CN1446969A - 具有可调沉降片的横机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种横机,它具有对置的针床(1,2)和可纵向移动的针(4),在针床之间设有可借助一个三角座滑架的织针三角来调整的沉降片(10),其中织针三角形成用于对设置在这些沉降片(10)上的控制表面(21,22)施加作用的多个控制三角针道(31,33,35,37,40),这些控制三角针道产生了对所属针(4)的运动来说是最佳的沉降片(10)位置。
Description
技术领域
本发明涉及具有对置的且其针可纵向滑动的针床的横机,在针床之间设有可借助一个三角座滑架的织针三角来调整的沉降片。
背景技术
这些沉降片的任务是,在挺针运动时挡住挂在针上的线圈。此外,它们还要使已退圈的线圈不再从精梳缝隙中被向上推压。事实表明,这种任务无法只通过横机的退圈装置完成。
从本申请人的DE3935763C2中知道了一种握持沉降片装置,其中除了一个固定不动的成圈机构外,分别设有一个可转动的握持沉降片。这些握持沉降片与所属针的运动无关地通过一个不可改变的三角针道来控制,如本申请人的DE4337776A1所公开的那样。这些三角针道的设计就是要兼顾到那些对各不同针织作业来说是是真正要求的并且是最佳的三角针道,所述针织作业例如是成圈或形成集圈、转交线圈、接收线圈或同时转交和接收线圈。但对复杂的针织品来说,这种兼顾措施常常是不够的。
因而,本申请人的DE19704664A1公开了一种握持沉降片装置,其中这些握持沉降片通过一个其某些部分可改变的三角针道来控制。通过这种装置,可以比早先的解决方案更好地满足对用于成圈和移圈等针织功能的握持沉降片运动的不同要求。当然,这种改善仅限于移圈,其中受控制的开启运动可以在一段三角针道里进行。这种改进的装置也不能满足制造复杂针织品且尤其是圆筒针织成品的针织技术要求。
发明内容
本发明的任务在于提出一种横机,其中即便要制造很复杂的针织品,也可以最佳地实现握持沉降片运动。
根据本发明,如此通过这样的横机来完成该任务,即该横机具有对置的且其针可纵向滑动的针床,在针床之间设有可借助一个三角座滑架的织针三角来调整的沉降片,其中,织针三角形成用于对设置在沉降片上的控制表面施加作用的多个控制三角针道,这些控制三角针道产生对所属针的运动来说是最佳的沉降片位置。在一个优选实施形式中,织针三角可以为每一种可能有的且用于成圈或形成集圈线圈、用于转交线圈、用于接收线圈和用于同时转交和接收线圈的织针运动形成一个单独的控制三角针道,以便最佳地定位所属沉降片。这样,根据对应织针的运动而选择的沉降片就总共有四个独立的控制三角针道。因而,就可以用至今无法获得的质量制造出针织品。
另外,织针三角可以形成一个或多个用于沉降片开启运动的附加控制三角针道,这种开启运动不是因织针运动而需要,而是因其它元件如导纱器或脱圈件而需要的。例如为了避免碰撞导纱器,沉降片的这种开启运动是必需的。
该横机还具有用来有选择地只启动那些所需的沉降片的选针件。相反,在以前的横机中,所有沉降片都是一起运动的。
沉降片可以通过已知方式可旋转地设置着,在这里,它们可在一个最大开启位置和一个最大关闭位置之间无级转动。此外,对沉降片的正常工作方式有利的是,当沉降片的控制表面不受控制三角针道作用时,这些沉降片通过弹簧保持在其最大开启位置上。通过这种方式,确保了沉降片总在一个规定的静止位置上。此外,弹簧可与沉降片制成一体并最好设计成弯曲弹簧的形式。
前、后针床的沉降片可以被设计成是相同的并且可以进入同一个关闭位置。但是,也可以将前、后针床设计成是不同的和/或使它们运动至不同的关闭位置。
为保证最佳的握持功能,当前、后针床的沉降片都在其最大关闭位置上时,所述沉降片就向上封闭在针床上的脱圈钢丝之间的精梳缝隙。
更有利的是,在关闭位置上的这些沉降片可以在三角座滑架运动到所属针床上的过程中进行调整。因此,沉降片运动可以适应于织针的各自线圈大小和纱线支数。
为了使针床顺利错移,在针床错移时,控制三角针道的运动可以使沉降片一直开启到这样一个位置,即在此位置上,它们可以无法再接触到对面针床的沉降片,但还是发挥了尽可能大的握持作用。
可以不同地选择握持沉降片的形状。在一个优选设计方案中,沉降片具有一个由多个部分组成的工作面,其中一个部分作用于附属针床的线圈,一个部分作用于在脱圈钢丝下面的线圈。此外,该沉降片还有一个作用于对面针床的线圈的部分。
附图说明
以下根据附图来详细描述本发明横机的沉降片和沉降片控制机构的优选实施例。图示为:
图1是在成圈区内的垂直于机器纵轴线的横机局剖图;
图2放大表示沉降片完全开启时的对应于图1的截面图;
图3是当一针床的沉降片完全关闭时的对应于图2的截面图;
图4表示一握持沉降片处于未选择的静止状态时的对应于图2的视图;
图5是图3所示的握持沉降片的尖端的局部图;
图6是用于成圈的控制三角针道的示意图,它有一个用于沉降片的所属控制三角针道;
图7是将线圈转交给对面针床的控制三角针道的示意图,它有一个用于沉降片的所属控制三角针道;
图8是控制三角针道与限位轨道配合工作的示意图。
具体实施形式
在图1截面图中,示出了在成圈区内的横机的前针床1和后针床2。在织针4旁边设有成圈机构3及握持沉降片10。此外,沿针床1、2夹住了用于线圈的脱圈钢丝5。
握持沉降片10具有一个带有选针滑块23的选针件,该选针滑块可在双箭头50方向上运动。通过一个未详细示出的运动装置,可以调整一组控制三角针道30中的不同针道,这些针道在双箭头40方向上作用于沉降片10的选针件20的工作面,从而它们能够通过选针件20使握持沉降片10旋转到不同的关闭位置和开启位置。选针件20位于图1的选针位置上,因此,控制三角针道组30可作用于握持沉降片10上。通过未示出的选择机构,选针件20可以通过选针滑块23从一个图4所示的静止位置移动到这个位置中。
图2以后针床2为例地示出了握持沉降片控制装置的功能部件。握持沉降片10可绕轴线6旋转地支承着。此外,这种旋转运动由一个穿过一弧形长孔12的圆杆7来限制。握持沉降片10的最大可开启位置由长孔12的止挡面13限制,而最大可关闭位置由止挡面14限制。握持沉降片10与一个蝶形弹簧11形成一个单元。蝶形弹簧11用一个贴靠面11.1在预紧力作用下贴靠在一个圆杆8上,由此使长孔12的面13始终接触圆杆7,握持沉降片则固定在其最大开启位置上。
可纵向滑动地与握持沉降片10连接的选针件20通过选针滑块23滑到选针位置,选针滑块23通过一个未示出的选择装置在箭头方向51上受力,该选针位置就是在设置于选针件20的一个控制面21上的控制三角针道组30的影响区。因而,握持沉降片10转动离开一个控制三角针道使。控制三角针道组30由控制三角针道31、33、35和37组成,这些针道使沉降片10产生关闭运动。在这些控制三角针道31、33、35和37之间有限制沉降片开启的限位轨道32、34和36。在所示的这些控制三角针道31、33、35和37中,例如针道31可以在成圈和形成集圈线圈时使沉降片10实现最佳运动,针道33可以实现线圈转交的最佳运动;针道35用于线圈的转交和接收,针道37用于线圈接收。限位轨道34配属于控制三角针道31,限位轨道34配属于针道33,限位轨道36配属于针道35。
还示出了另一个控制三角针道40,它在箭头42方向上承受一个压簧41的力。控制针道40造成沉降片开启运动,这种运动与织针运动轨道没有功能上的联系,而且就象如用导纱器喂纱那样需要这样的运动。
图3一对应于图2的截面图中示出了控制三角针道31及限位轨道32对选针件20的控制面21的作用。控制三角针道31和所属限位轨道32通过一个未详细示出的装置在箭头方向41和42上滑动。由此一来,沉降片10实现了绕轴线6的旋转运动,直到长孔12的面14接触到圆杆7,沉降片10就位于其最大关闭位置上。限位轨道32用于限制沉降片10的开启动运,如图8详细所示的那样。无论是控制针道31还是限位轨道32,它们都可以无级滑动,这样一来,总是可以产生沉降片10的最佳运动轨迹。
图4以对应于图2的视图示出了在其静止位置上的沉降片10。选针件20通过选针滑块23沿箭头方向52滑动到非工作位置上。控制面21不再位于控制三角针道组30下,从而控制针道31、33、35和37现在就无法再影响沉降片10。现在,控制三角针道40也不能作用于沉降片10,这是因为选针件20的所属工作面22同样向下滑动了。在所示静止位置上,沉降片10因弹簧11的作用而处于其最大开启位置上。
图5示出了图3所示沉降片10的一个放大局部。如图所示,沉降片10有一个工作面15,该工作面由多个部分16、17和18组成。工作面16作用在握持沉降片10所属的后针床2的线圈上。部分18作用在位于脱圈钢丝5下的线圈上。而在沉降片10的尖头上的部分17作用于对置针床1的线圈上。
图6示出了用于成圈的针道60与一对该运动来说是最佳的沉降片10控制三角针道31的配合工作情况。控制三角针道60和31的运动方向如箭头方向55所示。整套针织设备的中心轴线用65表示。由于通过控制针道31而移动的握持沉降片10只要满足成圈利益要求,所以可以最佳地设计部分70、70′和70″,在这些部分中,这些握持沉降片10必须在关闭位置上。这同样适用于部分80、80′和80″,在这些部分中,引起了沉降片10的关闭运动。同样,在部分90、90′和90″上,针道31的升程可以满足最佳地引起沉降片10的开启运动的要求。此外,如此形成控制三角针道31,即也可以满足不直接与成圈有关的要求。因而,在部分70里,握持沉降片才进入闭合位置,以便使在多个织针上飘浮的纱线能够可靠地穿入第一织针的针钩里,该织针将该纱线形成线圈。在部分80′中,为此引起一个闭合运动,在部分90′里,引起一个开启运动。
