CN1415065A - 干燥装置的叶片组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用在干燥装置中的叶片组件，干燥装置包括一个干燥室，干燥室带有一个加热套，用以加热潮湿材料，例如鱼的下脚料、剩饭等。干燥室是大致圆筒形的，并且在优选实施例中是具有很小锥角的圆锥形的。在一个实施例中，叶片组件可以采用具有笔直侧壁的大致圆筒形干燥室。叶片组件适于用在潮湿材料从干燥室底部供应的干燥室中，材料可以从叶片组件下方供应到所述底部，或者向上穿过所述底部供应，也可以通过一根通向干燥室底部的连接管或类似物而从上方供应，从而将潮湿材料供应到干燥室底部附近。

Description

干燥装置的叶片组件

技术领域

本发明涉及一种用在干燥装置中的叶片组件，干燥装置包括一个干燥室，干燥室带有一个加热套，用以加热潮湿材料，例如鱼的下脚料、剩饭等。干燥室是大致圆筒形的，并且在优选实施例中是具有很小锥角的圆锥形的。在一个实施例中，叶片组件可以采用具有笔直侧壁的大致圆筒形干燥室。叶片组件适于用在潮湿材料从干燥室底部供应的干燥室中，材料可以从叶片组件下方供应到所述底部，或者向上穿过所述底部供应，也可以通过一根通向干燥室底部的连接管或类似物而从上方供应，从而将潮湿材料供应到干燥室底部附近。

背景技术

在将潮湿材料引入圆筒形直立干燥室的底部这一方面，存在的问题特别与这样的事实有关，即材料聚集在底部附近，而不能被移出并向上散布到干燥室中，因此不能实现高效的烘干操作。在圆筒形的干燥室中，希望将潮湿材料沿着干燥室的内表面(被加热套加热)散布，同时材料在加热筒中被推向上方并作大致恒定的运动。出于自然原因，潮湿材料中的轻质物质，也就是最干燥的物质，将随着材料的运动而移动到材料的顶层上，而潮湿的较重物质将落向底部。

根据本发明的优选实施例的干燥室具有大致圆锥形的内部，而且所述圆锥形形状具有正或负的锥角。如果锥角相对于竖直平面而言是负的，即干燥室在其顶部具有较小的直径，则在干燥室中向上移动的材料将被推向内侧，并且在一定的时间后，位于顶部的干燥和潮湿材料均会向内和向下落到干燥室的中央。因此，这种干燥室结构适用于所谓的“分批”处理，即干燥室中加入特定量的潮湿材料，之后，材料沿着加热了的干燥室内表面移动，直至材料平均达到适宜的干燥程度，然后，干燥室打开并且排空干燥了的材料。从材料中蒸发出来的湿气将通过例如吸气装置或其他形式的干燥室通风口而连续地排出。然而，如果将干燥室设计得具有正锥角，即干燥室底部的直径小于干燥室顶部的直径，则材料能够沿着干燥室的圆锥形内表面连续移动，与此同时，位于顶部的干燥了的物质将通过例如干燥室侧壁中的槽口而连续排出，新的潮湿物质则同时被供应到干燥室中。因此，带有正锥角的大致圆筒形干燥室结构适用于连续干燥处理，即潮湿材料的引入和干燥材料的排出是分别连续进行的。在这种情况下，可以利用吸气装置或干燥室中的其他通风装置排出从材料中蒸发出来的湿气。或者，可以在干燥室中产生负压，以便于排出从供应材料中蒸发的湿气。与大致圆筒形干燥室的圆锥形结构相关的特征进一步描述于本申请人在1999年2月25日提交的国际专利申请PCT/NO99/00061中，该申请享有挪威专利申请19981835的优先权。

如本申请人在先提交的专利申请中所述，需要至少在干燥室的下部设置一个叶片组件，以移出干燥室中的潮湿材料，与此同时，希望在材料在干燥室中向上移动时使材料以最佳的可行方式分布在干燥室侧壁上。如果潮湿材料被引入到干燥室底部或者穿过所述底部引入，则叶片组件必须能够将材料从在叶片组件的底侧向上移入干燥室中。还需要在叶片组件的底部装有导向叶片，以将材料移动到能够将材料向上抬升通过叶片组件的一个或多个点处，从而防止材料聚集在叶片组件底侧。因此，可以将潮湿材料穿过叶片底部供应，例如通过输送螺杆或类似物供应；或者材料可以例如穿过干燥室上部或盖子供应，优选在干燥室中对中安置一根连接管或类似物，用以将材料从干燥室上部输送到干燥室底部，例如输送到叶片组件下部附近。

