CN108393659B - 一种旋转斜楔机构的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转斜楔机构的加工方法，该旋转斜楔机构包括旋转斜楔座、转轴和斜楔导板，其中斜楔导板为标准件，其特征在于，包括如下加工步骤：加工旋转斜楔座的基准面、内圆弧面和定位孔；检测旋转斜楔座内圆弧面尺寸精度；根据检测结果，车及粗磨转轴外圆，加工起吊孔；同步加工旋转斜楔座：加工安装面、定位面和安装孔；检测转轴外圆表面尺寸精度；根据前面检测结果，精磨转轴外圆，加工定位孔及安装孔；检测转轴外圆表面尺寸精度；检测斜楔导板的尺寸精度；将转轴与旋转斜楔座研配组装在一起；在旋转斜楔座上安装斜楔导板；对组装后的旋转斜楔机构整体进行加工：加工安装面和定位面。本发明减少加工周期，提高了生产效率。

Description

一种旋转斜楔机构的加工方法

技术领域

本发明涉及一种斜楔机构模具的加工方法，特别涉及一种旋转斜楔机构的加工方法。

背景技术

目前，在模具加工中有许多模具需要侧翻边或侧整形，在模具需要侧翻或侧整形时，以往一般会使用斜楔机构，利用驱动器和滑块产生侧向运动来完成侧翻或侧整形的动作。使用斜楔机构进行侧翻或侧整形，机构复杂，占用空间大，特别是有时由于空间的限制，没有足够的空间来安装斜楔机构，这样就会造成设计困难甚至无法完成此道工序，制件无法成型。在这样情况下，需要一种占用空间小的旋转斜楔机构。

由于传统的斜楔机构模具的加工并没有突出这类旋转斜楔机构的结构特点，依据一般模具的制造加工方式，对于旋转斜楔机构中的轴座及转轴的配合度在制作过程中没有考虑，使得模具后期研配难度加大，周期加长，影响整体模具的交付期。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种占用空间小制作周期短的旋转斜楔机构的加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种旋转斜楔机构的加工方法，该旋转斜楔机构包括旋转斜楔座、转轴和斜楔导板，其中斜楔导板为标准件，包括如下加工步骤：

步骤1，加工旋转斜楔座：加工基准面、内圆弧面、定位孔及镶块；

步骤2，检测旋转斜楔座：检测旋转斜楔座内圆弧面尺寸精度；

步骤3，按如下分步骤加工转轴：

步骤3-1，将转轴安装于V型胎具中，拉直找正，确定转轴轴心并作为基准，加工转轴两端工艺卡盘螺孔、工艺销孔和起吊孔，并加工完成，并将工艺卡盘安装在转轴两侧；

步骤3-2，粗车转轴外圆，根据步骤2检测结果粗磨、精磨转轴滑配面；

步骤4，检测转轴：检测转轴外圆表面尺寸精度；

步骤5，检测转轴尺寸合格后，确定转轴轴心，加工除转轴两端外的工艺螺孔和工艺销孔；

步骤6，检测转轴和斜楔导板：检测转轴外圆表面尺寸精度；检测斜楔导板尺寸精度；

步骤7，钳工研配组装:将转轴与旋转斜楔座研配组装在一起；在旋转斜楔座上安装斜楔导板；

步骤8，对组装后的旋转斜楔机构整体进行加工：加工安装面和定位面。

进一步地，所述步骤1包括如下分步骤：

步骤1-1，加工旋转斜楔座底面：加工部位包括工艺螺钉沉孔和工艺销孔沉孔，并加工完成；

步骤1-2，加工旋转斜楔座上面：加工部位包括镶块安装面、键槽、销孔和安装螺孔，并加工完成；

步骤1-3，加工镶块：加工部位包括镶块的底面、键槽、销孔以及螺钉过孔；

步骤1-4，加工旋转斜楔座的上面起吊孔和工艺螺钉沉孔，并加工完成；

步骤1-5，将镶块安装在旋转斜契座上；

步骤1-6，对组装镶块后的旋转斜楔座的内圆弧面进行粗加工、半精加工以及精加工。

进一步地，所述步骤1-6中的旋转斜楔座内圆弧面的加工方法为：采用卧式镗床，先粗镗加工，后精镗加工；按照加工基准，确定圆弧面的圆心位置；加工精度要求为：形位公差±0.02mm；孔径公差±0.02mm；镗孔加工面粗糙度Ra＜0.8μm；轴心与底面平行度≤0.03mm；同轴度＜0.02mm。

