CN1445461A - 液体泵及密封件 - Google Patents

Abstract

一种液体泵，具有密封装置，容纳电动机的机壳以及设有固定于该电动机旋转轴前端的叶轮并形成泵室的泵壳之间的空间由圆筒状机架以水密封状态包围，设有以该电动机的旋转轴为中心、由旋转密封件和固定密封件构成的一对密封部件，以其位置随电机旋转轴的旋转而变动的磁铁的磁力，控制二密封件的接合分离，实现密封件的开闭，该密封装置的构成为：密封部件，由安装在固定于电机旋转轴的旋转盘下面的环状旋转密封、以及相对于该旋转密封件接合、分离的可挠曲固定密封件构成；在设有该旋转密封件的旋转盘之上设有可动磁铁－在伴随旋转盘旋转而产生的离心力的作用下进行位置变动，在固定有所述可挠曲固定密封件的上下滑动部件的上表面侧有固定磁铁，并且用于所述液体泵的可挠曲固定密封件整体为圆筒状，上下端部或侧面部有对应于固定部件或可动部件的连接部分，中间部有伸缩部分。

Description

液体泵及密封件

技术领域

本发明涉及一种以电动机为驱动源的液体泵，更具体地说，是涉及一种具有对采用磁铁的密封装置进行改进的改进特征的液体泵。

背景技术

为了防止因旋转轴的旋转而使液体从泵壳一侧向电机壳浸入，液体泵中配备有设于旋转轴轴承部分的机械密封或衬垫密封装置。

在对旋转轴的圆周面进行密封的装置中，密封部件在电动机工作·停止工作时，相对于旋转轴均呈常接触状态，因此易磨损，维护负担也较重。

另外，就液体泵来说，根据其使用场合及用途，液体、甚至是细小的固体成分也会浸入到旋转轴周围，因此，在对旋转轴的圆周面进行密封的现有技术的机构中，难点在于密封部件很容易被损坏。

鉴于上述事实，利用电磁铁的密封方式被提案·实施。例如特公平1-43159号公报中所公开的结构，其设有轴环状地固定在旋转轴上的环状密封件，以及安装在被配置成沿旋转轴的轴线方向可移动的圆筒状支承体上的环状密封件，并使两者对置，圆筒状支承体可以在电磁铁的作用下动作，当电动机工作时，接通电磁铁，就可以使圆筒状支承体移动，从而使两环状密封件紧密接触，形成密封状态，当电动机不工作时，断开磁铁，可以使圆筒状支承体在弹簧等的作用下复位，以解除两环状密封件的紧密接触。

另外，特公昭62-46717号、62-49477号公报公开的结构是：在电动机工作时，利用旋转轴旋转而产生的离心力控制对置的环状密封件的接合·分离。

除上文所述之外，利用旋转轴旋转而产生的离心力对密封进行控制的结构也在特开平7-280105号公报等中被公开，但在只利用机械结构这一点上，就与本发明的构成不同。

上述特公平1-43159号公报中公开的密封装置，是利用电磁铁的接通·断开(ON·OFF)来控制对置的环状密封件的接合·分离的，因此，技术上尚存在如下等问题(1)需要驱动电磁铁的电路，这使得成本变得较高；(2)电源电压因不同的国家·地域是不统一的，使用时必须首先进行调整；(3)配置电磁铁的空间所需要的水密封装置使结构复杂化；(4)电磁铁产生的热使水密封空间的温度升高，在停止工作时易产生结露现象，有可能导致误动作。

此外，就特公昭62-46717号、62-49477号公报来说，如上所述，由于是利用电动机工作时的旋转轴旋转而产生的离心力控制对置的环状密封件的接合·分离，而且全部组成部分均为机械结构，因此，技术上尚存在如下等问题(1)要求有精密的部件加工及装配、或者运行调整：而且(2)在细微的固体物质浸入时，易产生误动作，维护负担也较重。

特别地，在现有技术的密封装置中，在用于上下驱动密封部件的滑动部上必须要有O型或油密封，药液使滑动部膨胀并腐蚀等，由于摩擦阻力，会导致出现密封部件不能平稳地随着旋转轴的旋转而工作的情况。因此，现有技术的液体泵的难点在于维护负担较重。

