CN1440860A - 具有导向孔定位器的开孔机 - Google Patents

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Abstract

设置有一种元件的开孔机，在开孔机和模具被拉拔螺栓连接在一起以在工件上开孔时，开孔机上的该元件可把开孔机组件定位在导向孔上。在本发明的三个实施例中，该元件与开孔机一体成型，并且从开孔机上临近开孔机中的孔的地方伸出，其中所述孔用于把开孔机连接到拉拔螺栓上。在本发明的另一实施例中，该元件以插件的形式设置，其在沉孔中与开孔机连接。开孔机还设置有一对穿孔部分，用于在所述元件把开孔机组件与导向孔中心定位后穿透工件，以及一对切割部分，用于在穿孔部分已经穿透工件后修剪工件。

Description

具有导向孔定位器的开孔机
技术领域
本发明涉及一种改进的开孔机，其与开孔机驱动器一起使用，以在金属片上开孔，例如在电气柜壁，铝，玻璃纤维和塑料上开孔。
背景技术
通常，电气柜需要开孔时，首先在电气柜的壁上钻一个小孔。把拉拔螺栓的第一端旋入到液压开孔机驱动器的压头上。拉拔螺栓的第二端插入通过开孔模具，然后通过钻出的孔，拉拔螺栓的周长小于钻出的孔的周长。把开孔机螺纹连接到电气柜上与模具和液压开孔机驱动器相对一侧的拉拔螺栓的第二端上。
操作者打开液压开孔驱动器的手泵。当液压开孔驱动器的手泵被打开时，液压流体使压头拉动拉拔螺栓。因此拉拔螺栓拉动开孔机穿过电气柜进入模具，从而开出所需尺寸的孔。
现有技术中使用的开孔机，如本专利的受让人Greenlee Textron Inc.出售的标准圆口开孔机，SLUG BUSTER开孔机，和本专利的受让人Greenlee Textron Inc.拥有的美国专利No.4,353,164中的实施例，尽管在市场中证明非常有效，但也存在一些缺点。
一个上述缺点在于，现有技术开孔机在开孔机和模具被拉拔螺栓连接到一起以在工件上开口时，没有提供用于把开孔机组件在导向孔中定位的装置。现在，操作者通过使用“对准标记”把开孔机组件在导向孔中定位，其中“对准标记”不容易被操作者看到并可能会产生误差，因此开出的孔可能不会被正确定位。
另一上述缺点在于，在开孔机穿透工件的开始时，现有技术开口机通常具有增加的开孔力，因为在开孔机上的点完全穿过工件前，开孔机在很长一段工件上工作。
另一上述缺点还在于，现有技术的开口机在开口过程的最后通常具有增加的开口力。标准开口机在开口过程的最后具有较大的开口力是因为其同时在四条线上剪切，并且剪切面的角度在最后减小到零。SLUG BUSTER开孔机在开口过程的最后具有较大的开口力是因为长的倾斜的开口表面是“v”形的，并且其在趋近开孔过程的最后开孔面角度减小到零时，同时在四条线上剪切。
现有技术开孔机的上述另一缺点还在于，它们不具有可以用标准切削刀具加工的表面，因此就需要用定制刀具或手钻加工现有技术开孔机。
因此，就需要一种开孔机，其具有现有技术开孔机的所有优点，并克服现有技术开孔机如上述的缺点。本发明，正如在此说明的一样，提供这样一种开孔机。在参考附图阅读所附说明书后，本发明开孔机的其它特点和优点就会变得非常明显。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种开孔机，其改进现有技术的开孔对准，例如现有技术中不易看到对准标记的困难。
本发明的一个目的是提供一种开孔机，其自动定位于钻出的导向孔上。
本发明的另一目的是提供一种开孔机，其减小初始穿孔力。
本发明的另一目的是提供一种开孔机，其在开孔过程的最后减小开孔力。
本发明的一个目的是提供一种开孔机，其比现有技术中的开孔机制造成本低。
本发明的另一目的是提供一种开孔机，其在穿透工件开孔时需要较低的开孔力。
本发明的另一目的是提供一种开孔机，其与现有技术开孔机相比，具有较长的寿命。
本发明的另一目的是提供一种开孔机，其仅具有平面表面，因此可用标准切削工具加工。
