CN1425485A - 过滤体及其制造方法以及流体过滤器 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的一种过滤器包括：过滤体(5)，其具有一个带径向延伸肋的圆筒形滤芯(9)，所述肋(90)的内表面(95，96)通过粘结剂而在上缘部分和下缘部分附近区域中彼此连接；容纳着过滤体(5)的壳体(4)；支承着过滤体的安全阀(10)和单向阀(14)。过滤器具有密封体(15，16)，它们由光固化树脂形成，并且分别设在滤芯(9)的上表面部分与安全阀(10)之间和滤芯(9)的下表面部分与单向阀(14)之间。在滤芯(9)中，光固化树脂被施加在带有径向延伸肋的圆筒形折叠体的上表面部分和下表面部分上，然后，透明模具被放置在折叠体(9)的上表面部分和下表面部分上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以产生密封体(15，16)。

Description

过滤体及其制造方法以及流体过滤器
技术领域
本发明涉及一种用于过滤混合在流体中的异物的流体过滤器。具体地讲，本发明涉及一种能够在过滤体与收容体之间实现可靠密封的过滤器。
背景技术
作为示例，现已知有一种如图16所示的流体过滤器(以下简称作“过滤器”)，用于过滤诸如油、空气等流体(以下简称作“流体”)。也就是说，一个形成有多个预定肋的圆筒形过滤体105储存在一个壳体的内部，壳体的一端是敞开的。壳体敞开侧的表面被底板103封闭，所述底板具有流入口101和流出口102。从底板103的流体入口101流入流道106中的流体例如油将从过滤体105的外侧开始流经过滤体105并被过滤，并且到达过滤体105的内部。在过滤器用于过滤发动机油时，过滤后的发动机油流过流道107，并且通过底板103的流出口102供应到发动机润滑系统中。此时，如果滤芯的轴向边缘部分密封得不充分，则未经过滤的发动机油会流入流道107中。这种从流道106向流道107的泄漏是发动机润滑故障的一个成因。因此，必须将过滤体105的肋的内表面在它们的上缘部分和下缘部分处或附近牢固密封，此外，必须充分密封住形成在过滤体上表面部分与壳体104之间的空间和形成在过滤体下表面部分与底板之间的空间。
日本专利申请公开文献No.10-57716中公开了一种制造圆筒形滤芯的方法，其中可被再次激活的热熔性粘结剂用于形成带有径向延伸肋的圆筒形滤芯，从而在将密封件向滤芯的边缘部分安装时不必施加粘结剂。圆筒形滤芯的制造过程如下所述。也就是说，热熔性粘结剂被施加在细长板状纸过滤介质的两个边缘部分上。接下来，在经过了折叠纸过滤介质的折叠程序后，通过向折叠后的过滤介质的每个槽部的内表面上施加压力并将所述内表面连接起来，就形成了一个圆筒形的带有径向延伸肋的滤芯。此时，过滤介质槽部中的热熔性粘结剂被向外推向圆柱体的每个轴向边缘侧，从而形成液珠。热熔性粘结剂可以通过施加热量而被再次激活，换言之，其可以恢复粘结能力(以下这种能力称作再次激活)。接下来，在过滤介质被如前所述成型为圆柱体后，热量施加到液珠上，从而利用压力而将密封件连接在形成有液珠的每个边缘部分上。
此外，日本专利申请公开文献No.8-512242中公开了一种过滤介质，其具有径向延伸的肋，端板通过光固化型粘结剂连接在肋的底缘上。这种结构的组装方法如下所述。首先，光固化型粘结剂被填入形成在透光材料端板上的槽部中。接下来，过滤介质的底缘部分插入槽部中，从而使光固化型粘结剂施加到过滤介质上。此后，端板借助于压力而沿预定方向连接到过滤介质上。最后，来自光源的光施加到端板上，以使施加在过滤介质上的光固化型粘结剂硬化。
然而，根据日本专利申请公开文献No.10-57716，需要在滤纸的折叠程序之前向每个端部施加热熔性粘结剂，并且需要在折叠程序中形成液珠。在将滤纸折叠成带有径向延伸肋的圆柱体时，从加工的角度看，需要在利用夹具或类似物将两个边缘固定在预定方向上的情况下借助于压力来连接过滤介质的每个肋的内表面。然而，在两端被夹具固定的情况下，存在液珠不能形成的问题。
