CN1447355A - 稀土复相合金材料及制备 - Google Patents
稀土复相合金材料及制备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1447355A CN1447355A CN 03112334 CN03112334A CN1447355A CN 1447355 A CN1447355 A CN 1447355A CN 03112334 CN03112334 CN 03112334 CN 03112334 A CN03112334 A CN 03112334A CN 1447355 A CN1447355 A CN 1447355A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- rare earth
- average diameter
- under
- sub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种稀土复相合金材料的组成及制备工艺,其复相组成特征是合金的主相为R2F14B,辅相有α-Fe,晶粒的平均直径为50nm-1μm,合金的成分为,R(Nd:4-9at%、Pr:4-9at%、Nd+Pr:4-9at%),Fe(≥70at%),B(5-14at%),Co(1-3at%),Ga(0.1-1at%),采用熔体快冷方法制备亚微晶合金薄片材料,然后根据需要对亚微晶合金薄片进行低温均匀化热处理,即可得到用于制备永磁粉的低稀土原合金材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种稀土复相合金材料的组成及制备工艺。
背景技术
美国GM公司快淬薄带是把真空熔炼的NdFeB合金用快淬装置以一定速度急冷凝固得到的。在最佳快淬速度条件下获得的薄带由很纯的随机取向的Nd2Fe14B晶粒组成,平均直径为30mm,它被平均宽度为2mm的Nd0.7Fe0.3共晶相包围,这种薄带的磁性好,但实际上最佳淬火结果的工艺窗口很窄。因此一般是在过快淬速度条件下得到非晶态合金薄带,然后进行热处理(晶化)。但是,这种高温热处理往往造成微观结构的不均匀性。专利CN1347124A提出对非晶态薄带进行晶化处理的温度为400-800℃。
发明内容
本发明的目的是针对上述高温热处理的问题,通过调整合金元素种类及凝固冷却速度,将高温晶化处理改成低温均匀化处理,以使合金材料获得稳定优异的磁性能。
为此目的,本发明的原材料合金是由具有亚微米晶结构组成的铁基复相合金,其化学成分为,其成分为,R(Nd:4-9at%、Pr:4-9at%、Nd+Pr:4-9at%),Fe(≥70at%),B(5-14at%),Co(1-3at%),Ga(0.1-1at%),其复相组成为主相为R2F14B,辅相有α-Fe,晶粒的平均直径为50nm-1μm。合金材料的制备步骤为:首先根据具体要求及合金熔化条件,确定合金中的各种元素的含量,R(Nd:4.2-9.5at%、Pr:4.2-9.5at%、Nd+Pr:4.2-9.5at%),Fe(≥71at%),B(5.3-14.3at%),Co(1.1-3.3at%),Ga(0.12-1.1at%);其次按成分进行配料,在真空感应炉中熔制成铁基粗晶合金,晶粒的平均直径为10-100μm;第三步将铁基中间合金机械破碎成小块,小块的尺寸为2-8mm,通过连续给料装置送入真空条件下的铜坩埚中,料块在电弧作用下熔化;第四步是将熔化好的合金倾到一个高速转动的钼合金轮边缘,钼合金转动的线速度为15-25ms-1;液态合金在转动钼合金轮作用下迅速凝固形成厚度为50-600μm的亚微晶脆性片状物;第五步是根据需要对合金薄片进行低温(350-400℃)均匀化热处理,这种经过均匀化热处理的片状物可在机械的或物理的作用下被制成所需粒度的永磁粉。
本发明的特点之一是由于调整了合金成分及凝固速度,直接得到亚微晶结构,省去了高温晶化处理,保证了合金材料的质量;本发明的特点之二是,在保证性能前提下,稀土用量得到降低。
实施方式实施方式1:在真空感应熔化炉中熔制成分为Nd4at%、Fe78at%、Co2at%、B14at%、Ga0.5at%(Nd4Fe78Co2B14Ga0.5)的中间合金锭,合金的配料成分为:Nd4.3at%,Fe79 at%,Co2.1 at%,B14.1at%、Ga0.5at%,在真空感应炉中熔制成铁基粗晶合金,晶粒的平均直径为10-100μm;然后将破碎后的锭块置于真空中的铜坩埚中,在电弧作用下,锭块再次熔化,熔化的合金在坩埚倾斜时浇在高速转动(钼轮边缘的线速度为15ms-1)的钼合金轮上,迅速凝固形成厚度为300-600μm的薄片,然后将合金薄片置于热处理炉中350℃保温,得到制粉原材料,合金的主相为R2F14B,辅相有α-Fe,晶粒的平均直径为500nm-1μm。原材料的性能见表1。实施方式2:用真空感应炉熔制成分为Nd4at%、Pr4at%、Fe82at%、Co3at%、B6at%、Ga1at%(Nd4Pr4Fe82Co3B6Ga1)的中间合金锭,合金的配料成分为:Nd4.3at%,Pr4.3at%,Fe83at%,Co3.1at%,B6.2at%、Ga1.1at%,然后将中间合金加工成制粉原料,所用方法与实施方式1基本相同,只是钼轮边缘的线速度为25ms-1,合金薄片的厚度为50-100μm。合金薄片置于热处理炉中390℃保温,得到制粉原材料。合金的主相为R2F14B,辅相有α-Fe,晶粒的平均直径不50-100nm。原材料的性能见表1。实施方式3:用真空感应炉熔制成分为Nd9at%、Fe86at%、Co1at%、B5at%、Ga0.1at%(Nd9Fe86Co1B5Ga0.1)的中间合金锭,合金的配料成分为:Nd9.3at%,Fe87at%,Co1.2at%,B5.3 at%、Ga0.15at%,然后将中间合金加工成制粉原料,所用方法与实施方式1基本相同,只是钼轮边缘的线速度为20ms-1,合金薄片的厚度为100-300μm。合金薄片置于热处理炉中370℃保温,得到制粉原材料,合金的主相为R2F14B,辅相有α-Fe,晶粒的平均直径为100-500nm。原材料的性能见表1。
表1原材料的性能
实例 材料 性能Hc/kAm-1 Jr/T (BH)m/kJm-3 |
实施方式1 Nd4Fe78Co2B14Ga0.5 400 1.10 129实施方式2 Nd4Pr4Fe82Co3B6Ga1 415 1.08 145实施方式3 Nd9Fe86Co1B5Ga0.1 382 1.03 125 |
Claims (2)
1.稀土复相合金材料,其特征在于,是一种含有低稀土、具有亚微晶、用于制造永磁粉的合金原材料,其成分为,R(Nd:4-9at%、Pr:4-9at%、Nd+Pr:4-9at%),Fe(≥70at%),B(5-14at%),Co(1-3at%),Ga(0.1-1at%),其复相组成为主相为R2F14B,辅相有α-Fe,晶粒的平均直径为50nm-1μm。
2.权利要求1所述的稀土复相合金材料的制备工艺,其特征在于,首先根据具体要求及合金熔化条件,确定合金中的各种元素的含量,R(Nd:4.2-9.5at%、Pr:4.2-9.5at%、Nd+Pr:4.2-9.5at%),Fe(≥71at%),B(5.3-14.3at%),Co(1.1-3.3at%),Ga(0.12-1.1at%);其次按成分进行配料,在真空感应炉中熔制成铁基粗晶合金,晶粒的平均直径为10-100μm;第三步将铁基中间合金机械破碎成小块,小块的尺寸为2-8mm,通过连续给料装置送入真空条件下的铜坩埚中,料块在电弧作用下熔化;第四步是将熔化好的合金倾到一个高速转动的钼合金轮边缘,钼合金转动的线速度为15-25ms-1;液态合金在转动钼合金轮作用下迅速凝固形成厚度为50-600μm的亚微晶脆性片状物;第五步是根据需要对合金薄片进行低温(350-400℃)均匀化热处理,这种经过均匀化热处理的片状物可在机械的或物理的作用下被制成所需粒度的永磁粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031123341A CN100440389C (zh) | 2003-04-19 | 2003-04-19 | 稀土复相合金材料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB031123341A CN100440389C (zh) | 2003-04-19 | 2003-04-19 | 稀土复相合金材料的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1447355A true CN1447355A (zh) | 2003-10-08 |
CN100440389C CN100440389C (zh) | 2008-12-03 |
Family
ID=28050286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB031123341A Expired - Fee Related CN100440389C (zh) | 2003-04-19 | 2003-04-19 | 稀土复相合金材料的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100440389C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1937121B (zh) * | 2006-09-21 | 2010-04-14 | 上海大学 | 复相纳米晶永磁铁氧体材料的制备方法 |
CN101425355B (zh) * | 2008-07-31 | 2011-04-13 | 中国计量学院 | 一种Pr/Nd基双相纳米复合永磁材料及其块体的制备方法 |
