CN1433932A - 捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本发明的课题是，在被捆扎物的捆扎作业中，不引起从捆扎带的头部突出的带部的切割残留和切断部位的偏斜，将从头部突出的带部的切断面形成为弯曲形状。捆扎装置(2)具有勒紧缠绕着捆扎带(1)的被捆扎物的(M)的勒紧功能，和在勒紧被捆扎物的(M)后切断除去带部(12)的剩余部分的切断除去功能。捆扎装置(2)的勒紧功能，是通过以在金属卡口(2)的接受面(32)上阻挡捆扎带(1)的头部(13)的状态，将带部(12)向拉出方向拉出而发挥。金属卡口(2)的接受面(32)形成谷形，使该接受面(32)具有滑动性。切断刀(5)的刀尖(52)的形状为弯曲形状。

Description

捆扎装置

技术领域

本发明涉及捆扎装置，特别是可以勒紧切断缠绕在被捆扎物上的捆扎带的捆扎装置。

背景技术

作为捆扎束线等的线材或者其他的被捆扎物时所使用的捆扎带，如图10所示的捆扎带1被公知。此捆扎带1是在带部12的一端部上连设头部13的合成树脂的一体成形体，相对于在带部12的单面侧上所形成的系固突起(没有图示)，在头部13上，装备带有系固钩14的带部插入孔部15。于是，若弯曲带部12，使其另一端部从单侧如箭头a那样插入带部插入孔部15，如箭头b那样向另一侧拉出，则在带部12的任意位置的上述系固突起上，上述系固钩14系合，据此，带部12就不能从带部插入孔部15向反插入方向(箭头a的相反方向)拔出。但是，在进行将带部12向箭头b方向拉出的操作时，带部12逐渐被插入带部插入孔部15中。

一方面，如上述那样的捆扎带1，即，使用具有装备了带部12和此带部12可向箭头a方向插入但向反插入方向(箭头a的相反方向)不能拔出的带部插入孔部15的头部13的捆扎带1，来作为捆扎束线等的被捆扎物时所使用的捆扎装置，如图8及图9所示的构造已被公知。

图8是表示捆扎装置2的使用状态的要部的说明图，图9是捆扎装置2的要部的概略剖视图。

如图8或图9所示，此捆扎装置2形成为具有枪身部21的枪型，在其枪身部21前端上安装金属卡口3，而且在其金属卡口3的后侧配备夹子4的同时，在金属卡口3的里侧嵌入切断刀5，同时，金属卡口3有狭缝状的开口31。另外，夹子4具有固定片41和相对于此固定片41接近背离摆动的可动片42。在此捆扎装置2中，通过拉进没有图示的触发器的操作，夹子4后退，通过触发器的复位操作，夹子4前进。而且，在夹子4后退时，可动片42以支轴43为支点，向接近固定片42的方向摆动，成为夹住模式，在夹子4前进时，可动片42以支轴43为支点，向远离固定片42的方向摆动，成为解除夹住模式。另外，在使夹子4后退所必须的力超过一定值的状况发生时，通过图9所示的杆51的动作来提升切断刀5，此切断刀5横穿金属卡口3的开口31而移动。

因此，如图8那样将捆扎带1的带部12缠绕在束线等的被捆扎物M上，插入到头部13的带部插入孔部15的同时，使被拉向其带部插入孔部15的另一侧的带部12穿插在金属卡口3的开口31中，再有，使其带部12穿插于夹子4的固定片41和可动片42之间后，如果反复进行捆扎装置2的上述触发器的拉进操作和复位操作，则捆扎带1的头部13通过由在金属卡口3的平坦的前端面上所形成的接受面32而被阻挡的状态下，触发器每次被拉进操作时，带部12通过夹子4从头部13的带部插入孔部15向后方被拉出，被捆扎物M通过带部12被勒紧(捆扎装置的勒紧功能)。

