CN1434695A - 吸入器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡状包装(12)，它具有多个泡状物(13)，每个泡状物容纳一剂粉状药剂，所述泡状包装包括一底板(18)和一上密封箔层(20)，所述底板(18)具有多个空腔(19)以容纳粉状药剂，所述密封箔层(20)将底板(18)覆盖从而形成泡状物(13)。每一空腔(19)设有至少一个相邻的狭缝(21)，狭缝是通过将箔层(20)和底板(18)刻痕而形成的。狭缝(21)可确保用一吸入管能够准确刺穿一空腔(19)，使用者能够通过该吸入管吸取空腔(19)中的内容物。

Description

吸入器

本发明涉及一种吸入器，尤其是涉及一种用于通过吸入从一泡状包装中服用粉状药剂的吸入器。

众所周知，在吸入条件下所使用的干粉吸入器包括一吸入管，吸入管能与一泡状包装协同作用，该泡状包装包括多个单独的泡状物，每个泡状物存储一剂粉状药剂。

现在参考WO97/40876A，它公开的一种吸入器包括一吸入管和一泡状包装组件。泡状包装组件以一种托架的形式容纳泡状包装。该托架的结构这样设置，其上表面具有多个孔，它们位于泡状包装的泡状物之上，因而在需要时能使吸入管的远端刺透泡状物。

本发明的目的是提供一种改进的吸入器，它具有优良的构造和更好的用户友好性。特别是，其结构轻巧和紧凑，而又保持了足够的刚度和强度支承，这是考虑到用户必须以频繁的间隔服用粉状药剂。而且，这种结构可以使用户不会误用吸入器，因为错误的分发粉状药剂可能会对用户造成潜在的危害。

本发明提供一种泡状包装，泡状包装具有多个泡状物，每个泡状物容纳有一剂粉状药剂，该泡状包装包括一底板和一上密封箔层，所述底板具有多个空腔以容纳粉状药剂，所述密封箔层将底板覆盖从而形成泡状物，其中：每一空腔设有至少一个相邻的狭缝，狭缝是通过将箔层和底板刻痕而形成的，狭缝可确保用吸入管能够准确刺穿，使用者能够通过吸入管而吸取空腔中的内容物。

狭缝的相对两边缘优选向底板方向下折以便于用吸入管刺穿。

被刻痕的狭缝与相邻空腔的圆周之间优选具有一个约2mm的距离。

另一方面，本发明还提供一种泡状包装组件，它包括所述泡状包装和一个用于承装所述泡状包装的托架。

所述托架优选包括一个上层托盘和一下层托盘，它们环绕所述泡状包装相互连接，上层托盘设有多个孔和槽，孔和槽分别位于泡状包装上的空腔和狭缝的上方并与它们的位置相对应。

所述下层托盘上优选设有多个槽，它们位于泡状包装上的狭缝的下方并与其位置相对应。

再一方面，本发明提供一种吸入器，它包括所述泡状包装组件和一吸入管，吸入管的结构与泡状包装组件相配合，吸入管具有一远端、一近端和至少一个导杆，远端能将空腔上方的箔层刺穿，近端用于让使用者通过其吸入，导杆用于通过刺穿所述泡状包装组件而将吸入管的远端准确定位在一个空腔中。

