CN108723726A - 一种活塞及其加工工艺 - Google Patents
一种活塞及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108723726A CN108723726A CN201810373570.3A CN201810373570A CN108723726A CN 108723726 A CN108723726 A CN 108723726A CN 201810373570 A CN201810373570 A CN 201810373570A CN 108723726 A CN108723726 A CN 108723726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- working surface
- outside piston
- outside
- piston cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/10—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass pistons
Abstract
本发明公开了一种活塞加工工艺，1)粗磨活塞外圆柱工作表面；2)在活塞外圆柱工作表面车油槽和工艺槽；3)铣通活塞外圆柱面；4)精磨活塞外圆柱工作表面、活塞外圆柱面和活塞外圆柱面；5)车活塞外圆柱面，以活塞的内腔非工作面定位，用定位工装定位活塞的内腔非工作面，夹紧点在活塞的非工作面上；发明的结构主要是配合发明的加工工艺来设计的，同时也作了改进，相对传统的结构，多了油槽5，油槽5不仅可以加强润滑，还可以加快工作面的散热，减少热变形。相对传统的结构，多了工艺槽4，有效减少了摩擦面积，进一步提升效率。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机加工领域，特别涉及。
背景技术
对于全封闭冰箱制冷压缩机，都希望提升能效，机械效率目前已达90％以上，进一步提升非常困难，传统的裙边活塞设计如图1所示，活塞外圆柱工作表面1是往复摩擦表面，为了减少传递误差和减少摩擦面积，提升机械效率，在活塞外精磨后，再用铣床，铣出一个裙边槽2。但是这种结构在实际应用的时候机械效率没有提升，离散差，甚至个别有效率下降的现象。主要原因是，其加工艺，是先精磨活塞外圆柱工作表面1再用专用的铣床(由于是精加工后再铣，这个专用铣床设备非常昂贵，单台进口设备要100万人民币以上，根据节拍要4台这样的设备，即400万以上人民币)铣裙边槽2，由于铣裙边槽2是在精加工之后，装夹和加工过程中，在活塞外圆柱工作表面1上，出现“夹陷、夹痕、加工变形等”，使得活塞的加工质量(甚至肉眼可见明显的磕碰、夹陷、夹痕现象)和精度(圆柱度、圆度、粗糙度等明显下降)大幅度下降，使得效果没体现出来，甚至个别出现了机械效率损失。之所以是铣裙边槽2，放在精磨之后，是因为如果先铣裙边槽2，再精磨活塞外圆柱工作表面1的话，活塞外圆柱工作表面1的圆度和圆柱度无法保证，因为铣完裙边槽2后，活塞外圆柱工作表面1的相应部位不是一个完整的圆，精磨的话其圆度无法保证。
因此传统结构，在应用一段时间后，由于没有达到预期效果，就基本停止使用了。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种活塞加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1)粗磨活塞外圆柱工作表面；
2)在活塞外圆柱工作表面车油槽和工艺槽；
3)铣通活塞外圆柱面；
4)精磨活塞外圆柱工作表面、活塞外圆柱面和活塞外圆柱面；
5)车活塞外圆柱面，以活塞的内腔非工作面定位，用定位工装定位活塞的内腔非工作面，夹紧点在活塞的非工作面上。
优选的，所述油槽和工艺槽垂直与活塞的轴线设置。
一种活塞，根据以上工艺加工而成。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明有效的解决了传统裙边活塞结构和传统加工工艺中出现的“夹陷、夹痕、加工变形等”，使得活塞的加工质量(甚至肉眼可见明显的磕碰、夹陷、夹痕现象)和精度(圆柱度、圆度、粗糙度等明显下降)大幅度下降的问题，为了减少传递误差和减少摩擦面积，使得裙边的效果能有效的发挥出来。同时发明的结构(配合发明的加工工艺)进一步减少了摩擦面积，加强了润滑。
附图说明
图1是本发明的传统结构示意图；
图2是本发明的加工工艺。
其中，1--活塞外圆柱工作表面、2--裙边槽、4--工艺槽、5--油槽、6--活塞外圆柱面、7--活塞外圆柱面、10--夹紧点、11--活塞的非工作面、12--内腔非工作面。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1和图2出示本发明的具体实施方式：第一步粗磨活塞外圆柱工作表面1，第二步车油槽5和工艺槽4，第三步铣通活塞外圆柱面7，第四步精磨活塞外圆柱工作表面1、活塞外圆柱面7、活塞外圆柱面6(由于在活塞的两端，有活塞外圆柱工作表面1和活塞外圆柱面6，且是完整的圆，所以可以直接精磨，能保证良好的加工精度)，第五步车活塞外圆柱面6(活塞外圆柱面6的宽度非常窄0.5-1mm，加工余量非常少，以活塞的内腔非工作面12定位，即用简易的定位工装11定位活塞的内腔非工作面12，夹紧点10在活塞的非工作面11上)。夹紧点10的夹紧力非常小，仅限位用。这个加工过程，由于有工艺槽4保护，且加工余量非常小，不会伤到活塞外圆柱工作表面1和活塞外圆柱面7，同时定位和限位都是在非工作面上，整个过程几乎没有夹紧力，设备简单非常廉价，不到3万元人民币。这个有效的解决了传统裙边活塞结构和传统加工工艺中出现的“夹陷、夹痕、加工变形等”，使得活塞的加工质量(甚至肉眼可见明显的磕碰、夹陷、夹痕现象)和精度(圆柱度、圆度、粗糙度等明显下降)大幅度下降的问题，同时减少传递误差和减少摩擦面积，使得裙边活塞的效果能有效的发挥出来。
发明的结构主要是配合发明的加工工艺来设计的，同时也作了改进，相对传统的结构，多了油槽5，油槽5不仅可以加强润滑，还可以加快工作面的散热，减少热变形。相对传统的结构，多了工艺槽4，有效减少了摩擦面积，进一步提升效率。
通过发明的加工工艺，有效的解决了传统裙边活塞结构和传统加工工艺中出现的“夹陷、夹痕、加工变形等”，使得活塞的加工质量(甚至肉眼可见明显的磕碰、夹陷、夹痕现象)和精度(圆柱度、圆度、粗糙度等明显下降)大幅度下降的问题，为了减少传递误差和减少摩擦面积，使得裙边的效果能有效的发挥出来。同时发明的结构(配合发明的加工工艺)进一步减少了摩擦面积，加强了润滑。
整个机械效率提升了2％；
整机噪声下降了2dB(减少传递误差、减少摩擦面积、加强润滑和减少热变形)；
节省成本：发明的加工工艺，不需要专用的进口铣床，采用简易的加工设备实现，单台设备不到5万元，整个节拍不到12万元，节省388万元以上人民币
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种活塞加工工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1)粗磨活塞外圆柱工作表面；
2)在活塞外圆柱工作表面车油槽和工艺槽；
3)铣通活塞外圆柱面；
4)精磨活塞外圆柱工作表面、活塞外圆柱面和活塞外圆柱面；
5)车活塞外圆柱面，以活塞的内腔非工作面定位，用定位工装定位活塞的内腔非工作面，夹紧点在活塞的非工作面上。
2.根据权利要求1所述活塞加工工艺，其特征在于，所述油槽和工艺槽垂直与活塞的轴线设置。
3.一种活塞，其特征在于，根据权利要求1所述工艺加工而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810373570.3A CN108723726A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种活塞及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810373570.3A CN108723726A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种活塞及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108723726A true CN108723726A (zh) | 2018-11-02 |
Family
ID=63939208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810373570.3A Pending CN108723726A (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种活塞及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108723726A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4752995A (en) * | 1983-09-06 | 1988-06-28 | Ae Plc | Manufacture of pistons |
| CN1415455A (zh) * | 2002-09-19 | 2003-05-07 | 薛玉田 | 活塞加工的定位夹紧方法及加工工艺 |
| CN2592333Y (zh) * | 2002-12-12 | 2003-12-17 | 薛玉田 | 活塞外径加工机夹具 |
| US7086152B2 (en) * | 2000-10-07 | 2006-08-08 | Federal-Mogul Bradford Limited | Engine piston and manufacture thereof |
| WO2011026481A1 (de) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor |
| CN102166709A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-08-31 | 大连滨城活塞制造有限公司 | 钢顶铝裙活塞加工工艺 |
| CN102335812A (zh) * | 2010-07-20 | 2012-02-01 | 台州市百达电器有限公司 | 一种往复式压缩机活塞的制作方法 |
| CN105041658A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种制冷压缩机用滚动活塞及其制造方法 |
| CN106312603A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-11 | 强哲菲 | 用于活塞加工的自动精装夹具及生产线 |
| CN107781138A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-09 | 华意压缩机股份有限公司 | 一种用于冰箱往复式制冷压缩机的活塞及其加工工艺 |
-
2018
- 2018-04-24 CN CN201810373570.3A patent/CN108723726A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4752995A (en) * | 1983-09-06 | 1988-06-28 | Ae Plc | Manufacture of pistons |
| US7086152B2 (en) * | 2000-10-07 | 2006-08-08 | Federal-Mogul Bradford Limited | Engine piston and manufacture thereof |
| CN1415455A (zh) * | 2002-09-19 | 2003-05-07 | 薛玉田 | 活塞加工的定位夹紧方法及加工工艺 |
| CN2592333Y (zh) * | 2002-12-12 | 2003-12-17 | 薛玉田 | 活塞外径加工机夹具 |
| WO2011026481A1 (de) * | 2009-09-04 | 2011-03-10 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor |
| CN102335812A (zh) * | 2010-07-20 | 2012-02-01 | 台州市百达电器有限公司 | 一种往复式压缩机活塞的制作方法 |
| CN102166709A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-08-31 | 大连滨城活塞制造有限公司 | 钢顶铝裙活塞加工工艺 |
| CN106312603A (zh) * | 2015-07-10 | 2017-01-11 | 强哲菲 | 用于活塞加工的自动精装夹具及生产线 |
| CN105041658A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 宁波甬微集团有限公司 | 一种制冷压缩机用滚动活塞及其制造方法 |
| CN107781138A (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-09 | 华意压缩机股份有限公司 | 一种用于冰箱往复式制冷压缩机的活塞及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101642866B (zh) | 滚针轴承的制造方法 | |
| CN104481719A (zh) | 冷挤压高精度汽油机活塞销 | |
| CN106363232B (zh) | 一种后刀面具有仿贝壳表面形貌的织构拉刀与制备方法 | |
| CN203817707U (zh) | 适用于细长轴光整加工的窄轮滚压刀具 | |
| CN111922450A (zh) | 锥度内孔大齿轮磨齿夹具及其控制方法 | |
| CN108723726A (zh) | 一种活塞及其加工工艺 | |
| CN107355486A (zh) | 新能源汽车滑动啮合套及其制造工艺 | |
| CN105014308A (zh) | 一种微型钢球的制造方法 | |
| CN207495248U (zh) | 压铸品用的磁力研磨桶以及磁力研磨机 | |
| CN204194979U (zh) | 加工薄型圆柱齿轮零件用磨齿夹具 | |
| CN103419003B (zh) | 一种等速驱动轴球笼加工工艺 | |
| CN206200239U (zh) | 一种后刀面具有仿贝壳表面形貌的织构拉刀 | |
| CN204437055U (zh) | 一种电机轴承 | |
| CN100453804C (zh) | 缸体大圆端面对内花键垂直的加工方法 | |
| CN104439501A (zh) | 一种装配式花键拉刀 | |
| CN211820390U (zh) | 一种弧面滚针轴承 | |
| CN107387582A (zh) | 高精度大扭矩滚动花键 | |
| CN204735956U (zh) | 用于制作压力机上部工具的工装 | |
| CN206997963U (zh) | 一种多功能挤压丝锥 | |
| CN105414975A (zh) | 随圆浮动加工组合刀具 | |
| CN202399128U (zh) | 珩磨头内部喷油式冷却机构 | |
| CN207828508U (zh) | 一种针织机的大盘齿轮结构 | |
| CN206536224U (zh) | 圆轴快换夹头 | |
| CN102410306A (zh) | 线性滑块及其制造方法 | |
| CN201818665U (zh) | 特大型高速推力圆柱滚子保持架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 333000 No. 1 Changhong Avenue, Jingdezhen High-tech Zone, Jiangxi Province (High-tech Development Zone) Applicant after: Changhong Huayi Compressor Co., Ltd. Address before: 333000 No. 1 Changhong Avenue, Jingdezhen High-tech Zone, Jiangxi Province (High-tech Development Zone) Applicant before: Huayi Compressor Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181102 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |