CN220279989U - 一种水口砖制备用的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口砖制备用的混料装置，旨在提供一种提高混料效率和均匀度、上料和下料高效便捷提高了生产效率的水口砖制备用的混料装置。它包括支架和罐体，罐体与支架连接，罐体上端口连接有上盖，罐体下端口活动连接有出料板，罐体内转动连接有转动轴，转动轴上设有若干搅拌扇叶，搅拌扇叶的一端与转动轴连接，搅拌扇叶的另一端与出料板相贴，搅拌扇叶为弧形状，搅拌扇叶上设有若干漏料孔，罐体的内壁上连接有集料板，集料板上设有导料斜面，导料斜面与搅拌扇叶相对布置。本实用新型的有益效果是：装置提高了混料效率；充分搅拌均匀度高；高效便捷上下料以提高生产效率；提高结构稳定性；提高结构使用的便捷性；便于持续性生产。

Description

一种水口砖制备用的混料装置

技术领域

本实用新型涉及水口砖制备技术领域，尤其指一种水口砖制备用的混料装置。

背景技术

滑动水口砖是滑动水口系统中控制钢水流量的关键部件，对于浇钢过程的安全操作和钢的质量有着极大的影响。由于需要在恶劣的工作环境下，承受剧烈的热应力，产生不可逆转的破坏，因此，在耐崩裂性、耐侵蚀性和机械特性方面比其他耐火制品对精度和稳定性有更高的要求。在现有技术中，一般使用模具进行滑动水口砖的自动化生产，主要步骤有选料、预混合、泥料混碾、成型和热处理，在预混合的步骤中，氧化铝、刚玉微粉及复合添加剂等原料的混合效果对后续的步骤有很大的影响，对成型后的滑动水口砖的物理性能有较大的影响，而现有的混合设备，结构过于复杂，使用、维护成本高。

中国专利授权公告号：CN 215877501 U，授权公告日2022年02月22日，本实用新型公开一种滑动水口砖模具自动化生产线，包括混料装置，所述混料装置包括罐体和设于罐体内、并通过电动机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述混料装置还包括容置套，所述罐体的下部设于所述容置套内，所述容置套内设有气垫，所述罐体的底部与所述气垫的顶部固定连接，所述气垫通过气管连通气泵，所述气泵向气垫充气或抽气；所述罐体的顶部设有穿孔，所述搅拌轴通过穿过进入到所述罐体的内部，所述搅拌轴的外径小于所述穿孔的内径。该技术方案的不足之处在于，1.搅拌叶片在罐体内混料区域有限、混料方式被动，降低混料效率；2.搅拌叶片在搅动中存在混料死角，如罐体内下底边缘处的物料难以积极参与混料，降低混料均匀度；3.进料管进料空间有限，降低了上料效率进而降低了生产效率；4.混料结束后罐体难以下料，降低了下料效率进而进一步降低了生产效率。

综上所述，装置混料效率和均匀度降低、上料和下料困难导致降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中装置混料效率和均匀度降低、上料和下料困难导致降低了生产效率的不足，提供了一种提高混料效率和均匀度、上料和下料高效便捷提高了生产效率的水口砖制备用的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种水口砖制备用的混料装置，包括支架和罐体，罐体与支架连接，罐体上端口连接有上盖，罐体下端口活动连接有出料板，罐体内转动连接有转动轴，转动轴上设有若干搅拌扇叶，搅拌扇叶的一端与转动轴连接，搅拌扇叶的另一端与出料板相贴，搅拌扇叶为弧形状，搅拌扇叶上设有若干漏料孔，罐体的内壁上连接有集料板，集料板上设有导料斜面，导料斜面与搅拌扇叶相对布置。