发明内容

本发明是以解决液体泵在上述现有技术中所存在的难题为课题而提出的，显然，在该液体泵中具有一种密封装置，该装置的构成为：(1)为了防止密封部件的磨损，结构上控制成在旋转轴旋转时使密封部件脱开；(2)密封的控制不需要定压电源；(3)密封控制部分的气密性容易保持；(4)减轻维护的负担；(5)部件数量减少，机构简单，制造成本降低。

本发明的液体泵及密封件的特征在于具有如下的构成。

1：一种液体泵，该液体泵具有密封装置，在容纳电动机的机壳和设有固定于该电动机旋转轴前端的叶轮并形成泵室的泵壳之间的空间由圆筒状机架以水密封状态包围，同时，还设有以该电动机的旋转轴为中心、由旋转密封件和固定密封件构成的一对密封部件，并以其位置随电机旋转轴的旋转而变动的磁铁的磁力，控制二密封件的接合·分离而实现的密封件的开、闭，其特征在于，该密封装置的构成为：

(1)密封部件，由安装在固定于电机旋转轴的旋转盘下面的环状旋转密封、以及相对于该旋转密封件接合·分离的可挠曲固定密封件构成，

(2)在设有该旋转密封件的旋转盘之上，配置有可动磁铁，该可动磁铁可以在伴随旋转盘旋转而产生的离心力的作用下进行位置变动，另外，在固定有所述可挠曲固定密封件的上下滑动部件的上表面侧，设有固定磁铁，

(2-1)在电机旋转轴停止时，位于原始位置的可动磁铁的N极或S极被固定磁铁的相反极(S极或N极)吸引、拉近，且所述上下滑动部件也被拉向上方，因此使可挠曲固定密封件的上面与旋转密封件的下面呈接合(接触)的状态，从而对空气室进行密封，

(2-2)在电机旋转轴以规定转速旋转时，由离心力从原始位置进行位置变动的可动磁铁与固定磁铁的同极相斥，向下方推动上下滑动部件，对密封件进行控制，以使可挠曲固定密封件的上面从旋转密封件的下面脱开，解除对空气室的密封。

2：一种液体泵，该液体泵具有密封装置，在容纳电动机的机壳和设有固定于该电动机旋转轴前端的叶轮并形成泵室的泵壳之间的空间由圆筒状机架以水密封状态包围，同时，还设有以该电动机的旋转轴为中心、由旋转密封件和固定密封件构成的一对密封部件，并以由于电机旋转轴的旋转而进行位置变动的磁铁的磁力控制二密封件的接合·分离而实现密封件的开、闭，其特征在于，该密封装置的构成为：

(1)密封部件，由安装在固定于电机旋转轴的旋转盘下面的环状旋转密封件、以及可挠曲固定密封件构成，其中可挠曲固定密封件的上端形成有与所述旋转密封件的下面接触的上面部分，中间部形成有伸缩部分，同时，侧面配置有圆筒状的上下滑动部件，下端固定于连接并固定在上下滑动部件的泵壳之上的圆盘状基板，

(2)在设置有该旋转密封件的旋转盘上，设有磁铁容纳部分，在该磁铁容纳部分内配置有可动磁铁，该可动磁铁可以在伴随旋转盘旋转而产生的离心力的作用下进行位置变动，另外，在固定有所述可挠曲固定密封件的上下滑动部件的上面侧，设有固定磁铁，

(2-1)在电机旋转轴停止时，位于原始位置的可动磁铁的N极或S极被固定磁铁的相反极(S极或N极)吸引、拉近，且所述上下滑动部件也被拉向上方，因此使可挠曲固定密封件的上面与旋转密封件的下面呈接合(接触)的状态，从而对空气室进行密封，

(2-2)在电机旋转轴以规定转速旋转时，由离心力从原始位置进行位置变动的可动磁铁与固定磁铁的同极相斥，向下方推动上下滑动部件，对密封件进行控制，以使可挠曲固定密封件的上面从旋转密封件的下面脱开，解除对空气室的密封。

3：一种具有如上述1或2所述的密封装置的液体泵，其特征在于，可动磁铁朝向原始位置的复位，是通过其与固定磁铁相互间极性相同的相斥力以及极性不同的吸引力来实现的。

4：用于如上述1～3所述的液体泵的密封件，其特征在于，用于液体泵的可挠曲固定密封件的整体为筒状，上下端部或侧面部形成有对应于固定部件或可动部件的连接部分，中间部形成有伸缩部分。

5：如上述4所述的密封件，其特征在于，它由具有挠性的材料形成。

6：如上述4所述的密封件，其特征在于，只有伸缩部分由具有挠性的材料形成。

7：如上述4～6所述的密封件，其特征在于，伸缩部分以向外侧弯曲的形状形成。

8：如上述4～6所述的密封件，其特征在于，伸缩部分以向内侧弯曲的形状形成。

9：如上述1～3所述的液体泵，其特征在于，在用于配置固定磁铁的固定部件的上端侧缘以及配置于旋转盘外侧的圆筒状安装部件的端部之间，设有环状密封件。

图面说明

图1是表示本发明第1实施例的主要部分纵断面图；

图2是表示一例可动磁铁的配置的概略的平面图；

图3是表示另一例可动磁铁的配置的概略的平面图；

图4是说明密封装置工作的视图；

图5是表示旋转密封件和可挠曲固定密封件的接触面之构造的主要部分断面图；

图6是表示本发明二个实施例的主要部分的纵断面图；

图7是表示本发明的另一实施例的主要部分的放大的视图。

具体实施方式

下面，根据附图对本发明的液体泵进行详细的说明。

图1中，用于驱动泵的电动机以水密封状态容纳在机壳10中，该壳体的底部，通过凸缘11与泵用圆筒状机架12相连。在泵用圆筒状机架12的下端，以固定状态固定着泵壳13。

以气密封状态容纳在机壳10中的电动机的旋转轴20在凸缘11的下方延伸，在到达泵室14的前端，安装有叶轮30。

叶轮30的下端侧安装有主叶片31，上端侧安装有内叶片32。另外，在叶轮30上配设有轴环状的防止逆向流动密封件33，通过与隔板55的开口部相互作用，在旋转轴20停止时，具有阻止液体由泵室14一侧急剧地浸入的功能。

当叶轮30在电动机的驱动下而旋转时，配置在其上的主叶片31及内叶片32的作用可以产生吸引力，液体沿箭头A的方向吸引到泵室14中，并沿箭头B的方向排出。

上述结构与现有技术公知的液体泵的构成基本相同，而非本发明特征所具有的构成。

下面，说明构成本发明特征的密封装置。

在泵室14的上方位置，围绕圆筒状机架12的内侧容纳有下文要说明的密封装置。

在固定于旋转轴20并随着该轴20的旋转而进行旋转的旋转盘40下面的中央开口内，安装有旋转密封件41。旋转密封件41以环状为基本形状，但其断面形状并不必需是如图1所述的方形。然而，由于要达到密封的目的，至少其下侧面必须具有能够与下文所说的可挠曲固定密封件50的上表面紧密接合的部分。

形成旋转密封件41的材料，可以选用通常使用的各种密封材料，例如可以是天然或合成橡胶、合成树脂，但由于使用在液体泵中，一般来说，最好是可以耐油及其它化学剂等材料的。

可挠曲固定密封件50与上述的旋转密封件41相对置地设置。就可挠曲固定密封件50的挠曲而言，在图1中，是指其整体或一部分在上下方向可挠曲，而固定则是指相对旋转轴20独立，不旋转。本发明中使用的可挠曲固定密封件50可以相对所述旋转密封件41接合·分离。

形成在本实施例的可挠曲固定密封件50侧面上的突起部分，借助于弹性安装在圆盘状的上下滑动部件51的内周壁上，另外，可挠曲固定密封件50的下端部分固定在圆盘状固定部件52上。固定可挠曲固定密封件50下端的固定部件52安装在圆盘状基板54上，此外，基板54固定在隔开泵室14与空气室15的圆盘状隔板55的上面。因此，旋转轴20的旋转不会影响相对于可挠曲固定密封件50呈固定状态的各部件，这些部件不旋转。

防止旋转螺杆53限制上下滑动部件51，使其不能旋转，只能相对防止旋转螺杆53沿上下方向移动。

上述构成的特征在于，不需要使支持可挠曲固定密封件50的固定部件52及圆盘状基板54沿圆筒状机架12的内周面滑动，另外，与可挠曲固定密封件50相连接的上下滑动部件51，在包含圆筒状机架12内周面的其它部件的滑动面上，没有现有技术中所看到的O型圈或机械密封等密封装置。