另外，在使用聚酰胺等可再次激活的热容性粘结剂时，存在一个问题，即在过滤介质被置于高温环境下时，成型为带有径向延伸肋的圆柱体形式的过滤介质会变形。此外，由于需要在热熔性粘结剂被激活和再次激活时维持高温，因此这种制造方法需要采用复杂和昂贵的设备。另外，由于固化需要消耗很长时间，因此粘结剂例如热熔性粘结剂需要在制造过程中占用很长时间。
此外，在日本专利申请公开文献No.8-512242中，使用了光固化树脂。然而，端板是利用光固化树脂而连接到过滤介质底缘部分上的。
发明内容
本发明的目的是提供一种过滤体、它的一种制造方法以及一种流体过滤器，其中通过在短时间内在带有径向延伸肋的圆筒形滤芯上整体式形成密封部分，可以缩短过滤体所需的制造时间，并且能够减少流体过滤器中的元件数量和缩短过滤体安装所需的时间。
本发明的第一个方面涉及一种容纳在收容体中的过滤体，其包含带有径向延伸肋的圆筒形滤芯，还包含密封在滤芯与收容体之间的密封部分。肋的内表面通过粘结剂而在肋的上缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处以及肋的下缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处彼此连接。密封部分由光固化树脂形成在滤芯的上表面部分和下表面部分中的至少一个上并接触收容体，并且密封在滤芯与收容体之间。这里，肯定形式的术语“接触”不包括“连接”。换言之，本发明的第一个方面涉及一种过滤体，其可以设置为与储存体分离的部件。
光固化树脂是通过混合光聚合引发剂并实施光聚合反应而获得的。作为光固化树脂，可以采用丙烯酸光固化树脂、硅酮树脂(硅酮聚酯类、具有丙烯酰基的丙烯酸硅酮类、加聚反应型巯基乙烯类)、非饱和聚酯树脂以及类似材料。树脂中可以含有也可以不含溶剂。然而，由不含溶剂的树脂形成的密封部分的密封性能高于由含有溶剂的树脂形成的密封部分。因此，优选由不含溶剂的树脂形成密封部分。此外，尽管光源通常采用紫外线，但光源并不局限于紫外线，任何能够使树脂硬化的光源均可以采用。例如，可以采用电子束、中子束或类似物。
通过树脂类型的多种变化，可以获得具有满足要求的硬度(接近于橡胶弹性)和其他指标的硬化物。光固化树脂优选为硬化后具有橡胶弹性的树脂。此外，密封部分的硬度可以是ISO 7619标准10至70，优选为20至60，更优选为30至60。换言之，密封部分的硬度可以是JIS K 7215标准10至70，优选为20至60，更优选为30至60。此外，通过改变光固化树脂的类型和/或聚合度，和/或使用含有或不含溶剂的光固化树脂，树脂(树脂复合材料)的粘度可以适宜地调节。
粘结剂优选为光固化树脂。
滤芯可以由过滤介质形成。此外，过滤介质优选由无纺布或类似物制成。
本发明的第二个方面涉及一种过滤体制造方法，过滤体包含带有径向延伸肋的圆筒形滤芯，还包含密封在滤芯与收容体之间的密封部分。肋的内表面通过粘结剂而在肋的上缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处以及肋的下缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处彼此连接。所述方法包括以下步骤：准备滤芯；在滤芯的上表面部分和下表面部分中的至少一个上形成光固化树脂密封部分。这里，肯定形式的术语“接触”不包括“连接”。换言之，本发明的第二个方面涉及一种过滤体制造方法，所述过滤体可以设置为与储存体分离的部件。
