CN112460343A - 一种钢丝编织液压软管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于胶管生产技术领域，提供了一种钢丝编织液压软管及其制备方法，包括内基础层和若干层外基础层，所述内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层；所述增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，所述第一钢丝股顺时针缠绕设置，所述第二钢丝股逆时针缠绕设置；所述第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕。借此，本发明的液压软管设计紧凑，柔韧性好，具有较高的强度和抗压性能，适合输送石油基液压油、合成酯、可生物降解的流体以及空气等，适应范围较广，使用寿命长，经济价值高。

Description

一种钢丝编织液压软管及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种钢丝编织液压软管及其制备方法。
背景技术
传统的软管将各种纤维线或者涤纶线用做夹层，这种类型软管抗压能力低，温度适应范围小，使用寿命短，严重限制了软管的适应范围，降低软管的经济价值。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢丝编织液压软管及其制备方法，该液压软管设计紧凑，柔韧性好，具有较高的强度和抗压性能，适合输送石油基液压油、合成酯、可生物降解的流体以及空气等，适应范围较广，使用寿命长，经济价值高。
为了实现上述目的，本发明提供一种钢丝编织液压软管，包括内基础层和若干层外基础层，所述内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层。
所述增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，所述第一钢丝股顺时针缠绕设置，所述第二钢丝股逆时针缠绕设置；所述第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述第一钢丝股和第二钢丝股分别至少包括四根钢丝线，且四根钢丝线并排设置。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述第一钢丝股和第二钢丝股中的钢丝线均为镀锌弹簧钢丝。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述增强层的厚度为0.1mm～0.8mm。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述内基础层和外基础层均橡胶层。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述内基础层和外基础层的厚度均为 0.8～1.5mm。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述液压软管包括内基础层、第一外基础层和第二外基础层，所述内基础层和第一外基础层之间、第一外基础层和第二外基础层之间均设有所述增强层。
根据本发明的钢丝编织液压软管，本发明还提供一种制备所述钢丝编织液压软管的方法，包括如下步骤：
步骤一
将钢丝线合股加捻，在编织机上按工艺要求编织，得到第一钢丝股和第二钢丝股；
步骤二
将丁晴橡胶颗粒投入挤出机中，然后将熔融后的丁晴橡胶经过适配磨具挤出，得到内基础层；
步骤三
将所述内基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，然后将第一钢丝股和第二钢丝股缠绕在内基础层上，得到一级软管；
步骤四
在所述一级软管的外层继续涂覆熔融后的丁晴橡胶，形成外基础层，并将所述外基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，得到二级软管；
步骤五
将所述二级软管冷却定型，检测后，得到成品液压软管。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述液压软管的最大工作压力不超过 30MPa。
根据本发明的钢丝编织液压软管，所述液压软管的温度适应范围为 -40～100℃。
本发明的目的在于提供一种钢丝编织液压软管及其制备方法，通过设置内基础层和若干层外基础层，内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层；增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕，使液压软管设计紧凑，具有更好的柔韧性，更小的弯曲半径，适合在狭小空间安装条件下使用；内基础层和外基础层上设置高强度纤维和防静电导线，能够提高液压软管的耐磨性能、抗压性能和防静电性能。综上所述，本发明的有益效果是：液压软管设计紧凑，柔韧性好，具有较高的强度和抗压性能，适合输送石油基液压油、合成酯、可生物降解的流体以及空气等，适应范围较广，使用寿命长，经济价值高。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的左向结构示意图；
在图中：1-内基础层，2-第一外基础层，21-第二外基础层；3-增强层，31- 第一钢丝股，32-第二钢丝股。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1和图2，本发明提供了一种钢丝编织液压软管，包括内基础层1和若干层外基础层，内基础层1和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层3。
增强层3包括第一钢丝股31和第二钢丝股32，第一钢丝股31顺时针缠绕设置，第二钢丝股32逆时针缠绕设置。第一钢丝股31和第二钢丝股32无间隙缠绕，无间隙缠绕使液压软管设计紧凑，具有更好的柔韧性，更小的弯曲半径，适合在狭小空间安装条件下使用。第一钢丝股31和第二钢丝股32分别至少包括四根钢丝线，且四根钢丝线并排设置。
