CN108395360B - 一种粉状改性炸药的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉状改性炸药的生产线，包括皮带秤、改性剂添加装置、螺旋混合输送机和控制系统，皮带秤的出料端和改性剂添加装置的出料端均与螺旋混合输送机的进料口对接，控制系统分别与皮带秤、改性剂添加装置和螺旋混合输送机连接。实现粉状改性炸药的连续自动化生产，提高了生产效率，提高了物料添加的准确性，减少了现场的人工干预和现场人员，提高了生产线的安全性。

Description

一种粉状改性炸药的生产线

技术领域

本发明涉及炸药制备设备技术领域，具体涉及一种粉状改性炸药的生产线。

背景技术

现有的粉状改性炸药的混合制作是通过人工按相应的配比，将改性剂添加到混合罐中，与原料进行混合，混合完成后，将制成品倒出，再重新向混合罐中添加相应配比的改性剂和原料进行混合，目前存在以下问题：1.需要人工操作，且无法连续性生产，生产效率低，2.人工在操作过程中无法完全避免异物的混入，且由于异物的混入会导致混药过程中的，磨擦、撞击，有发生爆炸的安全隐患，添加比例不正确也会有安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种粉状改性炸药的生产线，实现粉状改性炸药的连续自动化生产，提高了生产效率，提高了物料添加的准确性，减少了现场的人工干预和现场人员，提高了生产线的安全性。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种粉状改性炸药的生产线，包括皮带秤、改性剂添加装置、螺旋混合输送机和控制系统，皮带秤的出料端和改性剂添加装置的出料端均与螺旋混合输送机的进料口对接，控制系统分别与皮带秤、改性剂添加装置和螺旋混合输送机连接。

接上述技术方案，改性剂添加装置包括计量泵、喷头和存储罐，存储罐用于存储改性剂，计量泵通过管道分别于喷头和存储罐连接，计量泵与控制系统连接，喷头正对螺旋混合输送机的进料口；控制系统控制计量泵，将相应剂量的改性剂从存储罐中喷洒至螺旋混合输送机。

接上述技术方案，螺旋混合输送机的进料口设有过滤除铁装置，螺旋混合输送机包括螺旋叶片和螺旋壳体，螺旋叶片设置于螺旋壳体内，螺旋叶片上分布有多个抛料片，在螺旋叶片输送物料的过程中，抛料片将物料抛起进行混合。

接上述技术方案，抛料片通过螺纹与螺旋叶片连接，通过螺纹可调节抛料片与螺旋叶片之间的角度。

接上述技术方案，螺旋混合输送机还包括螺旋轴，螺旋轴设置于螺旋壳体内，螺旋叶片沿螺旋轴长度方向分布，螺旋轴上螺旋叶片在螺旋混合输送机的出料口处分为两段，从螺旋混合输送机的进料口到螺旋混合输送机的出料口之间的螺旋叶片的螺距呈先密后疏设计，螺旋出料口后端的螺旋叶片与前端的螺旋叶片旋向相反。

接上述技术方案，螺旋壳体外壁上设有温度传感器，螺旋混合输送机的上方和下方设有喷淋系统，温度传感器和喷淋系统分别与控制系统连接。

接上述技术方案，喷淋系统包括冷却水管，冷却水管沿螺旋混合输送机的长度方向分布，冷却水管上沿长度方向分布有多个喷淋头，螺旋混合输送机上方的喷淋头朝下布置，螺旋混合输送机下放的喷淋头朝上布置。

接上述技术方案，螺旋壳体包括U型筒体和盖板，盖板的一侧与U型筒体的一侧铰接，盖板的外侧铰接有盖板连杆一端，盖板连杆的另一端铰接有锁紧气缸，锁紧气缸通过电磁阀与控制系统连接，控制系统驱动锁紧气缸通过盖板连杆带动盖板开启或闭合；

U型筒体包括框体和两个弧形板，两个弧形板对称向内设置于框体的两侧，框体的上端与盖板连接，两个弧形板的上端分别于框体的两侧铰接，每个弧形板均铰接有弧形板连杆的一端，弧形板连杆的另一端铰接有夹紧气缸，夹紧气缸通过电磁阀与控制系统连接，控制系统驱动夹紧气缸通过弧形板连杆带动弧形板开启或闭合。