简而言之，与前述目标相一致，提供一种新的开孔机。该开孔机具有设置于其上的导向孔定位器，这样当开孔机和模具被拉拔螺栓连接在一起以在工件，如电气柜上开孔时，开孔机上的导向孔定位器把开孔机组件定位在导向孔中。在本发明的一个实施例中，该导向孔定位器与开孔机一体成型，并且从开孔机上临近开孔机中的孔的地方伸出，其中所述孔用于把开孔机连接到拉拔螺栓上。在本发明的另一实施例中，该导向孔定位器以插件的形式设置，其在沉孔中与开孔机连接。在各实施例中，开孔机还设置有一对穿孔部分，用于在所述元件把开孔机组件与导向孔中心定位后穿透工件，以及一对切割部分，用于在穿孔部分已经穿透工件后修剪工件。
附图说明
本发明具有新颖性的特点将在下文详细描述。本发明的结构安排和操作方式，以及其它目的和优点可参考以下联系附图的描述被很好地理解，其中附图中相似的标号表示相似的元件，其中：
图1具有本发明特点的开孔机的第一实施例的透视图；
图2是图1中第一实施例开孔机的侧正视图；
图3是图1中第一实施例开孔机的侧正视图，其相对于图2中所示开孔机的侧正视图旋转90度；
图4是图1中第一实施例开孔机的侧正视图，其相对于图2中所示开孔机的侧正视图旋转180度；
图5是图2中所示第一实施例开孔机的俯视图；
图6具有本发明特点的开孔机的第二实施例的透视图；
图7具有本发明特点的开孔机的第三实施例的透视图；
图8具有本发明特点的开孔机的第四实施例的透视图；
图9是第四实施例开孔机的侧正视图；
图10是第四实施例开孔机的侧正视图，其相对于图9中所示开孔机的侧正视图旋转90度；
图11是第四实施例开孔机的侧正视图，其相对于图9中所示开孔机的侧正视图旋转180度。
具体实施方式
尽管本发明可以不同形式的实施例实施，但是图中示出并且以下将要详细描述特定实施例，应该理解的是，本公开内容应被认为是本发明原理的范例，而不是把本发明限制在说明的范围内。
提供一种开孔机。第一实施例开孔机100在图1-5中示出。第二实施例开孔机300在图6中示出。第三实施例开孔机500在图7中示出。第四实施例开孔机600在图8-11中示出。相似的元件用相似的标号示出，其中第一实施例的标号以一百多和二百多的数字表示，第二实施例的标号以三百多和四百多的数字表示，第三实施例的标号以五百多和六百多的数字表示，第四实施例的标号以七百多和八百多的数字表示。
各开孔机100，300，500，700可用于穿透工件(未示出)打孔，其中工件如通常用于制造电气柜的10个厚度(10-gauge)的304型不锈钢。开孔机100，300，500，700与本领域熟知的模具(未示出)和同样为本领域熟知的拉拔螺栓(未示出)一起使用。拉拔螺栓的第一端通常旋入到开孔机驱动器(未示出)的压头(未示出)上。拉拔螺栓的第二端插入通过模具和设置在工件上的导向孔(未示出)，拉拔螺栓的周长小于导向孔的周长。然后把开孔机100，300，500，700连接到工件上与模具和液压开孔机驱动器相对一侧的拉拔螺栓的第二端上。
操作者启动液压开孔机驱动器的手泵。当液压开孔机驱动器的手泵被启动时，液压液体迫使压头拉动拉拔螺栓。进而，拉拔螺栓通过电气柜把开孔机100，300，500，700拉入到模具中，这样就能开出预定尺寸的孔。
下面将着重描述图1-5所示的第一实施例开孔机100。开孔机100包括通常是圆柱状的开孔机体102，和具有轴向贯通通路104的工作表面108。通路104的壁106通常加工有螺纹，并且螺纹地容纳常用型拉拔螺栓的螺纹端。工作表面108具有倾斜平面和相关切割边以及切割表面的新的安排，从而把开孔机100，拉拔螺栓和模具与导向孔中心定位，并穿过工件开孔，以及把一块将被从工件上移走的废料分裂开，其中开孔机100，拉拔螺栓和模具被一起称为开孔机组件。
工作表面108在直线D的相对两侧上包括一对倾斜的平面110，112，见图5，其中直线D相应于工作表面108的直径。倾斜平面110，112从开孔机体102向相反的方向以角度α向上倾斜。倾斜平面110，112具有外圆周或外围边缘，当从图5中所示俯视图中看时，其中所述外圆周或外围边缘围绕工作表面108的大部分形成外切割边114，116。