所述导杆或者臂优选具有一锥形结构以便于在所述泡状包装组件中的定位。

所述吸入管优选通过所述导杆或臂及托架上的配合元件被可拆卸地铰按到托架上。

所述导杆或臂优选设有一个浅的通道，以便于所述吸入管在铰链上的重新定位。

所述吸入管的远端优选构造成，确保当吸入管刺穿泡状物时，在吸入管和泡状包装组件之间存在气隙。

下面将结合附图对本发明的优选实施例进行描述，实施例仅仅是作为实例而已。

图1为一种吸入器第一实施例的透视图，它被封闭在一外罩内。

图2为图1所示吸入器的透视图，其中外罩已被打开。

图3为图2所示吸入器的透视图，显示吸入管和泡状包装组件如何被插入外罩内。

图4为吸入器的透视图，其外罩已被拆下。

图5为图4所示吸入器各组件的分解视图。

图6为附设在泡状包装组件的上层托盘上的各组件的分解图。

图7为图5所示泡状包装的平面图。

图8为沿图7的截面线X-X所示的泡状包装的截面图。

图9为详细示出单个泡状物和狭缝的平面图。

图10为图9所示泡状物和狭缝的截面图(狭缝有改进)。

图11为吸入管的管体一侧的侧视图。

图12为沿图11的截面线X-X的截面图。

图13为沿图11的吸入管管体的A向视图。

图14为沿图13的截面线X-X的截面图。

图15为从图11所示吸入管管体的近端的上方看的视图。

图16为从图11所示吸入管管体的远端的下方看的视图。

图17为吸入管的外套管及弹性条的透视图。

图18为图17所示外套管和弹性条一侧的侧视图。

图19为图18的A向视图。

图20a为图18所示吸入管的导杆的详图。

图20b和20c示出图20a所示吸入管导杆的另一种可供选择的结构。

图21为沿图18的截面线X-X的截面图。

图22为将弹性条连接到吸入管外套管的详图。

图23为沿图21的截面线X-X的截面图。

图24为托架的上层托盘的平面图。

图25为沿图24的截面线X-X的截面图。

图26为图24的A向视图。

图27为托架的下层托盘的平面图。

图28为沿图27的截面线X-X的截面图。

图29为沿图27的截面线Y-Y的截面图。

图30为沿图27的截面线Z-Z的截面图。

图31至37为当吸入管已经插入泡状包装组件的一个泡状物时吸入器的不同视图。

图38和39为详细表示弹性条的钩状结构的视图。

图40为所述泡状包装组件的放大视图。

图41为另一种可供选择的泡状包装组件的放大视图。

图42为图41所示泡状包装的平面图。

现在参见图1，2和3，显示出本发明吸入器1的第一实施例的不同视图，吸入器1被封闭在一外罩2中。外罩2被用一典型按钮锁紧机构3进行铰接。图4示出被从外罩2中拆下的吸入器1。将外罩2设计成能使吸入器1滑入基座11的结构。泡状包装组件5的侧面与基座11的内侧面相配合，确保吸入器1能被牢固地保持在外罩2中。另外，基座11具有两个闭锁元件50，它们与下层托盘16上的孔51(参见图27)相配合，从而进一步将吸入器1固定在外罩2中。

吸入器1包括一吸入管4和一泡状包装组件5。通过一细长弹性条6将吸入管4可拆卸地连接到泡状包装组件5上，而弹性条6使吸入管4偏离泡状包装组件5。弹性条6的结构是这样，当外罩2闭合时，吸入管4能够基本上平靠在泡状包装组件5上。一旦打开外罩2，弹性条6将升高吸入管4，以便使用者能够容易地抓握它。

吸入管4被铰接在泡状包装组件5上。外罩2的盖9的内表面可选择设有臂10，当外罩被关闭时，臂10能够与吸入管4的近端8快速地闭锁。一旦打开外罩2，臂10将与弹性条6配合以升高吸入管4。臂10的结构是，当盖9被转动离开泡状包装组件5时，臂10滑过吸入管4的近端8并最终释放近端8，而此时弹性条6继续将吸入管4保持在被升高的位置。

参见图3，可以清楚看到吸入器1是如何滑入外罩2的基座11的。当使用者已经将泡状包装12中的所有泡状物吸空时，吸入管4和泡状包装组件5可以被拆下和更换，参见图5所示的分解图。

泡状包装组件5包括一托架14和所述泡状包装12。托架14具有一上层托架15和一下层托盘16，两托架互锁并将泡状包装12封闭。

参见图6，附设在上层托盘15上的元件已被分解。吸入管4包括一管体4a和一外套管4b。然而，吸入管4也可以模制为一个整体部分而不是两个分开的元件。管体4a包括所述近端8，它形成了吸入管4的口部。套管4b包括所述远端7以及一导杆17，导杆17将吸入管4铰接到上层托盘15上并实现吸入管4在泡状包装组件5中的定位。

图7为泡状包装12的平面图。泡状包装12具有多个泡状物13，泡状物按照4行平行排列。每一泡状物13容纳一剂粉状药剂(在图8和图10中可以看到药剂)。泡状包装12包括底板18和一上部箔层20，底板18具有多个空腔19，箔层20将底板18密封。为了确保空腔19没有或者只有很小的潮气入口，在泡状物13周围具有一个最佳最小的密封距离，而潮气入口会污染或者降解粉状药剂。密封距离“d”是指从一空腔19的边缘到一邻近空腔19的边缘或者泡状包装12的切口边缘的距离，典型地是至少必须2mm。考虑设计这一最小密封距离，目的是为了减少泡状包装12的整体尺寸而设置一给定数量的泡状物。然而，泡状包装12必须也允许吸入管4的导杆17能够刺穿每一侧的泡状物13，因此，在制造泡状包装12期间，箔层20和底板18必须被切开。尽管可以通过从泡状包装12上切割适当形状的槽而将泡状包装12切开，但是，要将箔层和底板材料的切除部分去掉很复杂。未被去掉的任何被切除部分都有可能进入空腔中而位于泡状物之上从而影响箔层密封到底板上。而且，假如从箔层和底板材料上切开一个槽，则考虑到2mm的最小密封距离“d”和槽的其它附加宽度，泡状包装12的整体尺寸将不得不增加。

因此，在泡状包装12上设置狭缝21，狭缝是通过在箔层20和下部底板18上刻痕而简单形成的。这样，就能够得到2mm的最小密封距离“d”而没有增加泡状包装12的整体尺寸。

尽管导杆17的结构使得使用者刺穿狭缝21需要很小的力，而通过下折被刻痕的箔层和底板材料的相对边缘有利于插入以增加槽21的宽度，却不影响最小密封距离“d”。在图10和图41中可以看到，可以对槽21的相对边缘进行可选择的下折。或者，导杆17的结构是，它们具有一个比槽21更窄的轮廓。

下面将参照图11至23来描述吸入管4的详细结构。图11示出的是吸入管4的管体4a。管体4a包括一个口部8和位于相对端的一个切割机构22，口部形成了吸入管4的近端。一锥形通道23从口部8向切割机构22延伸。

切割机构22的结构是，可以刺穿位于一空腔19上方的箔层20，并允许使用者通过在口部8进行吸气而吸入粉状药剂。图12为沿图11的截面线X-X的截面图，显示出旁通孔24，旁通孔允许一附加气流流向主气流，从空腔19中流出。图13和14为吸入管管体4a的补充视图。所述切割机构22包括一刀片25和位于刀片25任一侧的切刀26。实际上刀片25将刺穿箔层20，而切刀26将被切开的箔层推开以形成一条畅通的通道以便粉状药剂通过，确保所有粉状药剂能够被从空腔19中吸出。

参照图17至23，可以看到吸入管4的外套管4b和弹性条6的详细结构。

管体4a在外套管4b内开槽以形成吸入管4(参见图5和6)。弹性条6在其一端具有一固定连接27，以便与吸入管4的远端7连接，弹性条6在其另一端通过一钩部28可与上层托盘连接，即在托架上吸入管4的铰接点处连接(参见图3和24)。弹性条6的长度为，当吸入管4位于铰接臂29上且钩部28位于上层托盘15上的凹槽30内时，弹性条6可以向上弯曲成一段圆弧。弹性条6的这种结构使得吸入管4可以被升高在铰接臂29上。然而，弹性条6具有足够的弹性以允许吸入管4绕着铰链枢转，以便当外罩关闭时弹性条6能够基本上平坦地靠置在上层托盘15上。

在图18和19中可以进一步看到导杆17和弹性条6的详细结构。弹性条6具有一个凸出的脊31，使弹性条6具有一种薄的“T”形横截面。所述凸脊31位于弹性条6的下侧面，以确保使弹性条6成圆弧形地远离上层托盘15的表面。当将制造弹性条的塑性材料模压后，弹性条6的圆弧形结构将导致一种收缩效果。在邻近固定连接27处还有一个加厚部分32，以便确保在使用期间弹性条6不容易扭转或者妨碍上层托盘15上的槽和孔。

现在参见图20至23，示出在吸入管4的外套管4b上的导杆17的详细结构。

参见图20a，示出导杆17的外表面。该表面在上层托盘15上的铰接臂29上枢转。在吸入器的这一结构中，铰接臂29上设有一突起33，每一导杆17上设有一与之相配的孔34。为了实现导杆17在铰接臂29上的定位，每一导杆17具有一浅的锥形通道35，用于从导杆17的外边缘导入孔34中。在每次使用吸入器后，通道35用于使吸入管4重新回位到铰接臂29上。最好是，突起33是搭扣配合在孔34中。

每一导杆17还设有两个按钮36，它们将被搭扣配合在上层托盘15和下层托盘16的所述槽中(将在图31至37中进行详细描述)。

图20b和20c示出导杆117的一种可供选择的结构。每一导杆仍然具有一个孔134，孔将与铰接臂29上的突起33相配合，具有一浅的锥形通道135，以便当使用完吸入器之后使吸入管4重新定位到铰接臂29上。但是，用一柔性腿136a替代了图20a中的按钮36。柔性腿136a具有一按钮136b，它将以搭扣配合的方式被装配在托架14的上层托盘15和下层托盘16的槽中。这种供选择结构试图克服按钮36的磨损问题，当导杆由某些材料制成时，特别是当它们的柔性不够时容易发生磨损。按钮36的磨损将减少咬合作用，并且在刺穿泡状物期间当吸入管4位于泡状包装组件5中时会导致稳定性降低。因为弹力可以调整，所述柔性腿136a克服了这一问题。柔性的增加也意味着可以采用一个更大的按钮136b，它同样增强了咬合作用。接下来，假如用于制造导杆117的材料与用于制造铰接臂29的材料相同，则突起33和孔134也能增大尺寸，以便当被放回到铰接臂29上时能增加吸入管4的咬合作用。

图21为图18所示外套管4b沿截面线X-X的截面图。图中，可以看到旁通孔37，旁通孔37与吸入管管体4a内的旁通孔24成为一行。图23为沿图21的截面线X-X的截面图，示出了导杆17的内表面。图22示出将弹性条6的固定连接27连接到套管4b上的放大图。

图24至26示出托架14的上层托盘15。在平面图中，可以看到孔38和槽39的行，它们分别与泡状包装12上的相应的泡状物13和狭缝21对齐(参见图7)。

当组装吸入器时，弹性条6上的钩部28会被推入配合到凹槽30中。一旦被推入凹槽30中，所述箭形结构就阻止了钩部28的移动，因而确保吸入管4保持与泡状包装组件5的连接。为了详细描述钩部28的结构，下面请参见图38和39。然而，凹槽30将允许钩部28作扭转和横向运动，以必须确保吸入管4能够刺穿所有泡状物13而没有运动限制，特别是，当达到位于泡状包装12端部即夹持钩部28的位置的泡状物时。钩部28发生扭转运动是由于钩部28支靠在一个肋48上(参见图38和39)，绕接触点扭转。在凹槽30的每一侧设有一个锁紧槽40，它们与外罩2上的按钮锁紧机构3相配合。图25为沿图24的截面线X-X的截面图，而图26为沿图24A向的视图。

槽39是间隔设置的，这样，吸入管4上的导杆17就能容易地刺穿。然而，导杆17上的按钮36搭扣配合到槽39中，以便一旦一泡状物13已经被刀片25和切刀26刺穿，就能确保吸入管4保持正确定位(参见图31至37)。