因此，根据本发明的用在干燥室中的叶片组件的一个目的是能够将位于叶片组件与干燥室底部之间的材料抬升起来，再带动材料向上通过叶片组件。根据本发明的叶片组件的另一个目的是将材料向外带到干燥室侧壁处，在根据本发明的叶片组件的替代性实施例中，目的是将材料在干燥室中进一步向上带到一个或多个级位或高度上。这样，叶片组件可以适用于这里提到的不同干燥室结构，而且因此而可以用在带有直壁或锥形壁的大致圆筒形干燥室中，锥形壁的锥度可以相对于笔直的干燥室侧壁从正锥角变化到负锥角。根据本发明的叶片组件的另一个目的是组件可以被一个电机带动着旋转，电机可以安装在例如干燥室的底部。根据本发明的叶片组件还有一个目的，即在检测等所需的可接近性方面，应当满足机械结构的一般要求。

欧洲专利公开文献EP-A2-0,696,715中公开了一种直壁圆筒形干燥室，在干燥室底部中央附近安装着一个旋转叶片组件，其借助于沿着叶片组件的旋转方向的反向倾斜延伸的叶片段而散布干燥室中的材料，并将材料在干燥室中向上抬升。然而，这种现有技术的缺点是潮湿材料会被封闭在叶片组件下面，而叶片组件不能将叶片组件下方的聚集潮湿材料移出并沿着向上方向带到干燥室上部，因此组件不能高效地将材料推入干燥室中并维持材料的运动。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，同时为了实现前述目的，这里提供了根据本发明的叶片组件，其可旋转地安置在带有直壁或锥形壁的大致圆筒形干燥室中，干燥室上主要设有一个加热套，一种加热了的介质容纳或循环于加热套中，以加热干燥室的内壁和表面。干燥室还设有潮湿材料供应通道和蒸汽或湿气出口，此外，还有一个槽口或开口用于根据需要而排出干燥材料。

叶片组件还描述于独立权利要求1和6的前序部分中，而其独特的特征描述于独立权利要求1和6的特征部分中。根据本发明的叶片组件的其他实施例进一步描述于从属权利要求2-5和7-9中。

通过下面的详细描述，本发明的其他应用范围可以清楚地展现出来。然而可以理解，由于在本发明的精神和范围内，所属技术领域中的普通技术人员能够对下面详细描述的技术形式作出各种改变和修改，因此下面对本发明的优选实施例所作的详细描述和特定举例只是解释性的。

附图说明

附图中进一步描述和显示了根据本发明的叶片组件。

图1是带有根据本发明的叶片组件的干燥室的剖视图；

图2中示出了图1中的干燥室的一个替代性实施例；

图3是从根据本发明的下部叶片组件的上方所作的俯视图；

图4是图3中的叶片组件的侧视图；

图5是从根据本发明的上部叶片组件的上方所作的俯视图；

图6是图5中的叶片组件的侧视图；

图7是从根据本发明另一实施例的上部叶片组件的上方所作的俯视图。

具体实施方式

图1中示出了一个大致圆筒形的干燥室1，其相对于直壁圆筒形干燥室而言带有正锥角α。这意味着干燥室的上部直径大于干燥室的下部直径，而且根据前面的介绍，这种类型的干燥室特别适合于连续干燥处理，即在连续的操作过程中，干燥了的材料从干燥室上部排出，而与此同时潮湿材料被引入。干燥室1还具有一个设置在外侧的加热套2，诸如油、蒸汽或水等加热了的介质在加热套中循环，以有助于将干燥室1的内壁保持在干燥过程所需的适宜温度。通过使加热了的介质循环，并且同时连续地将介质从加热套中排出，然后再将介质加热并再次供应到加热套中，可以干燥室内同时在干燥室周边方向和干燥室高度方向整体上保持均匀的温度。另外，干燥室1的上端设有一个盖子3，其通过一个连接凸缘14连接着干燥室1，该凸缘沿着盖子3的周边被螺栓15锁定。盖子上还设有一个排气嘴13，用于排出干燥室1中的湿蒸汽和空气，干燥室在其上端设有一个出口4，用以将干燥材料排出并使之落在输送器5上，以便进一步处理。在图1中，干燥室1的底侧还设有一个潮湿材料供应器6，其通过引入装置7将潮湿材料推入干燥室底部，直到根据本发明的叶片组件8下面，而所述叶片组件将潮湿材料向着干燥装置1的周边散布，并将材料向上推入干燥室中。