这样，将被捆扎物M通过带部12而被勒紧的状态用图11(A)进行说明来表示。另外，在图11(B)中表示说明了切断带部12时的状态。

如图11(A)所示，在被捆扎物M被勒紧后的触发器的拉进操作中，由于使夹子4如图11(B)的箭头d那样后退所必须的力超过了一定值，通过如图9所示的杆51的动作，如图11(B)那样，切断刀5如箭头c那样被提升，横穿金属卡口3的开口31。据此，切断刀5切断带部12，带部12的剩余部分12a被切断除去(捆扎装置的切断除去功能)。

在原有的捆扎装置2中，如图9所示的切断刀5其刀尖52呈直线状(下面将直线状的刀尖52称为「直线刀」)。因此，若使用该捆扎装置2，用捆扎带1，如图11(B)那样捆扎被捆扎物M，切断带部12，切断除去剩余部分12a，则如图12(A)那样，从头部13突出的带部12的切断端12b的形状也呈直线状，在其切断端12b的两侧形成棱边12c。

但是，若如图12(A)那样，在从头部13突出的带部12的切断端12b的两侧形成棱边12c，则该棱边12c会剐到工作人员的手或者手指，有受伤的危险。

因此，为消除这样的危险，产生了将从头部13突出的带部12的切断端的形状作成弯曲状的必要，为了该对策，将图13所示的切断刀5的刀尖52变更为弯曲形状。

图13是表示具有弯曲形状的刀尖52的切断刀5被嵌入到里侧的金属卡口3的横截面形状的说明图。同图的切断刀5的刀尖52的形状，是在其宽度方向越接近中央部的位置越位于后方地弯曲。换言之，此切断刀5的刀尖52，形成位于从如图10所示的捆扎带1的头部13的带部插入孔部15开始的向带部12的拉出方向(箭头b)的前方侧的弯曲形状(下面将弯曲形状的刀尖52称为「弯曲刀」)。

象这样，若将切断刀5的刀尖52从直线刀变更为弯曲刀，若使用原有的捆扎装置2，用捆扎带1如图11(B)那样捆扎被捆扎物M，切断带部12，切断除去剩余部分12a，则如图12(B)那样，从头部13突出的带部12的切断端12b的形状也呈弯曲状，在其切断端12b的两侧，没有了棱边，上述那样的危险也被消除。

但是，在原有的捆扎装置中，如图8所说明的那样，捆扎带1的头部13通过在金属卡口3的平坦的前端面上所形成的接受面32而被阻挡。因此，若将切断刀5的刀尖52变更为如图13那样的弯曲刀，则新产生了下面将参照图14或图15进行说明的问题。图14是表示捆扎带1被配备在正常位置状态下的金属卡口3的横截面形状的说明图，图15是表示捆扎带1未被配备在正常位置状态下的金属卡口3的横截面形状的说明图。

即，如图14所示，在捆扎带1的头部13被阻挡在于金属卡口3的前端面上备有平坦的接受面32的宽度方向的中央部的状态下，由于从头部13突出，穿插于金属卡口3的开口31的带部12与成为切断刀5的弯曲刀的刀尖52的宽度方向的中央部面对，若通过切断刀5，切断该带部12，则带部12的切断端12b(参照图12)的形状形成左右对称的弯曲形状。但是，象这样带部12的切断端12b(参照图12)的形状形成左右对称的弯曲形状，仅是象图14那样，当捆扎带1的头部13被阻挡在金属卡口3的平坦的接受面32的宽度方向的中央部的时候，在其他状态下，带部12的切断端12b(参照图12)的形状不是形成左右对称的弯曲形状。例如，如图15那样，捆扎带1的头部13在被挡在从金属卡口3的平坦的接受面32的中央部偏向于一侧的位置的状态下，由于从头部13突出，被穿插到金属卡口3的开口31的带部12与从作为切断刀5的弯曲刀的刀尖52的宽度方向的中央部向一侧偏斜的位置面对，若通过切断刀5切断其带部12，则带部12的切断端12b(参照图12)的形状左右不对称，在切断端12b的一侧形成棱边。另外，根据不同情况，仅带部12的一部分被切断刀5切断，在带部12上产生切削残留，会引起不能切断除去带部12的事态。另外，在图14及图15中，L1是表示通过金属卡口1的接受面32的宽度方向的中央部以及切断刀5的弯曲刀的宽度方向的中央部，且平行于上述拉出方向延长的中心轴线，L2表示通过是捆扎带1的带部12的宽度方向的中央部的中心轴线，在图14的情况下，2个中心轴线L1，L2一致。

如以上所说明的那样，在原有的捆扎装置中，由于切断刀5的刀尖52是直线刀，捆扎被捆扎物M的捆扎带1的带部12的切断端12b的形状呈直线状，因其切断端12b的两侧所形成的棱边12c，有使工作人员受伤的危险。

因此，为了消除其危险，若将切断刀5的刀尖52变更为弯曲刀，这次由于金属卡口3的接受面32是平坦面，所以捆扎带1的头部3决定位于金属卡口3的接受面32的宽度方向的中央部，为阻挡它是非常麻烦的，需要繁复的手工作业，为此，存在着当有必要捆扎多个位置的捆扎作业时的工作效率十分低下的问题。

本发明是以上述的状况和问题为鉴，通过对金属卡口的接受面的形状进行设计，通过用捆扎带勒紧被捆扎物的作业，让捆扎带的头部自然的定位在金属卡口的接受面的宽度方向的中央部，以提供一种不会发生在从头部突出的带部上产生有切削残留的事态的捆扎装置为目的。

另外，本发明是在切断刀的刀尖为弯曲刀的情况下，提供一种即使不进行将捆扎带的头部通过手工作业定位在金属卡口的接受面的宽度方向的中央部的作业，也会使其头部自然的定位在金属卡口的接受面的宽度方向的中央部，从其头部突出的带部的切断端形成左右对称的弯曲形状的捆扎装置为目的。

再有，本发明是以提供一种可以正确地确定从捆扎带的头部突出的带部的突出长度的捆扎装置为目的。

发明内容

有关本发明的捆扎装置，具有勒紧功能和切断除去功能，捆扎带具有带部和头部，该头部具有上述带部可插入但向反插入方向不能拔出的带部插入孔部，该勒紧功能是将向上述捆扎带的上述带部插入孔部中插入的上述带部，向从上述带部插入孔部的拉出方向拉出，勒紧缠绕着该带部的被捆扎物，该切断除去功能是在勒紧被捆扎物后，切断除去从上述带部插入孔部被拉出的上述带部的剩余部分，上述勒紧功能是通过如下发挥：以在金属卡口的前端面上所具备的接受面上阻挡上述头部的状态，使被穿插于该金属卡口的狭缝状的开口的上述带部的剩余部分通过夹子机构抓住，并向上述拉出方向拉出，此条件是在图8或图9等中说明的捆扎装置上具备的。

在本发明中，上述金属卡口的上述接受面，在其宽度方向上越接近中央部的位置越位于上述拉出方向的前方侧，而且通过相对于上述头部具有圆滑性的倾斜面而形成。如果是这种构成，则不仅使捆扎带的头部被阻挡在金属卡口的接受面上，而且若将从其头部突出的带部通过夹子机构抓住，向拉出方向拉出而勒紧被捆扎物，则头部被推向接受面。因此，当头部位于接受面的宽度方向的中央部时，相对于头部在此位置被推向接受面，当头部在从接受面的宽度方向的中央部向一侧偏斜时，头部在接受面上滑动，发挥向其接受面的宽度方向的中央部靠近的向心作用。因此，在勒紧被捆扎物后，切断除去从头部的带部插入孔部被拉出的带部的剩余部分时，头部被自然定位在接受面的宽度方向的中央部，而且，从头部突出的带部与切断刀的刀尖的宽度方向的中央部面对，在其刀尖的宽度方向的中央部被切断。

在本发明中，形成上述接受面的上述倾斜面，最好是形成为夹着中心轴线的位置的平坦的一侧领域与平坦的另一侧领域相对于上述中心轴线的张开角度同样的谷形，该中心轴线通过上述接受面的中央部且向上述拉出方向平行地延伸。据此，即使捆扎带的头部偏向接受面的上述中心轴线的左右任意一侧而配备，若被捆扎物被勒紧，头部被推向接受面，则通过上述接受面的向心作用，头部也会以相同的状态被定位在接受面的宽度方向的中央部。

在本发明中，上述切断除去功能最好是通过在上述金属卡口的里侧横穿狭缝状的上述开口而移动的切断刀来发挥，且其切断刀的刀尖，在其宽度方向越接近中央部的位置，越位于上述拉出方向的前方侧形成弯曲形状。据此，接受面发挥上述的向心作用，和切断刀的刀尖是弯曲刀相对应，从头部突出的带部的切断端的弯曲形状成为左右对称，在其两端不会形成棱边。

在本发明中，由上述接受面而阻挡的上述头部的端面和上述带部的切断端的间隔，是通过根据上述接受面的上述头部的阻挡位置和上述切断刀的刀尖之间的间隔而确定的。据此，通过接受面而使头部的阻挡位置和切断刀的的刀尖的间隔，在头部的端面和带部的切断端的间隔上被正确地反映。

在本发明中，也可以跨过在上述接受面所具备的上述一侧领域和上述另一侧领域接受上述头部，在上述接受面的宽度方向的中央部具有对该头部定位的凹部，该凹部的底面形成作为阻挡上述头部的辅助接受面。而且，在这种情况下，由上述辅助接受面而阻挡的上述头部的端面和上述带部的切断端之间的间隔，最好是通过根据上述辅助接受面的上述头部的阻挡位置和上述切断刀的刀尖之间的间隔而确定的。据此，通过辅助接受面使头部的阻挡位置和切断刀的刀尖的间隔，在头部的端面和带部的切断端的间隔上正确地反映。另外，若头部是可以进入凹部的尺寸，则辅助接受面阻挡头部，对从接受面乃至辅助接受面的宽度方向的中央部的定位起作用，若头部不是可以进入到凹部的尺寸，则凹部周围的接受面阻挡头部，对定位于接受面的宽度方向的中央部起作用。

附图说明

图1是本发明的捆扎装置所使用的金属卡口的概略立体图。

图2是在同一金属卡口上组装切断刀的状态的纵剖视图。

图3是采用图1的金属卡口3的第1实施方式的捆扎装置的作用的说明图。

图4是采用图1的金属卡口3的第1实施方式的捆扎装置在其他状态下的作用的说明图。

图5是本发明的捆扎装置所使用的其他金属卡口的概略立体图。

图6采用图5的金属卡口的第2实施方式的捆扎装置的作用的说明图。

图7是表示形成接受面的谷形的倾斜面的张开角度的说明图。

图8是表示捆扎装置的使用状态的要部的说明图。

图9是捆扎装置的要部的概略剖视图。

图10是举例表示捆扎带的侧视图。

图11(A)是被捆扎物M被勒紧后的状态的说明图，(B)是切断带部时的状态的说明图。

图12(A)是表示使用直线刀的情况时的带部的切断端的形状的说明图，(B)是表示使用弯曲刀的情况时的带部的切断端的形状的说明图。

图13是表示具有弯曲刀的切断刀在被嵌入里侧的金属卡口的横截面形状的说明图。

图14是表示在捆扎带被配备在正常位置的状态下的金属卡口的横截面形状的说明图。

图15是表示在捆扎带未被配备在正常位置的状态下的金属卡口的横截面形状的说明图。

具体实施方式

图1是使用本发明的捆扎装置的金属卡口3的概略立体图，图2是在同金属卡口3上组装切断刀5的状态的纵剖视图，图3及图4是有关采用了图1的金属卡口3的第1实施方式的捆扎装置的作用的说明图。下面，对此发明的实施方式进行说明。另外，在实施方式的说明中，根据必要参照图8-图12等。

图1的金属卡口3与在图8及图9中说明的捆扎装置2的金属卡口3被置换使用。图1中的金属卡口3，其前端面的全体作为接受面32而形成，而且其接受面32如图10所示相对于捆扎带1的头部13富于滑动性。接受面32的滑动性是可以通过适当选择金属卡口3的材料，或通过在接受面32上形成镀层等提高。图例中的金属卡口3的接受面32被划分为平坦的一侧领域33和平坦的另一侧领域34左右2个区域，这些各个领域33、34形成谷形的倾斜面。而且各领域33、34的分界部分35位于接受面32的宽度方向的中央部。因此，此接受面32通过在其宽度方向W1上越接近中央部的位置越位于后方的倾斜面而形成。换言之，形成接受面32的谷形的倾斜面，在如图8所说明的状态下，通过捆扎带1捆扎被捆扎物时，将穿插于被阻挡在接受面32上的捆扎带1的头部13的带部插入孔部15的带部12从该带部插入孔部15越在位于拉出方向(箭头b：参见图10)的位置越位于拉出方向b的前方侧。而且，如图7所示，形成接受面32的谷形倾斜面，夹着通过接受面的中央部且向上述拉出方向b平行地延伸的中心轴线L1的位置的平坦的一侧领域33与平坦的另一侧领域34相对于上述中心轴线L1的张开度角θ1，θ2是同样的角度。

另外，具有接受面32的金属卡口3在具有横长的狭缝状的开口31的同时，在其内侧可上下滑动地配备着切断刀5。如图3或图4的说明所示，切断刀5的刀尖52作为弯曲刀而形成。即，刀尖52在其宽度方向越接近中央部的位置越位于上述拉出方向b的前方侧地形成弯曲形状。另外，上述开口31，其一侧端部被开放，通过其开放口31a，可以将中间部分嵌入开口31上，使上述捆扎带1的带部12穿插。

上述金属卡口3置换图9中所示的金属卡口3，用螺丝紧固等适当的方法安装在捆扎装置2的枪身部21的前端上。另外，在如图2所示的切断刀5上，连接图9的杆51，通过其杆51的动作，使切断刀5上下滑动。

在实施方式的捆扎装置2中，如开始参照图8或图9所说明的那样，在其金属卡口3的后侧，配备夹子4，夹子4具有固定片41和相对于此固定片41接近背离摆动的可动片42。而且，通过拉进没有图示的触发器的操作，夹子4后退，通过触发器的复位操作，夹子4前进。而且，在夹子4后退时，可动片42以支轴43为支点，向接近固定片42的方向摆动，成为夹住模式，在夹子4前进时，可动片42以支轴43为支点，向远离固定片42的方向摆动，成为解除夹住模式。另外，在使夹子4后退所必须的力超过一定值的状况发生时，通过图9所示的杆51的动作来提升切断刀5，此切断刀5横穿金属卡口3的开口31而移动。

因此，如图8那样将捆扎带1的带部12拉伸到束线等的被捆扎物M，插入到头部13的带部插入孔部15的同时，使被拉向其带部插入孔部15的另一侧的带部12穿插金属卡口3的开口31，再有，使其带部12穿插于夹子4的固定片41和可动片42之间后，如果反复进行捆扎装置2的上述触发器的拉进操作和复位操作，则捆扎带1的头部13在通过金属卡口3的接受面32而被阻挡的状态下，触发器每次被拉进操作时，带部12通过夹子4从头部13的带部插入孔部15向后方被拉出，被捆扎物M通过带部12被勒紧，勒紧功能被发挥。这样，如图11(A)所示，在被捆扎物M被勒紧后的触发器的拉进操作中，由于使夹子4如图11(B)的箭头d那样后退所必须的力超过了一定值，通过如图9所示的杆51的动作，如图11(B)那样，切断刀5如箭头c那样被提升，横穿金属卡口3的开口31。据此，切断刀5切断带部12，带部12的剩余部分12a被切断除去，切断除去功能被发挥。于是，如图3所示，由于切断刀5的刀尖52是弯曲刀，从头部13突出的带部12的切断端12b的形状也如图12(B)所示，呈弯曲形状，在其切断端12b的两侧不会形成棱边，工作人员也不会有受伤的危险。

其次，在此实施方式的捆扎装置2中，金属卡口3的接受面32在其宽度方向W1中，越接近中央部的位置，越位于上述拉出方向b的前方侧，且由相对于捆扎带1的头部13的具有滑动性的倾斜面形成。因此，将被缠绕在被捆扎物M上、穿插于头部13的带部插入孔部15的带部12穿插到金属卡口3的开口31的初期状态，例如如图4所示，即使偏向接受面32的一侧，不仅将向捆扎带1的头部13挡在接受面32上，而且若将从其头部13突出的带部12，通过如图8所示的夹子机构4抓住，向拉出方向b拉出，勒紧被捆扎物M，则头部13滑过接受面32，发挥向其接受面32的宽度方向的中央部靠近的向心作用。因此，勒紧被捆扎物M后，切断除去从头部13突出的带部12的剩余部分时，头部13如图3所示，被自然的定位在接受面32的宽度方向的中央部，而且，从头部13突出的带部12与切断刀5的刀尖52的宽度方向的中央部面对，在其刀尖52的宽度方向的中央部被切断。在使带部12穿插到金属卡口3的开口31的初期状态下，头部13已经如图3所示，位于接受面32的宽度方向的中央部时，由于头部13在这个位置被推向接受面32，从头部13突出的带部12也与切断刀5的刀尖52的宽度方向的中央部面对，在刀尖52的宽度方向的中央部被切断。

在此实施方式中，由于接受面32夹着其中心轴线L1的位置的左右平坦的领域33、34相对于中心轴线L1的张开度角θ1、θ2是同样的角度，在初期状态下，捆扎带1的头部13即使偏向接受面32的中心轴线L1的左右任意一侧被配置，若被捆扎物M被勒紧，头部13被推向接受面32，则通过其接受面32的向心作用，头部13在与接受面32的宽度方向的中央部相同的状态下被定位，其结果是在多个位置进行捆扎的情况下，具有每个位置的捆扎带1的带部12的切断端都加工成相同形状的优点。

图5是使用本发明的捆扎装置的其他的金属卡口3的概略立体图，图6是采用了图5中的金属卡口3的第2实施方式的捆扎装置的作用的说明图。下面，对采用了图5的金属卡口3的此发明的实施方式进行说明。另外，在说明实施方式时有必要参照图1或图2等。

图5的金属卡口3，形成跨过在接受面32上所具备的平坦的一侧领域33和平坦的另一侧领域34的横长的凹部36，该凹部36的底面作为辅助接受面36a被形成的同时，装备在该凹部36的底壁部分形成的狭缝状的开口31。另外，在图例中，形成接受面32的谷形倾斜面的谷底部分37被平坦地形成。上述以外采用了与图1或者图2中所说明的金属卡口3相同的构成。

根据将图5中的金属卡口3安装在枪身部21的捆扎装置2，与头部13的尺寸不同的捆扎带1相对应，可以将接受面32和辅助接受面36a分别使用进行捆扎作业。即，用具有可以进入到凹部36的尺寸的头部13的捆扎带1捆扎被捆扎物M时，若以捆扎装置2使上述的勒紧功能发挥，则通过接受面32的向心作用，头部13如图6中的假想线所示，进入凹部36，通过辅助接受面36a被阻挡，定位于接受面32的宽度方向的中央部。另外，在用具有不能进入到凹部36的尺寸的头部13的捆扎带1捆扎被捆扎物M时，若以捆扎装置2使上述的勒紧功能发挥，则通过接受面32的向心作用，头部13不进入凹部36，通过接受面32被阻挡，定位于接受面32的宽度方向的中央部。其他的作用与图1或图2所说明的金属卡口3同样地发挥。

但是，在使用图1所说明的金属卡口3的捆扎装置2中，如图3所示，通过接受面32被阻挡的头部13的端面与带部12的切断端的间隔X1，由根据接受面32的头部13的阻挡位置和切断刀5的刀尖52的间隔来正确地确定。因此，根据接受面32的头部13的阻挡位置与切断刀5的刀尖52的间隔，在头部13的端面与带部12的切断端的间隔X1上被正确地反映。同样，在使用如同5所示的金属卡口3的捆扎装置中，在使用具有可以进入凹部36尺寸的头部13的捆扎带1时，如图6所示，通过辅助接受面36a被阻挡的头部13的端面与带部12的切断端的间隔X2，是由根据辅助接受面36a的头部13的阻挡位置与切断刀5的刀尖52的间隔来正确地确定。因此，根据辅助接受面36a的头部13的阻挡位置与切断刀5的刀尖52的间隔，在头部13的端面与带部12的切断端的间隔X2上被正确地反映出来。

