CN204123125U - 一种用于模唇加工的吸盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工工艺改进技术领域，旨在提供一种用于模唇加工的吸盘结构。该种用于模唇加工的吸盘结构包括吸盘、定位条、定位块和限位块，吸盘的内部设置有线圈，当模唇的分模面或者背面贴在吸盘的工作面上后，通过吸盘内部线圈通电，能实现定位条、定位块和限位块对模唇四个侧面的装夹到位。本实用新型能实现对模唇的分模面和背面进行铣削，同时还可以铣分模面上的排气槽，节省工序，提高了机床的利用率，减少了模唇的加工等待时间，降低了劳动力成本，而且还一定程度上提高了模唇的定位精度和加工精度。

Description

一种用于模唇加工的吸盘结构

技术领域

本实用新型是关于机加工工艺改进技术领域，特别涉及一种用于模唇加工的吸盘结构。

背景技术

随着食品包装行业的不断发展，瓶坯注塑机单套模具所含腔数越来越多，现在的技术已经发展到最高192腔。而一般来说，完成一套注塑模具的周期却没有成几何倍数增加，客观上对模具的设计和加工速度提出了新的更高的要求。

在注塑模具组件的加工中，模唇又是加工过程最复杂、难度最高和精度要求最严格的零件之一。从方料开始先是粗加工外形，粗磨上下平面，车中心孔，切成两半，磨分模面和背面，铣分模面上的排气槽，热处理，精磨上下面和台阶面，等等。其中，分模面和背面以及排气槽的加工分别在磨床和铣床上进行，工序多，工序时间和等待时间长，而且铣床上加工时是用虎钳夹固定进行铣削的，定位不够精确。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种提高了机床利用率，减少了模唇加工等待时间的吸盘结构。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于模唇加工的吸盘结构，主体为吸盘，还包括定位条、定位块和限位块；

所述吸盘的内部设置有线圈，线圈通电后能产生磁性，吸盘的工作面上设有销孔和螺纹孔，用于固定定位条、定位块和限位块；

所述定位条是长条形的定位条，定位条上设有沉头孔，利用螺丝通过沉头孔和吸盘上的螺纹孔，将定位条固定在吸盘的工作面上；

所述定位块靠近吸盘的一端设有销孔，用于利用销钉将定位块(精确)定位到吸盘上，定位块的另一端设有沉头孔，用于利用螺丝将定位块锁紧到吸盘上；

所述限位块是L形结构的限位块，通过吸盘内部的线圈通电产生磁性后，限位块能被固定到吸盘上；

当模唇的分模面或者背面贴在吸盘的工作面上后，通过吸盘内部线圈通电，能实现定位条、定位块和限位块对模唇四个侧面的装夹到位。

作为进一步的改进，所述吸盘是不锈钢材质的吸盘。

作为进一步的改进，所述限位块的L形结构夹角为90度。

作为进一步的改进，所述限位块是铁材质的限位块。

作为进一步的改进，所述用于模唇加工的吸盘结构包括4个定位条、6个定位块、12个限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

能对模唇的分模面和背面进行铣削，同时还可以铣分模面上的排气槽，节省工序，提高了机床的利用率，减少了模唇的加工等待时间，降低了劳动力成本，而且还一定程度上提高了模唇的定位精度和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中沿A-A切割的阶梯剖视图。

图4为本实用新型中的定位块的结构图。

图5为本实用新型中的限位块的结构图。

图6为本实用新型中的模唇的结构图。

图中的附图标记为：1吸盘；2定位条；3定位块；4限位块；5模唇。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2、图3所示的一种用于模唇加工的吸盘结构，包括吸盘1、定位条2、定位块3和限位块4，本实施例中，吸盘1上设有4个定位条2、6个定位块3、12个限位块4。模唇5的分模面需要精加工到位，并在此面上加工排气槽，装夹方式为背面贴在吸盘1的工作面上，通过吸盘1内部线圈通电，能实现定位条2、定位块3和限位块4对模唇四个侧面的装夹到位，保证在加工模唇分模面和背面的时候模唇的稳定和精确，而且这些加工只需要在一台机床上即可完成，节省了加工时间和工序，降低了生产成本。

吸盘1是不锈钢材质的吸盘1，吸盘1内部设置有线圈，线圈通电后能产生磁性，吸盘1的工作面上设有销孔和螺纹孔，用于固定定位条2、定位块3和限位块4。

定位条2是长条形的定位条2，定位条2上设有沉头孔，利用螺丝通过沉头孔和吸盘1上的螺纹孔，将定位条2固定在吸盘1的工作面上。

定位块3靠近吸盘1的的一端设有销孔，用于利用销钉将定位块3精确定位到吸盘1上，定位块3的另一端设有沉头孔，用于利用螺丝将定位块3锁紧到吸盘1上。

限位块4是L形结构的限位块4，L形结构夹角为90度，限位块4是铁材质的限位块4，通过吸盘1内部的线圈通电产生磁性后，限位块4能被固定到吸盘1上。

工作时：定位条2用螺丝锁紧到吸盘1上，定位块3通过销钉定位、螺丝锁紧到吸盘1上，将模唇5的分模面靠在吸盘1的工作面上，模唇5的上面和侧面分别靠在定位条2和定位块3的工作面上，然后将限位块4的工作面分别靠紧模唇5的下面及另一个侧面，最后吸盘1通电生磁，则模唇5被装夹到位了，可以加工模唇5的背面；背面加工完，吸盘1断电去磁，移开限位块4，将模唇5翻个身，然后将限位块4靠紧模唇5，吸盘1再次通电生磁，可以加工分模面以及分模面上的排气槽。

最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于模唇加工的吸盘结构，主体为吸盘，其特征在于，还包括定位条、定位块和限位块；

所述吸盘的内部设置有线圈，线圈通电后能产生磁性，吸盘的工作面上设有销孔和螺纹孔，用于固定定位条、定位块和限位块；

所述定位条是长条形的定位条，定位条上设有沉头孔，利用螺丝通过沉头孔和吸盘上的螺纹孔，将定位条固定在吸盘的工作面上；

所述定位块靠近吸盘的一端设有销孔，用于利用销钉将定位块定位到吸盘上，定位块的另一端设有沉头孔，用于利用螺丝将定位块锁紧到吸盘上；

所述限位块是L形结构的限位块，通过吸盘内部的线圈通电产生磁性后，限位块能被固定到吸盘上；

当模唇的分模面或者背面贴在吸盘的工作面上后，通过吸盘内部线圈通电，能实现定位条、定位块和限位块对模唇四个侧面的装夹到位。

2.根据权利要求1所述的一种用于模唇加工的吸盘结构，其特征在于，所述吸盘是不锈钢材质的吸盘。

3.根据权利要求1所述的一种用于模唇加工的吸盘结构，其特征在于，所述限位块的L形结构夹角为90度。

4.根据权利要求1所述的一种用于模唇加工的吸盘结构，其特征在于，所述限位块是铁材质的限位块。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种用于模唇加工的吸盘结构，其特征在于，所述用于模唇加工的吸盘结构包括4个定位条、6个定位块、12个限位块。