CN1431545A - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示装置。在金属框架(1)的内侧一体配置具有弹性力的厚度很薄的树脂隔片用来保持液晶显示板(5)。树脂隔片具有突起(2a)，利用该突起(2a)的弹性力固定液晶显示板(5)。另外，树脂隔片由高反射率的树脂材料形成，可以抑制光导板(6)的漏光，避免液晶显示装置的亮度降低。本发明可以提供不降低光量而扩大有效显示区域，并且薄形化轻量化的液晶显示装置。

Description

液晶显示装置
技术领域
本发明涉及将液晶显示板和在背面设置作为照明光源的背光源的金属框架装配成为一体的液晶显示装置，特别涉及可扩大有效显示区域、在薄形化和轻型化的同时有效利用背光源的照明光，使亮度提高的液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置，是在液晶显示板上形成电子潜像，利用照明光照射使电子潜像可视化的装置。公知的有利用外光作为照明光装置和在液晶显示板的背面或前面组装照射光的照明光源的装置。作为便携式电话机等的小型电子终端的显示手段利用的液晶显示装置，由于轻量化和节能化的原因，通常多半采用公知的反射型的利用外光的装置。不过，由于近年来的显示彩色化和画质的提高，将照明光源组装到液晶显示板上的越来越多。
作为这种照明光源，主流为在液晶显示板的前侧设置光源的前照光性和在液晶显示板的背面设置光源的背光源型。特别是，在采用有源矩阵方式的彩色液晶显示板的装置中，在其整个显示区域上得到均匀照明很容易，多采用可得到高亮度照明光的背光源。
背光源也有各种方式，有将光源置于液晶显示板正下方的背光型和将光导板叠置于液晶显示板的背面、在此光导板的端缘配置线状灯及发光二极管等光源的边光型。特别是，在小画面的电子终端中，为了其薄形化和轻量化，采用具备边光型背光源的很多。在使用这种光导板的边光型液晶显示装置中，将液晶显示板和光导板叠置装配于金属框架中成为一体。
此时，与固定液晶显示的同时，为了防护外部冲击，以及为了避免背光源的亮度系数的降低，将液晶显示板和光导板装配于树脂制的框状型材(树脂模块)上，并嵌入到金属框架内。因此，液晶显示板的有效显示区域受到树脂模块的内缘的限制。并且，为了防止在光导板的内部传播的从该光导板的端缘漏光而降低发射到液晶显示板侧的光量，可在液晶板的该端缘粘贴反射带或涂敷反射材。作为保护液晶板免受外部冲击的现有技术有在特开平7-283560号公报、特开平8-286623号公报和特开平9-5722号公报中公开的技术。
发明内容
一般，由于树脂模块是注射成型制品，因成型上的制约侧壁部及底面部至少要具有0.5mm的最小厚度。此外，还必须有用来固定金属框架和树脂模块的固定机构，结果导致树脂模块成型用模具的高成本或在组装时缺少固定机构而使成品率下降。另外，在光导板的端缘粘贴反射带或涂敷反射材的液晶板，制造工序繁杂。这些就成为扩大有效显示区域及其薄形化轻量化的瓶颈之一。
所以，可以不使用树脂模块而直接将液晶显示板和光导板组装于金属框架内。不过，由于液晶显示板的基板通常是由玻璃材料构成的，在和金属框架之间需要有缓冲构造。于是，如省略在光导板的端缘粘贴反射带或涂敷反射材，则会降低射出的光量。
本发明的目的在于提供一种可以不采用树脂模块并且不在光导板的端缘粘贴反射带或涂敷反射材、不降低射出的光量而达到扩大其有效显示区域及薄形化轻量化的液晶显示装置。
本发明在金属框架的内侧一体形成具有弹性力的厚度很薄的树脂隔片，利用该树脂隔片的弹性力固定液晶显示板。另外，树脂隔片由高反射率的树脂材料形成，可以有效利用光导板发出的光而避免亮度降低。
利用这种构成，可以在使整个液晶显示装置薄形化和轻量化的同时，缓和来自金属框架的对液晶显示板和光导板的外部冲击。另外，通过设定树脂隔片的形状或物理特性可以防止液晶显示板的脱出。此外，由于树脂隔片是以高反射率的树脂材料成型的，可有效利用光导板发出的光而避免亮度降低。利用本发明的液晶显示装置的代表性的构成如下所述。