可挠曲固定密封件50形成有断面为U字状的伸缩部57，因此，在上下方向具有伸缩性，伸缩部57可以构成为由多个U字状部分连续形成的蛇腹状等各种形状，从而，可挠曲固定密封件50并不限于含有伸缩部57的、图1所示的断面形状。

可挠曲固定密封件50，可以是整个部件由具有天然或合成橡胶及合成树脂等的可挠曲材料形成，也可以是只有伸缩部57这一部分由可挠曲部件形成的复合结构。因此，例如，可以用不锈钢制成的波纹管来形成伸缩部57。此外，可挠曲固定密封件50与前述的旋转密封件41相同，通常最好由耐油及其它化学剂等的材料形成，另外，也可以通过氟树脂加工等对表面进行处理以强化对药品的耐受性。

下面，对旋转密封件41下表面与可挠曲固定密封件50上表面的接合(接触)构造进行说明。以下，使用术语“接触”来表示“接合”。

旋转密封件41的下表面和可挠曲固定密封件50的上表面处于接触状态时，密封件为“工作”(ON)状态，两者离开时，密封件为“停止工作”(OFF)状态，因此，二者的接触面最好基本上较为平滑。然而，在对旋转轴20以规定转速旋转的状态、以规定转速以下的转速旋转的状态、以及停止状态进行比较时，观察空气室15(从防止逆向流动密封件33至旋转盘40及旋转密封件41的空间)的压力差，空气室15的内压在旋转轴20停止时最大。因此，就旋转密封件41的下表面及可挠曲固定密封件50的上表面的接触状态来说，最好使构成的二者的接触面满足这样的要求：空气室内压最大时该接触状态应当最强。

下面具体说明能满足上述要求的构成。首先，在图5所示的构成中，可挠曲固定密封件50上表面被形成为二段，上表面内缘侧50A向外缘倾斜，上表面外缘侧50B略呈水平，上表面内缘侧50A前端一方呈突出的形状，超过上表面外缘侧50B的面。因此，在旋转密封件41与可挠曲固定密封件50分离的状态，泵的驱动停止、旋转轴20的转速降低，从而，在磁铁43、56接通、使可挠曲固定密封件50上升时，上表面内缘侧50A的最前端部首先与旋转密封件41的下表面接触，然后，由磁铁43、56的磁力进一步向上拉近时，上表面内缘侧50A的最前端部变形，上表面外缘侧50B的面与旋转密封件41的下表面接触。

上述构成是将可挠曲固定密封件50的上表面形成为二段，以使整个上表面呈向外侧下降的倾斜状态(伞形)等，就可以形成紧密的接触。

由于可挠曲固定密封件50的上表面具有上述的结构，因此即使旋转密封件41的下表面呈平面状，与可挠曲固定密封件50的整个上表面为平面时相比，也可以获得较强的接触压力，从而提高密封效果。

在安装旋转密封件41的旋转盘40上，设有磁铁容纳部分42，用来配置可动磁铁43，另外，在设置于可挠曲固定密封件50侧面的上下滑动部件51之上的磁铁容纳部分内，配置有固定磁铁56。

如图2所示，设置在旋转盘40上的可动磁铁43被容纳于放射状配置的磁铁容纳部分42内，并布置成N极位于中心侧。所配置的可动磁铁43在图示状态为四个，但并不限于此数量。就配置在磁铁容纳部分42内的可动磁铁43的形状、数量来说，可以是单一的、基本为棒状的，但不限于此，例如，也可以是将二个方形的磁铁相互极性相反地配置的状态。

如图2所示，设置在上下滑动部件51之上的固定磁铁56的断面为环状，配置成N极位于上面，并与放射状地配置的可动磁铁43相对应。此外，可动磁铁43与固定磁铁56各自的极性如图2所示，最好配置成极性相反。

此外，在图2所示的状态，安装可动磁铁43的磁铁容纳部分42沿圆周方向配置成直线状，但如图3所示，本发明还包括使磁铁容纳部分42沿着与箭头所示方向相反的方向倾斜的状态。