倾斜平面110具有与在俯视图中横贯工作表面108的直线D平行并与其间隔开的内端118a，118b，其中内边118a和内边118b位于通路104的相对两侧。倾斜平面112具有与在俯视图中横贯工作表面108的直线D平行并与其间隔开的内端120a，120b，其中内边120a和内边120b位于通路104的相对两侧。
倾斜平面110以角度α从内边118a倾斜到内边118b，因此内边118b高于内边118a。倾斜平面112以角度α从内边120b倾斜到内边120a，因此内边120a高于内边120b。内端118a，120b位于相同的高度，而内端118b，120a位于相同的高度。
工作表面108在内端118a，120a以及通路104之间包括伸出件122。同样，工作表面108在内端118b，120b以及通路104之间包括伸出件124。
伸出件122具有外围表面126，内表面128，第一侧表面130，其在外围表面126与内表面128之间从内边118a竖直伸出，以及第二侧表面132，其在外围表面126与内表面128之间从内边120a竖直延伸。
外围表面126由第一和第二外围边134，136限定。第一外围边134从内边118a的外端竖直延伸到点138，其中点138高于内边118a和内边120a。第二外围边136从点138向下锥化到内边120a的外端。
内表面128由第一，第二和第三内边140，142，144限定。第一内边140从内边118a的内端竖直延伸到第二内边142的第一端。第三内边144从内边120a的内端竖直延伸到第二内边142的第二端。第二内边142高于点138，并优选比点138高大约1/16英寸。内表面128是通路104的壁106的延伸，因此，其象通路104的壁106一样呈弧形。因此，第二内边142是弧形的。
伸出件122具有第一顶面146，其从第二内边142向外围表面126水平延伸到外边148。第一顶面146通常呈弧形，因此，外边148也通常是弧形的。第一顶面146还具有第一侧边150和第二侧边152。第一侧边150也是第一侧表面130的一边，而第二侧边152也是第二侧表面132的一边。
伸出件122具有第二顶面154，其从外边148朝向外围表面126向下并向外锥化到外边156。第二顶面154通常呈弧形，因此，外边156也通常是弧形的。第二顶面154还具有第一侧边158和第二侧边160。第一侧边158也是第一侧表面130的一边，而第二侧边160也是第二侧表面132的一边。
第二顶面154，第一顶面146和内表面128共同形成伸出件122的锥形突起161。
伸出件122具有第三顶面162，其从外边156向外围表面126水平延伸到外边164。外边164通常是弧形的。第三顶面162还包括第一侧边166和第二侧边168。第一侧边166也是第一侧表面130的一边，而第二侧边168也是第二侧表面132的一边。
伸出件122具有第四顶面170，其从点138朝向内表面128向下和向内锥化到外边164。第四顶面170以与通过通路104中心的轴线L成β角的角度向下锥化。第四顶面170还包括第一侧边172和第二侧边174。第一侧边172也是第一侧表面130的一边。
伸出件122具有第五顶面176，其从点138向内边120a向下倾斜到边178。边178也是第二侧表面132的一边。第二侧边174和第二外围边136是第五顶面176的其它边。
第四顶面170，第五顶面176，外围表面126和点138共同形成伸出件122的穿孔部分179。
伸出件124具有外围表面180，内表面182，第一侧表面184，其在外围表面180与内表面182之间从内边120b竖直伸出，以及第二侧表面186，其在外围表面180与内表面182之间从内边118b竖直伸出。
外围表面180由第一和第二外围边188，190限定。第一外围边188从内边120b的外端竖直延伸到点192，其中点192高于内边120b和内边118b。第二外围190从点192向下倾斜降低到内边118b的外端。
内表面182由第一，第二和第三内边194，196，198限定。第一内边194从内边120b的内端竖直延伸到第二内边196的第一端。第三内边198从内边118b的内端竖直延伸到第二内边196的第二端。第二内边196高于点192，并优选比点192高大约1/16英寸。内表面182是通路104的壁106的延伸，因此，其象通路104的壁106一样呈弧形。因此，第二内边196是弧形的。
伸出件124具有第一顶面200，其从第二内边196向外围表面180水平延伸到外边202。第一顶面200通常呈弧形，因此，外边202也通常是弧形的。第一顶面200还具有第一侧边204和第二侧边206。第一侧边204也是第一侧表面184的一边，而第二侧边206也是第二侧表面186的一边。
伸出件124具有第二顶面208，其从外边202朝向外围表面180向下并向外倾斜到外边210。第二顶面208通常呈弧形，因此，外边210也通常是弧形的。第二顶面208还具有第一侧边212和第二侧边214。第一侧边212也是第一侧表面184的一边，而第二侧边214也是第二侧表面186的一边。
第二顶面208，第一顶面200和内表面182共同形成伸出件124的锥形突起215。
伸出件124具有第三顶面216，其从外边210朝向外围表面180水平延伸到外边218。外边218通常是弧形的。第三顶面216还包括第一侧边220和第二侧边222。第一侧边220也是第一侧表面184的一边，而第二侧边222也是第二侧表面186的一边。
伸出件124具有第四顶面224，其从点192向内表面182向下和向内倾斜到外边218。第四顶面224以与轴线L成β角的角度向下倾斜。第四顶面224还包括第一侧边226和第二侧边228。第一侧边226也是第一侧表面184的一边。
伸出件124具有第五顶面230，其从点192向内边118b向下倾斜到边232。边232也是第二侧表面186的一边。第二侧边228和第二外围边190是第五顶面230的其它边。
第四顶面224，第五顶面230，外围表面180和点192共同形成伸出件124的穿孔部分233。
伸出件122，124优选互相相同，但相对设置。
下面描述开孔机100的操作。如上所述，操作者将拉拔螺栓的第一端旋入到开孔机驱动器的压头上。拉拔螺栓的第二端插入通过模具并通过设置在工件上的导向孔，拉拔螺栓的周长小于导向孔的周长。然后把开孔机100连接到工件上与模具和液压开孔机驱动器相对一侧的拉拔螺栓第二端上。开孔机100通过把拉拔螺栓的第二端旋入到具有螺纹壁106的开孔机100的通路104中而连接到拉拔螺栓上。
在优选实施例中，操作者把开孔机100旋转到拉拔螺栓上，直到开孔机100和模具紧贴在工件上，并且临近拉拔螺栓的锥形突起161，215进入导向孔并使得开孔机100，拉拔螺栓和模具与导向孔中心定位。操作者还可开动液压开孔机驱动器直到开孔机100和模具紧贴在工件上。
在锥形突起161，215进入导向孔以中心定位开孔机100后，操作者开动液压开孔机驱动器的手泵，因此液压流体迫使压头拉动拉拔螺栓，其进而拉动开孔机100，因此点138，192穿透工件，并且工件被沿第四和第五顶面170，176；224，230切割。
在工件被沿第四和第五顶面170，176；224，230切割，并且点138，192完全穿过工件后，倾斜表面110，112开始修剪工件，从而产生一个具有与工作表面108直径相同的孔，其直径大于导向孔的直径。当点138，192穿透工件后，开始进行从废料外围(由工作表面108的直径限定)向废料中心(穿过工件的导向孔限定)的横向切割或分割废料(未示出)，其先于倾斜平面110，112的外边114，116切割出废料外围的显著部分。在进一步穿透时，废料的横向切割继续进行，并优选在外切割边114，116开始切割其废料外围部分之前完成。然后，整个废料外围被切下，并且废料分裂成两块，以便从拉拔螺栓和模具上轻易地取下。
与现有技术的开孔机相比，开孔机100的结构通过减少开孔机100与工件之间的接触面积而减小初始穿孔力。两点138，192具有较陡的锥度，并且具有足够的高度使得点138，192能够在倾斜表面110，112开始修剪孔之前完全穿过工件。在现有技术开孔机中，在点完全穿透工件之前，开孔机在工件较大的长度上工作。
开孔机100的结构还在开孔过程中保持不变的剪切角，用于初始穿透工件的两点138，192除外。现有技术的开孔机通常在开孔过程的最后具有增大的开孔力。在一种现有技术开口机中，开孔力较大是因为开孔机同时在四条线上剪切，并且开孔过程的最后开孔面的角度减小到零。在另一种现有技术开口机中，开孔机的倾斜表面呈“v”形，在开孔过程的最后，当开孔面的角度减小到零时，其同时在四条线上剪切。
开孔机100的结构的另一优点在于，开孔机100仅具有平面表面，其可用标准切削工具加工。与现有技术开孔机不同，不需要定制工具或手钻。
图6展示了第二实施例的开孔机300，其中角β(未示出)大于图1-5中的角β，图7展示了第三实施例的开孔机500，其中角β(未示出)大于第二实施例的开孔机300的β角。在此不进一步描述具有较大β角的第二和第三实施例的开孔机300，500，因为除尺寸以外，开孔机300，500的其它部分与开孔机100相同。
现在着重描述图8-11中第四实施例的开孔机700。开孔机700包括通常是圆柱状的开孔机体702，和具有轴向贯通的通路704的工作表面708。通路704的壁(未示出)通常加工有螺纹，并且螺纹地容纳常用型拉拔螺栓的一个螺纹端。工作表面708具有倾斜表面和相关切割边的布置。插件840从工作表面708上伸出，并永久固定在通路704的沉孔(未示出)中，其用于在开孔机700穿过工件之前把开孔机700，拉拔螺栓和模具与导向孔中心定位。
工作表面708包括一对位于直线D的相对两侧上的倾斜表面710，712，其中直线D对应于工作表面708的直径。倾斜表面710，712通常呈月芽形，因此倾斜表面710，712的外圆周边714，716是凸的，而其内边缘842，844是凹的。外圆周或外围边714，716充当外切割边714，716，当从图11的俯视图中看时，其围绕工作表面708的大部分。倾斜表面710，712从外切割边714，716向上倾斜到倾斜表面710，712的内边842，844。
倾斜表面710具有第一端846和第二端848。倾斜表面712具有第一端850和第二端852。倾斜表面710的第一和第二端846，848与倾斜表面712的第一和第二端850，852具有相同的高度。倾斜表面710，712的第一和第二端846，850；848，852高于倾斜表面710，712内边842，844的中间部分854，846，进而，中间部分854，846又高于倾斜表面710，712外边714，716的中间部分858，860。内边842，844的中间部分854，846在沉孔处为通道704壁的边界。
倾斜表面710的第一端846在点738处连接到倾斜表面712的第二端852上。倾斜表面710的第二端848在点792处连接到倾斜表面712的第一端850上。
工作表面708还包括一对顶面862，864。顶面862从点738延伸到位于沉孔处的通路704的壁，因此顶面862的边界由倾斜平面710的内边842上从点738到其中间部分854的一段，倾斜平面712的内边844上从点738到其中间部分856的一段，以及位于沉孔处通路704的壁构成。顶面864从点792延伸到位于沉孔处的通路704的壁，因此顶面864的边界由倾斜平面710的内边842上从点792到其中间部分854的一段，倾斜平面712的内边844上从点792到其中间部分856的一段，以及位于沉孔处通路704的壁构成。
插件840优选是圆柱状，并具有通孔866。插件840能够通过紧配，焊接，套扣或攻丝，或任何其它适当的方式而永久固定到开孔机700的沉孔中。插件840从沉孔向上延伸到其顶部868。插件840的顶部868优选比点738，792高出1/16英寸。插件840的顶部868还包括从插件840内径ID到插件840的外径OD的倒角边870。倒角边870优选以大约30度到45度之间的角度向下向外形成角度。插件840的内径ID优选与开孔机700的通路704具有相同的直径，这样如果需要，拉拔螺栓也可旋入到插件840的孔842中。
下面将要描述开孔机700的操作。如上所述，操作者把拉拔螺栓的第一端旋入到开孔机驱动器的压头上。拉拔螺栓的第二端插入通过模具并通过设置在工件上的导向孔，拉拔螺栓的周长小于导向孔的周长。然后把开孔机700连接到工件上与模具和液压开孔机驱动器相对一侧的拉拔螺栓第二端上。开孔机700通过把拉拔螺栓的第二端旋入到具有螺纹壁的开孔机700的通路704中而连接到拉拔螺栓上，其中拉拔螺栓延伸通过插件840。
在优选实施例中，操作者把开孔机700旋转到拉拔螺栓上，直到开孔机700和模具紧贴在工件上，并且临近拉拔螺栓的插件840顶部868的倒角边870进入导向孔并使得开孔机700，拉拔螺栓和模具在导向孔上中心定位。操作者还可开动液压开孔机驱动器直到开孔机700和模具紧贴在工件上。
在插件840进入导向孔以使得开孔机700，拉拔螺栓和模具与导向孔中心定位后，操作者开动液压开孔机驱动器的手泵，因此液压流体迫使压头拉动拉拔螺栓，其进而拉动开孔机700，因此点738，792穿透工件。倾斜表面710，712开始修剪工件以产生具有直径大于导向孔的孔。废料从工件上形成孔的地方产生，并且该废料可根据切割表面的结构被分裂。
点738，792在倾斜表面710，712修剪工件之前穿透工件，从而把所需开孔力最小化。
在第四实施例中，切割表面的结构对本实施例并不重要，只要切割表面能够产生具有直径D的孔，其大于导向孔的直径。
尽管这里展示和描述了本发明的优选实施例，但可以想到的是，本领域的普通技术人员在没有离开前面描述和所附权利要求的精神和范围前提下，可对本发明进行各种修改。

Claims (10)

1.一种用于在工件上开孔的开孔机(100，300，500，700)，所述工件设置有贯穿其中的导向孔，所述开孔机(100，300，500，700)特征在于：
开孔机体(102，302，502，702)，
用于切割工件的装置(110，112，179，233；310，312，379，433；510，512，579，633；710，712，738，792)，所述切割装置(110，112，179，233；310，312，379，433；510，512，579，633；710，712，738，792)从所述开孔机体(102，302，502，702)上延伸出预定的距离，以及
用于把所述开孔机体(102，302，502，702)与工件的导向孔中心定位的装置(161，215；361，415；561，615；840)，所述中心定位装置(161，215；361，415；561，615；840)从所述开孔机体(102，302，502，702)上延伸出预定距离，所述中心定位装置(161，215；361，415；561，615；840)从所述开孔机体(102，302，502，702)上比所述切割装置(110，112，179，233；310，312，379，433；510，512，579，633；710，712，738，792)延伸出更大的距离，因此所述中心定位装置(161，215；361，415；561，615；840)在所述切割装置(110，112，179，233；310，312，379，433；510，512，579，633；710，712，738，792)切割工件之前进入工件的导向孔。
2.如权利要求1所述的开孔机(700)，其特征在于，所述中心定位装置(840)包括连接到所述开孔机体(702)上的插件(840)，所述开孔机体(702)具有贯通其中的轴向孔(704)，所述插件(840)位于所述开孔机体(702)的轴向孔(704)内。
3.如权利要求2所述的开孔机(700)，其特征在于，所述插件(840)具有第一和第二端(868)，所述插件(840)的第一端紧固到所述开孔机体(702)的所述轴向孔(704)中，所述插件(840)的第二端(868)具有倒角边(870)，所述第二端(868)从所述开孔机体(702)上比所述切割装置(710，712，738，792)伸出得更长。
4.如权利要求2所述的开孔机(700)，其特征在于，所述开孔机体(702)具有与所述轴向孔(704)相通的轴向沉孔，所述插件(840)紧固到所述开孔机体(702)的所述轴向沉孔中。