CN102982935A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 钢铁研究总院 | 一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3519443B2 (ja) * | 1993-12-16 | 2004-04-12 | 住友特殊金属株式会社 | 永久磁石合金粉末とその製造方法 |
-
2003
- 2003-04-19 CN CNB031123341A patent/CN100440389C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1937121B (zh) * | 2006-09-21 | 2010-04-14 | 上海大学 | 复相纳米晶永磁铁氧体材料的制备方法 |
CN101425355B (zh) * | 2008-07-31 | 2011-04-13 | 中国计量学院 | 一种Pr/Nd基双相纳米复合永磁材料及其块体的制备方法 |
CN102982935A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 钢铁研究总院 | 一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法 |
CN102982935B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-01-20 | 钢铁研究总院 | 一种无重稀土永磁材料及其热压制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100440389C (zh) | 2008-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100366363C (zh) | 稀土类磁铁用原料合金、粉末以及烧结磁铁的制造方法 | |
KR102096958B1 (ko) | 고열안정성 희토류 영구자석 재료, 그 제조 방법 및 이를 함유한 자석 | |
CN100413001C (zh) | 具有多个强磁性相的永久磁铁及其制造方法 | |
JP2020145452A (ja) | 窒化鉄磁性材料の印加磁場合成及び処理 | |
US5963774A (en) | Method for producing cast alloy and magnet | |
KR100673046B1 (ko) | 나노컴포지트 자석분말 및 자석의 제조방법 | |
Keller et al. | Manganese-based permanent magnet materials | |
CN104599802B (zh) | 稀土永磁材料及其制备方法 | |
JP2713404B2 (ja) | 鉄、ホウ素および希土類金属から成る永久磁石用磁性材料およびその製造方法 | |
KR20200101283A (ko) | 이트륨을 첨가하는 희토류 영구 자석재료 및 그 제조방법 | |
EP0144112B1 (en) | High energy product rare earth-transition metal magnet alloys containing boron | |
JPS6331102A (ja) | 希土類−遷移金属−ホウ素永久磁石製造のための高エネルギ−ボ−ルミル方法 | |
CN103842112B (zh) | 用于稀土烧结磁铁的原料合金铸片及其制造方法 | |
EP1411532B1 (en) | R-t-b-c based rare earth magnetic powder and bonded magnet | |
JP2010182827A (ja) | 高保磁力NdFeBGa磁石の製造法 | |
CN1447355A (zh) | 稀土复相合金材料及制备 | |
EP1263003B1 (en) | Preparation of a rare earth magnet alloy powder for a bonded magnet and rare earth bonded magnet therewith | |
JP4120253B2 (ja) | ナノコンポジット磁石用急冷合金およびその製造方法 | |
JP2012023190A (ja) | 異方性希土類磁石の製造方法 | |
JP3720489B2 (ja) | 微細結晶永久磁石用鉄基合金の製造方法 | |
CN1716465B (zh) | 铁基稀土类系各向同性纳米复合磁铁的制造方法 | |
JP4529198B2 (ja) | 微量の希土類金属を含む鉄基永久磁石およびその製造方法 | |
JPH0582319A (ja) | 永久磁石 | |
JP2003059708A (ja) | ナノコンポジット磁石粉末および磁石の製造方法 | |
CN117133522A (zh) | 一种具有高磁能积的MnBi永磁合金粉末及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081203 |