现在参见图27至30来描述下层托盘16。下层托盘16的结构是，当泡状包装12已经被插入时，它能够与上层托盘15锁紧到位。沿上层托盘15的周围间隔设置有多个导销41，导销41与下层托盘16上的管套42相对应地搭扣配合。

下层托盘16设有槽43，它们与上层托盘15上的槽39和泡状包装12上的狭缝21相对应。在刺穿泡状包装12的箔层20和底板18之后，导杆17就进入槽43中。参见图28可以清楚看到，所述槽43有一个深度，深度由围绕槽的壁44限定，槽从下层托盘16的表面45延伸。所述壁44确保导杆17能够正确进入上层托盘15的一个槽39中，以及在使用者吸入粉状药剂期间能够确保吸入管4保持垂直于托架14。通过在下层托盘16上设置所述槽43，下层托盘16的深度可以比它是实心时的深度要小，当下层托盘为实心时，必须通过增加下层托盘16的基材厚度而增加其深度。显然，任何减少吸入器尺寸或者重量的结构特征都使得设备具有更好的优势和用户友好性。

图29为沿图27的截面线Y-Y的截面图，从图中可以看到，垂直脊46有助于使泡状包装12正确定位。然而，当吸入管4刺穿泡状物13时，垂直脊46也为泡状包装12提供支承。每一泡状物13位于两个垂直脊46之间，从而确保在组装期间泡状包装12不会在托架14内滑移。上层托盘15与下层托盘16的连接是通过所述锁紧销41(参见图24和25)和管套42(参见图27)实现的。在此方面，请参见图5中的泡状包装12，它设有“U”形的凹槽47，当泡状包装12被装配在上层托盘15和下层托盘16之间时，所述凹槽47环绕在锁紧销41和管套42周围。

下层托盘16也设有导销49，以确保泡状包装12在下层托盘16中的准确定位。在装配期间，泡状包装12通常是首先被放置在下层托盘16中，以致使泡状包装12正确定位是很重要的，从而使得下一步将上层托盘15装配在下层托盘16上相对容易一些。

在一优选实施例中，所述导销49可具有一钩状结构以将泡状包装12固定，而且也提供了一个用于使它准确定位的元件。

图30是沿图27的截面线Z-Z的截面图，示出所述槽43和脊46的结构。

图31至37显示当使用时在吸入管4已经刺穿泡状物13的情形下的吸入器。

图31为当吸入管4已经插入从泡状包装12的右侧起第2行第一个泡状物13时吸入器的透视图。此时弹性条6起到确保使吸入管4与泡状包装组件5保持连接的作用。图32为上层托盘15的一局部视图，其中，吸入管4已经被插入一个孔38和与之邻近的槽39中。从图33所示的放大图中，可以进一步详细地看到吸入管4的口部，并且透过吸入管4向下可以见到刀片25。

图34、35和36分别为沿图32和33的截面线A-A、B-B和C-C所示的不同截面图。这些截面图清楚地显示吸入管4是如何刺穿上层托盘15、泡状包装12和下层托盘16的。图37表示，当使用者吸空空腔19中的内容物时空气流进吸入器，图37与图36一致。

在图34和35中，可以清楚看到导杆17上的按钮36是如何滑入上层托盘15和下层托盘16的，以当使用者通过吸入管4的口部吸入药剂时确保吸入管4正确定位。在吸完之后，通过克服被锁紧在槽43中的按钮36的微小阻力就可以很容易地将吸入管4移开。

还需要重点注意，吸入管4的结构是，当泡状物13被刺穿时，在吸入管4与上层托盘15表面之间存在一空气间隙，以允许一气流A流动(参见图37)。吸入管4的远端7包括所述切割机构22，其结构也是这样，在刺穿泡状物13期间，在切割机构22与上层托盘15上的孔38的圆周之间存在气隙。而且，泡状包装组件5的结构是这样，在上层托盘15的下表面与泡状包装12之间存在气隙，以允许气流B流动(参见图37)。气流A和气流B流入空腔19，从而使用者吸入空腔中的内容物。

