CN102581582A - 一种塑料模具推杆头部的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料模具推杆头部的加工方法，包括以下步骤：A、将墩好头的推杆放入组合床的弹簧夹头内，定位紧固；B、启动旋转按钮，进行连续车削，两次粗车，一次精车；C、先研磨头部前端面一次，再研磨肩外圆两次，最后研磨肩下端面和肩下径两次，至此，该产品加工完成，机床运行停止，弹簧夹头自动打开；D、取出产品，循环上述步骤，进行下一个加工。本发明的有益效果是：推杆的同轴度小于φ0.005mm，头部下端面与杆部的不垂直度小于0.006mm，杆部表面光洁精度为a0.2μm，头部上下端面粗糙度a0.4μ，头部外圆粗糙度a0.8μ。

Description

一种塑料模具推杆头部的加工方法

技术领域

本发明涉及一种塑料模具推杆头部的加工方法。

背景技术

塑料模具加工中需要使用一种SKD61氮化材质推杆，该推杆的加工质量和精度直接影响着塑料模具加工出来产品的质量，所以对其加工精度有严格的标准，一般要求整个推杆的同轴度小于φ0.02mm,头部下端面与杆部的不垂直度小于0.01mm，表面光洁精度为a0.4μm。传统的加工方法一般分三步、并使用三种不同的设备来完成：

1、用数控车床加工头部使其成型，首先通过粗车加工成型，再精车；

2、然后用无心磨床加工，在首下静止磨；

3、最后，用平面磨床加工头部端面完成加工。

由于该推杆系采用的热作模具钢细长杆类材料，其硬度大且挠性好，所以加工难度大，无论是同轴度，还是头部下端面与杆部的垂直度和表面光洁精度都很难达到标准要求，致使成品率极低，不仅造成浪费，还影响模具使用寿命，进而影响加工出来的产品质量，提高产品成本。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有技术中的缺点，提供一种塑料模具推杆头部的加工方法。

本发明的一种塑料模具推杆头部的加工方法,其步骤如下：

A、将墩好头的推杆放入组合床的弹簧夹头内，定位紧固；

B、启动旋转按钮，进行连续车削，两次粗车，一次精车；

C、先研磨头部前端面一次，再研磨肩外圆两次，最后研磨肩下端面和肩下径两次，至此，该产品加工完成，机床运行停止；

D、取出产品，循环上述步骤，进行下一个加工。

由于采用上述技术方案，本发明提供的塑料模具推杆头部的加工方法具有这样的有益效果，推杆的同轴度小于φ0.005mm，远小于标注的φ0.02mm; 头部下端面与杆部的不垂直度小于0.006mm，小于标注的φ0.01mm；杆部表面光洁精度为a0.2μm, 小于标注的a0.4μm；头部上下端面粗糙度a0.4μ，小于标注的a0.8μm；头部外圆粗糙度a0.8μ，小于标注的a1.6μm。

一、     附图说明

图1是车磨组合机床；

图2是塑料模具推杆。

二、     具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

将墩好头的塑料模具推杆放入车磨组合床的弹簧夹头2内，定位紧固5；

启动车磨组合机床操作控制盘1上的旋转按钮，用车刀6对塑料模具推杆进行连续车削，两次粗车，然后再用车刀4对塑料模具推杆进行一次精车；之后，停止车削；

再启动砂轮电机3，先对塑料模具推杆头部的前端面7进行一次次研磨，然后对再塑料模具推杆的肩外圆8进行两次研磨，最后肩下端面9和肩下径10进行两次研磨，至此，该塑料模具推杆加工完毕，弹簧夹头自动打开，取出产品；循环上述步骤，进行下一个加工。

Claims (1)

1.一种塑料模具推杆的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：

A、将墩好头的推杆放入组合床的弹簧夹头内，定位紧固；

B、启动旋转按钮，进行连续车削，两次粗车，一次精车；

C、先研磨头部前端面一次，再研磨肩外圆两次，最后研磨肩下端面和肩下径两次，至此，该产品加工完成，机床运行停止，弹簧夹头自动打开；

D、取出产品，循环上述步骤，进行下一个加工。

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