CN219615554U - 一种精密化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精密化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的一侧固接有进料管，所述釜体的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有圆管，所述圆管内部的底端滑动连接有从动杆，所述隔板的顶端开口固接有方形管，所述釜体的顶端固接有排气块，所述排气块内滑动连接有滑块，所述排气块的顶端开设有若干组排气孔，本实用新型能够在釜体内部压力变大的情况下，滑块自动向排气块外部滑动，使得排气孔被打开，气体被向外界排出，当压力变小，在弹簧的作用下，滑块向排气块内部滑动，排气孔再次被密封，从而能够实现自动排放气体，避免釜体内部压力过大，会对工作人员造成安全威胁的情况发生。

Description

一种精密化工反应釜

技术领域

本实用新型属于化工反应釜技术领域，具体涉及一种精密化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域中，材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

目前，反应釜在使用的过程中，有些化学反应会产生大量的气体，若是不及时将气体排出，反应釜内部会压力过大，出现爆炸危险情况发生，会威胁工作人员的安全，为此，我们提供了一种精密化工反应釜解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种精密化工反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密化工反应釜，包括釜体，所述釜体顶端的一侧固接有进料管，所述进料管的顶端设有管盖，所述釜体的内部固接有隔板，所述釜体的顶端固接有电机，所述电机的输出端固接有圆管，所述圆管内部的底端滑动连接有从动杆，所述圆管内环面的前后两侧均开设有限位槽；所述从动杆前后两侧的顶端均固接有限位块，所述从动杆的外环面固接有若干组连接杆，所述连接杆远离从动杆的一端均固接有X型板；

所述釜体的内部设有排气机构，所述排气机构包括方形管，所述隔板的顶端开口固接有方形管，所述釜体的顶端固接有排气块，且方形管与排气块相连通。

作为本实施例的优选，所述釜体的内部设有排气机构，所述排气块内滑动连接有滑块，所述滑块与排气块内侧壁之间通过一组弹簧固接，所述排气块的顶端开设有若干组排气孔。

作为本实施例的优选，所述釜体的顶部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固接在圆管外环面的不完全齿轮，所述不完全齿轮的外侧设有从动套，所述从动套内侧的前后两侧均固接有一组齿块，所述从动套的一侧固接有一号齿条。

作为本实施例的优选，所述一号齿条的顶端固接有T型块，所述釜体顶端的一侧开设有T型槽，且T型块的顶端位于T型槽内并与其滑动连接。

作为本实施例的优选，所述釜体的一侧固接有圆杆，所述圆杆的前端转动连接有齿轮，且齿轮与一号齿条相啮合，所述从动杆的外环面开槽转动连接有限位环，所述限位环的一侧固接有直杆。

作为本实施例的优选，所述直杆的另一端固接有二号齿条，且二号齿条与齿轮相啮合，所述限位环远离二号齿条的一侧固接有限位杆。

作为本实施例的优选，所述釜体内靠近限位杆的一侧开设有一号限位滑槽，且限位杆的端部位于一号限位滑槽内并与其滑动连接。

作为本实施例的优选，所述滑块的顶端开设有二号限位滑槽，所述排气块远离电机一侧的顶端固接有限位条，且限位条的底端延伸至二号限位滑槽内并与其滑动连接。

作为本实施例的优选，所述方形管的内部固接有过滤网。

作为本实施例的优选，每组所述X型板的前后两侧均固接有搅拌块，所述搅拌块的表面均开设有一组圆孔，所述釜体的底端固接有一组支撑腿。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型能够在釜体内部压力变大的情况下，滑块自动向排气块外部滑动，使得排气孔被打开，气体被向外界排出，当压力变小，在弹簧的作用下，滑块向排气块内部滑动，排气孔再次被密封，从而能够实现自动排放气体，避免釜体内部压力过大，会对工作人员造成安全威胁的情况发生。

(2)本实用新型通过设置圆管带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动从动套来回移动，从动套带动齿轮做小角度的来回转动，齿轮带动二号齿条上下移动，二号齿条带动从动杆上下移动，从动杆在一般转动一边上下移动的过程中，X型板能够充分的对原料进行搅拌，且X型板的设计，能够带动釜体上下的原料上下均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型圆管的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型排气机构的结构示意图。