(1)一种液晶显示装置，包括：液晶显示板、设置于液晶显示板的背面的光导板、收纳具有框状侧壁的上述液晶显示板和上述光导板的金属框架以及在上述液晶显示板的平行的两边的每一个和上述金属框架侧壁之间与该金属框架一体形成的树脂隔片；
上述树脂隔片为高反射率树脂，通过弹性变形使上述液晶显示板收纳于上述金属框架内，并且利用该弹性变形的反作用力将上述液晶显示板保持于上述金属框架内。
(2)在(1)中，上述树脂隔片具有利用上述弹性变形力的反作用力保持液晶显示板的第一部分和将上述光导板保持于规定位置的第二部分，上述第一部分的弹性变形量大于上述第二部分。
(3)在(2)中，使上述第一部分形成为沿着上述液晶显示板的边部的不连续的突起，在将液晶显示板的边缘压紧时由于该突起的挠曲产生弹性变形，利用上述弹性变形的反作用力将收纳的液晶显示板固定。
(4)在(2)中，上述第一部分和第二部分是弹性变形量不同的树脂。
(5)一种液晶显示装置，包括：液晶显示板、设置于液晶显示板的背面的光导板、收纳具有框状侧壁的上述液晶显示板和上述光导板的金属框架以及在上述液晶显示板的平行的两边的每一个和上述金属框架侧壁之间与该金属框架一体形成的树脂隔片；
上述树脂隔片由高反射率树脂制作，在与上述光导板的上述树脂隔片相对的端缘处设置有尖爪，同时在上述树脂隔片上设置有爪口，上述尖爪与上述爪口结合而将上述光导板固定于上述金属框架的规定位置并通过弹性变形使上述液晶显示板收纳于上述金属框架内，
并且利用该弹性变形的反作用力将上述液晶显示板保持于上述金属框架内。
(6)在(5)中，在上述树脂隔片上形成利用上述弹性变形力的反作用力保持液晶显示板的第一部分和将上述光导板保持于规定位置的第二部分，上述第一部分的弹性变形量大于上述第二部分。
(7)在(5)中，使上述第一部分形成为沿着上述液晶显示板的边部的不连续的突起，由于该突起的挠曲产生上述弹性变形。
(8)在(5)中，上述第一部分和第二部分是弹性变形量不同的树脂。
另外，本发明不限于上述构成及后述的实施例的构成，在不脱离本发明的技术思想的情况下可以有各种变型自不待言。
附图说明
图1A、图1B及图1C为本发明的液晶显示装置的实施例1的说明图，图1A为平面图、图1B为沿图1A的A-A线的剖面图，而图1C为沿图1A的B-B线的剖面图。
图2为说明本发明的液晶显示装置的实施例2的从液晶显示板一侧观察的平面图。
图3为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例3的剖面图。
图4A、图4B为本发明的液晶显示装置的实施例4的说明图，图4A为平面图，而图4B为沿图4A的C-C线的剖面图。
图5为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例5的剖面图。
图6为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例6的剖面图。
图7为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例6的变形例的剖面图。
图8为说明本发明的液晶显示装置的实施例7的树脂隔片的形状例的主要部分的剖面图。
图9为说明本发明的液晶显示装置的实施例7的变形例的树脂隔片的形状例的主要部分的剖面图。
图10为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例8的剖面图。
图11为用来说明本发明的实施例9的液晶显示装置的剖面图。
图12为在将两个液晶板配置于背面的液晶显示装置中应用图5的液晶板保持机构的液晶显示装置的剖面图。
图13为用来说明本发明的实施例10的液晶显示装置的剖面图。
具体实施方式
下面参照实施例的附图对本发明的实施形态予以详细说明。在各图中对同一部位赋予相同标号。