图7示出了用于将线圈转交给对置针床的织针的一个三角针道60和一个所属控制三角针道33的例子。三角针道60和33的运动方向又是在箭头方向55上。用65表示设备的中心轴线。
通过控制三角针道33移动的握持沉降片10必须只满足转交线圈的要求。因而,可以最佳地设计部分70,在这个部分中,握持沉降片必须在闭合位置上。
这同样适用于其中引起闭合运动的部分80。在部分90里,引起开启运动。如果如此使图6、7上下重叠,即中心轴线重合,则明显看到控制三角针道31的部分70(沉降片关闭)、80(导入闭合运动)和90(引起开启运动)相对针道33的部分70、80和90的滑动。
图8以控制三角针道31为例地示出了该针道与沉降片开启运动的一限位轨道32的配合工作情况。通过一个未示出的运动装置使控制三角针道31在箭头41方向上进入工作位置。通过其轮廓,严格限定了沉降片控制的过程。沉降片10的闭合深度由控制三角针道31沿箭头41方向运动多远来确定。限位轨道32与之平行地在箭头42方向上通过未示出的运动装置移入工作位置。此外,限位轨道用表面32′限定了最大可开启运动31″,如同按照控制三角针道31的形状实际所允许的那样。限位轨道32可以无级地进入控制三角针道段31′和31″之间的每个位置上。
Claims (14)
1.横机,它具有对置的且针(4)可纵向可滑动的针床(1,2),在针床之间设有可借助一个三角座滑架的织针三角来调整的沉降片(10),其特征在于,该织针三角形成用于对设置在这些沉降片(10)上的控制表面(21)施加作用的多个控制三角针道(31,33,35,37),这些控制三角针道分别产生一个对所属织针(4)的运动来说是最佳的沉降片(10)位置。
2.按权利要求1所述的横机,其特征在于,该织针三角为了每一种可能有的且用于成圈或形成集圈线圈、用于转交线圈、用于接收线圈和用于同时转交和接收线圈的织针运动形成一个单独的控制三角针道(31,33,35,37),以便最佳地定位所属沉降片(10)。
3.按权利要求1或2所述的横机,其特征在于,该织针三角形成一个或多个用于沉降片开启运动的附加控制三角针道(40),这种开启运动不是因织针运动而需要的,而是因其它部件如导纱器或脱圈件而需要的。
4.按权利要求1-3之一所述的横机,其特征在于,它具有用于有选择地只启动那些所需的沉降片(10)的选针件(20)。
5.按权利要求1-4之一所述的横机,其特征在于,沉降片(10)可旋转地设置着。
6.按权利要求5所述的横机,其特征在于,沉降片(10)可以在一个最大开启位置和一个最大闭合位置之间无级转动。
7.按权利要求1-6之一所述的横机,其特征在于,当沉降片(10)的控制表面(21,22)不受控制三角针道(31,33,35,37)的作用时,沉降片(10)通过弹簧(11)保持在其最大开启位置上。
8.按权利要求7所述的横机,其特征在于,弹簧(11)与沉降片(10)成一体。
9.按权利要求1-8之一所述的横机,其特征在于,前、后针床(1,2)的沉降片(10)可以移动到相同的或不同的闭合位置上。
10.按权利要求1-9之一所述的横机,其特征在于,当前、后针床(1,2)的沉降片(10)都处于最大闭合位置时,所述沉降片(10)就向上封闭了在针床(1,2)上的脱圈钢丝(5)之间的精梳缝隙。
11.按权利要求1-10之一所述的横机,其特征在于,在闭合位置上的沉降片(10)在三角座滑架运动到所属针床(1,2)上方的过程中是可以调整的。
12.按权利要求1-11之一所述的横机,其特征在于,在针床错移时,可以如此使控制三角针道(31,33,35,37)运动,即沉降片(10)一直开启到一个位置,在该位置上,它们无法再接触到对面针床(1,2)的沉降片(10),但仍然发挥尽可能强的握持作用。
13.按权利要求1-12之一所述的横机,其特征在于,沉降片(10)有一个工作面(15),它由多个部分(16,17,18)组成,其中一部分(16)作用于所属针床(2)的线圈,而一部分(18)作用于在脱圈钢丝(5)下的线圈。
14.按权利要求13所述的横机,其特征在于,沉降片(10)还有一个部分(17),它作用于对面针床(1)的线圈。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070321 Termination date: 20150324 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |