CN1445079A - 聚氨酯增强软管及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种聚氨酯增强软管及其制造方法。增强软管由内芯、中间增强层和外保护层组成，其特征是：内芯为薄壁的聚氨酯软管，中间增强层为编织钢丝，外保护层为聚氨酯软管。增强软管的制造方法包括内芯的聚氨酯挤出工艺、中间增强层的钢丝编织工艺和外保护层的聚氨酯涂覆工艺三个步骤。本发明的增强软管具有耐高压、耐腐蚀、耐油、耐老化、耐红外线、重量轻、无毒无味等综合优点，更适用于化工、食品加工设备上使用。

Description

聚氨酯增强软管及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种液压或气压管路中使用的软管，尤其是涉及一种聚氨酯增强软管。本发明还涉及这种软管的制造方法。
背景技术
现有的化工或食品加工设备中，设置在液压或气压管路中的软管一般是橡胶软管。其缺点是：不耐高压，易被腐蚀，容易老化。
发明内容
本发明的一个目的是针对现有技术的不足、而提供一种聚氨酯增强软管。它具有耐高压、耐腐蚀、耐油、耐老化、耐红外线、重量轻、无毒无味等特性。
本发明的另一个目的是提供该聚氨酯增强软管的制造方法。
本发明的目的是通过如下技术方案而实现的。
一种聚氨酯增强软管，它由内芯、中间增强层和外保护层组成，其特征是：内芯为薄壁的聚氨酯软管，中间增强层为编织钢丝，外保护层为聚氨酯软管。
上述方案中，所述中间增强层为一层、二层或三层编织钢丝。
上述聚氨酯增强软管的制造方法，它包括如下步骤：
A.挤出工艺
a.内芯备料：采用无色透明的聚氨酯颗粒，其硬度可分为85A、90A、95A、98A四种；
b.原料烘干：85A、90A原料在70-100℃之间烘干3-4小时，95A、98A原料在80-110℃之间烘干3-4小时，烘干后加入料斗；
c.挤出机预热：挤出机在开机前预热2-3小时，其设定温度比成型温度高10-20℃；
d.挤出成型：启动动力装置，缓慢加速挤出物料，调整温度至成型温度，85A、90A原料成型温度为180-190℃之间，95A、98A原料成型温度为185-200℃之间；然后启动牵引装置，引出软管经过真空装置，冷却水槽送至牵引装置，压在其胶辊上，同时启动真空装置，调整压力达到规定要求；软管壁厚在0.5-4mm之间；
B.编织工艺
a.合股机、编织机运行准备：启动电机，确保各部件运转正常；
b.上线：按规格要求把合出的线轴装在锭子上，并调整锭子张力；
c.内芯打麻：内芯软管外壁打麻处理后变粗糙，操作前打麻机各部分砂轮间隙调整一致；
d.编织粘合：把经打麻处理的内芯引过粘合剂盒、口模压在牵引机上，然后启动编织机进行编织，编织过程应确保编织角度和行程；将钢丝与内芯软管粘合，多层钢丝时，各层钢丝之间要粘合；
C.涂覆工艺
a.准备：将烘干后的聚氨酯颗粒，可调配成各种颜色，加入料斗；启动动力装置，调整温度；
b.涂覆：将编织好的软管从模具中心穿过，经过冷却水槽，压在牵引机上，调整牵引速度，以达到规定厚度，厚度一般为1.5-3mm，调整调节螺丝以保证涂覆表皮与内芯软管的同心度。
本发明的聚氨酯增强软管与现有技术相比较，具有以下优点：耐高压、耐腐蚀(酸或碱)、耐油、耐老化、耐红外线、重量轻、无毒无味，更适用于化工、食品加工设备上使用。而采用上述制造方法可以在现有设备的基础上生产出符合要求的聚氨酯增强软管。
下面结合实施例，进一步说明本发明。
具体实施方式
实施例1
1、内芯软管的加工：
挤出设备为专用设备，配备动力比挤出一般通用塑料所需动力高1.5倍左右，挤出机螺杆长径比为1∶24-1∶28，压缩比为1∶2.5-1∶4。成型模具要使流道通畅，模具压缩比不可过大，其成型段长度应适当加长。
a.内芯备料：采用无色透明的聚氨酯颗粒，其硬度为85A、90A；
b.原料烘干：85A、90A原料在70-100℃之间(优选80-90℃)烘干3-4小时，烘干后加入料斗；
c.挤出机预热：挤出机在开机前预热2-3小时，其设定温度比成型温度高10-20℃；
d.挤出成型：启动动力装置，缓慢加速挤出物料，调整温度至成型温度，85A、90A原料成型温度为180-190℃之间；然后启动牵引装置，引出软管经过真空装置，冷却水槽送至牵引装置，压在其胶辊上，同时启动真空装置，调整压力达到规定要求，压力为-0.04—-0.08Mpa；此时聚氨酯软管规格要比成品软管规格增大0.8-2mm，壁厚保持在0.5-4mm之间，以适应钢丝编织需要。
2、中间增强层钢丝的编织：
合股机按股数要求安装好钢丝并调整压力使之一致，然后由慢至快启动动力装置；编织机按聚氨酯软管规格，适用设备可分为20锭、24锭、36锭、48锭四种，其应用参见附表1。
a.合股机、编织机运行准备：各个润滑部位加注机油和黄油，启动电机，确保各部件运转正常；
b.上线：按规格要求把合出的线轴装在锭子上，并调整锭子张力；
c.内芯打麻：内芯软管外壁打麻处理后变粗糙，操作前打麻机各部分砂轮间隙调整一致；
d.编织粘合：把经打麻处理的内芯引过粘合剂盒、口模压在牵引机上，然后启动编织机进行编织，编织过程应确保编织角度(角度为55°44′)和行程(行程为编织外径×2.22)，其不同规格内芯所需股数参见附表1；将钢丝与内芯软管粘合，多层钢丝时，各层钢丝之间也要粘合。
3、外保护层聚氨酯的涂覆加工：
原料预热同内芯软管的原料，设备同内芯软管的，模具设计采用压力口型，机头采用横向机头。
a.准备：将烘干后的聚氨酯颗粒，可调配成各种颜色，加入料斗；启动动力装置，调整温度；
b.涂覆：将编织好的软管从模具中心穿过，经过冷却水槽，压在牵引机上，调整牵引速度，以达到规定厚度，厚度一般为1.5-3mm，调整调节螺丝以保证涂覆表皮与内芯软管的同心度。
将涂覆好的软管，用卷曲装置卷曲成捆并做好标识，包装完毕后，妥善放置。
实施例2
加工方法基本与实施例1相同，所不同的是内芯软管的加工：
a.内芯备料：采用无色透明的聚氨酯颗粒，其硬度为95A、98A；
b.原料烘干：95A、98A原料在80-110℃(优选90-100℃)之间烘干3-4小时，烘干后加入料斗；
d.挤出成型：95A、98A原料成型温度为185-200℃之间。
采用上述实施例的生产方法便可以加工出内芯为薄壁的聚氨酯软管、中间增强层为编织钢丝(中间层可为一层、二层或三层编织钢丝)、外保护层为聚氨酯软管的聚氨酯增强软管。
附表1
  产品规格 内径 壁厚 钢丝股数 编织机种类 钢丝层外径   聚氨酯增强软管外径 工作压力Mpa 最小弯曲半径mm
TPUG-I-φ6     6   1   4-5   20锭   9.7     11.6     28     70
TPUG-I-φ8     8   1   5-6   20锭   11.6     13.2     24     80
TPUG-I-φ10     10   1.25   6   24锭   14.7     16.2     22     100
TPUG-I-φ13     13   1.35   8   24锭   17.7     19.5     18     125
TPUG-I-φ16     16   1.5   6   36锭   21.3     22.8     14     150
TPUG-I-φ19     19   1.5   7   36锭   24.2     26     13     200
TPUG-I-φ22     22   2.0   9   36锭   28     29.8     11     220
TPUG-I-φ25     25   2.0   10   36锭   31     32.8     10     250
TPUG-I-φ32     32   2.5   12   36锭   39     40.8     8     280
TPUG-I-φ38     38   3.0   6-7   48锭   46.2     48     7     300
TPUG-I-φ45     45   3.0   8-9   48锭   53     54.8     6.5     350
TPUG-I-φ51     51   3.0   10-12   48锭   59     61     6     400
TPUG-II-φ6     6   1   4-5   20锭   113     12.8     45     70
