CN1448376A - 改性硝铵炸药的连续生产方法 - Google Patents

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柳平
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Abstract

本发明采用两台凸轮粉碎机串联安装，两台粉碎机之间用硝铵干燥输送管道连接，热风经两台凸轮粉碎机进入硝铵干燥输送管道，在输送至旋风分离器的过程中完成对硝铵的加热和改性。旋风分离器分离出的硝铵自动进入硝铵排料螺旋，加入油相和木粉，由进料螺旋输送到连续球磨混合机研磨混制，即得到所需产品。达到以连续生产方式代替间断式轮碾机生产方式。

Description

改性硝铵炸药的连续生产方法
                         技术领域
本发明涉及硝铵炸药的生产方法，更具体地说，是一种关于改性硝铵炸药连续生产的方法。
                         背景技术
粉状工业炸药的无梯化，是民爆行业技术的发展方向，然而目前多种无梯炸药主流产品，都要重新建立生产线，对于已建成气流工艺生产线的许多企业来说，推倒重建新的无梯炸药生产线，在资金上、时间上都是一种极大的浪费。
现有的改性硝铵炸药是在高温重砣轮碾机工艺条件下开发的一种粉状无梯炸药，主要生产设备由改性轮碾机和混合轮碾机组成，将硝铵和改性剂人工加入改性轮碾机，依靠轮碾机碾砣的碾压作用和底盘热量对硝铵进行粉碎、加热和改性，达到所要求的细度和温度后出料即成为改性硝铵，改性硝铵与其它原料一起投入混合轮碾机混制后成为产品。
但是，由于轮碾机是间断生产设备，不能实现产品的连续自动化生产，生产效率低、劳动强度大。特别需要重视的是轮碾机的局部发热和可能造成的磨擦，生产过程中存在一定的危险因素，限制了改性硝铵炸药的推广应用。这是一个急待解决的技术难题。
                       发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种改性硝铵炸药的连续生产方法。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为重量百分数。
本发明提供的改性硝铵炸药的连续生产方法包括下列步骤：
(1)将两台凸轮粉碎机串连安装，两台粉碎机之间用硝铵干燥输送管道连接；
(2)将0.2％～0.5％的改性剂加入硝铵包装袋内，混合物投入对辊破碎机粗碎；
(3)用磁铁筛进行除铁和初混，然后通过螺旋定量器输送至第一台凸轮粉碎机粉碎；再经硝铵干燥输送管道进入第二台凸轮粉碎机进行二次粉碎
(4)热风经过所述的两台凸轮粉碎机进入硝铵干燥输送管道，并在输送至旋风分离器的过程中完成对硝铵的加热和改性；
(5)旋风分离器分离出的硝铵自动进入硝铵排料螺旋，加入3％～5％油相和3％～5％的木粉后，由进料螺旋输送到连续球磨机研磨混制，即得成品。
其中，步骤(3)所述的用第一台凸轮粉碎机粉碎，粉碎粒度为60％通过60目筛，所述的用第二台凸轮粉碎机粉碎，粉碎粒度为75％～85％过60目筛。步骤(4)所述的热风温度为125℃～140℃。步骤(5)所述的连续球磨混合机出料端通热风除湿。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明利用凸轮粉碎机、气流干燥改性及连续球磨混合机混制的生产工艺，提高硝铵的温度和粉碎细度，达到以连续生产方式代替间断式轮碾机生产方式，在现行气流工艺的基础上成功地实现了改性硝铵炸药生产的连续自动化。有效地减少了生产过程中的危险因素，降低劳动强度，实现安全生产，大幅度提高生产效率。
                        附图说明
图1是本发明工艺流程图的示意图。
1.硝铵，2.改性剂，3.对辊破碎机，4.磁铁筛，5.螺旋定量器，6.一次凸轮粉碎机，7.空气，8.风机，9.换热器，10.热风管道，11.硝铵干燥输送管道，12.二次凸轮粉碎机，13.热风管道，14.硝铵干燥输送管道，15.旋风分离器，16.硝铵排料螺旋，17.油相，18.木粉，19.进料螺旋，20.连续球磨混合机。
                        具体实施方式
下面结合附图及附图所示的实施例，对本发明的内容作进一步详细地说明。但它们不是对本发明的限定。
将两台凸轮粉碎机6，12串连安装，待用。将0.3％的改性剂2定量加入硝铵1包装袋内，混合物投入对辊破碎机3粗碎。用磁铁筛4进行除铁和初混，然后通过螺旋定量器5输送至一次凸轮粉碎机6粉碎；再经硝铵干燥输送管道11进入二次凸轮粉碎机12进行二次粉碎。空气7经风机8、换热器9成为130℃的热风后，同时由热风管10经一次凸轮粉碎机6进入硝铵输送管道11、14，由热风管道13经二次凸轮粉碎机12进入硝铵干燥输送管道14。在输送至旋风分离器15过程中完成对硝铵1的加热和改性，旋风分离器15分离出的硝铵自动进入硝铵排料螺旋16，加入4％的油相17和4％的木粉18，由进料螺旋19输送到连续球磨混合机20研磨混制，即得到所需产品。其批量试验产品组份及性能如表1所示。
表1.
  爆速(m/s)  殉爆距离(cm)  猛度(mm)  硝酸铵(％)  木粉(％)  复合油相(％)
 1     3448     5    14.2     91.9     3.9     4.2
 2     3556     6    -     91.8     4.3     3.9
 3     3409     6    -     91.8     4.0     4.2
 4     3441     6    -     91.9     4.1     4.0
续表
    5     3340     6     -     91.9     3.9     4.2
    6     3306     5     12.5     92.3     3.9     3.8
    7     3289     4     -     92.3     3.9     3.8
    8     3362     7     13.7     92.5     3.9     3.6
    9     3558     6     14.0     91.8     4.4     3.8
    10     3443     6     13.9     92.3     4.0     3.7
 平均值     3415     5.6     13.7     92.1     4.0     3.9
试验结果表明，采用本发明的生产方法，产品性能均达到或超过了国家标准GB12437-2000“2号岩石粉状铵梯炸药“及行业标准WJ/T9024-97“4号岩石铵梯油炸药”规定的性能指标，并且降低了能源消耗。

Claims (4)

1.一种改性硝铵炸药的连续生产方法，该方法包括下列步骤：
(1)将两台凸轮粉碎机串连安装，两台粉碎机之间用硝铵干燥输送管道连接；
(2)将0.2％～0.5％的改性剂加入硝铵包装袋内，混合物投入对辊破碎机粗碎；
(3)用磁铁筛进行除铁和初混，然后通过螺旋定量器输送至第一台凸轮粉碎机粉碎；再经硝铵干燥输送管道进入第二台凸轮粉碎机进行二次粉碎
(4)热风经过所述的两台凸轮粉碎机进入硝铵干燥输送管道，并在输送至旋风分离器的过程中完成对硝铵的加热和改性；
(5)旋风分离器分离出的硝铵自动进入硝铵排料螺旋，加入3％～5％油相和3％～5％的木粉后，由进料螺旋输送到连续球磨机研磨混制，即得成品。
2.根据权利要求1所述的改性硝铵炸药的连续生产方法，其中步骤(3)所述的用第一台凸轮粉碎机粉碎，粉碎粒度为60％通过60目筛；所述的用第二台凸轮粉碎机粉碎，粉碎粒度为75％～85％过60目筛。
3.根据权利要求1所述的改性硝铵炸药的连续生产方法，其中步骤(4)所述的热风温度为125℃～140℃。
4.根据权利要求1所述的改性硝铵炸药的连续生产方法，进一步包括在步骤(5)所述的连续球磨混合机出料端通热风除湿。
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