本发明的液晶显示装置，是将光导板叠置于液晶显示板的背面、在此光导板的端缘配置线状灯及发光二极管等光源的边光型液晶显示装置。
图1A、图1B及图1C为本发明的液晶显示装置的实施例1的说明图，图1A为平面图、图1B为沿图1A的A-A线的剖面图，而图1C为沿图1A的B-B线的剖面图。在图1A、图1B及图1C中，标号1是金属框架，2是树脂隔片的第一部分，3是树脂隔片的第二部分，4是树脂隔片的第三部分，5是液晶显示板(以下也简称为液晶板)，6是构成背光源的光导板。另外，背光源由光导板、配置于光导板侧壁上的光源、配置于液晶板和光导板之间的光学补偿片、配置于光导板之下的光反射片等构成，此处图中只示出光导板。
金属框架1，是形成液晶显示装置的最终外形的框体，将树脂隔片固定于一对长边和一个短边和另一个短边的一部分上，在另一个短边的中央区域设置有用来配置柔性电路基板的开口。树脂隔片由固定液晶显示板5的第一部分2和固定光导板6的第二部分3组成。第二部分3，具有决定和固定光导板6的功能，具有压接部3a、3b、3c和3d。压接部3a、3b在X方向上对光导板6压接，而压接部3c、3d在Y方向上对光导板6压接。树脂隔片的第一部分2，具有突起2a、2b，突起2a在金属框架1的平行的长边的一个(图1A的左边)一侧将一端固定于金属框架1的内壁并在液晶显示板5方向(X方向)上突出。
突起2b在金属框架1的平行的长边的另一个(图1A的右边)一侧将一端固定于金属框架1的内壁并在液晶显示板5方向(X方向)上突出。另外，树脂隔片的第三部分4在金属框架1的平行短边的内侧相对液晶显示板5在Y方向上构成相对的缓冲部4a、4b。在本实施例中，树脂隔片的第一部分2和第二部分3在Z方向上分开固定于金属框架1的内壁上。具有第一部分2、第二部分3及第三部分4的树脂隔片，通过热融接或注射成型或是利用双面粘接带与金属框架1的内壁形成一体。
突起2a和突起2b使用不同硬度的树脂。突起2a使用硬度低的树脂，突起2b使用硬度高的树脂。通过把金属框架和树脂隔片热融接，可使金属框架和树脂隔片牢固地固接，防止树脂隔片脱落，并且容易进行模块组装。作为金属框架和树脂隔片的热融接方法，有注射成型方法。在本实施例中，金属框架使用铝合金，树脂隔片使用热可塑性人造橡胶。另外，金属框架也可以使用镁合金。
采用这种树脂隔片一体化的金属框架的液晶显示装置的组合按照以下的步骤进行。首先，将背光源组装到准备的金属框架1中。光导板6的外形是矩形，其各边由在金属框架1的底部一侧具有构成树脂隔片3的第二部分3的压接部3a、3b及3c、3d决定位置并进行保持。其后，在背光源上设置液晶显示板5。当在金属框架1上设置液晶显示板5时，将该液晶显示板5的一个长边(在图1a中为左边)压紧到树脂隔片的第一部分2凸起2a上使其发生弹性变形而挠曲。
在这种状态下，将液晶显示板5的另一个长边(在图1a中为右边)与位于金属框架1的图右边的树脂隔片的第一部分2的突起2a相对并嵌入而解除上述压紧力。由此，液晶显示板5的另一个长边，由于突起2a的弹性变形的反作用力的作用而与突起2b对接并保持固定。另外，液晶显示板5的短边一侧分别与缓冲部4a、4b相对，在受到外部冲击的场合，由于缓冲部的缓冲力可缓和施加到上述短边上的冲击。
树脂隔片的树脂材料，通过采用光反射率高的材料将从光导板6漏出的光作为液晶显示板5的照明光进行有效的利用而可以避免亮度的降低。高反射率最好是在70％以上，可使用混入氧化钛等的所谓的白色树脂。树脂隔片的第一部分2的突起2a、2b、2c、2d以及第三部分4，在对向边中可改变位置是自不待言的。
液晶显示板5，是在两片玻璃基板5a、5b贴合的间隙中夹持一个液晶层，在表里两面上叠置偏振片5c、5d。另外，在光导板6和液晶显示板5之间插入扩散片和棱镜片等光学补偿片，但图中未示出。在本实施例中，也可将光学补偿片保持于树脂隔片的第一部分和第二部分之间。另外，作为光导板6，也可使用将光学补偿片粘贴与液晶显示板一侧的构件。
根据本实施例，由于不使用如现有的用来定位和保持液晶显示板和光导板的树脂模具，可实现液晶显示装置整体的薄形化和轻量化。另外，从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击由树脂隔片吸收或缓和，可大大降低由外部冲击造成的液晶显示板的损伤。此外，通过以高反射率的树脂材料进行成型，可有效利用光导板发出的光而避免亮度的降低。
图2为说明本发明的液晶显示装置的实施例2的从液晶显示板一侧观察的平面图。与图1相同的标号对应同一功能。在图1中说明的上述实施例中，构成树脂隔片的第一部分的突起设置于金属框架1的长边一侧。与此相对，在本实施例中，是在金属框架1的短边一侧设置突起2c和突起2d，在长边一侧设置缓冲部4a、4b。
在图2的下侧的短边中在开口1a的两侧具有的突起2c与在上侧的短边上具有的突起2d相比在液晶显示板5的方向上长度略长，对此长度没有特别的限制，只要是弹性变形和其反作用力是可将液晶显示板5固定所需要的即可。在利用这种构成的金属框架1将液晶显示装置一体化的场合，首先将液晶显示板5的下边压紧到树脂隔片的第一部分2的突起2c的腹部(和该突起2c的液晶显示板的固定侧端)，使其发生弹性变形而挠曲。
这种状态下，将液晶显示板5的另一个短边(在图2中为上边)与位于金属框架1的图上边的树脂隔片的第一部分2的突起2d相对并嵌入而解除上述压紧力。由此，液晶显示板5的另一个短边，由于突起2c的弹性变形的反作用力的作用而与突起2d对接并保持固定。另外，液晶显示板5的长边一侧分别与缓冲部4c、4d相对，在受到外部冲击的场合，由于缓冲部4c、4d的缓冲力可缓和施加到上述长边上的冲击。在本实施例中也是，树脂隔片的第一部分2的突起2a、2b、2c、2d以及第三部分4，在对向边中可改变位置是自不待言的。
树脂隔片的树脂材料，与上述实施例同样，通过采用光反射率高的材料将从光导板6漏出的光作为液晶显示板5的照明光进行有效的利用而可以避免亮度的降低。高反射率最好是在70％以上，可使用混入氧化钛等的所谓的白色树脂。树脂隔片的第二部分的构成及另一部分的构成变为以图1为准的构成。
根据本实施例，由于不使用如现有的用来定位和保持液晶显示板和光导板的树脂模具，可实现液晶显示装置整体的薄形化和轻量化。另外，从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击由树脂隔片吸收或缓和，可大大降低由外部冲击造成的液晶显示板的损伤。此外，通过以高反射率的树脂材料进行成型，可有效利用光导板发出的光而避免亮度的降低。
图3为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例3的剖面图。与图1A、图1B、图1C及图2相同的标号对应同一功能。本实施例，与将示于图1A、图1B、图1C及图2的树脂隔片的第三部分4的Y方向缓冲部4a、4b和光导板6的Y方向压接部3c、3d一体化的构成相当。另外，对图2的实施例的树脂隔片也同样可以适用。
作为保护液晶显示板5和光导板6免受外部冲击的缓冲材的缓冲部4a、4b和压接部3c、3d，与保持固定液晶显示板的第一部分2的突起2a至2d不同，不要求挠性。所以，如本实施例，即使是将缓冲部4a、4b和压接部3c、3d一体化也不会对本来的功能有多大程度的损害。
根据本实施例，也可实现液晶显示装置整体的薄形化和轻量化。另外，从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击由树脂隔片吸收或缓和，可大大降低由外部冲击造成的液晶显示板的损伤。此外，通过以高反射率的树脂材料进行成型，可有效利用光导板发出的光而避免亮度的降低。
图4A、图4B为本发明的液晶显示装置的实施例4的说明图，图4 A为平面图，而图4B为沿图4A的C-C线的剖面图。在本实施例中，也将树脂隔片2通过焊接或注射成型固定到金属框架1的内壁面上。此树脂隔片2由高反射率的树脂材料成型，主要是为了抑制光导板6的漏光所引起的亮度降低而设置的，也具有保护液晶显示板5及光导板6免受外部冲击的功能。
构成背光源的光导板6的平行的两边(此处为短边)各自都具有尖爪7a、7b。本实施例的尖爪各短边各有两个。此尖爪与光导板形成一体，也可以作为另外的部件相接合。另一方面，在树脂隔片2上在与上述尖爪7a、7b相对应的位置形成有爪口2e、2f，通过将光导板6的尖爪7a、7b与此爪口2e、2f相嵌合而将光导板固定于规定位置。液晶显示板5，由双面粘接带固定于光导板6。在光导板6和液晶显示板5之间配置有用来将光导板发出的光有效发送到液晶显示板的光学片8。
另外，如图4A的短边侧所示，通过在与金属框架1的树脂隔片2的爪口相对应的位置也设置有爪口1b，可对光导板6进行固定并进一步强化固定。另外，本实施例的光导板6的固定构造也可应用于上述实施例1至实施例3，并且，可以将液晶显示板5的固定保持构造做成为与上述实施例1至实施例3相同的构造。
本实施例，与上述各实施例相比，由于构成更为简化，整个液晶显示装置容易薄形化和轻量化，可以有效利用光导板发出的光而避免亮度降低。另外，从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击由树脂隔片吸收或缓和，也可大大降低对由双面粘接带固定于光导板6的液晶显示板的损伤。
图5为本发明的液晶显示装置的实施例5的说明图。与上述各图相同的标号对应同一功能。在本实施例中，也将树脂隔片2通过焊接或注射成型固定到金属框架1的内壁面上。此树脂隔片2由高反射率的树脂材料成型，同样主要是为了抑制光导板6的漏光所引起的亮度降低而设置的，也具有保护液晶显示板5及光导板6免受外部冲击的功能。
构成背光源的光导板6的平行的两边(此处为短边)各自都具有尖爪7a、7b。本实施例的尖爪各短边各有两个。此尖爪与光导板形成一体，也可以作为另外的部件接合。另一方面，在树脂隔片2上在与上述尖爪7a、7b相对应的位置具有固定突起3e、3f。于是，通过将光导板6的尖爪7a、7b固定于此固定突起3e、3f而将光导板固定于规定位置。关于其他构成，与实施例4相同。
本实施例，也与实施例4一样，由于与实施例1至实施例3相比其构成更为简单，液晶显示装置整体容易薄形化和轻量化，可以有效利用光导板发出的光而避免亮度降低。另外，从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击由树脂隔片吸收或缓和，可大大降低由外部冲击造成的液晶显示板的损伤。
图6为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例6的图，是沿着与液晶显示装置的长边相同方向的剖面图。与图1至图5相同的标号对应同一功能部分。本实施例，也将树脂隔片2通过焊接或注射成型固定到金属框架1的内壁面上。此树脂隔片2由高反射率的树脂材料成型，同样主要是为了抑制光导板6的漏光所引起的亮度降低而设置的，也具有保护液晶显示板5及光导板6免受外部冲击的功能。
在光导板6上叠置液晶显示板5。形成的树脂隔片的第一部分2与第二部分3相比在液晶显示板5一侧更厚。利用此第一部分2和第二部分3之间的台阶差保持固定液晶显示板5。也取决于第一部分2的厚度，第一部分2的第二部分3由不同的树脂形成，通过以软质树脂形成第一部分2可以使液晶显示板5的装配很容易。
在金属框架的底部的一部分上形成用来缓和对液晶板和光导板的冲击及定位的下部树脂隔片10。并且，通过设置此下部树脂隔片10，可以在光导板的下部配置与液晶板结合的柔性电路基板。另外，液晶板的保持构造也可以做成为图7的构成。通过树脂隔片的第一部分2和第二部分3之间的台阶差保持光导板。液晶板由双面粘接带固定于光导板。因为液晶板和光导板是利用双面粘接带固定，液晶板或光导板中的任何一方都可由树脂隔片固定。
由于本实施例的构成也更为简化，整个液晶显示装置容易薄形化和轻量化，可以有效利用光导板发出的光而避免亮度降低。另外，从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击由树脂隔片吸收或缓和，也可大大降低对由双面粘接带固定于光导板的液晶显示板的损伤。光导板的端面和树脂隔片的第二部分3相离一个间隙D。通过调节间隙D的间隔，可抑制光导板内的光的干涉，可抑制光导板的亮度斑点。
图8、图9为说明本发明的液晶显示装置的实施例7的树脂隔片的形状例的主要部分的剖面图。图8为剖面大致为“コ”字形的树脂隔片，形成第一部分2的树脂比第二部分3的树脂更软。在装配液晶显示板之际，使第一部分2按着箭头所示的样子变形，使液晶显示板和第二部分3之间的沟23嵌合而保持。另外，图9是与上述同样的剖面为大致是“コ”字形的树脂隔片，第一部分2和第二部分3由同一树脂形成。于是，将第一部分2的液晶显示板一侧的突出量做成比第二部分更小而可以插入到液晶显示板。
由于光导板的端面与树脂隔片的第二部分3相对配置，可以抑制从光导板漏光。另外，通过调整光导板的端面和树脂隔片的间隔，可抑制光导板内的光的干涉，可抑制光导板的亮度斑点。
利用上述各构成代替各实施例的树脂隔片，可以得到提高上述各实施例的亮度和保持光导板及液晶显示板及耐受外部冲击的效果。
图10为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例8的与图6一样的剖面图。本实施例，是将本发明应用于具有上述树脂模块的液晶显示装置中的示例，特别是不以小型化为目的的液晶显示装置的应用例的一个例子。光导板6和液晶显示板5如已知那样收容于树脂模块9中形成一个整体。在金属框架1的内面，利用与上述各实施例同样的方式固定具有与图6的树脂隔片形状近似的树脂隔片2。
就是说，具有在与此树脂隔片2的金属框架1的开放端部分相对应的场所中收容的树脂模块9的方向上突出的固定突起24。内置光导板6和液晶显示板5的树脂模块9，使上述固定突起24发生弹性变形而插入到金属框架1中。其后，通过使固定突起24返回到原来的位置，将树脂模块9固定于金属框架1。另外，在此构成中，树脂隔片2，也具有作为缓冲材的功能，可以保护整个液晶显示装置免受外部冲击。
图11为用来说明本发明的液晶显示装置的实施例9的剖面图。另外，在图11中，为了容易理解其构成起见只画出了线条。图11的液晶显示装置是在第一液晶板5及光导板6的背面配置了第二液晶板51及光导板62。金属框架1包括底框架部13、从底框架部13在一方的垂直方向上延伸的第一侧壁部11以及从底框架部13在另一方的垂直方向上延伸的第二侧壁部12。并且，金属框架1，在由底框架部13和第一侧壁部11形成的空间中收纳液晶板5及光导板6，在由底框架部13和第二侧壁部12形成的空间中收纳第二液晶板51及光导板61。
金属框架1，是由第一液晶板用的框架和第二液晶板用的框架形成一体的结构。在第一侧壁部11上设置有树脂隔片2，在第二侧壁部12上设置有树脂隔片21。液晶板及光导板保持机构与图4的构成相同。由本实施例，即使是在第一液晶显示装置的背面配置第二液晶显示装置，整个液晶显示装置的厚度也可以很薄。另外，液晶板及光导板保持机构也可以与图5的构成相同。
图12为在将两个液晶板配置于背面的液晶显示装置中应用图5的液晶板保持机构的液晶显示装置的剖面图。另外，在图12中，为了容易理解其构成起见也只画出了线条。另外，作为液晶板的保持机构，也可以使用不使用树脂模块的其他实施例。
图13为用来说明本发明的实施例10的液晶显示装置的剖面图。图13的液晶显示装置，是在第一液晶板5及光导板6的背面配置有第二液晶板51及光导板62。框架1包括金属制的底框架部13、从底框架部13在一垂直方向上延伸的树脂制的第一树脂侧壁部25以及从底框架部13在另一垂直方向上延伸的树脂制的第二树脂侧壁部26。并且，金属框架1，在由底框架部13和第一树脂侧壁部25形成的空间中收纳液晶板5及光导板6，在由底框架部13和第二树脂侧壁部26形成的空间中收纳第二液晶板51及光导板61。
框架1，是由第一液晶板用的框架和第二液晶板用的框架形成一体的结构。在第一树脂侧壁部25及第二树脂侧壁部26兼用作树脂隔片2。液晶板及光导板保持机构与图12的构成相同。另外，液晶板及光导板保持机构也可以与图11的构成相同。
本实施例的树脂侧壁，为了保持第一液晶显示装置及背光源，可以使用弹性系数高的树脂。
由本实施例，即使是在第一液晶显示装置的背面配置第二液晶显示装置，整个液晶显示装置的厚度也可以很薄。另外，由于不需要隔片，液晶显示装置的外形可减小。另外，与光导板的侧面相对的树脂侧壁使用白色树脂制作，可以抑制漏光。
本发明，也包含以上各实施例的构成的组合，通过根据液晶显示板的尺寸及其驱动电路基板的构成、驱动输入装置的配置构造等而选择最佳的组合，可以最大限度地发挥本发明的效果。另外，在上述实施例中是利用注射成型法形成金属框架，但也可以采用金属框架利用冲压成型、树脂部分利用注射成型，并将金属框架和树脂进行热融接的方法。
正如利用以上的实施例所说明的，利用本发明，可以实现整个液晶显示装置薄形化和轻量化，并且可以缓和从金属框架传达到液晶板和光导板的外部冲击而使液晶显示板等避免损伤。另外，通过设定树脂隔片的形状或物理特性可以更容易装配液晶显示板，并且可以得到防止液晶显示板的脱出的效果。此外，由于树脂隔片是以高反射率的树脂材料成型的，可有效利用光导板发出的光，从而可以提供避免亮度降低的高亮度的液晶显示装置。

Claims (8)

1.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：液晶显示板、设置于液晶显示板的背面的光导板、收纳具有框状侧壁的上述液晶显示板和上述光导板的金属框架、以及在上述液晶显示板的平行的两边的每一个和上述金属框架侧壁之间与该金属框架一体形成的树脂隔片；
上述树脂隔片为高反射率树脂，通过弹性变形使上述液晶显示板收纳于上述金属框架内，并且利用该弹性变形的反作用力将上述液晶显示板保持于上述金属框架内。
2.如权利要求1的液晶显示装置，其特征在于：上述树脂隔片具有利用上述弹性变形力的反作用力保持液晶显示板的第一部分、和将上述光导板保持于规定位置的第二部分，上述第一部分的弹性变形量大于上述第二部分。
3.如权利要求2的液晶显示装置，其特征在于：使上述第一部分形成为沿着上述液晶显示板的边的不连续的突起，在将液晶显示板的边缘压紧时由于该突起的挠曲产生弹性变形，利用上述弹性变形的反作用力将收纳的液晶显示板固定。
4.如权利要求2的液晶显示装置，其特征在于：上述第一部分和第二部分是弹性变形量不同的树脂。
5.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：液晶显示板、设置于液晶显示板的背面的光导板、收纳具有框状侧壁的上述液晶显示板和上述光导板的金属框架、以及在上述液晶显示板的平行的两边的每一个和上述金属框架侧壁之间与该金属框架一体形成的树脂隔片；
上述树脂隔片由高反射率树脂制作，在与上述光导板的上述树脂隔片相对的端缘处设置有尖爪，同时在上述树脂隔片上设置有爪口，上述尖爪与上述爪口结合而将上述光导板固定于上述金属框架的规定位置并通过弹性变形使上述液晶显示板收纳于上述金属框架内，
并且利用该弹性变形的反作用力将上述液晶显示板保持于上述金属框架内。
6.如权利要求5的液晶显示装置，其特征在于：上述树脂隔片具有利用上述弹性变形力的反作用力保持液晶显示板的第一部分和将上述光导板保持于规定位置的第二部分，上述第一部分的弹性变形量大于上述第二部分。
7.如权利要求5的液晶显示装置，其特征在于：使上述第一部分形成为沿着上述液晶显示板的边部的不连续的突起，由于该突起的挠曲产生上述弹性变形。
8.如权利要求5的液晶显示装置，其特征在于：上述第一部分和第二部分是弹性变形量不同的树脂。
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