作为示例，光固化树脂被施加到滤芯的上表面部分和下表面部分上，然后透明模具被放在滤芯的上表面部分和下表面部分上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分。在本发明中，“透明模具”指的是能够透光的模具。因此模具并不总需要是透明或无色的。
根据本发明第二个方面的制造方法可以是如下所述操作的。首先，通过成型肋而制备出带有径向延伸肋的圆筒形滤芯，再利用粘结剂在上缘部分附近和下缘部分附近将肋的内表面彼此连接。光固化树脂被至少施加到滤芯的上表面部分和下表面部分的内周侧边缘部位上，然后，透明模具被放在滤芯的上表面部分和下表面部分上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分。
粘结剂优选为光固化树脂。
此外，根据本发明第二个方面的制造方法可以是如下所述操作的。首先，光固化树脂至少施加在带有径向延伸肋的圆筒形折叠体的上表面部分和下表面部分中的形成了肋的部位上，然后，透明模具被放在折叠体的上表面部分和下表面部分上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分。此外，所述肋的内表面通过光固化树脂而在肋的上缘部分和下缘部分处以及附近彼此连接。
另外，根据本发明第二个方面的制造方法可以是如下所述操作的。首先，准备模具，其具有用于形成密封部分的槽部。光固化树脂被填充在所述槽部中，而且至少是圆筒形折叠体的上表面部分和下表面部分中的形成了肋的部位渗入了光固化树脂。树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分。此外，所述肋的内表面通过光固化树脂而在肋的上缘部分和下缘部分处以及附近彼此连接。
本发明的第三个方面涉及一种流体过滤器，其具有根据本发明第一个方面的过滤体，或是利用根据本发明第二个方面的方法制造的过滤体。过滤器包含过滤体、用于容纳过滤体的收容体、用于从上方支承过滤体的上方支承部分以及用于从下方支承过滤体的下方支承部分。密封部分密封在上方支承部分与滤芯的上表面之间和下方支承部分与滤芯的下表面之间。
在根据本发明上述方面的过滤体及其制造方法中，密封部分由光固化树脂形成。因此不需要向带有径向延伸肋的圆筒形滤芯施加热量，密封部分就能够形成在滤芯上表面部分与收容体上侧内表面部分之间的空间和滤芯下表面部分与收容体下侧内表面部分之间的空间这二者中的至少一个中。因此，过滤体的制造过程所需时间可以缩短。此外，在根据本发明上述方面的流体过滤器中，密封部分整体结合在滤芯上。这样，不需要安装单独的密封体，因此流体过滤器中的零件数量可以减少。其结果是，流体过滤器的组装时间可以缩短。此外，密封部分嵌在折叠部分之间的空间、过滤体纤维之间的空间以及类似空间中，并且被硬化而整体连接在滤芯上。这样，密封部分可以牢度连接在滤芯上。因此，密封部分不容易从过滤体上脱开。
如果过滤体是由无纺布形成的，则光固化树脂可以渗透到无纺布纤维的内部。这样，可以进一步提高密封部分与无纺布之间的粘结性。
此外，根据所述制造方法，由于密封部分是利用模具而形成的，因此密封表面可以被制作成光滑的，从而可以提高密封性能。
另外，如果流体过滤器中的密封部分的硬度被构造为ISO7619标准10至70，则密封部分具有优异的弹性。因此，可以提高密封性能。
此外，如果在制造方法中用作密封部分的树脂以及粘结剂均为光固化树脂，则过滤体的制造时间可以缩短，而且制造过程也可以因此而缩短。在这种情况下，如果在制造方法中树脂同时用作密封部分和粘结剂，而不是分开的，则过滤体的制作过程可以进一步缩短。
此外，如果在过滤体的制造方法中模具从下面向上移动而按压在折叠体上，则可以防止光固化树脂向下流动。这样，可以使用粘度更低的光固化树脂。换言之，可以使用更容易渗透到滤芯内部的光固化树脂。这样，由于树脂可以渗透到过滤体内部，特别是由无纺布制成的过滤体内部，因此可以进一步提高粘结性能。
附图说明
通过下面参照附图所作的优选实施例详细描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点可以更清楚地展现出来，在附图中相同的附图标记表示相同的元件。
图1是滤油器的半剖侧视图，示出了根据一个实施例的滤油器的结构。
图2是根据第一个实施例的过滤体的示意图，过滤体具有形成在带有径向延伸肋的圆筒形滤芯上的密封部分。
图3是根据第一个实施例的过滤体的半剖侧视图。
图4是根据第一个实施例的过滤体的俯视图。
图5是图4所示滤芯的半剖侧视图。
图6是施加在图4所示滤芯上的光固化树脂的状态的俯视图。
图7是图6所示滤芯的半剖侧视图。
图8是用于在滤芯上成型密封部分的模具的半剖侧视图。
图9是用于在根据第一个实施例的滤芯的表面上形成密封部分的方法的示意图。
图10是根据第二个实施例的过滤体的俯视图。
图11是图10所示过滤体的半剖侧视图。
图12是根据第二个实施例的过滤体的制造方法的示意图。
图13是根据第三个实施例的过滤体的俯视图。
图14是图13所示过滤体的半剖侧视图。
图15是根据第四个实施例的过滤体的制造方法的示意图。
图16是一种传统流体过滤器的侧向剖视图。
具体实施方式
下面参照附图并借助于一种所谓的离心式滤油器而解释本发明的实施例。
此外，所述离心式滤油器通过适宜的固定装置安装在诸如汽车等车辆的发动机润滑系统回路中的特定点上，并且用于过滤混合在发动机油中的异物如尘土、金属碎片和泥渣。
[第一个实施例]
(1)滤油器结构
如图1所示，滤油器1主要包括壳体4(收容体)、容纳在壳体4中的过滤体5以及用于夹住并保持过滤体的安全阀10(可以看作上本发明的上方支承部分)和单向阀14(可以看作上本发明的下方支承部分)。过滤体5包含如后文所述的圆筒形滤芯9、密封在过滤体5的上表面部分与安全阀10之间的密封部分15以及密封在过滤体5的下表面部分与单向阀14之间的密封部分16。
壳体4包含用于容纳过滤体的壳件2和用于封闭形成在壳件下部的开口部分的底板3。
油流出口6形成在壳体4的底板3的中部。此外，多个油流入口7以预定间隔沿圆周方向环绕着油流出口6形成。
此外，圆筒形滤芯9被设置在单向阀14和底板3与圆筒形滤芯9的下表面之间的密封部分16和设置在安全阀10与过滤体5的上表面之间的密封部分15夹住并保持着。过滤体5在与壳件2相同的轴线上安置在壳件2上。此外，壳体4的内部空间被圆筒形滤芯9和形成在圆筒形滤芯9上的密封部分15和16分隔为构成了过滤体5的上方流动侧并且与油流入口7连通的油路11和构成了过滤体5的下方流动侧并且与油流出口6连通的油路12。换言之，压力施加到形成在圆筒形滤芯9上的密封部分15和16上，以使它们分别接触安全阀10和单向阀14。这样，它们可以密封在油路11和油路12之间。
(2)过滤体结构
此外，如图2和图3所示，过滤体5包含圆筒形滤芯9，其具有径向延伸的肋90和环形密封部分15和16。肋90的内表面95、96在上缘部分附近区域91和下缘部分附近区域92中通过粘结层而彼此连接。环形密封部分15和16形成在滤芯9的上表面和下表面的内周侧边缘部分上。
此外，密封部分15和16通过光固化树脂(紫外线固化型丙烯酸树脂或紫外线固化型丙烯酸硅酮树脂)而硬化形成。此外，硬化形成的密封部分15和16具有橡胶弹性，并且硬度大约为ISO7619标准10至70，也就是大约为JIS K 7215标准10至70。
(3)过滤体制造方法及其安装
首先，如图4和5所示，通过折叠由无纺布制成的过滤介质而形成了多个肋90，而且过滤介质被成型为具有径向延伸肋的圆筒形。非光固型粘结剂(通常是热塑性粘结剂和热熔性粘结剂)施加到肋90的内表面95、96的上缘部分附近区域91和下缘部分附近区域92中，然后被干燥或硬化，从而制作出滤芯9。此外，位于上缘部分附近区域91上方的部分即上缘部分93中没有施加粘结剂。
之后，如图6和图7所示，光固化树脂25被施加到圆筒形滤芯9的上表面上(图6和图7)。
接下来，透明模具30被按压在滤芯9的上表面上，如图8所示。通过这一动作，光固化树脂25被挤压到上缘部分93上。然后，在这种状态下实施紫外线照射(图9)。
这样，光固化树脂25硬化并且变成密封部分15，而且密封部分15与相邻肋90之间的树脂以及无纺布中的树脂一起整体形成在滤芯9的上表面上。通过相同方法，密封部分16整体形成在滤芯9的下表面上。
通过这种方式，密封部分15和16形成在滤芯9的上下表面上(图3)。
此后，整体形成了密封部分15和16后的滤芯9被连接到带有多个通孔的金属圆筒件8的外周侧上。通过这种方式，就获得了根据第一个实施例的过滤体5。然后，它将如图1所示安装就位。这样，就获得了根据图1所示实施例的滤油器1。
(4)过滤体和滤油器的效果
在本实施例的过滤体5中，密封部分15和16整体形成在滤芯9的上表面内缘部分上。这样，在安装过滤体5以制作图1所示的滤油器时，不需要连接与过滤体5分离的密封体。其结果是，可以缩短流体过滤器的制造时间。
根据本实施例的滤油器将光固化型树脂用作密封部分15和16的材料。此外，具有适宜弹性的密封部分15和16的硬度为ISO7619标准10至70，从而获得优异的密封性能。此外，由于密封部分15和16的上表面是平坦的，因此密封性能是优异的。
(5)过滤体制造方法的效果
根据本实施例的制造方法，通过向滤芯9的上表面(下表面)施加光固化树脂，再发射光线以使施加的光固化树脂固化，就形成了密封部分15(16)。其结果是，不需要向滤芯9上施加热量就能够在滤芯9的上表面(下表面)上形成密封部分15(16)。此外，由于光固化树脂的固化速度高于在室温下固化的热固性树脂，因此可以缩短过滤体的制造时间。另外，由于模具30按压在滤芯9的上表面(下表面)上，因此可以形成外凸表面平滑的密封部分。
[第二个实施例]
(1)过滤体结构
下面解释根据第二个实施例的过滤体。由于第二个实施例的滤油器的总体基本结构与第一个实施例相同，因此不再对滤油器重复解释。
如图10和11所示，根据本实施例的过滤体5具有：圆盘部分40，它是由施加在带有径向延伸肋的圆筒形滤芯9的整个上表面和下表面(包括相邻肋之间的上表面和下表面)上的光固化树脂形成(硬化得出)的；以及中凸部分41，其形成在圆盘部分40的内缘部分上。圆盘部分40的光固化树脂部分略微渗透到上缘部分93和下缘部分94中。中凸部分41分别用作密封部分15和16，圆盘部分40上的渗透到上缘部分93和下缘部分94中的光固化树脂部分分别用作粘结层。
(2)过滤体制造方法及其安装
首先，由无纺布制成的过滤介质被折叠成带有径向延伸肋的圆筒形折叠体。之后，光固化树脂(紫外线固化型丙烯酸树脂或类似物)被施加到折叠体的整个上表面上。这样，一部分光固化树脂将渗透到折叠体内部并且到达肋部内表面上的上缘部分93。对于光固化树脂，所用树脂(具有比第一个实施例中所用树脂更大的聚合度和更高的粘度)应当具有这样的粘度，即能够防止树脂在施加时从相邻肋90的外表面之间向下滑落。之后，与第一个实施例中相同的模具30按压在折叠体的上表面上，在这种情况下，透过模具30对光固化树脂实施紫外线照射(图12)。
通过这一过程，由硬化了的光固化树脂制成的圆盘部分40形成在滤芯9的上表面上。此时，密封部分15整体形成在滤芯9的上表面上。此外，肋内部的整个上缘部分93被渗透到滤芯9内部的光固化树脂填充。相同的过程同样实施在滤芯9的下表面上。形成了密封部分15和16的滤芯9被连接到带有多个通孔的金属圆筒件8的外周侧上。通过这种方式，就获得了根据第二个实施例的过滤体5。然后，过滤体5以与第一个实施例中相同的方式安装就位。
(3)效果
在根据这一实施例的过滤体5中，通过圆盘部分40中的存在于肋的内表面的上缘部分93和下缘部分94上的光固化树脂和渗透到滤芯9内部的树脂，肋90的内表面在上缘部分93和下缘部分94处彼此连接。因此，在圆盘部分40中，进入肋的内表面之间的光固化树脂和渗透到滤芯9中的光固化树脂用作粘结层。这样，由于施加到上表面和下表面上的光固化树脂同时用作密封部分15(16)和粘结层，因此在根据本发明的制造方法中，不存在施加不同粘结剂的过程，从而可以缩短制造时间。
[第三个实施例]
下面解释根据第三个实施例的过滤体5。此外，由于第三个实施例的滤油器的总体基本结构与第一个实施例相同，因此不再对滤油器重复解释。
(1)过滤体结构
在根据本实施例的过滤体5中，如图13和14所示，光固化树脂沿着肋90施加到带有径向延伸肋的圆筒形滤芯9的上表面和下表面上，肋90的内表面通过上缘部分93和下缘部分94上的光固化树脂而彼此连接。在过滤体5的上表面和下表面上，形成了密封部分15和密封部分16，它们由与施加在上表面上的光固化树脂相同的树脂制成。
(2)过滤体制造方法及其安装
首先，带有径向延伸肋的圆筒形折叠体通过与第二个实施例相同的方式制出。
之后，光固化树脂(紫外线固化型丙烯酸树脂或类似物)沿着肋的上表面施加到折叠体的整个上表面上(图13)。此时使用的光固化树脂的粘度低于根据第二个实施例的树脂，因而容易渗透到折叠体中。这样，一部分光固化树脂将渗透到折叠体内部，而这种渗透的光固化树脂将用作粘结剂，以将肋90的内表面在上缘部分93处彼此连接。此后，与第一个实施例中相同的模具30按压在折叠体的上表面上，在这种情况下，对光固化树脂实施紫外线照射以使光固化树脂硬化(图12)。
此时，肋90的内表面通过渗透到滤芯9中的光固化树脂而在上缘部分附近区域91中彼此连接，而密封部分15由没有渗透到滤芯9中而是留在上表面上的光固化树脂整体形成。然后，相同的过程同样实施在滤芯9的下表面上。以使肋90的内表面在下缘部分附近区域92中彼此连接，而密封部分16整体形成在滤芯9的下表面上。然后，滤芯9被连接到带有多个通孔的金属圆筒件8的外周侧上。通过这种方式，就获得了根据第三个实施例的过滤体5。然后，过滤体以与第一和第二个实施例中相同的方式安装就位。
(3)效果
根据第三个实施例中的过滤体5及其制造方法，由于光固化树脂的难度相对较低，因此可以使更多的光固化树脂渗透到滤芯9的内部。这样，树脂可以沿着滤芯9的上表面(下表面)施加，从而可以减少所用光固化树脂的量。
此外，光固化树脂的粘度容易调节，并且容易制作出不同粘度的树脂。这样，根据本实施例的滤芯容易制造出来。
[第四个实施例]
下面解释根据第四个实施例的过滤体5。
(1)过滤体制造方法及其安装
首先，带有径向延伸肋的圆筒形折叠体通过与第二个实施例相同的方式制出。之后，由透明模具32成型出的槽部33被充入了光固化树脂26(紫外线固化型丙烯酸树脂或类似物)。此时，如果光固化树脂26采用与第三个实施例中粘度相同的树脂也是可以接受的。然而，在本例中采用的是粘度低于第三个实施例的树脂。在本实施例中，树脂具有较小的聚合度，或者树脂中被混合了溶剂而降低其粘度。在模具32按压在折叠体下表面上的情况下，树脂被紫外线照射(图15)。
这样，密封部分16整体形成在带有径向延伸肋的圆筒形滤芯9上。此后，滤芯9被上下倒置，并且以相同的方式在滤芯9的上表面上形成密封部分15。此外，根据本实施例，密封部分15和16是通过将模具32向上移动并按压在滤芯19的下部而形成的，但如果将模具32向下移动并按压在滤芯19的上部，则也是可以接受的。
(2)过滤体及其制造方法的效果
在第二和第三个实施例中，由于模具30从折叠体的顶部向下推压，因此存在光固化树脂向下滑落的可能性，为了防止这一点，需要采用高粘度的树脂。为了解决这一问题，根据第四个实施例中的制造方法，由于模具32被向上推压而按压在滤芯9的下部上，因此光固化树脂不会像第二和第三个实施例中那样向下滑落。因此，可以使用更低粘度的光固化树脂。换言之，可以使用容易渗透到滤芯9内部的树脂。这样，即使是低粘度的光固化树脂，也能够以强密封性能形成密封部分15和16，此外，可以提高肋90的内表面的上缘部分91(下缘部分92)的粘结性。
另外，本发明并不局限于前面所描述的实施例，而是可以在本发明的范围内根据对象和应用场合而实现各种不同的实施例。例如，前面的实施例中涉及用于过滤油的装置，而本发明还可以应用到用于过滤空气或类似物的装置。换言之，根据本发明某一实施例的流体过滤器可以构成液体过滤器，例如汽车中的滤油器，也可以构成气体过滤器例如空气过滤器，以便用作装于内燃机进气系统中的空气过滤器元件。
此外，根据上述实施例的滤油器的结构是离心式滤油器。然而，滤油器的结构并不局限于这种结构。
另外，“收容体”、“上方支承部分”和“下方支承部分”并不局限于上述实施例中的结构，其他不同的适宜结构也可以根据具体的应用场合而使用。
此外，在上述实施例中，紫外线固化型丙烯酸树脂和丙烯酸硅酮树脂用作构成密封部分的光固化树脂。然而，除此之外，也可以使用紫外线固化型非饱和聚酯树脂，还可以采用电子束固化型非饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、硅酮树脂和氟树脂，或者采用丙烯酸聚酯树脂、丙烯酸聚烷树脂、丙烯酸环氧树脂和丙烯酸聚醚树脂。另外，在第一个实施例中，非光固树脂用作粘结剂，以便在上缘部分(下缘部分)附近区域中粘结肋的内表面。然而，也可以使用光固化树脂，例如，紫外线固化型丙烯酸树脂、紫外线固化型非饱和聚酯树脂以及紫外线固化型硅酮聚酯树脂。这样，在上缘部分和下缘部分处或附近区域中连接肋90的内表面所需时间可以缩短。此外，由于光固化树脂用在同时形成密封部分15和16并且实现连接的过程中，因此过滤体的制造时间可以缩短。此外，根据第一个实施例，肋的内表面只在上缘部分(下缘部分)附近区域彼此相连。然而，肋的内表面可以一直彼此连接直至上缘部分(下缘部分)处。
密封部分的硬度可以是ISO 7619标准10至70，优选为20至60，更优选为30至60。
由含有或不含溶剂的树脂形成的密封部分可以用作密封部分15和/或16。然而，由不含溶剂的树脂形成的密封部分的密封性能高于由含有溶剂的树脂形成的密封部分。因此，优选将由不含溶剂的树脂形成的密封部分用作密封部分15和/或16。
由于在上述实施例中由光固化树脂形成的密封部分是从透明模具中成型出的，因此可以利用光固化树脂在过滤器的上表面部分中的不易接触光线的部位上形成密封。

Claims (12)

1.一种容纳在收容体(4)中的过滤体，包含：带有径向延伸肋(90)的圆筒形滤芯(9)，所述肋(90)的内表面(95，96)通过粘结剂而在肋(90)的上缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处以及肋(90)的下缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处彼此连接；以及密封在滤芯(9)与收容体(4)之间的密封部分(15，16)，其特征在于：
密封部分(15，16)由光固化树脂形成在滤芯(9)的上表面部分和下表面部分中的至少一个上并接触收容体(4)，并且密封在滤芯(9)与收容体(4)之间。
2.如权利要求1所述的过滤体(5)，其特征在于，密封部分(15，16)的硬度为ISO 7619标准10至70。
3.如权利要求1或2所述的过滤体(5)，其特征在于，粘结剂是光固化树脂。
4.如权利要求1或2所述的过滤体(5)，其特征在于，滤芯(9)由过滤介质形成。