叶片组件8布置在一根大致沿着干燥室的圆筒轴线延伸的轴10上，在本发明的一个替代性实施例中，同一轴10上还设有一个或多个上部叶片组件9，用于进一步有助于将干燥室1中的材料向上抬升。轴10被一个电机11通过驱动齿轮12驱动，电机又可以被例如可编程逻辑控制器(PLC，未示出)控制，后者将读取与干燥室相关的多个参数。从干燥室上部的出口4中排出的材料将被输送器5排走。如果将一个吸气装置设在气嘴3中，以便在干燥室1中产生真空，则需要在出口4和引入装置7中安装所谓的负压闸槽或收集器，这样，将要排出或引入的材料首先要进入一个闸槽中，然后该闸槽的入口端相对于干燥室关闭，而闸槽的相反端打开，以使材料从负压闸槽中输出，从而被排出或引入。之后，负压闸槽的出口对于干燥室1关闭，而负压闸槽的入口打开。负压闸槽的体积相对于干燥室1的总容积而言应当很小，以使打开/关闭负压闸槽时的负压变化最小化。这种负压变化也可以这样补偿，即在打开或关闭负压闸槽时提供附加的吸力，以补偿负压闸槽打开或关闭时的负压损失。这种补偿也可以被一个PLC(可编程逻辑控制器，未示出)控制。

如果后续供应的潮湿材料对前面潮湿材料造成的自然压力不足以将潮湿材料推入干燥室1内，则将引入装置7中的潮湿材料引入干燥室底侧的操作也可以借助于输送螺杆或类似物实现，或者也可以借助于安置在进入干燥室1内途中的负压收集器实现。

作为引入潮湿材料的一种替代性方法，可以采用穿通干燥室1的开口16。在采用了替代性的潮湿材料引入开口16时，开口16必须装有关闭机构，以防止干燥或半干燥材料在干燥过程中从开口16中抛出。

另一个替代性实施例涉及将潮湿材料从干燥室盖子3引入，而常规的重力用于供应材料。借助于设在干燥装置上游的潮湿材料传动装置，可以将潮湿材料供应到盖子3中的一个开口中，并且通过一根向下延伸到干燥室1中的叶片组件8处或越过叶片组件的连接管或类似物(未示出)向下输送。根据另一个替代性实施例，一根这种类型的供应管能够与叶片组件8和可能会有的叶片组件9一起旋转，这就需要将供应管连接到盖子3中的一个圆环或类似部位，潮湿材料被连续供应到该部位，再通过潮湿材料供应管供应到干燥室1底部。

图2中示出了图1中的干燥室的另一个实施例，其中干燥室的圆锥形侧壁相对于直壁圆筒形干燥室而言带有负锥角α。根据前面的描述，这种干燥室特别适用于“分批”处理，即潮湿材料被供应到干燥室中，而叶片组件8和可能会有的叶片组件9被电机11通过驱动齿轮12带动着旋转，以使潮湿材料在干燥室中向外和向上移动，并且由于干燥室1的锥度而迫使材料移向中部，最终材料会落向中部并且向下落到叶片组件8上，从而带动潮湿材料在干燥室1中转动。当材料在干燥室1中被充分干燥后，叶片组件8、9停止。通过将凸缘4上的连接螺栓15拆下，盖子3被打开，以将干燥材料从干燥室1中取出，再将新的潮湿材料输送到干燥室1中。或者，干燥材料可以通过干燥室1中的开口或开槽排出。