接上述技术方案，过滤除铁装置包括罩体，罩体的中部设有筛网，罩体的一侧设有吸铁石，吸铁石设置于筛网的上方。

接上述技术方案，筛网的筛孔直径为7mm～10mm。

本发明具有以下有益效果：

1.皮带秤和螺旋混合输送机分别将粉状原料炸药和改性剂同时输送至螺旋混合输送机内，控制系统通过皮带秤实时检测通过皮带秤进入螺旋混合输送机中的粉状原料炸药输送量，控制系统根据检测到的粉状原料炸药实际输送量，控制改性剂添加装置实时添加与粉状原料炸药实际输送来相匹配剂量的改性剂；实时调节改性剂的添加剂量，螺旋混合输送机在输送过程中进行混料，实现粉状改性炸药的连续自动化生产，提高了生产效率，提高了物料添加的准确性，减少了现场的人工干预和现场人员，提高了生产线的安全性。

2.当控制系统通过温度传感器检测温度过热时，控制系统控制螺旋混合输送机停止运行，同时控制锁紧气缸和夹紧气缸将盖板和两个弧形板打开后，使螺旋混合输送机壳体敞开，螺旋混合输送机内空间和大气联通，同时上方和下方的喷淋系统喷水进行降温，并对螺旋混合输送机的壳体内的物料进行冲刷，避免在密闭环境下高温、高压的情况出现，进而降低爆炸的风险，另外在螺旋混合输送机的螺旋轴与壳体之间容易出现物料堆积的死角，这些死角也可能会形成局部密闭，进而构成局部高温和高压的情况，此时通过上方和下方的喷淋系统进行上下冲刷，可对这些局部密闭进行破坏，进而降低爆炸的风险，此外在平时维修和保养时，也可通过控制锁紧气缸和夹紧气缸将盖板和两个弧形板打开后，再用喷淋系统对壳体内进行冲刷清洗，避免物料在壳体长期形成堆积，构成安全隐患，尤其物料为易燃易爆品，在现场进行自动化作业时，能代替人工提前发现危情，自动进行处理，避免巡视人员未能及时发现，导致危险发生，进一步降低爆炸风险，提高民爆生产线的安全等级。

附图说明

图1是本发明实施例中粉状改性炸药的生产线的结构示意图；

图2是图1的A-A的剖视图；

图3是图1的B-B的剖视图；

图4是图3中盖板和弧形板打开状态时的示意图；

图中，1-皮带秤，2-计量泵，3-喷头，4-存储罐，5-过滤除铁装置，6-筛网，7-螺旋混合输送机，8-冷却水管，9-温度传感器，10-喷淋头，11-U型筒体，12-螺旋轴，13-螺旋叶片，14-出料口，15-锁紧气缸，16-抛料片，17-盖板，18-弧形板，19-框体，20-夹紧气缸，21-盖板连杆，22-弧形板连杆，23-吸铁石。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图4所示，本发明提供的一种实施例中粉状改性炸药的生产线，包括皮带秤1、改性剂添加装置、螺旋混合输送机和控制系统，皮带秤1的出料端和改性剂添加装置的出料端均与螺旋混合输送机的进料口对接，控制系统分别与皮带秤1、改性剂添加装置和螺旋混合输送机连接；皮带秤1和螺旋混合输送机分别将粉状原料炸药和改性剂同时输送至螺旋混合输送机内，控制系统通过皮带秤1实时检测通过皮带秤1进入螺旋混合输送机中的粉状原料炸药输送量，控制系统根据检测到的粉状原料炸药实际输送量，控制改性剂添加装置实时添加与粉状原料炸药实际输送来相匹配剂量的改性剂，控制系统可以控制螺旋混合输送机的启停运转；实时调节改性剂的添加剂量，螺旋混合输送机在输送过程中进行混料，实现粉状改性炸药的连续自动化生产，提高了生产效率，提高了物料添加的准确性，减少了现场的人工干预和现场人员，提高了生产线的安全性。

进一步地，改性剂添加装置包括计量泵2、喷头3和存储罐4，存储罐4用于存储改性剂，计量泵2通过管道分别于喷头3和存储罐4连接，计量泵2与控制系统连接，喷头3正对螺旋混合输送机的进料口；控制系统控制计量泵2，将相应剂量的改性剂从存储罐4中喷洒至螺旋混合输送机。

进一步地，螺旋混合输送机的进料口设有过滤除铁装置5，螺旋混合输送机包括螺旋叶片和螺旋壳体，螺旋叶片设置于螺旋壳体内，螺旋叶片13上分布有多个抛料片16，在螺旋叶片13输送物料的过程中，抛料片16将物料抛起进行混合；过滤除铁装置5用于防止有大颗粒异物和铁进入到混料过程中，导致摩擦和撞击，从而发生爆炸的安全隐患。

进一步地，抛料片16通过螺纹与螺旋叶片13连接，通过螺纹可调节抛料片16与螺旋叶片13之间的角度，从而达到不同的抛料角度和高度，通过螺纹连接也便于在螺旋叶片13损坏的情况下，将抛料片16取下替换。