图中所示：1、釜体，2、进料管，3、管盖，4、隔板，5、电机，6、圆管，7、从动杆，8、限位槽，9、限位块，10、连接杆，11、X型板，12、排气机构，121、方形管，122、排气块，123、滑块，124、弹簧，125、排气孔，13、搅拌机构，131、不完全齿轮，132、从动套，133、齿块，134、T型槽，135、一号齿条，136、T型块，137、圆杆，138、齿轮，139、限位环，140、直杆，141、二号齿条，142、限位杆，143、一号限位滑槽，144、搅拌块，15、二号限位滑槽，16、限位条，17、过滤网，18、圆孔，19、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种精密化工反应釜，包括釜体1，釜体1的底端固接有一组支撑腿19，提高稳定性，釜体1顶端的一侧固接有进料管2，进料管2的顶端设有管盖3，釜体1的内部固接有隔板4，釜体1的顶端固接有电机5，电机5的输出端固接有圆管6，圆管6内部的底端滑动连接有从动杆7，圆管6内环面的前后两侧均开设有限位槽8。从动杆7前后两侧的顶端均固接有限位块9，从动杆7的外环面固接有若干组连接杆10，连接杆10远离从动杆7的一端均固接有X型板11。接通电机5电源，电机5的输出端带动圆管6转动，圆管6利用限位槽8和限位块9的配合，带动从动杆7转动，从动杆7带动X型板11转动，X型板11对釜体1内部进行搅拌。

请参阅图1至图5所示，釜体1的内部设有排气机构12，排气机构12包括方形管121，隔板4的顶端开口固接有方形管121，釜体1的顶端固接有排气块122，且方形管121与排气块122相连通，排气块122内滑动连接有滑块123，滑块123与排气块122内侧壁之间通过一组弹簧124固接，排气块122的顶端开设有若干组排气孔125，滑块123的顶端开设有二号限位滑槽15，排气块122远离电机5一侧的顶端固接有限位条16，且限位条16的底端延伸至二号限位滑槽15内并与其滑动连接。方形管121的内部固接有过滤网17，过滤网17能够对气体中的有害物质和刺鼻的异味进行吸附，限位条16和二号限位滑槽15的设计，能够避免在压力过大的情况下，会将滑块123完全推出排气块122的情况发生，实现了限位的作用。

在工作时，接通电机5电源，电机5的输出端带动圆管6转动，圆管6利用限位槽8和限位块9的配合，带动从动杆7转动，从动杆7带动X型板11转动，X型板11对釜体1内部进行搅拌，随着釜体1内部发生化学反应产生大量的气体，随着气体的增加，压力变大，滑块123受到压力的作用，向排气块122外部滑动，弹簧124被拉伸，此时排气孔125被打开，气体被向外界排出，而后压力变小，在弹簧124的作用下，滑块123向排气块122内部滑动，排气孔125再次被密封，进而该反应釜能够在釜体1内部压力变大的情况下，滑块123自动向排气块122外部滑动，使得排气孔125被打开，气体被向外界排出，当压力变小，在弹簧124的作用下，滑块123向排气块122内部滑动，排气孔125再次被密封，从而能够实现自动排放气体，避免釜体1内部压力过大，会对工作人员造成安全威胁的情况发生。

请参阅图1至图5所示，釜体1的顶部设有搅拌机构13，搅拌机构13包括固接在圆管6外环面的不完全齿轮131，不完全齿轮131的外侧设有从动套132，从动套132内侧的前后两侧均固接有一组齿块133，从动套132的一侧固接有一号齿条135，一号齿条135的顶端固接有T型块136，釜体1顶端的一侧开设有T型槽134，T型块136的顶端位于T型槽134内并与其滑动连接，釜体1的一侧固接有圆杆137，圆杆137的前端转动连接有齿轮138，且齿轮138与一号齿条135相啮合，从动杆7的外环面开槽转动连接有限位环139，限位环139的一侧固接有直杆140，直杆140的另一端固接有二号齿条141，且二号齿条141与齿轮138相啮合，限位环139远离二号齿条141的一侧固接有限位杆142，釜体1内靠近限位杆142的一侧开设有一号限位滑槽143，且限位杆142的端部位于一号限位滑槽143内并与其滑动连接，每组X型板11的前后两侧均固接有搅拌块144，搅拌块144的表面均开设有一组圆孔18，圆孔18的设计，有利于加快原料之间的流动与混合。

在工作时，电机5带动圆管6转动，圆管6带动从动杆7和不完全齿轮131同步转动，不完全齿轮131会带动一侧的齿块133向一侧移动，此时齿块133带动从动套132移动，从动套132带动一号齿条135移动，当不完全齿轮131与其分离时，会与另一侧的齿块133刚好啮合，此时齿块133会向反向移动，齿块133带动从动套132反向移动，从动套132带动一号齿条135反向移动，一号齿条135在来回移动的过程中，会带动齿轮138来回做小角度的转动，齿轮138会带动二号齿条141上下移动，二号齿条141通过限位环139带动从动杆7上下移动，此时从动杆7一边转动一边上下移动，能够充分的对反应釜内部的原料进行搅拌，进而该结构通过圆管6带动不完全齿轮131转动，不完全齿轮131带动从动套132来回移动，从动套132带动齿轮138做小角度的来回转动，齿轮138带动二号齿条141上下移动，二号齿条141带动从动杆7上下移动，从动杆7在一般转动一边上下移动的过程中，X型板11能够充分的对原料进行搅拌，且X型板11的设计，能够带动釜体1上下的原料上下均匀混合。

