CN1451937A - 不连续双斜内肋强化换热管 - Google Patents

不连续双斜内肋强化换热管 Download PDF

Info

Publication number
CN1451937A
CN1451937A CN03125132A CN03125132A CN1451937A CN 1451937 A CN1451937 A CN 1451937A CN 03125132 A CN03125132 A CN 03125132A CN 03125132 A CN03125132 A CN 03125132A CN 1451937 A CN1451937 A CN 1451937A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rib
double diagonal
thermoexcell
discontinuous
internal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN03125132A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1211633C (zh
Inventor
孟继安
过增元
胡桅林
李志信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CNB031251323A priority Critical patent/CN1211633C/zh
Priority to US10/555,837 priority patent/US20070000651A1/en
Priority to JP2004571496A priority patent/JP4355294B2/ja
Priority to AU2003280545A priority patent/AU2003280545A1/en
Priority to PCT/CN2003/000905 priority patent/WO2004099698A1/zh
Publication of CN1451937A publication Critical patent/CN1451937A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1211633C publication Critical patent/CN1211633C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element
    • F28F1/424—Means comprising outside portions integral with inside portions
    • F28F1/426—Means comprising outside portions integral with inside portions the outside portions and the inside portions forming parts of complementary shape, e.g. concave and convex
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/42—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being both outside and inside the tubular element

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

不连续双斜内肋强化换热管属于强化换热和换热器技术领域，其特征在于：管内壁面存在不连续的、与轴线有一定夹角并向两个方向倾斜的棱状凸起物——双斜内肋；双斜内肋的高度等于或小于0.2d，宽度等于或小于0.5d，长度等于或小于2d，d为基管水力内径；双斜内肋与基管轴线之间的夹角在±(5～85)度之间。不连续双斜内肋强化换热管对于湍流可提高换热系数(80～150)％，比换热效果很好的横槽管可高出30％，但流阻却小(20～50)％。不连续双斜内肋强化换热管具有强化换热作用显著、流阻小、成型简单、生产效率高的优点，同时双斜内肋附近不易产生回流、不存在流动死区，具有较好的抗结垢效果。