进一步地，所述步骤3-1在加工转轴两端工艺卡盘螺孔、工艺销孔和起吊孔前，还包括如下步骤：

步骤3-1-1，以转轴轴心作为基准，以斜楔导板安装面竖直摆放或者转轴上的平整面来确定加工坐标，编制型面和斜楔导板的检测程序；

步骤3-1-2，在转轴上加工X、Y、Z三方向基准平面；

步骤3-1-3，加工除转轴两端外的定位面和安装面。

进一步地，所述步骤3-2中粗磨转轴外圆时，预留精磨余量0.15～0.30mm。

进一步地，所述步骤3-2中精磨转轴外圆时，加工工艺要求：转轴外圆表面粗糙度Ra＜0.8μm；且要求同轴度＜0.02mm。

进一步地，所述步骤8中对斜楔导板的加工方法为：加工安装面单边铣亏0.03mm～0.05mm，加工型面留量0.8mm；斜楔导板安装面所有加工位置一次加工完成。

本发明具有的优点和积极效果是：在加工完成旋转斜楔座后进行精度检测，然后根据检测结果设计转轴加工工艺尺寸，对于旋转斜楔机构中的轴座及转轴的配合度在制作过程中进行考虑，使得模具后期研配难度降低，减少加工周期，提高了生产效率。本发明工艺全面，详细，周期可控，效率提高，综合性能良好，适用于复杂结构的加工制造。

附图说明

图1是本发明的旋转斜楔机构结构示意图；

图2是本发明的旋转斜楔机构主视图；

图3是本发明的旋转斜楔座的结构示意图；

图4是本发明的旋转斜楔座主视图；

图5是本发明的旋转斜楔座右视图；

图6是本发明的旋转斜楔座俯视图；

图7是本发明的转轴的结构示意图；

图8是本发明的转轴主视图；

图9是本发明的转轴右视图。

图中：1、旋转斜楔座；2、转轴；3、限位导板；4、气缸；5、斜楔导板；6、油壶；7、车床夹具。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种旋转斜楔机构的加工方法，该旋转斜楔机构包括旋转斜楔座1、转轴2和斜楔导板5，其中斜楔导板5为标准件，包括如下加工步骤：

步骤1，加工旋转斜楔座1：加工旋转斜楔座1的基准面、内圆弧面、定位孔及镶块；

步骤2，检测旋转斜楔座1：检测旋转斜楔座1的内圆弧面尺寸精度等；

步骤3，按如下分步骤加工转轴2：

步骤3-1，将转轴2安装于V型胎具中，拉直找正，确定转轴2轴心并作为基准，加工转轴2两端工艺卡盘螺孔、工艺销孔和起吊孔，并加工完成，并将工艺卡盘安装在转轴2两侧；

步骤3-2，粗车转轴2外圆，根据步骤2检测旋转斜楔座1的内圆弧面尺寸精度的检测结果，粗磨、精磨转轴2滑配面；

步骤4，检测转轴2：检测转轴2外圆表面尺寸精度等；

步骤5，检测转轴2尺寸合格后，确定转轴2轴心，加工除转轴2两端外其他转轴部位的工艺螺孔和工艺销孔；

步骤6，检测转轴2和斜楔导板5：检测转轴2外圆表面尺寸精度等；检测斜楔导板5尺寸精度；第一次检测检测转轴2外圆表面尺寸精度后，对转轴2进行了加工，加工过程因切削应力、温度等原因导致转轴2外圆表面尺寸精度变化，为保证后续研配精度，需要再一次检测转轴2外圆表面尺寸精度。

步骤7，钳工研配组装:将转轴2与旋转斜楔座1研配组装在一起；在旋转斜楔座1上安装斜楔导板5；

步骤8，对组装后的旋转斜楔机构整体进行加工：加工旋转斜楔机构整体的安装面和定位面。

进一步地，所述步骤1可包括如下分步骤：

步骤1-1，加工旋转斜楔座1底面：加工部位包括工艺螺钉沉孔和工艺销孔沉孔，并加工完成；

步骤1-2，加工旋转斜楔座1上面：加工部位包括镶块安装面、键槽、销孔和安装螺孔，并加工完成，本步骤不加工基准面和内圆弧面；

步骤1-3，加工镶块：加工部位包括镶块的底面、键槽、销孔以及螺钉过孔；本步骤不加工镶块上与转轴2滑动配合的表面；

步骤1-4，加工旋转斜楔座1的上面起吊孔和工艺螺钉沉孔，并加工完成；

步骤1-5，将镶块安装在旋转斜契座上；

步骤1-6，对组装镶块后的旋转斜楔座1的内圆弧面进行粗加工、半精加工以及精加工。

进一步地，所述步骤1-6中的旋转斜楔座1内圆弧面的加工方法可为：采用卧式镗床，先粗镗加工，后精镗加工；按照加工基准，确定圆弧面的圆心位置；加工精度要求为：形位公差±0.02mm；孔径公差±0.02mm；镗孔加工面粗糙度Ra＜0.8μm；轴心与底面平行度≤0.03mm；同轴度＜0.02mm。

进一步地，所述步骤3-1在加工转轴2两端工艺卡盘螺孔、工艺销孔和起吊孔前，还可包括如下步骤：

步骤3-1-1，以转轴2轴心作为基准，以斜楔导板5安装面竖直摆放或者转轴2上的平整面来确定加工坐标，编制型面和斜楔导板5的检测程序；

步骤3-1-2，在转轴2上加工X、Y、Z三方向基准平面；

步骤3-1-3，加工除转轴2两端外的定位面和安装面。

进一步地，所述步骤3-2中粗磨转轴2外圆时，可预留精磨余量0.15～0.30mm。

进一步地，所述步骤3-2中精磨转轴2外圆时，加工工艺要求可为：转轴2外圆表面粗糙度Ra＜0.8μm；且要求同轴度＜0.02mm。

进一步地，所述步骤8中对斜楔导板5的加工方法可为：加工安装面单边可铣亏0.03mm～0.05mm，加工型面可留量0.8mm；斜楔导板5安装面所有加工位置可一次加工完成。

下面以一个旋转斜楔机构为例说明旋转斜楔机构的加工方法，该旋转斜楔机构的结构组成包括：旋转斜楔座1，转轴2，限位导板3，气缸4，斜楔导板5(标准件)、油壶6等，分别具体介绍旋转斜楔座1、转轴2的加工方法，以及旋转斜楔座1和转轴2的组装方法，还有整机加工等方法。

一、旋转斜楔座1加工：

1、旋转斜楔座1镗孔加工：卧镗机床加工转轴2面，粗镗及精镗加工；按照加工基准数值，确定所要加工孔的圆心位置，形位公差：XX±0.02mm；孔径公差：T(±0.02mm)mm；镗孔加工面粗糙度Ra0.8；轴心与底面平行度＜＝0.03mm；同轴度＜0.02mm；

2、精镗加工完后转三坐标车间，三坐标检测旋转斜楔座1的内圆尺寸，并反馈记录数据；

3、测完内径尺寸，安排数控机床加工其余位置：加工方法是先在模具侧面加工出基准面，确定加工坐标后加工出旋转斜楔座1的基准孔，数控机床上加工出其余需要位置；

二、旋转机构转轴2加工：

1、转轴2在数控机床上加工出工装位置和基准：以斜楔导板5竖直摆放，外圆定中心，编型面和斜楔导板5检测程序；车床加工用于车床夹具7装夹的定位面和基准；(两端圆柱)加工数控装夹工艺面和孔，转轴2上有两处起吊孔成活；

2、转车床加工转轴2外圆：车床粗加工按照旋转斜楔座1反馈的加工数值进行加工，确定所要加工轴的圆心位置，加工成转轴2的理论数值T；根据反馈数值(轴径公差：实测底座内径+0.01～+0.03mm)，上磨床，精磨成活，外圆加工面粗糙度Ra0.8；且要求同轴度＜0.02mm；

3、轴外圆加工完转数控机床：以基准面及外圆找正，斜楔导板5竖直摆放；工艺销孔及螺孔安装面按实体加工；

三、旋转斜楔座1和转轴2的组装

钳工研配，将轴安装在座里；钳工在装配前先对旋转机构加工完状态进行检测，对机构上需要安装的标准件也进行检测，减少累计误差；检测合格后讲转轴2装于旋转斜楔座1内。

四、旋转斜楔座1和转轴2的组装整机加工

旋转斜楔机构第二次上数控机床加工：加工内容为：斜楔导板5安装面、起吊按实体加工，型面留量0.8mm；处斜楔导板5安装面需保证实体数值，单边加工量为铣亏0.03mm～0.05mm；所有加工位置一次加工完成；

五、钳工终装配：旋转斜楔座1、转轴2和斜楔导板5

本发明的工作原理：冲压模具旋转斜楔机构，包括旋转斜楔座1、转轴2和斜楔导板5，所述转轴2组件与旋转斜楔座1接触设置且转动连接，所述转轴2组件受气缸4驱动旋转，气缸4并控制转轴2复位到原点。故在二次数控加工完成后，钳工需要将转轴2、限位导板3从旋转斜楔座1拆下，清理完成后重新将转轴2安装在旋转斜楔座1内，如有变形，可以进行少量研磨至达到着色率要求，然后将限位导板3安装在旋转斜楔座1两侧并调整好滑动间隙，最后将气缸4、斜楔导板5和油壶6等安装在滚轴座上完成钳工终装配。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种旋转斜楔机构的加工方法，该旋转斜楔机构包括旋转斜楔座、转轴和斜楔导板，其中斜楔导板为标准件，其特征在于，包括如下加工步骤：

步骤1，加工旋转斜楔座：加工基准面、内圆弧面、定位孔及镶块；

步骤2，检测旋转斜楔座：检测旋转斜楔座内圆弧面尺寸精度；

步骤3，按如下分步骤加工转轴：

步骤3-1，将转轴安装于V型胎具中，拉直找正，确定转轴轴心并作为基准，加工转轴两端工艺卡盘螺孔、工艺销孔和起吊孔，并加工完成，并将工艺卡盘安装在转轴两侧；

步骤3-2，粗车转轴外圆，根据步骤2检测结果粗磨、精磨转轴滑配面；

步骤4，检测转轴：检测转轴外圆表面尺寸精度；

步骤5，检测转轴尺寸合格后，确定转轴轴心，加工除转轴两端外的工艺螺孔和工艺销孔；

步骤6，检测转轴和斜楔导板：检测转轴外圆表面尺寸精度；检测斜楔导板尺寸精度；

步骤7，钳工研配组装:将转轴与旋转斜楔座研配组装在一起；在旋转斜楔座上安装斜楔导板；

步骤8，对组装后的旋转斜楔机构整体进行加工：加工安装面和定位面。

2.根据权利要求1所述的旋转斜楔机构的加工方法，其特征在于，所述步骤1包括如下分步骤：

步骤1-1，加工旋转斜楔座底面：加工部位包括工艺螺钉沉孔和工艺销孔沉孔，并加工完成；

步骤1-2，加工旋转斜楔座上面：加工部位包括镶块安装面、键槽、销孔和安装螺孔，并加工完成；

步骤1-3，加工镶块：加工部位包括镶块的底面、键槽、销孔以及螺钉过孔；

步骤1-4，加工旋转斜楔座的上面起吊孔和工艺螺钉沉孔，并加工完成；

步骤1-5，将镶块安装在旋转斜契座上；

步骤1-6，对组装镶块后的旋转斜楔座的内圆弧面进行粗加工、半精加工以及精加工。

3.根据权利要求1所述的旋转斜楔机构的加工方法，其特征在于，所述步骤1中的旋转斜楔座内圆弧面的加工方法为：采用卧式镗床，先粗镗加工，后精镗加工；按照加工基准，确定圆弧面的圆心位置；加工精度要求为：形位公差±0.02mm；孔径公差±0.02mm；镗孔加工面粗糙度Ra＜0.8μm；轴心与底面平行度≤0.03mm；同轴度＜0.02mm。

4.根据权利要求1所述的旋转斜楔机构的加工方法，其特征在于，所述步骤3-1在加工转轴两端工艺卡盘螺孔、工艺销孔和起吊孔前，还包括如下步骤：

步骤3-1-1，以转轴轴心作为基准，以斜楔导板安装面竖直摆放或者转轴上的平整面来确定加工坐标，编制型面和斜楔导板的检测程序；

步骤3-1-2，在转轴上加工X、Y、Z三方向基准平面；

步骤3-1-3，加工除转轴两端外的定位面和安装面。

5.根据权利要求1所述的旋转斜楔机构的加工方法，其特征在于，所述步骤3-2中粗磨转轴外圆时，预留精磨余量0.15～0.30mm。

6.根据权利要求1所述的旋转斜楔机构的加工方法，其特征在于，所述步骤3-2中精磨转轴外圆时，加工工艺要求：转轴外圆表面粗糙度Ra＜0.8μm；且要求同轴度＜0.02mm。

7.根据权利要求1所述的旋转斜楔机构的加工方法，其特征在于，所述步骤8中对斜楔导板的加工方法为：加工安装面单边铣亏0.03mm～0.05mm，加工型面留量0.8mm；斜楔导板安装面所有加工位置一次加工完成。

Images