如图2及图3所示，当旋转轴20处于停止状态时(包含转速在规定转速以下的情况)，即，在可动磁铁43与固定磁铁56处于图1所示的位置状态时，可动磁铁43的S极与固定磁铁56的N极相互吸引，因此，可以沿图1中向上的方向吸引上下滑动部件51，可挠曲固定密封件50的上表面与旋转密封件41的下表面接触，从而密封功能呈“工作”状态。

其次，当旋转轴20处于以规定的转速旋转的状态时，旋转盘40也同时旋转，可动磁铁43由于离心力的作用而在圆周方向甩动，其N极的位置变为位于上下滑动部件51上的固定磁铁56的N极之上(参照图2、图3的旋转状态)。在这种状态下，可动磁铁43的N极与固定磁铁56的N极相斥，结果，如图4所示地向下推动上下滑动部件51。因此，可挠曲固定密封件50的上表面与旋转密封件41的下表面之间的接触被解除，密封功能呈“停止工作”的状态。

在上述的构成中，必须要说明的工作顺序是：在旋转轴20以规定转速旋转时产生的离心力的作用下沿圆周方向甩动的可动磁铁43，在旋转轴20停止时(包含以未达到规定转速的速度进行旋转)，返回到图1所示的原始的位置。

作为可以实施上述工作顺序的第一种实施方式，其构成可以是这样的，即在旋转轴20停止旋转、沿圆周方向甩动可动磁铁43的离心力较弱时，可动磁铁43的S极与固定磁铁56的N极之间的吸引力变大，从而使得可动磁铁43自动地返回到原始位置。

作为第二种实施方式，其构成可以是这样的，即如图1中的假想线所示，可动磁铁43借助于卷簧或橡胶等弹性部件44的回弹力自动地返回到原始位置。这种结构可以同时利用该弹性部件44的回弹力及上述磁铁43、56的回弹·磁吸力。

作为第三种实施方式，其构成可以是这样的，即，设置成将容纳可动磁铁43的磁铁容纳部分42向中心方向倾斜的状态，在没有离心负载时，可动磁铁43可以靠其重力返回。这种实施形式仅适用于液体泵的使用状态通常为垂直的那种情况。

可挠曲固定密封件50与旋转密封件41组合使用时具有上述功能。具备本发明特征的密封件，即密封件整体为筒状，且在上下端部或侧面部形成对应于固定部件或可动部件的连接部分、在中间部分形成伸缩部分，这种将圆筒状物的内部空间沿纵向分开的可挠曲密封件，适用于液体泵等泵，也适用于其它的要使用可挠曲密封件的各种领域。

下面，根据图6对本发明的第四种实施形式进行说明。为了便于理解发明，图面中二种不同的实施形式，被分别显示在位于符号C-C表示的中心线的左右二侧。另外，与图1所示实施例相同的基本构成部件，用同一符号表示。

左半侧显示的是一种经过进一步改进的实施方式，与右半侧显示的实施形式相比，具有如下的优点。第1，在可挠曲固定密封件50上具有伸缩部57A。右半侧显示的伸缩部57B，被成形为向内侧弯曲的形状，与此相比，左半侧显示的伸缩部57A被成形为向外侧弯曲的形状。二者的形状不同，导致吸收泵室侧的压力的能力也不同。如上所述，电机旋转轴20的转速逐渐减小，在变为停止状态时，空气室15(从防止逆向流动密封件33至旋转盘40及旋转密封件41的空间)的内压最大。因此，此时空气室15的压力直接作用在通过旋转密封件41的下表面与可挠曲固定密封件50的上表面之间的接触面来实现密封功能的密封装置上，因此，当空气室15的压力过高时，会导致这种密封装置出现密封失灵。

如上所述，空气室15的压力过高时，在图6的左半侧显示的实施形式中，由于伸缩部57A是向外侧膨出的，空气室15内过强的高压作用于伸缩部57A，使薄壁膨出，急剧地吸收压力。因此，在图6的右半侧显示的实施形式中，高压直接作用在通过旋转密封件41的下表面与可挠曲固定密封件50的上表面之间的接触面实现密封的部分密封装置上，与这种情况相比，当再度开始起动、使旋转密封件41旋转时，回弹的磁力减弱，易于使密封件停止工作。