图3中示出了从叶片组件8的上方所作的俯视图，该叶片组件用于安装在图1或2所示的干燥室中，或者也可以安装在直壁干燥室中。叶片组件8通过一个中心轴承或配件20安装在图1和2中的轴10上，该轴承或配件将叶片组件8与轴10连接起来。此外，叶片组件8沿着大致垂直于轴承或配件20外周的方向在距离该外周一定距离处具有一个或多个位于叶片组件底侧的刮削体21，所述刮削体21以一定的角度向下伸出，并且逆着旋转方向向下倾斜。这些刮削体21的作用是将位于叶片组件8与干燥室1底部之间的区域中材料从叶片组件8的底侧移出，并向上移过叶片组件8，从而特别地用于防止潮湿材料聚集在这一区域中，并且同时有助于将潮湿材料向上抬升第一距离而进入干燥室1中。此外，在叶片组件8的顶部，沿着叶片组件周边的一部分布置着倾斜曲面部分，所述曲面部分在叶片组件周边的一部分上从倾斜刮削体21的上端开始向上升起到位于刮削体21上端上方的一定高度处，从而大致沿着叶片组件的周边方向构成叶片组件的圆形曲面段。在一个替代性的实施例中，升起的板状部分可以相对于旋转平面形呈一定的角度，从而使得板体22在叶片组件外周上从其内端开始向上升起到更高的高度上。图3中示出了沿着叶片组件8的周边方向形成的三个这样的板状元件，每个升起元件分别在叶片组件的周边上延伸通过大约120o。在替代性的实施例中，可以设有一个或多个升起的板状元件，用以将潮湿材料在干燥室1中带到更高位置上。

在一个优选实施例中，在叶片组件8的底侧设有一个或多个导向件19，它们优选以弯曲的形状大致从叶片组件的中心区域20开始向着叶片组件的周边延伸。这些导向件19用于将材料向着干燥室壁导出，并且导入装有刮削体的区域中。导向件19的弓入部分位于叶片组件8的最内侧部分处，并且安置得大致与中心区域20相切。作为附加或替代性结构，导向件19可以安置在叶片组件的上侧，以将潮湿或干燥材料移向叶片组件的周边。在这样的实施例中，导向件19的端部优选位于板体22的下部附近。

位于叶片组件8与干燥室1底部之间的潮湿材料因此而首先被叶片组件8底侧的弯曲导向件体1 9向着叶片组件8的周边输送，再被倾斜的刮削元件21从叶片元件8的底侧排出，刮削元件可将潮湿材料带到叶片组件8的上侧，在此，升起的倾斜板状元件22进一步沿着叶片组件的周边方向将潮湿材料在干燥室中带到更高位置处。在一个实施例中，叶片组件8可以在一张圆板上成型出来，该圆板构成了用于形成叶片组件8的坯料。在一个或多个点上沿着坯料的周边加工出切口，所述切口沿着坯料半径方向具有大致相同的尺寸，这样可以平行于外周加工出一个弯曲切缝，直至距下一垂直切口一定距离处。下一垂直切口与平行于外周的弯曲切缝之间的距离构成了坯料中的一段，该段可以向下弯折到叶片组件8的底侧，以构成刮削元件21。此外，坯料上的位于外周与平行于外周的弯曲切缝之间的部分在它们的连接点处被弯折，以使这些弯曲板段形成升起表面22。如果坯料是由诸如铝等相对软质的材料制成的，则在一个替代性的实施例中，可以在一个或多个点上在叶片组件8的大致平面部分与升起的弯曲板段22之间设置加固元件。

图4从侧面示出了图3中的叶片组件8，其中在叶片组件的底侧设有向下倾斜的刮削元件21，还设有大致从叶片组件8的中心向着叶片8的外周延伸的导向件9，而在叶片组件8的顶部，形成了弯曲的升起板元件22，用以将干燥室1中的材料抬升到干燥室中的更高位置处。

图5中示出了另一种叶片组件9，其在一个替代性的实施例中安装在叶片组件8的上方，以进一步将材料在干燥室中抬升到更高位置处。叶片组件9大致具有开口圆环的形状，其带有辐条25和一个用于安装在图1和2所示的轴10上的中心支座24。如图5所示，圆环在三个彼此相隔120o角间隔的点处被断开，所述断口优选分别位于相应一个辐条25的一侧。这样可以形成三个位于中心区域24与圆环26之间的开口23，以使材料能够落入干燥室的中央，然后再被移向干燥室上方。每个断开表面26分别在其连接着辐条的位置处被以这样的方式弯折，即圆环26的断开部分构成了从辐条25和中心部分24所在平面上升起的表面，所述表面升起到该平面上方理想高度处。与叶片组件8中的情况类似，倾斜曲面26的作用是在干燥室1中将材料移动到更高位置处。

图6中示出了图5中的叶片组件9的侧视图，可以看到，与叶片组件8不同的是，叶片组件9只在顶部带有升起表面，以帮助在干燥室中抬升材料。

因此，用于安装在干燥室1中的叶片组件可以包括一个或多个位于干燥室1中的下部叶片组件8，并且可以组合一定数量的上部叶片组件9，以使它们一起将干燥室中的材料抬升到理想高度上。还可以调节每个叶片组件8、9对干燥室中的材料的抬升高度，这一点是通过弯曲升起表面相对于叶片组件在中心区域20和24处的旋转平面所呈现的角度而调节的。

图7中示出了图5和6中的叶片组件9的另一实施例，其中叶片组件9由一张整体板构成，其带有布置在中心的孔30，用以安装在如图1和2所示的轴10上。一个或多个垂直切口31可以沿着板29的周边形成，在图7中，形成了三个彼此相隔120o角间隔的切口，而且从垂直切口的内端开始形成了平行于板29的周边的弯曲切缝，直至距下一垂直切口一定距离处。通过这种方式，沿着叶片组件9的周边形成了三个弯曲表面，它们可以在连接到表面29上的点处弯折，从而相对于板29呈一定的角度，这样就以与叶片组件8和9相同的方式形成了倾斜的升起曲面，以有助于在干燥室1中抬升材料。

前面描述了本发明，但显然本发明可以以多种方式作出改变。不能认为这些变化脱离了本发明的精神和范围，而且对于本领域的普通技术人员而言所有显而易见的修改均可认为包含在附属权利要求书的范围内。

Claims (9)

1.一种用在干燥室中的叶片组件，上述干燥室是带有笔直或圆锥形侧壁的大致圆筒形的，干燥室上设有一个环绕着壁的至少一部分的加热套，用以加热干燥室内侧的壁，一种加热了的介质在该加热套中循环，上述干燥室还具有一个潮湿材料供应口、一个干燥材料出口和一个用于排出潮湿空气的开口，此外，上述叶片组件在一根沿着干燥室的圆筒轴线延伸的轴上以可旋转的方式安装在干燥室中，沿着叶片组件的周边设有倾斜的板状元件，所述板状元件用于将材料从叶片组件向着干燥室的上部区域中抬升，其特征在于，上述叶片组件上设有一个或多个导向面，所述导向面相对于叶片组件的旋转平面以一定角度形成，并且大致从叶片组件的中心向着叶片组件的外缘延伸。

2.根据权利要求1所述的叶片组件，其特征在于，上述导向面面对着干燥室底部设在叶片组件的下侧。

3.根据权利要求1所述的叶片组件，其特征在于，上述导向面面对着干燥室的容腔设在叶片组件的上侧。

4.根据权利要求2或3所述的叶片组件，其特征在于，上述导向面是弯曲的。

5.根据权利要求1-4中任一所述的叶片组件，其特征在于，上述导向面具有一个位于叶片组件中心附近的引入区域，该引入区域被成形得大致与叶片组件的中心相切。

6.一种用在干燥室中的叶片组件，上述干燥室是带有笔直或圆锥形侧壁的大致圆筒形的，干燥室上设有一个环绕着壁的至少一部分的加热套，用以加热干燥室内侧的壁，一种加热了的介质在该加热套中循环，上述干燥室还具有一个潮湿材料供应口、一个干燥材料出口和一个用于排出潮湿空气的开口，此外，上述叶片组件在一根沿着干燥室的圆筒轴线延伸的轴上以可旋转的方式安装在干燥室中，沿着叶片组件的周边设有倾斜的板状元件，所述板状元件用于将材料从叶片组件向着干燥室的上部区域中抬升，其特征在于，叶片组件在其面向干燥室底部的一侧上形成了一个或多个刮削体，所述刮削体用于将材料从叶片组件下侧移动到叶片组件上侧。

7.根据权利要求6所述的叶片组件，其特征在于，上述刮削体沿着叶片组件的旋转方向的反向倾斜。

8.根据权利要求6或7所述的叶片组件，其特征在于，上述刮削体在叶片组件的中心与外缘之间形成在叶片组件上的至少一段距离中。

9.根据权利要求6-8中任一所述的叶片组件，其特征在于，上述刮削体的上部安置在形成于叶片组件上侧的倾斜板状元件的底部附近。

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