罐体通过支架的支撑下稳定连接在支架上，罐体的上端口连接上盖以用于进料同时防止混料时物料飞出，使罐体拥有开阔的进口，罐体下端口处活动连接了出料板以用于出料并导料，使通过出料板的活动封闭或开放罐体的下端口，进而便于快速下料，罐体内转动连接了转动轴，转动轴上连接了若干的弧形状搅拌扇叶，通过转动轴带动搅拌扇叶使搅拌扇叶对罐体内的物料进行搅动，其中罐体的结构形状为矩形状，搅拌扇叶的两侧与罐体的其中相对两侧贴近，使搅拌扇叶可充分混料罐体内的物料，搅拌扇叶上布置有若干的漏料孔，使部分物料在搅拌扬起后可通过漏料孔落下，进一步提高了混料效果，另外通过集料板与罐体的另外两侧连接，使物料在重力下自动集中至搅拌扇叶处被扬起搅拌，以防止产生搅拌死角，达到提高混料效率、充分搅拌均匀度高、高效便捷上下料以提高生产效率的效果。

作为优选，出料板上连接有旋转杆，支架上连接有支撑板，支撑板上安装有伸缩机构，伸缩机构上连接有推板，旋转杆上设有若干齿槽一，推板上设有与齿槽一相适配的齿槽二，旋转杆与推板啮合连接。出料板上连接了旋转杆，支架上连接了支撑板，支撑板上连接了伸缩机构使伸缩机构安装稳定，伸缩机构上连接了推板通过伸缩机构进行位移，旋转杆为圆杆状并在表面开设为有均匀连续的齿槽一，推板上的侧面上开设有连续均匀的齿槽二，通过齿槽一与齿槽二的啮合，使推板在伸缩机构的带动下对旋转杆进行推动，进而使旋转杆带动出料板以旋转为支点进行转动，进而使出料板的另一端打开使混合后的物料落下，复位推板使罐体快速重新封闭，达到提高结构稳定性同时高效控制出料和封闭罐体从而提高生产效率的效果。

作为优选，支撑板上设有稳定孔，稳定孔内插接有支撑杆，出料板的一端包括活动块，支撑杆与活动块的一侧连接，旋转杆与活动块的另一端连接。支撑板的一端连接在支架上、另一端上设有稳定孔，支撑杆穿过稳定孔并露出端头，出料板的一端处连接了活动块，活动块的一侧与支撑杆连接，使出料板得到支撑板的支撑从而稳封闭罐体，旋转杆连接在活动块的另一侧面上，进而在转动时带动活动块以支撑板为旋转支撑带动出料板进行稳定旋转，达到提高结构稳定性和操作流畅度的效果。

作为优选，出料板的两侧连接有限位板，限位板与出料板垂直连接，限位板与罐体的外表面相贴。出料板的两侧上连接了限位板，进而在出料板打开使通过两侧的限位板使物料沿着出料板下落并被限位板导向性收集，同时限位板在出料板收起时与罐体的外表面相贴，提高结构紧凑性，达到出料便捷性和提高生产效率的效果。

作为优选，罐体上设有通孔，罐体的内壁上设有限位槽，转动轴的一端穿过通孔与限位槽插接，转动轴的另一端连接有旋转机构，旋转机构与支架连接。转动轴的一端从通孔伸入罐体内并与限位槽插接，通孔限位槽的水平高度相同并内径相同，以保障转动轴连接的稳定性和搅拌扇叶搅拌中的精度，转动轴置于罐体外的一端上连接了旋转机构为旋转轴提供旋转动力，旋转机构安装在支架上以保障连接稳定性，达到提高结构连接稳定性的效果。

作为优选，罐体的上端口设为进料口，进料口的端口上设有卡槽，上盖的一侧上连接有卡条，卡条与卡槽插接。罐体的上端口设为进料口用于进料，进料口处设有卡槽用于与上盖的卡条相插接，进而达到便于快捷开关、提高上料效率的效果。

