25、根据权利要求23或24所述的框架，其中内相对的弓形伸展部分可安置在外相对的弓形伸展部分的基本平滑的内侧，以防止弓形伸展部分相对于第四细长部件沿轴向的移动。

26、根据权利要求1-18中任一所述的框架，其中第一连接装置包括适于穿过枢轴连接的第一细长部件的相对壁上的孔的弓形细长部件，枢轴连接的第一细长部件在与弓形细长部件的纵轴基本垂直的平面中枢轴移动。

27、根据权利要求26所述的框架，其中弓形细长部件为连续的，并由此没有端部。

28、根据权利要求26或27所述的框架，其中弓形细长部件适于在插入到第一细长部件相对壁中的孔之后在其端部连接。

29、根据权利要求26-28中任一所述的框架，其中至少一个第一细长部件可相对于弓形细长部件轴向移动，并且可相对于弓形细长部件在沿弓形细长部件的纵向长度上的多个位置旋转。

30、根据权利要求1-29中任一所述的框架，其中至少一个第一细长部件的壁具有连接薄板的第四连接装置。

31、根据权利要求30所述的框架，其中第四连接装置包括至少一对折翼，该折翼彼此相对，其纵轴基本与至少一个第一细长部件的纵轴对齐，并且它们也彼此对齐，折翼的自由端沿壁向外延伸，并且彼此面对，其中相对的折翼位于薄板的相对边缘，该薄板在折翼之间沿板两侧的纵长延伸。

32、根据权利要求30或31所述的框架，其中相对的折翼位于在其之间的顶板的相对边缘。

33、根据权利要求30-32中任一所述的框架，其中相对的折翼以预定的间隔设置在沿壁的纵长上，并且设置在基本横跨壁宽的中间位置。

34、根据权利要求30-33中任一所述的框架，其中相对的折翼位于至少一个第一细长部件的相邻壁上。

35、根据权利要求7-34中任一所述的框架，其中至少一个第三细长部件的壁具有连接薄板的第四连接装置。

36、根据权利要求35所述的框架，其中第四连接装置包括至少一对折翼，该折翼彼此相对，其纵轴基本与至少一个第一细长部件的纵轴对齐，并且它们也彼此对齐，折翼的自由端沿壁向外延伸，并且彼此面对，其中相对的折翼位于薄板的相对边缘，该薄板在折翼之间沿板两侧的纵长延伸。

37、根据权利要求35或36所述的框架，其中相对的折翼位于在其之间的顶板相对的边缘。

38、根据权利要求35-3中任一所述的框架，其中相对的折翼以预定的间隔位于沿壁的纵长上，并且位于在基本横跨壁宽的中间位置。

39、根据权利要求35-38中任一所述的框架，其中相对的折翼位于至少一个第三细长部件的相邻壁上。

40、一种框架组件，它包括多个如权利要求1-39中任一权利要求所述的框架。

41、一种参照任何一张或多张附图所述的框架。

42、一种参照任何一张或多张附图所述的框架组件。

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