CN1415455A - 活塞加工的定位夹紧方法及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于发动机的活塞，尤其属于活塞加工的装夹方法及加工工艺。一种活塞加工的定位装紧方法，其要点在于它包括以下步骤：1)提供加工机床；2)提供加工刀具、夹具；3)以活塞内腔的顶部为夹紧点，以活塞顶部的外端面和定位凸台为定位面。本发明的优点在于加工活塞的夹紧力只作用与活塞头部的实体上，活塞其余部分不受夹紧力，消除了夹紧力引起的变形，且定位面在活塞顶部外侧，定位面的加工切屑易于清理干净，消除了因定位面不干净造成的定位误差，使各形位公差更趋稳定，减少装夹次数，减少劳动量，提高产品质量及生产率。
Description
技术领域
本发明属于发动机的活塞，尤其属于活塞加工的装夹方法及加工工艺。
背景技术
活塞有三个重要加工面，活塞外径、销孔内径、环沟的宽度、深度，如图1所示，现有活塞加工的装夹方法是以活塞内径止口定位及内径止口平面加销座孔定位，夹紧点一般在销孔(拉)或头部(压)，活塞整体受力，加工结束后，松开夹紧，活塞回弹、变形，造成活塞在使用过程中漏气倾向增加，使发动机功率下降，油耗上升，排放增加，严重的会造成拉缸事故。用内径止口定位，定位面的加工切屑不易清理干净，回造成活塞外径、环沟、销孔的形位公差不稳定(垂直度、平行度超差)，直接影响活塞在汽缸内的正常工作，加大排放，甚至拉缸、敲缸。
发明内容
本发明克服了上述缺点，提供一种加工精度高、形位公差小的活塞的加工工艺。
本发明所采用的技术方案为一种活塞加工的装夹方法，其要点在于它包括以下步骤：1)提供加工机床；2)提供加工刀具、夹具；3)以活塞内腔的顶部为夹紧点，以活塞顶部的外端面和定位凸台为定位面。
这样加工活塞的夹紧力只作用与活塞头部的实体上，活塞其余部分不受夹紧力，消除了因夹紧力引起的变形，且定位面在活塞顶部外侧，定位面的加工切屑易于清理干净，消除了因定位面不干净造成的定位误差，使各形位公差更趋稳定。
本发明的夹具的回转中心前端具有一个与活塞定位凸台相配合的定位凹孔，外圈为定位凸圈，顶针装在尾架上，夹具上有一扭转凹孔。
这样夹具能避开所有加工面，使加工刀具能集中设计在一个刀块，在一次装夹中能完成多个加工面的加工。
利用活塞的定位装紧方法而安排的活塞加工工艺比以往的加工工艺减少了安装次数，它包括以下步骤：1)提供加工机床；2)提供加工刀具、夹具；3)以活塞顶部的外端面和定位凸台为定位面，以活塞内腔的顶部为夹紧点；)4粗车外径---粗、精车环沟---精车外径；5)粗镗销孔---加工双面扣环槽---精镗销孔；6)钻销油孔；7)钻环断油孔；8)铰孔；9)加工头部。
在一次装夹中完成粗车外径---粗、精车环沟---精车外径，消除了以往加工工艺中两次装夹带来活塞外圆与环沟底径的同轴度误差，提高产品质量及生产率。
在一次装夹中完成粗镗销孔---加工双面扣环槽---精镗销孔。使销孔与扣环槽同心度误差小，两扣环槽用两个动力头双面加工，使扣环槽间距稳定，消除了定位误差。
本发明的优点在于加工活塞的夹紧力只作用与活塞头部的实体上，活塞其余部分不受夹紧力，消除了夹紧力引起的变形，且定位面在活塞顶部外侧，定位面的加工切屑易于清理干净，消除了因定位面不干净造成的定位误差，使各形位公差更趋稳定，减少装夹次数，减少劳动量，提高产品质量及生产率。
附图说明
图1为现有活塞加工装夹示意图
图2为本发明活塞加工装夹示意图
图3为本发明粗镗销孔---加工双面扣环槽---精镗销孔时的加工装夹示意图
其中：1活塞 11内腔的顶部 12定位凸台 13顶部的外端面 14扭转凸起15顶部上表面外圈 2夹具 21定位凹孔 22顶针 23扭转凹孔24定位凸圈 4刀具 5尾架
具体实施方式
下面结合视图对本实用新型进行详细的描述
活塞加工的定位装紧方法为：1)提供加工机床；2)提供加工刀具、夹具2；3)以活塞1内腔的顶部11为夹紧点，以活塞顶部的外端面13和定位凸台12为定位面。
利用活塞的定位装紧方法而安排的活塞加工工艺比以往的加工工艺减少了安装次数，它包括以下步骤：1)提供加工机床；2)提供加工刀具、夹具；3)以活塞顶部的外端面和定位凸台为定位面，以活塞内腔的顶部为夹紧点，粗车外径---粗、精车环沟---精车外径；4)以活塞顶部上表面外圈15和定位凸台12为定位面，以活塞内腔的顶部11为夹紧点，5)粗镗销孔---加工双面扣环槽---精镗销孔；6)钻销油孔；7)钻环断油孔；8)铰孔；9)加工头部。
如图2所示，夹具2的回转中心前端具有一个与活塞定位凸台12相配合的定位凹孔21，并有与活塞表面的扭转凸起14相配合的扭转凹孔23，外圈为定位凸圈24，顶针22装在尾架5上。在加工机床上用夹具夹住活塞头部的定位凸台12，用顶针22顶住活塞内腔的顶部11，先粗车活塞外径，专用刀具4对活塞顶部上表面外圈15(作为以后加工的定位面)、活塞下端面、环沟进行加工，再精加工外径。
如图3所示，以活塞顶部上表面外圈15和定位凸台12为定位面，以活塞内腔的顶部为夹紧点，在一次装夹中完成粗镗销孔、加工双面扣环槽、利用滑台将活塞送到精镗主轴进行精镗销孔。
Claims (4)
1、一种活塞加工的定位装紧方法，其特征在于，它包括以下步骤：
1.1提供加工机床；
1.2提供加工刀具(4)、夹具(2)；
1.3以活塞(1)内腔的顶部(11)为夹紧点，以活塞顶部的外端面(13)和定位凸台(12)为定位面。
2、根据权利要求1所述的活塞加工的定位装紧方法，其特征在于，夹具(2)的回转中心前端具有一个与活塞定位凸台(12)相配合的定位凹孔(21)，外圈为定位凸圈(24)，顶针(22)装在尾架(5)上。
3、根据权利要求1所述的活塞加工的定位装紧方法，其特征在于，夹具(2)上有一扭转凹孔(23)。
4、根据权利要求1所述的活塞的定位装紧方法而安排的活塞加工工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
4.1提供加工机床；
4.2提供加工刀具、夹具(2)；
4.3以活塞顶部的外端面(13)和定位凸台(12)为定位面，以活塞内腔的顶部(11)为夹紧点，粗车外径---粗、精车环沟---精车外径；
4.4以活塞顶部上表面外圈(15)和定位凸台(12)为定位面，以活塞内腔的顶部(11)为夹紧点；
4.5粗镗销孔---加工双面扣环槽---精镗销孔；
4.6钻销油孔；
4.7钻环断油孔；
4.8铰孔；
4.9加工头部。
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