作为优选，上盖的另一侧上连接有把手，把手的结构形状为T形状，把手上设有若干防滑槽。上盖为板状结构，上盖的外侧一面上连接了把手，便于上盖的拿取，把手通过T形结构和防滑槽防止上盖在拿取时滑手，提高结构使用的便捷性。

作为优选，支架上连接有集料箱，集料箱与出料板的另一端上下相对布置。支架上连接了，用于收集出料板处倒出的混合后的物料，集料箱与出料板的物料出口方向一端上下相对，以便快速接料，达到便于持续性生产、提高生产效率的效果。

本实用新型的有益效果是：装置提高了混料效率；充分搅拌均匀度高；高效便捷上下料以提高生产效率；提高结构稳定性、便于快捷开关；提高结构使用的便捷性；便于持续性生产。

附图说明

图1 是本发明的立体图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2的剖视图；

图4是推板和旋转杆连接的剖面示意图。

图中：1.支架，2.罐体，3.上盖，4.出料板，5.转动轴，6.搅拌扇叶，7.漏料孔，8.集料板，9.导料斜面，10.旋转杆，11.支撑板，12.伸缩机构，13.推板，14.稳定孔，15.支撑杆，16.活动块，17.限位板，18.通孔，19.限位槽，20.旋转结构，21.进料口，22.卡条，23.卡槽，24.把手，25.防滑槽，26.集料箱，27.连杆，28.安装杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、工艺和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、工艺和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1：

如图1、3所示，一种水口砖制备用的混料装置，包括支架1和罐体2，罐体2与支架1连接，罐体2上端口连接有上盖3，罐体2下端口活动连接有出料板4，罐体2内转动连接有转动轴5，转动轴5上设有若干搅拌扇叶6，搅拌扇叶6的一端与转动轴5连接，搅拌扇叶6的另一端与出料板4相贴，搅拌扇叶6为弧形状，搅拌扇叶6上设有若干漏料孔7，罐体2的内壁上连接有集料板8，集料板8上设有导料斜面9，导料斜面9与搅拌扇叶6相对布置。

如图2、4所示，出料板4上连接有旋转杆10，支架1上连接有支撑板11，支撑板11上安装有伸缩机构12，伸缩机构12上连接有推板13，旋转杆10上设有若干齿槽一，推板13上设有与齿槽一相适配的齿槽二，旋转杆10与推板13啮合连接。

如图3所示，支撑板11上设有稳定孔14，稳定孔14内插接有支撑杆15，出料板4的一端包括活动块16，支撑杆15与活动块16的一侧连接，旋转杆10与活动块16的另一端连接。

如图1、2所示，出料板4的两侧连接有限位板17，限位板17与出料板4垂直连接，限位板17与罐体2的外表面相贴。

如图1、3所示，罐体2上设有通孔18，罐体2的内壁上设有限位槽19，转动轴5的一端穿过通孔18与限位槽19插接，转动轴5的另一端连接有旋转机构20，旋转机构20与支架1连接。

如图3所示，罐体2的上端口设为进料口21，进料口21的端口上设有卡槽23，上盖3的一侧上连接有卡条22，卡条22与卡槽23插接。上盖3的另一侧上连接有把手24，把手24的结构形状为T形状，把手24上设有若干防滑槽25。

如图1、3所示，支架1上连接有集料箱26，集料箱26与出料板4的另一端上下相对布置。

如图1-4所示：罐体2的两侧通过与支架1连接，将罐体2稳定支撑在支架1上，罐体2的另两侧中，其中一侧布置有支撑板11、另一侧下方布置有集料箱26，支撑板11一端垂直连接在支架1上并在另一端上设置为稳定孔14，支撑杆15的为圆杆状并在稳定孔14的两端伸出，活动块16设有两块并使其中一侧分别与支撑杆15的端头连接，两个活动块15的另一侧均连接了旋转杆10，推板13设有两个，两个旋转杆10的一端均与相对应的推板13的一端连接，推板13包括连杆27，两个推板13的另一端均与连杆27连接，使两个推板13联动，伸缩机构12（采用气缸结构）连接在连杆27的中心部，支撑板11包括安装杆28，安装杆28的一端与伸缩机构12连接，另一端与支撑板11连接，以支撑和安装伸缩机构12在装置中固定，以为伸缩机构12推动连杆27、并联动推动两侧的推板13提供支点，两侧的推板13同时操作使出料板4的结构稳定性和操作流畅性增加。旋转结构20（采用旋转电机）安装在支架1上通过支架1提供稳定支点以使转动部与转动轴5稳定连接操作。

