CN209467594U - 一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构；其包括储料罐本体，储料罐本体下端设有锥筒和闸板阀，还包括支撑架、螺旋输送轴和驱动结构；支撑架包括导向筒和连接杆，导向筒位于锥筒内，连接杆设在导向筒上且与锥筒连接；螺旋输送轴上设有螺旋叶片，螺旋输送轴一端轴向固定在导向筒上、另一端抵在闸板阀上；驱动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑筒、传动轴和控制杆，第一锥齿轮设在螺旋输送轴一端，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，支撑筒设在锥筒上，传动轴一端与第二锥齿轮连接、另一端贯穿支撑筒，控制杆设在传动轴另一端；本实用新型可以有效避免粉煤灰储料罐出料口堵塞，并可出料口缓慢出料，避免与其他设备连接使用时出现喷料现象。

Description

一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体涉及一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构。

背景技术

粉煤灰储料罐的下端设有锥筒，粉煤灰在罐体内长期堆积后会在锥筒的下端结块，对出料口形成堵塞，在打开闸板阀后粉煤灰无法排出；常规的操作方式是敲击锥筒，使粉煤灰排出；基于生产工艺的需求，粉煤灰储料罐的出料口通常还会连接螺旋输送机，此时通过敲击方式排料会出现“喷料”现象，下落的大量粉煤灰会冲击螺旋输送机，使粉煤灰经由螺旋输送机观察口处、出料口处或其他缝隙处喷出，使周围空气混有粉煤灰，影响工作人员的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构；可以有效避免粉煤灰储料罐出料口堵塞，并可出料口缓慢出料，避免与其他设备连接使用时出现喷料现象。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构，包括储料罐本体，储料罐本体下端设有锥筒，锥筒底端设有闸板阀，还包括：

支撑架，其包括导向筒和连接杆，所述导向筒位于锥筒内，多个所述连接杆周向均布在导向筒上且与锥筒连接；

螺旋输送轴，其外圆周上设有螺旋叶片，螺旋输送轴一端轴向固定在导向筒上、另一端抵在闸板阀上；以及

驱动结构，其包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑筒、传动轴和控制杆，所述第一锥齿轮设在螺旋输送轴一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述支撑筒设在锥筒上，所述传动轴一端与第二锥齿轮连接、另一端贯穿支撑筒，所述控制杆设在传动轴另一端。

进一步，所述螺旋输送轴上方设有与连接杆连接的防护罩，所述防护罩沿螺旋输送轴的径向完全覆盖螺旋叶片。

进一步，所述防护罩整体呈锥形。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，如粉煤灰储料罐出料口处堵塞，可通过驱动结构带动螺旋输送轴转动一定形成，螺旋输送轴利用螺旋叶片使锥筒底部的粉煤灰被搅动并疏松，进而可使粉煤灰顺利排出，解决出料口处堵塞问题，且操作上简单方便；由于螺旋输送轴上的螺旋叶片对出料口形成一定的阻流作用，可使粉煤灰缓慢流出，可避免与其他设备连接使用时出现喷料现象；

2、本实用新型在螺旋输送轴上方设有与连接杆连接的防护罩，防护罩可避免驱动结构中的第一锥齿轮和第二锥齿轮受到粉煤灰的挤压，避免传动受阻；防护罩沿螺旋输送轴的径向完全覆盖在螺旋叶片，这样的结构设计，可避免螺旋叶片受到来自粉煤灰重力作用的挤压，便于工作人员通过控制杆驱动螺旋输送轴转动，可增加操作的方便性；

3、本实用新型中防护罩整体呈锥形，可减小粉煤灰在重力作用下排出时受到的阻力，该结构设计利于粉煤灰的顺利排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中去除防护罩后连接杆的俯视结构示意图。

其中：1-锥筒；2-闸板阀；3-导向筒；4-连接杆；5-螺旋输送轴；6-螺旋叶片；7-第一锥齿轮；8-第二锥齿轮；9-支撑筒；10-传动轴；11-控制杆；12-防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1和2所示，一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构，包括储料罐本体，储料罐本体下端设有锥筒1，锥筒底端设有闸板阀2，还包括支撑架、螺旋输送轴5和驱动结构。

其中：

锥筒1底端构成粉煤灰储料罐的出料口，闸板阀2设在锥筒1底端，构成粉出料口的启闭控制阀门，该结构设置为现有常规结构。

支撑架用于支撑并固定螺旋输送轴5；支撑架包括导向筒3和连接杆4；所述导向筒3位于锥筒1内，多个所述连接杆4周向均布在导向筒3上且与锥筒1连接；导向筒3纵向布设且位于锥筒1轴心线处，连接杆4可设置三个用于使导向筒3在锥筒1内位置固定。

螺旋输送轴5在转动时可以使锥筒1底部的粉煤灰疏松、便于排出粉煤灰；螺旋输送轴5外圆周上设有螺旋叶片6，螺旋叶片6可输导粉煤灰并使粉煤灰疏松；螺旋输送轴5一端轴向固定在导向筒3上、另一端抵在闸板阀2上。

驱动结构用于控制螺旋输送轴5的转动；驱动结构包括第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、支撑筒9、传动轴10和控制杆11；所述第一锥齿轮7设在螺旋输送轴5一端，第一锥齿轮7端面与螺旋输送轴5的轴心线垂直，第一锥齿轮7和螺旋输送轴5一端可以采用焊接连接，第一锥齿轮7的下端面可压覆在导向筒3端面上，可实现螺旋输送轴5向下移动时的限位；所述第二锥齿轮8与第一锥齿轮7啮合，第一锥齿轮7和第二锥齿轮8端面呈90°夹角，第二锥齿轮8与第一锥齿轮7配合时可压覆第一锥齿轮7，进而实现螺旋输送轴5向上移动时的限位；所述支撑筒9设在锥筒1上，支撑筒9用于支撑传动轴10；所述传动轴10一端与第二锥齿轮8连接、另一端贯穿支撑筒9，传动轴10和支撑筒9之间可设置轴承，用以便于传动轴10的转动以及实现支撑筒9与锥筒1之间的密封；所述控制杆11设在传动轴10另一端，拨动控制杆11可实现传动轴10的转动的控制。

由于第一锥齿轮7和第二锥齿轮8相互啮合，如受到粉煤灰的加压则会使第一锥齿轮7和第二锥齿轮8传动阻力增大，不便于控制杆11的操作；因此，所述螺旋输送轴5上方设有与连接杆4连接的防护罩12，防护罩12可避免第一锥齿轮7和第二锥齿轮8受到粉煤灰的挤压；所述防护罩12沿螺旋输送轴5的径向完全覆盖螺旋叶片6，防护罩12可减小螺旋叶片6受到的粉煤灰重力作用的压覆，可以使控制杆11的操作更加省力；所述防护罩12整体呈锥形，锥形结构可促进粉煤灰的顺利排出；防护罩12上设有贯通孔，传动轴10一端穿过贯通孔后在防护罩12内部使第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合。

本实用新型在使用时，如打开闸板阀2后粉煤灰未排除，则粉煤灰储料罐出料口处出现堵塞，工作人员可通过控制杆11使传动轴10转动一定角度，实际操作时可使控制杆11至少转动30°，正反转不限，也可往复正反转操作；传动轴10转动时可利用第一锥齿轮7和第二锥齿轮8啮合关系实现带动螺旋输送轴5转动，螺旋输送轴5转动会使螺旋叶片6拨动锥筒1底部的粉煤灰，螺旋叶片6使粉煤灰松散，促使粉煤灰在重力作用下自动排出，从而解决出料口处堵塞问题；由于螺旋叶片6对出料口形成一定的阻挡作用，使得出料口排料变得舒缓，可解决粉煤灰储料罐与其他设备连接时出现的喷料现象，例如粉煤灰储料罐与螺旋输送机连接时出现的喷料现象。

Claims (3)

1.一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构，包括储料罐本体，储料罐本体下端设有锥筒(1)，锥筒底端设有闸板阀(2)，其特征在于，还包括：

支撑架，其包括导向筒(3)和连接杆(4)，所述导向筒(3)位于锥筒(1)内，多个所述连接杆(4)周向均布在导向筒(3)上且与锥筒(1)连接；

螺旋输送轴(5)，其外圆周上设有螺旋叶片(6)，螺旋输送轴(5)一端轴向固定在导向筒(3)上、另一端抵在闸板阀(2)上；以及

驱动结构，其包括第一锥齿轮(7)、第二锥齿轮(8)、支撑筒(9)、传动轴(10)和控制杆(11)，所述第一锥齿轮(7)设在螺旋输送轴(5)一端，所述第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(7)啮合，所述支撑筒(9)设在锥筒(1)上，所述传动轴(10)一端与第二锥齿轮(8)连接、另一端贯穿支撑筒(9)，所述控制杆(11)设在传动轴(10)另一端。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构，其特征在于，所述螺旋输送轴(5)上方设有与连接杆(4)连接的防护罩(12)，所述防护罩(12)沿螺旋输送轴(5)的径向完全覆盖螺旋叶片(6)。

3.如权利要求2所述的一种粉煤灰储料罐出料口防堵结构，其特征在于，所述防护罩(12)整体呈锥形。