工作原理：在工作时，接通电机5电源，电机5的输出端带动圆管6转动，圆管6利用限位槽8和限位块9的配合，圆管6带动从动杆7和不完全齿轮131同步转动，不完全齿轮131会带动一侧的齿块133向一侧移动，此时齿块133带动从动套132移动，从动套132带动一号齿条135移动，当不完全齿轮131与其分离时，会与另一侧的齿块133刚好啮合，此时齿块133会向反向移动，齿块133带动从动套132反向移动，从动套132带动一号齿条135反向移动，一号齿条135在来回移动的过程中，会带动齿轮138来回做小角度的转动，齿轮138会带动二号齿条141上下移动，二号齿条141通过限位环139带动从动杆7上下移动，此时从动杆7一边转动一边上下移动，能够充分的对反应釜内部的原料进行搅拌，进而该结构通过圆管6带动不完全齿轮131转动，不完全齿轮131带动从动套132来回移动，从动套132带动齿轮138做小角度的来回转动，齿轮138带动二号齿条141上下移动，二号齿条141带动从动杆7上下移动，从动杆7在一般转动一边上下移动的过程中，X型板11能够充分的对原料进行搅拌，且X型板11的设计，能够带动釜体1上下的原料上下均匀混合。

随着从动杆7带动X型板11转动，X型板11对釜体1内部进行搅拌，随着釜体1内部发生化学反应产生大量的气体，随着气体的增加，压力变大，滑块123受到压力的作用，向排气块122外部滑动，弹簧124被拉伸，此时排气孔125被打开，气体被向外界排出，而后压力变小，在弹簧124的作用下，滑块123向排气块122内部滑动，排气孔125再次被密封，进而该反应釜能够在釜体1内部压力变大的情况下，滑块123自动向排气块122外部滑动，使得排气孔125被打开，气体被向外界排出，当压力变小，在弹簧124的作用下，滑块123向排气块122内部滑动，排气孔125再次被密封，从而能够实现自动排放气体，避免釜体1内部压力过大，会对工作人员造成安全威胁的情况发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端的一侧固接有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端设有管盖(3)，所述釜体(1)的内部固接有隔板(4)，所述釜体(1)的顶端固接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固接有圆管(6)，所述圆管(6)内部的底端滑动连接有从动杆(7)，所述圆管(6)内环面的前后两侧均开设有限位槽(8)，所述从动杆(7)前后两侧的顶端均固接有限位块(9)，所述从动杆(7)的外环面固接有若干组连接杆(10)，所述连接杆(10)远离从动杆(7)的一端均固接有X型板(11)；

所述釜体(1)的内部设有排气机构(12)，所述排气机构(12)包括方形管(121)，所述隔板(4)的顶端开口固接有方形管(121)，所述釜体(1)的顶端固接有排气块(122)，且方形管(121)与排气块(122)相连通。

2.根据权利要求1所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述排气块(122)内滑动连接有滑块(123)，所述滑块(123)与排气块(122)内侧壁之间通过一组弹簧(124)固接，所述排气块(122)的顶端开设有若干组排气孔(125)。

3.根据权利要求1所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设有搅拌机构(13)，所述搅拌机构(13)包括固接在圆管(6)外环面的不完全齿轮(131)，所述不完全齿轮(131)的外侧设有从动套(132)，所述从动套(132)内侧的前后两侧均固接有一组齿块(133)，所述从动套(132)的一侧固接有一号齿条(135)。

4.根据权利要求3所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述一号齿条(135)的顶端固接有T型块(136)，所述釜体(1)顶端的一侧开设有T型槽(134)，且T型块(136)的顶端位于T型槽(134)内并与其滑动连接。

5.根据权利要求3所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的一侧固接有圆杆(137)，所述圆杆(137)的前端转动连接有齿轮(138)，且齿轮(138)与一号齿条(135)相啮合，所述从动杆(7)的外环面开槽转动连接有限位环(139)，所述限位环(139)的一侧固接有直杆(140)。

6.根据权利要求5所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述直杆(140)的另一端固接有二号齿条(141)，且二号齿条(141)与齿轮(138)相啮合，所述限位环(139)远离二号齿条(141)的一侧固接有限位杆(142)。

7.根据权利要求6所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内靠近限位杆(142)的一侧开设有一号限位滑槽(143)，且限位杆(142)的端部位于一号限位滑槽(143)内并与其滑动连接。

8.根据权利要求2所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述滑块(123)的顶端开设有二号限位滑槽(15)，所述排气块(122)远离电机(5)一侧的顶端固接有限位条(16)，且限位条(16)的底端延伸至二号限位滑槽(15)内并与其滑动连接。

9.根据权利要求2所述的精密化工反应釜，其特征在于：所述方形管(121)的内部固接有过滤网(17)。

10.根据权利要求1所述的精密化工反应釜，其特征在于：每组所述X型板(11)的前后两侧均固接有搅拌块(144)，所述搅拌块(144)的表面均开设有一组圆孔(18)，所述釜体(1)的底端固接有一组支撑腿(19)。