本发明中，增强层3的厚度为0.1mm～0.8mm。第一钢丝股31和第二钢丝股 32中的钢丝线均为镀锌弹簧钢丝。第一钢丝股31和第二钢丝股32可以以一束钢丝线整体进行缠绕，以节省缠绕的时间，且钢丝线之间不会出现交叉点，杜绝钢丝线之间发生切割的现象。
内基础层1和外基础层均橡胶层，主要成分是丁晴橡胶，丁晴橡胶层能够与增强层3中的钢丝线表面紧贴，使液压软管结构更紧凑。内基础层1和外基础层内均设置有防静电导线和高强度纤维，提高液压软管的抗压性能和导电性能，可广泛用于油库、加油站等易产生静电的场所。内基础层1和外基础层的厚度均为0.8～1.5mm。
本发明中，液压软管包括内基础层1、第一外基础层2和第二外基础层21，内基础层1和第一外基础层2之间、第一外基础层2和第二外基础层21之间均设有增强层3。
本发明还提供了一种钢丝编织液压软管的制备方法，包括如下步骤：
步骤一
把钢丝线合股加捻，再在编织机上按工艺要求编织，得到第一钢丝股和第二钢丝股；
步骤二
将丁晴橡胶颗粒投入挤出机中，挤出机温度为140℃～200℃，螺杆转速为 10～50r/min，将熔融后的丁晴橡胶经过适配磨具挤出，得到内基础层；
步骤三
将内基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，然后将第一钢丝股和第二钢丝股缠绕在内基础层上，得到一级软管；第一钢丝股和第二钢丝股的缠绕速度为0.1～10m/min；
步骤四
在一级软管的外层继续涂覆熔融后的丁晴橡胶，形成外基础层，并将外基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，得到二级软管；
步骤五
将二级软管经过冷却定型，检测后，得到成品液压软管。
本发明在内基础层和外基础层上设置高强度纤维，能够提高液压软管的耐磨性能和抗压性能；在内基础层和外基础层上设置防静电导线，可以使液压软管上的电子更加快速的分散，具有更好和更持久的抗静电性能；钢丝线具有较好的导电作用，能够与防静电导线共同作用，使液压软管具有更好的长久的抗静电作用。
本发明液压软管上的第一钢丝股31和第二钢丝股32无间隙缠绕，能够提高液压软管的强度和抗压性能，增加液压软管的使用寿命；同时，第一钢丝股 31和第二钢丝股32的厚度较小，仍然能够保持液压软管的柔韧性。
本发明的液压软管的最大工作压力不超过30MPa，温度适应范围为 -40～100℃。
综上所述，本发明通过设置内基础层和若干层外基础层，内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层；增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕，使液压软管设计紧凑，具有更好的柔韧性，更小的弯曲半径，适合在狭小空间安装条件下使用；内基础层和外基础层上设置高强度纤维和防静电导线，能够提高液压软管的耐磨性能、抗压性能和防静电性能。综上所述，本发明的有益效果是：液压软管设计紧凑，柔韧性好，具有较高的强度和抗压性能，适合输送石油基液压油、合成酯、可生物降解的流体以及空气等，适应范围较广，使用寿命长，经济价值高。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢丝编织液压软管，其特征在于，包括内基础层和若干层外基础层，所述内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层；
所述增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，所述第一钢丝股顺时针缠绕设置，所述第二钢丝股逆时针缠绕设置；所述第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕。
2.根据权利要求1所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述第一钢丝股和第二钢丝股分别至少包括四根钢丝线，且四根钢丝线并排设置。
3.根据权利要求2所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述第一钢丝股和第二钢丝股中的钢丝线均为镀锌弹簧钢丝。
4.根据权利要求1所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述增强层的厚度为0.1mm～0.8mm。
5.根据权利要求1所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述内基础层和外基础层均橡胶层。
6.根据权利要求5所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述内基础层和外基础层的厚度均为0.8～1.5mm。
7.根据权利要求1所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述液压软管包括内基础层、第一外基础层和第二外基础层，所述内基础层和第一外基础层之间、第一外基础层和第二外基础层之间均设有所述增强层。
8.一种制备权利要求1所述的钢丝编织液压软管的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一
将钢丝线合股加捻，在编织机上按工艺要求编织，得到第一钢丝股和第二钢丝股；
步骤二
将丁晴橡胶颗粒投入挤出机中，然后将熔融后的丁晴橡胶经过适配磨具挤出，得到内基础层；
步骤三
将所述内基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，然后将第一钢丝股和第二钢丝股缠绕在内基础层上，得到一级软管；
步骤四
在所述一级软管的外层继续涂覆熔融后的丁晴橡胶，形成外基础层，并将所述外基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，得到二级软管；
步骤五
将所述二级软管冷却定型，检测后，得到成品液压软管。
9.根据权利要求1所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述液压软管的最大工作压力不超过30MPa。
10.根据权利要求1所述的钢丝编织液压软管，其特征在于，所述液压软管的温度适应范围为-40～100℃。
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