5.如权利要求1所述的开孔机(100，300，500)，其特征在于，所述中心定位装置(161，215；361，415；561，615)包括彼此相对设置的第一和第二突起(161，215；361，415；561，615)，所述开孔机体(102，302，502)具有贯通其中的轴向孔(104，304，504)，所述第一和第二突起(161，215；361，415；561，615)临近所述开孔机体(102，302，502)的所述轴向孔(104，304，504)。
6.如权利要求5所述的开孔机(100，300，500)，其特征在于，各所述突起(161，215；361，415；561，615)从其顶面(146，200；346，400；546，600)向所述开孔机体(102，302，502)的外边(114，116；314，316；514，516)向下锥化。
7.如权利要求6所述的开孔机(100，300，500)，其特征在于，各所述突起(161，215；361，415；561，615)向下锥化到所述切割装置(110，112，179，233；310，312，379，433；510，512，579，633)。
8.如权利要求1所述的开孔机(100，300，500)，其特征在于，所述切割装置(110，112，179，223；310，312，379，433；510，512，579，633)包括从所述开孔机体(102，302，502)上伸出并用于穿透工件的第一和第二穿孔部分(179，233；379，433；579，633)，以及从所述开孔机体(102，302，502)上伸出并用于修剪工件的第一和第二切割部分(112，110；312，310；512，510)，所述开孔机体(102，302，502)具有贯通其中的轴向孔(104，304，504)。
9.如权利要求8所述的开孔机(100，300，500)，其特征在于，所述第一穿孔部分(179，379，579)具有第一和第二表面(170，176；370，376；570，576)，二者交汇形成点(138，338，538)，所述第一穿孔部分(179，379，579)的第一表面(170，370，570)从所述第一穿孔部分(179，379，579)的所述点(138，338，538)朝向所述开孔机体(102，302，502)的所述轴向孔(104，304，504)和所述第一切割部分(112，312，512)向下倾斜，所述第一穿孔部分(179，379，579)的第二表面(176，376，576)向下轴向延伸到所述第二切割部分(110，310，510)，且其中所述第二穿孔部分(233，433，633)具有第一和第二表面(224，230；424，430；624，630)，二者交汇形成点(192，392，592)，所述第二穿孔部分(233，433，633)的第一表面(230，430，630)从所述第二穿孔部分(233，433，633)的所述点(192，392，592)朝向所述开孔机体(102，302，502)的所述轴向孔(104，304，504)和所述第二切割部分(110，310，510)向下倾斜，所述第二穿孔部分(233，433，633)的第二表面(230，430，630)向下轴向延伸到所述第一切割部分(112，312，512)。
10.如权利要求9所述的开孔机(100，300，500)，其特征在于，所述第一切割部分(112，312，512)从所述第一穿孔部分(179，379，579)的所述第一表面(170，370，570)向下倾斜到所述第二穿孔部分(233，433，633)的所述第二表面(230，430，630)，并且其中所述第二切割部分(110，310，510)从所述第二穿孔部分(233，433，633)的所述第一表面(224，424，624)向下倾斜到所述第一穿孔部分(179，379，579)的所述第二表面(176，376，576)，因此所述第一和第二切割部分(112，110；312，310；512，510)沿相对的方向向下倾斜，所述第一和第二切割部分(112，110；312，310；512，510)具有外围边(116，114；316，314；516，514)，其在所述开孔机体(102，302，502)的相对侧上形成切割边。
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