5.一种制造过滤体(5)的方法，所述过滤体包含：带有径向延伸肋(90)的圆筒形滤芯(9)，所述肋(90)的内表面(95，96)通过粘结剂而在肋(90)的上缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处以及肋(90)的下缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处彼此连接；以及密封在滤芯(9)与收容体(4)之间的密封部分(15，16)，所述方法的特征在于包括以下步骤：
准备滤芯(9)；以及
在滤芯(9)的上表面和下表面中的至少一个上形成光固化树脂密封部分(15，16)。
6.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，光固化树脂被施加到滤芯(9)的上表面部分和下表面部分上，然后透明模具(30)被放在上表面和下表面上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分(15，16)。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，光固化树脂被至少施加到滤芯(9)的上表面部分和下表面部分的内周侧边缘部位上；以及
然后，透明模具(30)被放在上表面和下表面上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分(15，16)。
8.如权利要求5至7中任一所述的制造方法，其特征在于，粘结剂是光固化树脂。
9.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于：
光固化树脂至少施加在带有径向延伸肋(90)的圆柱形折叠体的上表面部分和下表面部分中的形成了肋(90)的部位上；以及
透明模具(30)被放在折叠体的上表面部分和下表面部分上，光固化树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分(15，16)，同时所述肋(90)的内表面(95，96)通过光固化树脂而在肋的上缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处以及肋的下缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处彼此连接。
10.如权利要求5所述的制造方法，其特征在于，还包括这样一个步骤：准备模具(32)，其具有用于形成密封部分(15，16)的槽，其中
光固化树脂被填充在所述槽中，而且至少是圆筒形折叠体的上表面部分和下表面部分中的形成了肋(90)的部位中被渗入光固化树脂；以及
树脂在这种条件下被实施光硬化，以形成密封部分(15，16)，同时所述肋(90)的内表面(95，96)通过光固化树脂而在肋的上缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处以及肋的下缘部分及其附近区域这二者中的至少一个处彼此连接。
11.一种流体过滤器，其特征在于，包括：
如权利要求1或2所述的过滤体(5)；
用于容纳过滤体(5)的收容体(4)；
用于从上方支承过滤体的上方支承部分(10)；以及
用于从下方支承过滤体的下方支承部分(14)，其中密封部分(15，16)密封在上方支承部分(10)与滤芯(9)的上表面之间和下方支承部分(14)与滤芯(9)的下表面之间。
12.一种流体过滤器，其特征在于，包括：
利用如权利要求5至7、9和10中任一所述的方法制造的过滤体(5)；
用于容纳过滤体(5)的收容体(4)；
用于从上方支承过滤体的上方支承部分(10)；以及
用于从下方支承过滤体的下方支承部分(14)，其中密封部分(15，16)密封在上方支承部分(10)与滤芯(9)的上表面之间和下方支承部分(14)与滤芯(9)的下表面之间。
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