而且，在图1中所说明的金属卡口3的情况下，通过变更根据接受面32的头部13的阻挡位置与切断刀5的刀尖52的间隔，在图5中所说明的金属卡口3的情况下，通过变更根据辅助接受面36a的头部13的阻挡位置与切断刀5的刀尖52的间隔，可以变更头部13的端面与带部12的切断端的间隔X1，X2。

另外，在图1-图15中为使说明简略，同样或者相应的部分赋予同一符号。

如以上所说明的那样，根据本发明的捆扎装置，由于通过用捆扎带勒紧被捆扎物的作业，可使捆扎带的头部自然定位于金属卡口的接受面的宽度方向的中央部，不会引起在从头部突出的带部上发生切割残留的事态。另外，在将切断刀的刀尖变为弯曲刀中，即使不进行以手工将捆扎带的头部定位在金属卡口的接受面的宽度方向的中央部的作业，其头部也可自然的被定位于金属卡口的接受面的宽度方向的中央部，从其头部突出的带部的切断端形成左右对称的弯曲形状，从而可以进行安全的捆扎作业。再有，可以正确地确定从捆扎带的头部突出的带部的突出长度。

Claims (6)

1.一种捆扎装置，具有勒紧功能和切断除去功能，捆扎带具有带部和头部，该头部具有上述带部可插入但向反插入方向不能拔出的带部插入孔部，该勒紧功能是将向上述捆扎带的上述带部插入孔部中插入的上述带部，向从上述带部插入孔部的拉出方向拉出，勒紧缠绕着该带部的被捆扎物，该切断除去功能是在勒紧被捆扎物后，切断除去从上述带部插入孔部被拉出的上述带部的剩余部分，上述勒紧功能是通过如下发挥：以在金属卡口的前端面上所具备的接受面上阻挡上述头部的状态，使被穿插于该金属卡口的狭缝状的开口的上述带部的剩余部分通过夹子机构抓住，并向上述拉出方向拉出，其特征在于，上述金属卡口的上述接受面，在其宽度方向上越接近中央部的位置越位于上述拉出方向的前方侧，而且通过相对于上述头部具有圆滑性的倾斜面而形成。

2.如权利要求1所述的捆扎装置，其特征在于，形成上述接受面的上述倾斜面，形成为夹着中心轴线的位置的平坦的一侧领域与平坦的另一侧领域相对于上述中心轴线的张开角度同样的谷形，该中心轴线通过上述接受面的中央部且向上述拉出方向平行地延伸。

3.如权利要求1或2所述的捆扎装置，其特征在于，上述切断除去功能通过在上述金属卡口的里侧横穿狭缝状的上述开口而移动的切断刀来发挥，且其切断刀的刀尖，在其宽度方向越接近中央部的位置，越位于上述拉出方向的前方侧形成弯曲形状。

4.如权利要求3所述的捆扎装置，其特征在于，通过上述接受面而被阻挡的上述头部的端面与上述带部的切断端之间的间隔，是通过根据上述接受面上述头部的阻挡位置与上述切断刀的刀尖之间的间隔而确定的。

5.如权利要求2或3所述的捆扎装置，其特征在于，跨过在上述接受面所具备的上述一侧领域和上述另一侧领域阻挡上述头部，在上述接受面的宽度方向的中央部具有对该头部定位的凹部，该凹部的底面形成作为阻挡上述头部的辅助接受面。

6.如权利要求5所述的捆扎装置，其特征在于，通过上述辅助接受面被阻挡的上述头部的端面与上述带部的切断端之间的间隔，是通过根据上述辅助接受面的上述头部的阻挡位置与上述切断刀的刀尖之间的间隔而确定的。

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