使用时：上料：将物料从进料口21倒入，手握把手24将卡槽22和卡槽23连接，使上盖3封闭罐体2上端口。混料：启动旋转结构20，使转动轴5转动，进而带动搅拌扇叶6进行转动，物料被搅拌扇叶6搅动，包括罐体2底部的物料和底部两侧的物料被集料板8集中至搅拌扇叶6覆盖处，部分物料在搅动中从漏料孔7落下使物料高效参与搅拌，达到充分、高效率混料效果。下料：混料完毕，启动伸缩机构12，使推板13移动并推动与之啮合连接的旋转杆10，使活动块16转动并带动与之连接的出料板4转动，物料从罐体2的下端口落下，并在集料板8的导向下全部落至出料板4上，随着出料板4上的倾斜和限位板17的导向下混料落入集料箱26进行收集，复位推板13，进行下一轮混料，完成混料装置的生产过程。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，包括支架（1）和罐体（2），所述罐体（2）与支架（1）连接，所述罐体（2）上端口连接有上盖（3），所述罐体（2）下端口活动连接有出料板（4），所述罐体（2）内转动连接有转动轴（5），所述转动轴（5）上设有若干搅拌扇叶（6），所述搅拌扇叶（6）的一端与转动轴（5）连接，所述搅拌扇叶（6）的另一端与出料板（4）相贴，所述搅拌扇叶（6）为弧形状，所述搅拌扇叶（6）上设有若干漏料孔（7），所述罐体（2）的内壁上连接有集料板（8），所述集料板（8）上设有导料斜面（9），所述导料斜面（9）与搅拌扇叶（6）相对布置。

2.根据权利要求1所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述出料板（4）上连接有旋转杆（10），所述支架（1）上连接有支撑板（11），所述支撑板（11）上安装有伸缩机构（12），所述伸缩机构（12）上连接有推板（13），所述旋转杆（10）上设有若干齿槽一，所述推板（13）上设有与齿槽一相适配的齿槽二，所述旋转杆（10）与推板（13）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述支撑板（11）上设有稳定孔（14），稳定孔（14）内插接有支撑杆（15），所述出料板（4）的一端包括活动块（16），所述支撑杆（15）与活动块（16）的一侧连接，所述旋转杆（10）与活动块（16）的另一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述出料板（4）的两侧连接有限位板（17），所述限位板（17）与出料板（4）垂直连接，所述限位板（17）与罐体（2）的外表面相贴。

5.根据权利要求1所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述罐体（2）上设有通孔（18），所述罐体（2）的内壁上设有限位槽（19），所述转动轴（5）的一端穿过通孔（18）与限位槽（19）插接，所述转动轴（5）的另一端连接有旋转机构（20），所述旋转机构（20）与支架（1）连接。

6.根据权利要求5所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述罐体（2）的上端口设为进料口（21），所述进料口（21）的端口上设有卡槽（23），所述上盖（3）的一侧上连接有卡条（22），所述卡条（22）与卡槽（23）插接。

7.根据权利要求6所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述上盖（3）的另一侧上连接有把手（24），所述把手（24）的结构形状为T形状，所述把手（24）上设有若干防滑槽（25）。

8.根据权利要求3所述的一种水口砖制备用的混料装置，其特征是，所述支架（1）上连接有集料箱（26），所述集料箱（26）与出料板（4）的另一端上下相对布置。