TPUG-II-φ8     8   1   5-6   20锭   12.8     14.5     40     80
TPUG-II-φ10     10   1.25   6   24锭   15.8     17.7     34     100
TPUG-II-φ13     13   1.35   8   24锭   19     20.7     30     125
TPUG-II-φ16     16   1.5   6   36锭   22.4     24.2     25     150
TPUG-II-φ19     19   1.5   7   36锭   25.8     27.8     20     200
TPUG-II-φ22     22   2.0   9   36锭   29.5     31.5     15     220
TPUG-II-φ25     25   2.0   10   36锭   32.3     34     15     250
TPUG-II-φ32     32   2.5   12   36锭   40.6     42.2     12     280
TPUG-II-φ38     38   3.0   6-7   48锭   47.7     49.5     11     300
TPUG-II-φ45     45   3.0   8-9   48锭   54.5     56.3     10     350
TPUG-II-φ51     51   3.0   10-12   48锭   60.5     62.5     9     400

Claims (6)

1、一种聚氨酯增强软管，它由内芯、中间增强层和外保护层组成，其特征是：内芯为薄壁的聚氨酯软管，中间增强层为编织钢丝，外保护层为聚氨酯软管。
2、根据权利要求1所述的聚氨酯增强软管，其特征是：所述中间增强层为一层、二层或三层编织钢丝。
3、一种如权利要求1或2所述的聚氨酯增强软管的生产方法，其特征是：它包括如下步骤：
A.挤出工艺
a.内芯备料：采用无色透明的聚氨酯颗粒，其硬度可分为85A、90A、95A、98A四种；
b.原料烘干：85A、90A原料在70-100℃之间烘干3-4小时，95A、98A原料在80-110℃之间烘干3-4小时，烘干后加入料斗；
c.挤出机预热：挤出机在开机前预热2-3小时，其设定温度比成型温度高10-20℃；
d.挤出成型：启动动力装置，缓慢加速挤出物料，调整温度至成型温度，85A、90A原料成型温度为180-190℃之间，95A、98A原料成型温度为185-200℃之间；然后启动牵引装置，引出软管经过真空装置，冷却水槽送至牵引装置，压在其胶辊上，同时启动真空装置，调整压力达到规定要求；软管壁厚在0.5-4mm之间；
B.编织工艺
a.合股机、编织机运行准备：启动电机，确保各部件运转正常；
b.上线：按规格要求把合出的线轴装在锭子上，并调整锭子张力；
c.内芯打麻：内芯软管外壁打麻处理后变粗糙，操作前打麻机各部分砂轮间隙调整一致；
d.编织粘合：把经打麻处理的内芯引过粘合剂盒、口模压在牵引机上，然后启动编织机进行编织，编织过程应确保编织角度和行程；将钢丝与内芯软管粘合，多层钢丝时，各层钢丝之间要粘合；
C.涂覆工艺
a.准备：将烘干后的聚氨酯颗粒，可调配成各种颜色，加入料斗；启动动力装置，调整温度；
b.涂覆：将编织好的软管从模具中心穿过，经过冷却水槽，压在牵引机上，调整牵引速度，以达到规定厚度，厚度一般为1.5-3mm，调整调节螺丝以保证涂覆表皮与内芯软管的同心度。
4、根据权利要求3所述的生产方法，其特征是：所述挤出工艺中，原料烘干时，85A、90A原料在优选的80-90℃之间烘干，95A、98A原料在优选的90-100℃之间烘干。
5、根据权利要求3所述的生产方法，其特征是：所述挤出工艺中，挤出成型时，真空装置压力为-0.04—-0.08Mpa。
6、根据权利要求3所述的生产方法，其特征是：所述编织工艺中，编织角度为55°44′，行程为编织外径×2.22。
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