图38和39示出已被定位于泡状包装组件5内的弹性条6上的箭形钩部28的放大结构图。图38为一截面图，显示所述钩部28是如何被夹持在凹槽30中的。

图39为沿图38的E向的视图，从图中可见钩部28被正好夹持在上层托盘15的下面。然而，如前所述，当吸入管4从一个泡状物移到另一泡状物时，钩部28能够在凹槽30中从一侧向另一侧移动时扭转。扭转运动是通过钩部28支靠在肋48上并绕接触点转动而实现的。

图40为泡状包装组件5的一放大截面图，显示泡状包装12位于上层托盘15和下层托盘16之间的状态。通过将箔层20和底板18刻痕已经形成了狭缝21。

图41显示出一种可供选择的泡状包装12，其中，狭缝21已被下折或者已被向下推而使狭缝更宽，而不会影响如前所述的最小最佳密封距离。具有所述被下折的狭缝21，使用导杆17刺穿泡状包装12就变得更容易了。图42为一透视图，仅仅示出图41中的泡状包装12，显示了所述被下折的狭缝21。

Claims (14)

1.一种泡状包装，它具有多个泡状物，每个泡状物容纳一剂粉状药剂，所述泡状包装包括一底板和一上密封箔层，所述底板具有多个空腔以容纳粉状药剂，所述密封箔层将底板覆盖从而形成泡状物，其特征在于：每一空腔设有至少一个相邻的狭缝，狭缝是通过将箔层和底板刻痕而形成的，狭缝可确保用吸入管能够准确刺穿，使用者能够通过吸入管吸取空腔中的内容物。

2.根据权利要求1所述的泡状包装，其特征在于：所述一个狭缝的相对两边缘被向底板方向下折以便于用吸入管刺穿。

3.根据权利要求1或2所述的泡状包装，其特征在于：所述被刻痕的狭缝与相邻空腔的圆周之间具有一个约2mm的距离。

4.一种泡状包装组件，它包括根据权利要求1至3中任一项所述的泡状包装和一个用于所述泡状包装的托架。

5.根据权利要求4所述的泡状包装组件，其特征在于：所述托架包括一个上层托盘和一下层托盘，它们相互连接并环绕所述泡状包装，上层托盘设有多个孔和槽，孔和槽分别位于泡状包装上的空腔和狭缝的上方并与它们的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的泡状包装组件，其特征在于：所述下层托盘上设有多个槽，它们位于泡状包装上的狭缝的下方并与其位置相对应。

7.一种吸入器，包括根据权利要求4至6中任一项所述的泡状包装组件和一个吸入管，所述吸入管与所述泡状包装组件结构上相配合，所述吸入管具有一远端、一近端和至少一个导杆，远端能将空腔上方的箔层刺穿，近端用于让使用者通过其吸入，导杆用于通过刺穿所述泡状包装组件而将吸入管的远端准确定位在一个空腔中。

8.根据权利要求7所述的吸入器，其特征在于：所述导杆或者臂具有一锥形结构以便于在所述泡状包装组件中定位。

9.根据权利要求7或8所述的吸入器，其特征在于：所述吸入管通过所述导杆或臂及托架上的相配合元件被可拆卸地铰接到所述托架上。

10.根据权利要求9所述的吸入器，其特征在于：所述导杆或臂设有一个浅的通道，以便于所述吸入管在铰链上重新定位。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的吸入器，其特征在于：所述吸入管的远端可以构造成，确保当吸入管刺穿泡状物时，在吸入管和泡状包装组件之间存在气隙。

12.一种泡状包装，其结构基本上如附图所示。

13.一种泡状包装组件，其结构基本上如附图所示。

14.一种吸入器，其结构基本上如附图所示。

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