CN217860156U - 一种刮削机床高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种刮削机床高精度定位装置，属于机加工技术领域。包括机床机身，还包括两个对称安装在机床机身上的定心套筒；定心套筒套装在机床机身安装孔中；定心套筒中套装有圆筒形的内顶盘定位件；内顶盘定位件的内端具有周向式的定位凸台，定位凸台具有锥形外斜面；缸筒两端抵在两内顶盘定位件之间；缸筒内壁两端开设有与定位凸台的锥形外斜面配合接触的锥形内斜面。本实用新型针对需要刮削滚光的缸筒零件的外形特性，基于六点定位原理设计内顶盘定位件，缸筒两端采用内顶盘定位件进行定位，内顶盘定位件的锥形外斜面角度采用50°，端口变形小，定位方便；加工后，缸筒工件内孔尺寸稳定，不失圆。

Description

一种刮削机床高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体是一种刮削机床高精度定位装置，主要适用于管类零件的刮削加工。

背景技术

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。

刮削是金属切削的一种形式，但和车、刨、铣等机械加工的连续切削不同，由车、刨、镜等加工出来的工件表面精度，主要依靠工作母机本身的精度。由于在连续切削过程中，不可避免地会产生各种因素引起的振动、刀具的磨损以及热变形等情况。使加工出来的工件表面精度受到不同程度的影响。而刮削主要是运用显示凸点和微量切削来提高工件的精度和表面质量。

普通机床刮削的劳动强度比较高，尤其是在普通机床机床制造的装配工序，刮削的工作量相对于整个装配工作量来说，占有很大的比例。通常，工件经过刨、铣等机械加工后，达不到工艺图样的要求，往往要凭借刮削的方法来保证和进一步提高工件的精度。

目前，传统刮削机床通常采用外顶方式，例如中国专利公开的一种一种具有缸筒定位和刮削滚光头导向功能的压套装置（CN216421697U）。其包括压套本体和压套压盖，压套本体的中部设置有刮削滚光头导向孔，刮削滚光头导向孔的一端设置有缸筒入口定位锥面，压套本体与机床床头可拆卸连接，压套压盖与机床床尾可拆卸连接，压套压盖的一端设置有缸筒出口定位锥面，缸筒出口定位锥面与缸筒入口定位锥面互相配合。缸筒定位使刮削滚光头快速准确的进入缸筒入口，将缸筒定位顶紧后也便于机床对其加工。

上述现有技术存在的不足是：

其采用外顶方式进行定位，这种缸筒方式加工后，容易失圆；采用该方案进行加工，会导致直线度较差，内孔尺寸变化较大。专利中提到的设计合理性检验方法采用计算机模拟系统完成，未进行生产实际验证其合理性。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种刮削机床高精度定位装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种刮削机床高精度定位装置，包括机床机身，还包括两个对称安装在机床机身上的定心套筒；所述定心套筒套装在机床机身安装孔中；所述定心套筒中套装有圆筒形的内顶盘定位件；所述内顶盘定位件的内端具有周向式的定位凸台，定位凸台具有锥形外斜面；缸筒两端抵在两所述内顶盘定位件之间；缸筒内壁两端开设有与所述定位凸台的锥形外斜面配合接触的锥形内斜面。

其进一步是：所述定心套筒外圆柱面与机床机身安装孔内圆柱面为面接触，定心套筒内端具有与机床机身安装孔相抵的直角台阶。

所述定心套筒的直角台阶与机床机身通过螺栓固定连接。

所述内顶盘定位件外圆柱面与定心套筒内圆柱面为面接触，内顶盘定位件内端具有与定心套筒相抵的斜角台阶。

所述定位凸台锥形外斜面与定位凸台径向的夹角是50°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对需要刮削滚光的缸筒零件的外形特性，基于六点定位原理设计内顶盘定位件，缸筒两端采用内顶盘定位件进行定位，内顶盘定位件的锥形外斜面角度采用50°，端口变形小，定位方便；加工后，缸筒工件内孔尺寸稳定，不失圆。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是内顶盘定位件结构示意图；

图3是内顶盘定位件与缸筒装配示意图；

图中：1、机床机身；2、螺栓；3、定心套筒；3-1、直角台阶；4、内顶盘定位件；4-1、定位凸台；4-11、锥形外斜面；4-2、斜角台阶；5、缸筒；5-11、锥形内斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种刮削机床高精度定位装置，两个定心套筒3对称安装在机床机身1安装孔中，机床机身1作为定位装置的机架部分。定心套筒3外圆柱面与机床机身1安装孔内圆柱面为面接触，定心套筒3内端具有与机床机身1安装孔端面相抵的直角台阶3-1，以此实现定心套筒3与机床机身1安装孔的定位。定心套筒3的直角台阶3-1与机床机身1通过螺栓2固定连接，实现定心套筒3在机床机身1上的装夹。

内顶盘定位件4外圆柱面与定心套筒3内圆柱面为面接触，内顶盘定位件4内端具有与定心套筒3相抵的斜角台阶4-2。定心套筒3用于将内顶盘定位件4定位在机床机身1上，也方便内定盘定位件4根据实际工况进行互换。

结合图2和图3所示，内顶盘定位件4的内端具有周向式的定位凸台4-1，定位凸台4-1具有锥形外斜面4-11，锥形外斜面4-11与定位凸台4-1径向的夹角是50°。缸筒5两端抵在两内顶盘定位件4之间；缸筒5内壁两端开设有与定位凸台4-1的锥形外斜面4-11配合接触的锥形内斜面5-11。

缸筒5在加工前需要在液压油缸两端加预制加工出50°的内倒角，然后与内顶盘定位件4的定位凸台4-1，相配合，实现工件的定位，预制加工的内倒角就是用于定位的锥形内斜面5-11。本实施例中，一个内顶盘定位件4使用时候，原理上相当于短销定位；两个内顶盘定位件4的对称使用时候，定位原理上相当于长销定位，满足六点定位原理。

定位原理：

（1）定心套筒3在机床机身1上的定位；

定心套筒3和机床机身1采用的面接触方式定位，保证定心套筒3外圆柱面与机床机身1内圆柱面的精度与粗糙度。在装配时候依靠定心套筒3的外圆柱面和机床机身1的内圆柱面实现定心套筒3的定位；依靠螺栓2的拧紧实现定心套筒3在机床机身1上的夹紧；

（2）内顶盘定位件4在定心套筒3上的定位；

内顶盘定位件4和定心套筒3采用的面接触方式定位，保证内顶盘定位件4外圆柱面与定心套筒3内圆柱面的精度与粗糙度。在装配时候依靠内顶盘定位件4的外圆柱面和定心套筒1的内圆柱面实现内顶盘定位件4的定位；进而实现内顶盘定位件4在机床机身1上的定位；

（3）缸筒5在内顶盘定位件4上的定位；

缸筒5和内顶盘顶定位件4采用的两端内顶方式定位，保证内顶盘定位件4定位凸台与缸筒5内倒角的精度与粗糙度。在装配时候依靠内顶盘定位件4定位凸台和缸筒5的内倒角来实现缸筒5在内顶盘定位件4上的定位；进而实现缸筒5在定心套筒3上的定位，进而实现缸筒5在机床机身1上的定位。

使用方法：

（1）第一步：定心套筒3和机床机身1上的配合；

使用时候，将定心套筒3通过外圆固定在机床机身1的内孔中，由机床机身1的内孔面和定心套筒3的外周面配合，来实现定心套筒3的自动找正轴线；然后用螺栓2来夹紧定心套筒3，保证在刮削加工过程中定心套筒3不会因振动或者外力改变相对于机床机身的位置；

（2）第二步：内顶盘定位件4和定心套筒3的配合；

第一步完成后，将内顶盘定位件4安装在定心套筒3上，同第一步的定位原理一样，依靠内顶盘定位件4的外圆和定心套筒3的内圆进行配合定位；

（3）第三步：缸筒5和内顶盘定位件4的配合；

第二步完成后，将缸筒5工件安装在内顶盘定位件4上，此步骤是依靠内顶盘定位件4的定位凸台4-1和缸筒5的内倒角进行配合定位；

（4）第四步：刮削加工；

对于装夹好的缸筒5进行刮削加工，完成整个加工过程的材料流程、能量流程和信息流程。

本实施例针对需要刮削滚光的液压油缸零件的外形特性，基于六点定位原理，设计一种基于内顶盘定位的刮削机床高精度定位装置，并用该装置来完成液压油缸刮削工序的精密定位。本实施例内顶盘定位件角度采用50°，优点是端口变形小，定位方便；加工后，工件内孔尺寸稳定，不失圆。很好地避免了原刮削机床采用外顶方式加工后缸筒端口容易失圆、直线度较差、内孔尺寸变化较大等缺点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种刮削机床高精度定位装置，

包括机床机身（1），

其特征在于：

还包括两个对称安装在机床机身（1）上的定心套筒（3）；所述定心套筒（3）套装在机床机身（1）安装孔中；所述定心套筒（3）中套装有圆筒形的内顶盘定位件（4）；所述内顶盘定位件（4）的内端具有周向式的定位凸台（4-1），定位凸台（4-1）具有锥形外斜面（4-11）；

缸筒（5）两端抵在两所述内顶盘定位件（4）之间；缸筒（5）内壁两端开设有与所述定位凸台（4-1）的锥形外斜面（4-11）配合接触的锥形内斜面（5-11）。

2.根据权利要求1所述的一种刮削机床高精度定位装置，其特征在于：所述定心套筒（3）外圆柱面与机床机身（1）安装孔内圆柱面为面接触，定心套筒（3）内端具有与机床机身（1）安装孔相抵的直角台阶（3-1）。

3.据权利要求2所述的一种刮削机床高精度定位装置，其特征在于：所述定心套筒（3）的直角台阶（3-1）与机床机身（1）通过螺栓（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种刮削机床高精度定位装置，其特征在于：所述内顶盘定位件（4）外圆柱面与定心套筒（3）内圆柱面为面接触，内顶盘定位件（4）内端具有与定心套筒（3）相抵的斜角台阶（4-2）。

5.根据权利要求1所述的一种刮削机床高精度定位装置，其特征在于：所述定位凸台（4-1）锥形外斜面（4-11）与定位凸台（4-1）径向的夹角是50°。

Images