进一步地，螺旋混合输送机7还包括螺旋轴，螺旋轴设置于螺旋壳体内，螺旋叶片沿螺旋轴长度方向分布，螺旋轴12上螺旋叶片13在螺旋混合输送机的出料口14处分为两段，从螺旋混合输送机的进料口到螺旋混合输送机的出料口14之间的螺旋叶片13的螺距呈先密后疏设计，螺旋混合输送机的出料口14后端的螺旋叶片13与前端的螺旋叶片13旋向相反；这样螺旋轴12推动物料向前运动时，物料在螺旋机筒体单位横截面内的量逐渐减少，可使螺旋机筒体内的物料分散开来，减小物料之间的相互挤压；同时当控制螺旋轴12停止进料时，可减少因物料惯性而产生的超调量，螺旋轴12在出料口两侧螺旋叶片13旋向相反，物料向出料口集中落料，不会被推到尾部死角处。

进一步地，螺旋壳体外壁上设有温度传感器9，螺旋混合输送机的上方和下方设有喷淋系统，温度传感器9和喷淋系统分别与控制系统连接；当控制系统通过温度传感器9检测到温度过热时，控制系统控制螺旋混合输送机停止运行，使喷淋系统工作，对螺旋混合输送机进行降温，降低爆炸风险，提高安全性。

进一步地，喷淋系统包括冷却水管8，冷却水管8沿螺旋混合输送机的长度方向分布，冷却水管上沿长度方向分布有多个喷淋头10，螺旋混合输送机上方的喷淋头10朝下布置，螺旋混合输送机下放的喷淋头10朝上布置；上方和下方的喷淋头10从上下两个方向对螺旋混合输送机实现对冲喷淋，全方位对螺旋混合输送机实现降温。

进一步地，螺旋壳体包括U型筒体11和盖板17，盖板17的一侧与U型筒体11的一侧铰接，盖板17的外表面铰接有盖板连杆21一端，盖板连杆21的另一端铰接有锁紧气缸15，锁紧气缸15通过电磁阀与控制系统连接，控制系统驱动锁紧气缸15通过盖板连杆21带动盖板17开启或闭合；

U型筒体11包括框体19和两个弧形板18，两个弧形板18对称向内设置于框体19的两侧，框体19的上端与盖板17连接，两个弧形板18的上端分别于框体19的两侧铰接，每个弧形板18的下端均铰接有弧形板连杆22的一端，弧形板连杆22的另一端铰接有夹紧气缸20，夹紧气缸20通过电磁阀与控制系统连接，控制系统驱动夹紧气缸20通过弧形板连杆22带动弧形板18开启或闭合。

进一步地，当夹紧气缸20伸出时两个弧形板18闭合，形成一个半圆形，与框体19一起构成U型筒体11，当夹紧气缸20缩回时两个弧形板18打开，U型筒体11的下方敞开，形成一个开发的空间。

进一步地，当控制系统通过温度传感器9检测温度过热时，控制系统控制螺旋混合输送机停止运行，同时控制锁紧气缸15和夹紧气缸20将盖板17和两个弧形板18打开后，使螺旋混合输送机壳体敞开，使螺旋混合输送机内空间和大气联通，同时上方和下方的喷淋系统喷水进行降温，并对螺旋混合输送机的壳体内的物料进行冲刷，避免在密闭环境下高温、高压的情况出现，进而降低爆炸的风险，另外在螺旋混合输送机的螺旋轴与壳体之间容易出现物料堆积的死角，这些死角也可能会形成局部密封，进而构成局部高温和高压的情况，此时通过上方和下方的喷淋系统进行上下冲刷，可对这些局部密封进行破坏，进而降低爆炸的风险，此外在平时维修和保养时，也可通过控制锁紧气缸15和夹紧气缸20将盖板17和两个弧形板18打开后，再用喷淋系统对壳体内进行冲刷清洗，避免物料在壳体长期形成堆积，构成安全隐患，尤其物料为易燃易爆品，在现场进行自动化作业时，能代替人工提前发现危情，自动进行处理，避免巡视人员未能及时发现，导致危险发生，进一步降低爆炸风险，提高民爆生产线的安全等级。

进一步地，过滤除铁装置5包括罩体，罩体的中部设有筛网6，罩体的一侧设有吸铁石23，吸铁石23设置于筛网6的上方；罩体的上端为进料口，与皮带秤1的出料口对接，罩体的下端为出料口，与螺旋混合输送机的进料口对接，通过吸铁石23将物料中的铁制品吸出，筛网6将较大颗粒的杂质筛出，避免铁制品和杂质进入螺旋混合输送机中，从而导致在混料输送过程中杂质与螺旋叶片13和壳体内壁形成刮察。

