CN207430172U - 一种带有过滤装置的搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
一种带有过滤装置的搅拌釜，包括支架、搅拌桶、搅拌器、电机，其特征在于：所述搅拌桶位于支架的上方，所述电机位于搅拌桶的上方，所述搅拌器位于搅拌桶的内部，所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述搅拌桶的外侧设有加热层，所述加热层的外侧设有隔热层，所述搅拌桶的侧面设有接口一和接口二，所述搅拌桶的左侧设有空气过滤器，所述搅拌桶的右侧设有空气压缩机，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口的下方设有过滤器，所述过滤器的下方设有流量控制阀。本实用新型能提升搅拌釜搅拌油漆原材料的效率，消除搅拌过程中产生的有毒气体，同时还能将油漆原材料在搅拌完成后进行过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌釜，具体为一种带有过滤装置的搅拌釜。
背景技术
在油漆的生产过程中，需要将所需原材料进行搅拌，在这个工序中需要用到搅拌釜。原材料在搅拌的过程中会产生有毒气体，从而危害人体的健康。其次，在搅拌完成后，油漆内依旧存在杂质，需要对杂质进行过滤，在传统的生产过程中，完成搅拌后通常需要用专门的机器进行过滤，影响了生产效率。传统的搅拌釜也会存在对原材料搅拌不充分的情况，同时，油漆在完成搅拌后，需要将油漆储存在相关的容器中，传统的搅拌釜完全依靠油漆自身的重力流入到容器中，效率较低，并且其流速也是不可调的。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理，使用方便的带有过滤装置的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种带有过滤装置的搅拌釜，包括支架、搅拌桶、搅拌器、电机，其特征在于：所述搅拌桶位于支架的上方，所述电机位于搅拌桶的上方，所述搅拌器位于搅拌桶的内部，所述搅拌器的上端与电机连接，所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述进料口位于电机的右侧，所述进料口的上方设有盖子，所述盖子与进料口通过螺纹连接，所述搅拌桶的外侧设有加热层，所述加热层内设有加热条，所述加热层的外侧设有隔热层，所述隔热层内设有石棉，所述搅拌桶的侧面设有接口一和接口二，所述搅拌桶的左侧设有空气过滤器，所述空气过滤器与接口一之间设有管一，所述搅拌桶的右侧设有空气压缩机，所述空气压缩机与接口二之间设有管二，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口的下方设有过滤器，所述过滤器通过螺纹与出料口连接，所述过滤器包括圆管一和过滤片，所述过滤片上设有若干等距排列的圆孔，所述过滤器的下方设有流量控制阀，所述流量控制阀与过滤器之间设有圆管二，所述流量控制阀的下方设有圆管三。
作为优选：所述圆孔的直径为0.5mm—1mm，所述搅拌桶的底部呈弧形。
作为优选：所述搅拌器包括若干呈环状的搅拌条和主轴，若干所述搅拌条均与主轴连接，相邻所述搅拌条之间的间隔相同，所述搅拌条由不锈钢材质制成。
通过采用上述技术方案：本实用新型中设有空气过滤器，可以消除生产油漆的原材料在搅拌过程中产生的有毒气体。搅拌桶的底部设有出料口，出料口的下方设有过滤器，过滤器包括圆管一和过滤片，过滤片上设有圆孔，从而可以杂质进行拦截，实现过滤的目的，过滤器与出料口可拆卸连接，因此能方便的对过滤器内的杂质进行清理。在搅拌桶的右侧设有空气压缩机，可以加强搅拌桶内的气压，从而加快过滤的速度。在过滤器的下方设有流量控制阀，从而可以根据需求调整油漆的流量，更加方便的对油漆进行收集。在搅拌桶的外侧设有加热层，从而提升搅拌桶内的温度，满足生产需要。在加热层的外侧设有隔热层，避免用户直接接触加热层而被烫伤。在搅拌桶内设置有搅拌器，搅拌器包括若干呈环状的搅拌条和主轴，可以使原材料的搅拌更加充分。
综上所述：本实用新型能提升搅拌釜搅拌油漆原材料的效率，消除搅拌过程中产生的有毒气体，同时还能将油漆原材料在搅拌完成后进行过滤。
附图说明
图1为本实用新型一种带有过滤装置的搅拌釜的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
附图标记：1、支架；2、搅拌桶；3、搅拌器；4、电机；5、主轴；6、进料口；7、盖子；8、加热层；9、加热条；10、隔热层；11、接口一；12、接口二；13、空气过滤器；14、管一；15、空气压缩机；16、管二；17、出料口；18、过滤器；19、圆管一；20、过滤片；21、流量控制阀；22、圆管二；23、圆管三；24、搅拌条。
具体实施方式
参照图1、图2对本实用新型一种带有过滤装置的搅拌釜做进一步说明。
一种带有过滤装置的搅拌釜，包括支架1、搅拌桶2、搅拌器3、电机4，其特征在于：所述搅拌桶2位于支架1的上方，所述电机4位于搅拌桶2的上方，所述搅拌器3位于搅拌桶2的内部，所述搅拌器3的上端与电机4连接，所述搅拌桶2的顶部设有进料口6，所述进料口6位于电机4的右侧，所述进料口6的上方设有盖子7，所述盖子7与进料口6通过螺纹连接，所述搅拌桶2的外侧设有加热层8，所述加热层8内设有加热条9，所述加热层8的外侧设有隔热层10，所述隔热层10内设有石棉，所述搅拌桶2的侧面设有接口一11和接口二12，所述搅拌桶2的左侧设有空气过滤器13，所述空气过滤器13与接口一11之间设有管一14，所述搅拌桶2的右侧设有空气压缩机15，所述空气压缩机15与接口二12之间设有管二16，所述搅拌桶2的底部设有出料口17，所述出料口17的下方设有过滤器18，所述过滤器18通过螺纹与出料口17连接，所述过滤器18包括圆管一19和过滤片20，所述过滤片20上设有若干等距排列的圆孔，所述过滤器18的下方设有流量控制阀21，所述流量控制阀21与过滤器18之间设有圆管二22，所述流量控制阀21的下方设有圆管三23。
作为优选：所述圆孔的直径为0.5mm—1mm，所述搅拌桶2的底部呈弧形。
作为优选：所述搅拌器3包括若干呈环状的搅拌条24和主轴5，若干所述搅拌条24均与主轴5连接，相邻所述搅拌条24之间的间隔相同，所述搅拌条24由不锈钢材质制成。
通过采用上述技术方案：本实用新型中设有空气过滤器13，可以消除生产油漆的原材料在搅拌过程中产生的有毒气体。搅拌桶2的底部设有出料口17，出料口17的下方设有过滤器18，过滤器18包括圆管一19和过滤片20，过滤片20上设有圆孔，从而可以杂质进行拦截，实现过滤的目的，过滤器18与出料口17可拆卸连接，因此能方便的对过滤器18内的杂质进行清理。在搅拌桶2的右侧设有空气压缩机15，可以加强搅拌桶2内的气压，从而加快过滤的速度。在过滤器18的下方设有流量控制阀21，从而可以根据需求调整油漆的流量，更加方便的对油漆进行收集。在搅拌桶2的外侧设有加热层8，从而提升搅拌桶2内的温度，满足生产需要。在加热层8的外侧设有隔热层10，避免用户直接接触加热层8而被烫伤。在搅拌桶2内设置有搅拌器3，搅拌器3包括若干呈环状的搅拌条24和主轴5，可以使原材料的搅拌更加充分。
综上所述：本实用新型能提升搅拌釜搅拌油漆原材料的效率，消除搅拌过程中产生的有毒气体，同时还能将油漆原材料在搅拌完成后进行过滤。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种带有过滤装置的搅拌釜，包括支架、搅拌桶、搅拌器、电机，其特征在于：所述搅拌桶位于支架的上方，所述电机位于搅拌桶的上方，所述搅拌器位于搅拌桶的内部，所述搅拌器的上端与电机连接，所述搅拌桶的顶部设有进料口，所述进料口位于电机的右侧，所述进料口的上方设有盖子，所述盖子与进料口通过螺纹连接，所述搅拌桶的外侧设有加热层，所述加热层内设有加热条，所述加热层的外侧设有隔热层，所述隔热层内设有石棉，所述搅拌桶的侧面设有接口一和接口二，所述搅拌桶的左侧设有空气过滤器，所述空气过滤器与接口一之间设有管一，所述搅拌桶的右侧设有空气压缩机，所述空气压缩机与接口二之间设有管二，所述搅拌桶的底部设有出料口，所述出料口的下方设有过滤器，所述过滤器通过螺纹与出料口连接，所述过滤器包括圆管一和过滤片，所述过滤片上设有若干等距排列的圆孔，所述过滤器的下方设有流量控制阀，所述流量控制阀与过滤器之间设有圆管二，所述流量控制阀的下方设有圆管三。
2.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的搅拌釜，其特征在于：所述圆孔的直径为0.5mm—1mm，所述搅拌桶的底部呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种带有过滤装置的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌器包括若干呈环状的搅拌条和主轴，若干所述搅拌条均与主轴连接，相邻所述搅拌条之间的间隔相同，所述搅拌条由不锈钢材质制成。
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2017
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