Description

不连续双斜内肋强化换热管
技术领域
不连续双斜内肋强化换热管属于强化换热和换热器技术领域。
背景技术
管壳式换热器在石油、化工、动力等诸多领域有着广泛和大量的应用。管壳式换热器通常采用光滑圆形截面管，它具有制造工艺简单、安全性好、成本低等优点，但同时由于光滑圆形截面管的换热性能不够理想，使普通管壳式换热器存在着体积大、耗材多等不足。为了改变这种状况，人们发明了各种强化换热管代替普通圆管。基于壁面扰流强化的思路，近30年来已发展了许多对流换热强化元件。特别是通过辊制获得的表面粗糙换热管，在工程中得到了较为普遍和成功的应用，如螺旋槽管(spirally grooved tube)、横槽管(transverse groovedtube)。此外，管内插物如管内插扭曲带(twisted-tape inserts)、管内插弹簧丝等也有很多应用。这些换热管的共同缺点是流动阻力大、肋或槽附近的回流区易结垢、加工效率较低、制造费用较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的强化换热管——“不连续双斜内肋强化换热管”，即在管内设置许多不连续的、与轴线有一定夹角且向两个方向倾斜的棱状凸起——双斜内肋。在许多双斜内肋的作用下，流体在管内特别是在内壁面附近产生纵向涡流和/或其它方式的管内径向流动，从而能显著的强化换热。它符合“对流换热场协同原则”(GuoZ.Y，Mechanism and Control of Convective Heat Transfer-Coordination of Velocity and HeatFlow Field，Chinese Science Bulletin，46(7)：596-599 Apr.2001.)，即提高流体速度场和温度梯度场的协同程度就能在阻力增加较少的条件下较好地强化传热过程。根据对流换热场协同原则对管内流动和换热进行理论分析表明，纵向涡流是强化管内对流换热的有效方式。纵向涡流及管内径向流动通常能显著改善速度场与温度梯度场的协同程度，从而能较好地强化管内对流换热过程。本发明“不连续双斜内肋强化换热管”较螺旋槽管、横槽管、螺纹管和粗糙肋管在湍流和过渡区具有更好的强化换热效果和较低的阻力损失，可以克服或弥补现有技术的不足。
本发明的特征在于：所述强化换热管的内壁面存在不连续的且与基管轴线有一定夹角并向两个方向倾斜的棱状凸起物——双斜内肋，即左旋方向斜内肋和右旋方向斜内肋，双斜内肋的高度等于或小于0.2d，宽度等于或小于0.5d，双斜内肋的长度等于或小于2d，d为基管水力内径；
其特征在于：所述双斜内肋的轴线与基管轴线之间成±(5～85)度的夹角，正号表示为左旋方向倾斜，负号表示为右旋方向倾斜；
其特征在于：所述双斜内肋的横截面的形状是下述各种中的任何一种或几种的组合：圆弧形、矩形、三角形、扇形、流线形以及由几段曲线和直线构成的任意形状；
其特征在于：所述双斜内肋的轴线是下列各种中的任意一种或几种的组合：直线、折线、弧线、螺旋线以及曲线；
其特征在于：所述强化换热管的内壁面是下述各种中的任何一种或几种的组合：光滑表面、螺纹表面以及低肋表面；
其特征在于：所述强化换热管的外壁面是带槽的表面，或光滑表面，或螺纹表面，或低肋表面，或翅片表面；
本发明与现有技术相比，具有强化传热作用显著、流阻较小和成型简单等优点。实施例1～3与普通圆管相比，对于湍流一般可提高传热系数80％-150％，比传热效果很好的横槽管可高出30％，但它的流阻比横槽管小20％-50％；对于过渡区对流换热，其强化换热效果也十分显著，从而具有十分重要的工程实际应用价值。此外，与横槽管或螺纹管相比，本发明双斜内肋附近不易产生回流(横向涡流)，管内不存在流动死区，从而具有较好的抗结垢作用。
附图说明
图1、不连续双斜内肋强化换热管结构示意图；
图2、图1中的A-A剖面图；
图3、图2中B的局部放大图；
图4、另一种不连续双斜内肋强化换热管的部分周向展开结构示意图；
图5、又一种不连续双斜内肋强化换热管的部分周向展开结构示意图。
具体实施方式
不连续双斜内肋强化换热管，是在换热管的内壁面设置许多不连续的、与轴线有一定夹角并向两个方向倾斜的棱状凸起物——双斜内肋。双斜内肋的高度一般不大于0.2d，宽度一般不大于0.5d，长度一般不大于2d(d为基管水力内径)。所谓的“不连续”是相对于螺旋槽管(螺旋连续)、螺纹管(螺旋连续)、横槽管(周向连续)而言，是一种具有一定长度的粗糙元(棱状凸起)。不连续双斜内肋强化换热管的制造方法可以用普通圆管或低肋管、螺纹管等经过模压或辊轧，也可在轧制无缝管时成形，还可在焊接有缝管时成形。管内流体在管壁上多个双斜内肋的作用下产生多个纵向涡流和/或其它二次流，且涡流和/或其它二次流主要集中在管壁面附近，从而对湍流换热和过渡区对流换热过程具有较好的强化效果。
实施例1：
图1是一种不连续双斜内肋强化换热管结构示意图。该管内侧具有不连续双向螺旋凸起(简称“不连续双向螺旋内肋”)，管外侧具有不连续双向螺旋槽。
图2为图1中的A-A剖面图。
图3为图2中B的局部放大图。
在图1和图2中，1为管内不连续双向螺旋肋，2为管外不连续双向螺旋槽；螺旋肋和螺旋槽是在加工中同时形成的。图1中的d为换热管的水力内径，P为单个双斜内肋的轴向长度，C为双斜内肋螺旋角。图3中，h为双斜内肋高度。P＝0.3d、h＝0.05d。C≈±45度，正值表示右旋、负值表示左旋。
实施例2：
图4是另一种不连续双斜内肋强化换热管的部分周向展开结构示意图。该管内侧具有不连续双向螺旋凸起(双斜内肋)，管外为光滑壁面。
图4中，3为不连续双向螺旋肋且对称布置；一个右旋斜肋与一个周向相临左旋斜肋组成一个涡流发生器；在同一横截面内沿周向有4个斜肋组成两个涡流发生器。图4的C为双斜内肋螺旋角，C≈±50度；正值表示右旋、负值表示左旋，此处C是右旋角。图4中，4为流体在不连续双向螺旋内肋的作用下在内壁面附近产生的纵向涡流示意。由于双斜内肋产生的纵向涡流主要存在于壁面附近，因而在湍流条件下具有较好的强化换热效果。不连续的而且有一定斜度的双斜内肋不易使流体产生横向涡流，同时它使管内流通面积减少不大，因而这种管子的流阻较螺旋槽、横槽和螺纹换热管小得多。
实施例3：
图5是又一种不连续双斜内肋强化换热管的部分周向展开结构示意图。该管内侧具有不连续双向螺旋凸起(双斜内肋)，管外侧具有不连续双向螺旋槽。
图5中，5为管内不连续双向螺旋肋且为不对称布置，6为管外不连续双向螺旋槽且为不对称布置；管内一个右旋斜肋与一个周向相临左旋斜肋组成一个涡流发生器；在一小段管(小于0.5d)的内壁面上有6个斜肋组成三个涡流发生器。
不连续双斜内肋换热管的最佳实施方式为滚轧或模压成型。不连续管内双向螺旋肋-管外双向螺旋槽换热管的轧滚轧制成型工艺，是在轧滚的成型表面上设置不连续低轧刃，当换热管经轧滚轧制时，换热管的外壁面在低轧刃的挤压作用下成型为不连续双向螺旋槽，其管内则成型为不连续双向螺旋肋。管内具有不连续双向螺旋肋，而管外壁光滑的换热管，其制造工艺之一是与内螺纹外光滑管的制造工艺相类似；制造工艺之二是用滚轧或模压成型的不连续管内双向螺旋肋-管外双向螺旋槽换热管再加工(冷拔等)。不连续双斜内肋换热管的滚轧或模压成型加工方法的制造效率比普通螺旋槽、横槽和螺纹表面换热管的制造效率高5-10倍，这是由于斜肋的不连续性所带来的优点，因而其制造成本也相应降低。

Claims (6)

1.不连续双斜内肋强化换热管含有内肋，其特征在于：管子内壁面存在不连续的且与基管轴线有一定夹角并向两个方向倾斜的棱状凸起物——双斜内肋，即左旋方向斜内肋和右旋方向斜内肋，双斜内肋的高度等于或小于0.2d，宽度等于或小于0.5d，长度等于或小于2d，d为基管水力内径。
2.根据权利要求1所述的不连续双斜内肋强化换热管，其特征在于：所述双斜内肋的轴线与基管轴线之间成±(5～85)度的夹角，正号表示为右旋方向倾斜，负号表示为左旋方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的不连续双斜内肋强化换热管，其特征在于：所述双斜内肋的横截面的形状是下述各种中的任何一种或几种的组合：圆弧形、矩形、三角形、扇形、流线形以及由几段曲线和直线构成的任意形状。
4.根据权利要求1所述的不连续双斜内肋强化换热管，其特征在于：所述双斜内肋的轴线是下列各种中的任何一种或几种的组合：直线、折线、弧线、螺旋线以及曲线。
5.根据权利要求1所述的不连续双斜内肋强化换热管，其特征在于：所述强化换热管的内壁面是下述各种中的任何一种或几种的组合：光滑表面、螺纹表面以及低肋表面。
6.根据权利要求1所述的不连续双斜内肋强化换热管，其特征在于：所述强化换热管的外壁面是带槽的表面，或光滑表面，或螺纹表面，或低肋表面，或翅片表面。
CNB031251323A 2003-05-10 2003-05-10 不连续双斜内肋强化换热管 Expired - Fee Related CN1211633C (zh)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031251323A CN1211633C (zh) 2003-05-10 2003-05-10 不连续双斜内肋强化换热管
US10/555,837 US20070000651A1 (en) 2003-05-10 2003-10-27 An enhanced heat transfer tube with discrete bidirectionally inclined ribs
JP2004571496A JP4355294B2 (ja) 2003-05-10 2003-10-27 不連続の両方向傾斜内部リブ付き増強熱交換管
AU2003280545A AU2003280545A1 (en) 2003-05-10 2003-10-27 Intensive heat exchange tube with discontinuous ribs
PCT/CN2003/000905 WO2004099698A1 (fr) 2003-05-10 2003-10-27 Tube d'echange thermique intensif avec nervures discontinues

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031251323A CN1211633C (zh) 2003-05-10 2003-05-10 不连续双斜内肋强化换热管

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1451937A true CN1451937A (zh) 2003-10-29
CN1211633C CN1211633C (zh) 2005-07-20

Family

ID=29222884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031251323A Expired - Fee Related CN1211633C (zh) 2003-05-10 2003-05-10 不连续双斜内肋强化换热管

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070000651A1 (zh)
JP (1) JP4355294B2 (zh)
CN (1) CN1211633C (zh)
AU (1) AU2003280545A1 (zh)
WO (1) WO2004099698A1 (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100451531C (zh) * 2005-03-25 2009-01-14 清华大学 一种热水器换热管
CN102435087A (zh) * 2011-09-21 2012-05-02 西安交通大学 一种e型轴对称强化换热元件
CN102706180A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 南京白云化工环境监测有限公司 沉浸式蛇管换热器
CN104833256A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 湖南众合节能环保有限公司 管内复合强化传热元件及设有其的换热管
CN104930880A (zh) * 2015-06-06 2015-09-23 浙江工业大学 一种脉动流管壳式换热器及其换热方法
CN105115338A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 东南大学 一种相变蓄热装置
CN105486143A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 重庆东京散热器有限公司 一种散热管结构
CN105509534A (zh) * 2014-09-25 2016-04-20 天津市华春新能源技术发展有限公司 一种斜锥形低阻力翅片管
CN107270763A (zh) * 2017-03-23 2017-10-20 托普工业(江苏)有限公司 一种内翅片管换热器
CN109029020A (zh) * 2018-06-27 2018-12-18 芜湖盘云石磨新能源科技有限公司 一种二氧化碳制冷用气体冷却器
CN109724448A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 强化传热管、裂解炉以及常减压加热炉
CN110248712A (zh) * 2017-02-03 2019-09-17 维美德公司 传热管和制造传热管的方法
CN111250028A (zh) * 2020-03-26 2020-06-09 河南城建学院 一种大豆加工中精馏塔釜液再利用的美拉德反应器
CN112384744A (zh) * 2018-07-13 2021-02-19 马瑞利株式会社 热交换管、热交换管的制造方法和热交换器
CN114076301A (zh) * 2020-11-03 2022-02-22 中北大学 一种直线均温板蒸汽锅炉
CN114100539A (zh) * 2021-11-02 2022-03-01 中国石化工程建设有限公司 一种管内强化传热插件及裂解炉

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007333254A (ja) * 2006-06-13 2007-12-27 Calsonic Kansei Corp 熱交換器用チューブ
JP2009264644A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Panasonic Corp 熱交換器
JP5513738B2 (ja) * 2008-12-24 2014-06-04 東芝キヤリア株式会社 熱交換器およびヒートポンプ式給湯機
CN102570696A (zh) * 2012-03-20 2012-07-11 中科盛创（青岛）电气有限公司 胀管型电机水冷机座
DE102012022363A1 (de) * 2012-11-15 2014-05-15 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) Interner Wärmetauscher für eine Kraftfahrzeug-Klimaanlage
CN103940283B (zh) * 2014-04-02 2016-03-30 中国科学院广州能源研究所 一种纵向涡流协同发生式传热元件

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3826304A (en) * 1967-10-11 1974-07-30 Universal Oil Prod Co Advantageous configuration of tubing for internal boiling
US3902552A (en) * 1973-05-10 1975-09-02 Olin Corp Patterned tubing
US4470452A (en) * 1982-05-19 1984-09-11 Ford Motor Company Turbulator radiator tube and radiator construction derived therefrom
JPH06100432B2 (ja) * 1984-06-20 1994-12-12 株式会社日立製作所 伝熱管
JPH0670556B2 (ja) * 1985-06-14 1994-09-07 株式会社日立製作所 伝熱管及びその製造方法
MX9305803A (es) * 1992-10-02 1994-06-30 Carrier Corp Tubo de transferencia de calor con nervaduras internas.
SE500485C2 (sv) * 1992-11-30 1994-07-04 Asea Brown Boveri Kylanordning för kylning av strömledare hos genomföringar hos en kryotank
KR0132015B1 (ko) * 1993-02-24 1998-04-20 가나이 쯔도무 열 교환기
JP3266886B2 (ja) * 1993-02-24 2002-03-18 株式会社日立製作所 伝熱管
JPH07208888A (ja) * 1994-01-14 1995-08-11 Toyo Radiator Co Ltd 空調用熱交換器のチューブ及び空調用熱交換器
US5458191A (en) * 1994-07-11 1995-10-17 Carrier Corporation Heat transfer tube
JP2842810B2 (ja) * 1995-07-14 1999-01-06 三菱伸銅株式会社 内面溝付伝熱管
US5791405A (en) * 1995-07-14 1998-08-11 Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. Heat transfer tube having grooved inner surface
JP3541334B2 (ja) * 1996-03-22 2004-07-07 東洋ラジエーター株式会社 空調用熱交換器の内面溝付き溶接管
SE521816C2 (sv) * 1999-06-18 2003-12-09 Valeo Engine Cooling Ab Fluidtransportrör samt fordonskylare med sådant
SE517450C2 (sv) * 1999-06-18 2002-06-04 Valeo Engine Cooling Ab Fluidtransportrör samt sätt och anordning för framställning av detsamma
DE10127084B4 (de) * 2000-06-17 2019-05-29 Mahle International Gmbh Wärmeübertrager, insbesondere für Kraftfahrzeuge
JP4638583B2 (ja) * 2000-09-11 2011-02-23 チタンエックス エンジン クーリング ホールディング アクチボラグ 流体輸送チューブ、およびこのチューブを備える自動車用冷却器
JP2002130976A (ja) * 2000-10-30 2002-05-09 Tokyo Gas Co Ltd 吸収式熱交換器用伝熱管および吸収式熱交換器
JP2002257432A (ja) * 2001-02-26 2002-09-11 Furukawa Electric Co Ltd:The 吸収器用伝熱管
JP3774843B2 (ja) * 2001-05-25 2006-05-17 マルヤス工業株式会社 多管式熱交換器
US7011150B2 (en) * 2004-04-20 2006-03-14 Tokyo Radiator Mfg. Co., Ltd. Tube structure of multitubular heat exchanger

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8215380B2 (en) 2005-03-25 2012-07-10 Tsinghua University Hot water heat transfer pipe
CN100451531C (zh) * 2005-03-25 2009-01-14 清华大学 一种热水器换热管
CN102435087A (zh) * 2011-09-21 2012-05-02 西安交通大学 一种e型轴对称强化换热元件
CN102706180A (zh) * 2012-05-25 2012-10-03 南京白云化工环境监测有限公司 沉浸式蛇管换热器
CN105509534A (zh) * 2014-09-25 2016-04-20 天津市华春新能源技术发展有限公司 一种斜锥形低阻力翅片管
CN104833256A (zh) * 2015-04-30 2015-08-12 湖南众合节能环保有限公司 管内复合强化传热元件及设有其的换热管
CN104833256B (zh) * 2015-04-30 2016-10-05 湖南众合节能环保有限公司 管内复合强化传热元件及设有其的换热管
CN104930880B (zh) * 2015-06-06 2017-04-05 浙江工业大学 一种脉动流管壳式换热器及其换热方法
CN104930880A (zh) * 2015-06-06 2015-09-23 浙江工业大学 一种脉动流管壳式换热器及其换热方法
CN105115338A (zh) * 2015-08-31 2015-12-02 东南大学 一种相变蓄热装置
CN105486143A (zh) * 2015-12-18 2016-04-13 重庆东京散热器有限公司 一种散热管结构
CN110248712A (zh) * 2017-02-03 2019-09-17 维美德公司 传热管和制造传热管的方法
CN107270763A (zh) * 2017-03-23 2017-10-20 托普工业(江苏)有限公司 一种内翅片管换热器
CN107270763B (zh) * 2017-03-23 2023-09-05 托普工业(江苏)有限公司 一种内翅片管换热器
CN109724448A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 强化传热管、裂解炉以及常减压加热炉
CN109724448B (zh) * 2017-10-27 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 强化传热管、裂解炉以及常减压加热炉
CN109029020A (zh) * 2018-06-27 2018-12-18 芜湖盘云石磨新能源科技有限公司 一种二氧化碳制冷用气体冷却器
CN112384744A (zh) * 2018-07-13 2021-02-19 马瑞利株式会社 热交换管、热交换管的制造方法和热交换器
CN112384744B (zh) * 2018-07-13 2022-08-30 马瑞利株式会社 热交换管、热交换管的制造方法和热交换器
CN111250028A (zh) * 2020-03-26 2020-06-09 河南城建学院 一种大豆加工中精馏塔釜液再利用的美拉德反应器
CN114076301A (zh) * 2020-11-03 2022-02-22 中北大学 一种直线均温板蒸汽锅炉
CN114100539A (zh) * 2021-11-02 2022-03-01 中国石化工程建设有限公司 一种管内强化传热插件及裂解炉

Also Published As

Publication number Publication date
JP4355294B2 (ja) 2009-10-28
WO2004099698A1 (fr) 2004-11-18
CN1211633C (zh) 2005-07-20
JP2006514733A (ja) 2006-05-11
AU2003280545A1 (en) 2004-11-26
US20070000651A1 (en) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1211633C (zh) 不连续双斜内肋强化换热管
CN101182977A (zh) 内交叉螺旋外三维菱形肋双侧强化传热管
US6481492B1 (en) Heat exchanger tube, a method for making the same, and a cracking furnace or other tubular heat furnaces using the heat exchanger tube
CN201145509Y (zh) 内交叉螺旋外三维菱形肋双侧强化传热管
CN104792219A (zh) 一种三边螺旋纽带
CN106767097A (zh) 换热管及套管式换热器
CN206399267U (zh) 换热管及套管式换热器
CN2436257Y (zh) 多头螺旋槽换热管
CN204202459U (zh) 内螺旋外交叉隧道双面强化沸腾传热管
CN101598508A (zh) 螺旋导流板换热器管束
CN215725318U (zh) 一种用于超临界水螺纹翅片套管换热器
CN2745021Y (zh) 不连续错列内肋强化换热管
CN204944267U (zh) 一种强化换热管
CN100507431C (zh) 混沌翅片及包括该翅片的板翅式换热器
CN208205903U (zh) 内翅管
CN212747457U (zh) 一种螺旋纵槽换热管
CN205156699U (zh) 一种双螺旋折流板换热器
CN201449200U (zh) 一种换热管
CN2650056Y (zh) 三头波纹换热管
CN114087909B (zh) 一种自振动内插折弯挠曲形翅片复合烟管
CN218627912U (zh) 一种换热管、换热器和空调器
CN2049753U (zh) 双边强化传热管
CN110953903B (zh) 一种用于聚丙烯生产的换热装置
CN214039708U (zh) 一种内表面设有肋条的强化换热管
CN221037029U (zh) 一种可增强换热效率的换热器管束

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050720

Termination date: 20130510