进一步地，筛网6的筛孔直径为7mm～10mm。

进一步地，温度传感器9为热电偶，螺旋混合输送机7的外壁上焊接有热电偶安装块，热电偶安装于热电偶安装块上，喷淋系统包括两根冷水管和流体电磁阀，两根冷水管分别安设于螺旋混合输送机7的上方和下方，每根冷水管上均匀分布有多个喷淋头10，两根冷却水管8与流体电磁阀连接，流体电磁阀与控制系统连接。

进一步地，流体电磁阀为防爆型。

进一步地，盖板17上设有透明玻璃观察窗。

进一步地，所述螺旋混合输送机7的电机减速机为防爆型。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉状改性炸药的生产线，其特征在于，包括皮带秤、改性剂添加装置、螺旋混合输送机和控制系统，皮带秤的出料端和改性剂添加装置的出料端均与螺旋混合输送机的进料口对接，控制系统分别与皮带秤、改性剂添加装置和螺旋混合输送机连接；

改性剂添加装置包括计量泵、喷头和存储罐，存储罐用于存储改性剂，计量泵通过管道分别于喷头和存储罐连接，计量泵与控制系统连接，喷头正对螺旋混合输送机的进料口；控制系统控制计量泵，将相应剂量的改性剂从存储罐中喷洒至螺旋混合输送机；

螺旋混合输送机的进料口设有过滤除铁装置，螺旋混合输送机包括螺旋叶片和螺旋壳体，螺旋叶片设置于螺旋壳体内，螺旋叶片上分布有多个抛料片，在螺旋叶片输送物料的过程中，抛料片将物料抛起进行混合；

螺旋壳体外壁上设有温度传感器，螺旋混合输送机的上方和下方设有喷淋系统，温度传感器和喷淋系统分别与控制系统连接；

喷淋系统包括冷却水管，冷却水管沿螺旋混合输送机的长度方向分布，冷却水管上沿长度方向分布有多个喷淋头，螺旋混合输送机上方的喷淋头朝下布置，螺旋混合输送机下放的喷淋头朝上布置；

螺旋壳体包括U型筒体和盖板，盖板的一侧与U型筒体的一侧铰接，盖板的外侧铰接有盖板连杆一端，盖板连杆的另一端铰接有锁紧气缸，锁紧气缸通过电磁阀与控制系统连接，控制系统驱动锁紧气缸通过盖板连杆带动盖板开启或闭合；

U型筒体包括框体和两个弧形板，两个弧形板对称向内设置于框体的两侧，框体的上端与盖板连接，两个弧形板的上端分别于框体的两侧铰接，每个弧形板均铰接有弧形板连杆的一端，弧形板连杆的另一端铰接有夹紧气缸，夹紧气缸通过电磁阀与控制系统连接，控制系统驱动夹紧气缸通过弧形板连杆带动弧形板开启或闭合；

当控制系统通过温度传感器检测温度过热时，控制系统控制螺旋混合输送机停止运行，同时控制锁紧气缸和夹紧气缸将盖板和两个弧形板打开后，使螺旋混合输送机壳体敞开，螺旋混合输送机内空间和大气联通，同时上方和下方的喷淋系统喷水进行降温，并对螺旋混合输送机的壳体内的物料进行冲刷，避免在密闭环境下高温、高压的情况出现，进而降低爆炸的风险。

2.根据权利要求1所述的粉状改性炸药的生产线，其特征在于，抛料片通过螺纹与螺旋叶片连接，通过螺纹可调节抛料片与螺旋叶片之间的角度。

3.根据权利要求1所述的粉状改性炸药的生产线，其特征在于，螺旋混合输送机还包括螺旋轴，螺旋轴设置于螺旋壳体内，螺旋叶片沿螺旋轴长度方向分布，螺旋轴上螺旋叶片在螺旋混合输送机的出料口处分为两段，从螺旋混合输送机的进料料口到螺旋混合输送机的出料口之间的螺旋叶片的螺距呈先密后疏设计，螺旋混合输送机的出料口后端的螺旋叶片与前端的螺旋叶片旋向相反。

4.根据权利要求1所述的粉状改性炸药的生产线，其特征在于，过滤除铁装置包括罩体，罩体的中部设有筛网，罩体的一侧设有吸铁石，吸铁石设置于筛网的上方。

5.根据权利要求4所述的粉状改性炸药的生产线，其特征在于，筛网的筛孔直径为7mm～10mm。