在图6的右半侧显示的实施形式中，伸缩部57B是朝向内侧的，因此，吸收停止时产生的急剧增高的内压的力减弱，但在反面，由旋转密封件41下表面和可挠曲固定密封件50上表面之间的接触面发挥密封功能的密封装置的部分消耗此较高的压力，从而可以提高密封性。然而，就这一点来说，当再次起动时，在可动磁铁43与固定磁铁56之间的回弹力减弱的情况下，旋转密封件41的下表面与可挠曲固定密封件50的上表面之间的接触面难以分离，密封件处于工作状态，旋转轴20旋转将依赖于负载。

其次，涉及到问题是：形成于旋转密封件41下表面与可挠曲固定密封件50上表面之间的接触面周围的空隙的容积问题，或者说是可动磁铁43与固定磁铁56的位置关系问题。在图6的右半侧显示的实施形式中，相对于配置可动磁铁43的旋转盘40，是以较长的行程沿上下方向运动的，并且还设置有在其上端保持固定磁铁56的上下滑动部件51，因此，在由旋转密封件41下表面和可挠曲固定密封件50上表面之间的接触面实现密封功能的密封装置的外侧，形成有容积较大的空隙。与此相对，在图6的左半侧显示出的实施形式中，可动磁铁43及固定磁铁56是靠近密封装置进行配置的，形成于密封装置外侧的空隙的容积较小。因此，即使在密封装置外侧产生液体泄漏，在图6的左半侧显示出的实施形式中，也可以尽可能地限制液体泄漏量，使其减少。

第3个特点可以由上述的说明知晓。即，在图6的右半侧显示的实施形式中：保持固定磁铁56的上下滑动部件51的上下运动行程较长，与此相比，在图6的左半侧显示的实施形式中，以较短的上下运动行程实现密封结构的工作·停止工作动作。二者的差别使反抗可动磁铁43的极性的固定磁铁56的反应速度不同，此外，在微量调整磁铁等的难易性上也有所体现。

下面说明图7所示的实施例，该实施例的特征在于，符号60表示的环状密封件配置在用于安装固定磁铁56的固定部件52的上端侧边缘部与配置于旋转盘40外侧的圆筒状安装部件61之间。即，该环状密封件60响应由旋转密封件41和可挠曲固定密封件50所构成的密封装置的动作，如图所示，在旋转轴20处于旋转状态且密封装置件停止工作的情况下，沿箭头A-A方向离开，在旋转轴20停止旋转且密封装置件工作的情况下，则沿着与箭头A-A方向相反的方向动作，变成扁平状态，关闭箭头所示的流动通路。

上述结构是一种安全机构，在旋转轴20停止旋转的状态，当旋转密封件41与可挠曲固定密封件50所构成的密封装置不起作用时，该备用的安全机构发挥作用。

发明的效果

本发明的液体泵如上所述地构成，因此具有如下的效果：(1)由于可以控制成在旋转轴旋转时密封部件分离、且仅在其不旋转时起密封作用，从而与常期处于工作状态的现有技术的构成相比，能够有效地防止部件磨损；(2)由于不需要用定压电源来控制密封件，因此在电压非恒定的国家或地区也可以使用；(3)密封部件的工作·停止工作是由磁铁控制实现的，无机械接触，而且磁铁容纳部分容易保持气密性；(4)不需要对驱动密封部件的那一部分进行密封，没有以往密封装置中的O型圈及机械密封部分的污染，减轻了维护的负担。(5)部件数量减少，机构简单，制造成本降低，等等。

符号说明

10-电机壳

11-突缘

12-圆筒状机架

13-泵壳

14-泵室

15-空气室

20-电动机旋转轴

30-叶轮

31-主叶片

32-内叶片

33-防止逆向流动密封件

40-旋转盘

41-旋转密封

42-磁铁容纳部分

43-可动磁铁

44-弹性部件

50-可挠曲固定密封件

51-上下滑动部件

52-固定部件

53-防止旋转螺栓

54-圆盘状基板

55-隔板

56-固定磁铁

57-伸缩部

57A-伸缩部

57B-伸缩部

60-环状密封件

61-圆筒状安装部件

Claims (9)

1.一种液体泵，该液体泵具有密封装置，在容纳电动机的机壳和设有固定于该电动机旋转轴前端的叶轮并形成泵室的泵壳之间的空间由圆筒状机架以水密封状态包围，同时，还设有以该电动机的旋转轴为中心、由旋转密封件和固定密封件构成的一对密封部件，并以由于电机旋转轴的旋转而进行位置变动的磁铁的磁力，控制二密封件的接合·分离以实现密封件的开、闭，其特征在于，该密封装置的构成为：

(1)密封部件，由安装在固定于电机旋转轴的旋转盘下面的环状旋转密封、以及相对于该旋转密封件接合·分离的可挠曲固定密封件构成，

(2)在设有该旋转密封件的旋转盘之上，配置有可动磁铁，该可动磁铁可以在伴随旋转盘旋转而产生的离心力的作用下进行位置变动，另外，在固定有所述可挠曲固定密封件的上下滑动部件的上面侧，设有固定磁铁，

(2-1)在电机旋转轴停止时，位于原始位置的可动磁铁的N极或S极被固定磁铁的相反极(S极或N极)吸引、拉近，且所述上下滑动部件也被拉向上方，因此使可挠曲固定密封件的上面与旋转密封件的下面呈接合(接触)的状态，从而对空气室进行密封，

(2-2)在电机旋转轴以规定转速旋转时，由离心力从原始位置进行位置变动的可动磁铁与固定磁铁的同极相斥，向下方推动上下滑动部件，对密封件进行控制，以使可挠曲固定密封件的上面从旋转密封件的下面脱开，解除对空气室的密封。

2.一种液体泵，该液体泵具有密封装置，在容纳电动机的机壳和设有固定于该电动机旋转轴前端的叶轮并形成泵室的泵壳之间的空间由圆筒状机架以水密封状态包围，同时，还设有以该电动机的旋转轴为中心、由旋转密封件和固定密封件构成的一对密封部件，并以由于电机旋转轴的旋转而进行位置变动的磁铁的磁力，控制二密封件的接合·分离，以实现密封件的开、闭，其特征在于，该密封装置的构成为：

(1)密封部件，由安装在固定于电机旋转轴的旋转盘下面的环状旋转密封件、以及可挠曲固定密封件构成，其中可挠曲固定密封件的上端形成有与所述旋转密封件下面接触的上面部分，中间部形成有伸缩部分，同时，侧面配置有圆筒状的上下滑动部件，下端固定于连接并固定在上下滑动部件的泵壳之上的圆盘状基板，

(2)在设置有该旋转密封件的旋转盘上，设有磁铁容纳部分，在该磁铁容纳部分内配置有可动磁铁，该可动磁铁可以在伴随旋转盘旋转而产生的离心力的作用下进行位置变动，另外，在固定有所述可挠曲固定密封件的上下滑动部件的上面侧，设有固定磁铁，

(2-1)在电机旋转轴停止时，位于原始位置的可动磁铁的N极或S极被固定磁铁的相反极(S极或N极)吸引、拉近，且所述上下滑动部件也被拉向上方，因此使可挠曲固定密封件的上面与旋转密封件的下面呈接合(接触)的状态，从而对空气室进行密封，

(2-2)在电机旋转轴以规定转速旋转时，由离心力从原始位置进行位置变动的可动磁铁与固定磁铁的同极相斥，向下方推动上下滑动部件，对密封件进行控制，以使可挠曲固定密封件的上面从旋转密封件的下面脱开，解除对空气室的密封。

3.一种具有如权利要求1或2所述的密封装置的液体泵，其特征在于，可动磁铁朝向原始位置的复位，是通过其与固定磁铁相互间极性相同的相斥力以及极性不同的吸引力来实现的。

4.用于权利要求1～3所述的液体泵的密封件，其特征在于，用于液体泵的可挠曲固定密封件的整体为筒状，上下端部或侧面部形成有对应于固定部件或可动部件的连接部分，中间部形成有伸缩部分。

5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，它由具有挠性的材料形成。

6.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，只有伸缩部分由具有挠性的材料形成。

7.如权利要求4～6所述的密封件，其特征在于，伸缩部分以向外侧弯曲的形状形成。

8.如权利要求4～6所述的密封件，其特征在于，伸缩部分以向内侧弯曲的形状形成。

9.如权利要求1～3所述的液体泵，其特征在于，在用于配置固定磁铁的固定部件的上端侧缘，以及配置于旋转盘外侧的圆筒状安装部件的端部之间，设有环状密封件。

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