CN1187240A - 通风式旋转干燥机 - Google Patents

Abstract

一种改进的通风式旋转干燥机,该通风式旋转干燥机在圆筒内的处理原料层中吹入空气或者向原料层的表面喷吹空气。空气在从出口箱(12)沿轴向贯穿旋转圆筒(10)内并至入口箱(11)侧的空气管(21)内流通。空气管(21)是由在圆筒(10)内沿轴向连结的多个主管(22、23、24)构成,其主管顺次为入口侧的主管比出口侧的主管细。因为最靠入口侧主管(24)的直径最小,所以,也可以使圆筒(10)的入口侧隔板(31)的开口(32)的直径也小。这样,因为能够增大入口侧开口(31)的半径方向宽度,所以能够防止投入原料从入口侧开口(32)溢出。因为通过出口侧隔板(33)的开口(34)的主管(22)的直径最大,所以出口侧开口(34)的空隙减小,因为根据需要其出口侧隔板(33)是由沿圆周方向间隔排列的百叶板(35)而构成,所以不仅可以从开口(34)的空隙排气,而且也可以从百叶板(35)与百叶板(35)之间排气。因此能够增大排气量,与具有相同容积圆筒的普通旋转干燥机相比,可保证两倍以上的能力。

Description

通风式旋转干燥机

技术领域：

本发明涉及改进的通风式旋转干燥机，该改进的通风式旋转干燥机是在旋转圆筒内沿轴向插入主管，并从该主管分支出多个支管，而且使该支管的管端的开口是在圆筒内的处理原料层内部或者是相对处理原料层的表面，将加热空气送入主管，从支管的管端喷射，从而增大加热空气与处理原料的接触效果。

技术背景：

已知的以往的通风式旋转干燥机有美国特许公报4656759号所公开的通风式旋转干燥机。该通风式旋转干燥机具有：入口箱和出口箱、在该入口及出口箱之间能够自由旋转而且被密封支撑的圆筒、旋转驱动该圆筒的手段、设在入口箱的原料投入手段、贯通入口箱而且在圆筒内沿轴向突出的相同直径的主管、供给该主管加热空气的热风源、从该主管沿半径方向分支而且管端在圆筒内的处理原料层中开口的多个支管、设置在出口箱的排气手段以及处理原料排出手段。旋转圆筒的两个端面由中空圆板状的隔板构成，把原料投入手段的滑槽和加热空气主管从入口侧隔板的开口放入圆筒内。将排气和处理的原料从出口侧隔板的开口向出口箱排出。

最初投入的原料含有很多水分。如果圆筒内的原料层的半径方向的深度比入口侧中空圆板的板部的半径方向宽度大，则原料会向入口箱内溢出。因此，单位时间的原料投入量是由入口侧隔板的板部半径方向宽度所决定。因为以往的通风式干燥机是从入口侧供给加热空气的方式，所以为了穿过粗的加热空气主管以及原料滑槽，入口侧隔板的开口要有比较大的直径。与增大的原料投入量相适应而增大隔板的板部的半径方向宽度是有限度的。

处理的原料越过出口侧中空圆板的板部向出口箱移动，圆筒内空气从出口侧隔板的开口排出。为了增加干燥机的处理能力，必须使圆筒内空气的排气量大，但是其排气量是由出口侧隔板的开口面积所限定。为了增大排气量，若增大出口侧隔板开口的直径且减小隔板的半径方向宽度，则原料容易越过出口侧隔板，原料的保有率减小，而且原料的处理不充分。另外，当原料中有块时，原料难以越过出口侧隔板，在原料的排出上有发生故障的危险。

这种方式的干燥机为了使加热空气与原料充分接触，把支管的前端延长至原料层的内部或者原料层表面附近，从该管端喷射加热空气，但是圆筒内产生的原料层流的中心角度位置是根据原料的性状以及旋转速度而变化，因为以往的干燥机不能够调节支管的放射角度，所以管端未必总是位于最佳状态的处理位置。

本发明提供解决上述缺点的通风式旋转干燥机，其目的之一是：减小入口侧隔板的内径，使得能够增大原料的投入量。

本发明提供的通风式旋转干燥机的目的之二是：即使不增大出口侧隔板的内径，也能够增大圆管内空气的排气量。

本发明提供的通风式旋转干燥机的目的之三是：即使原料中有块也能够无故障地排出。

本发明提供的通风式旋转干燥机的目的之四是：不把空气吹入主管做成同一直径而是把空气主管的上侧做得粗些、下侧做得细些，根据支管的吹入量来调节空气量。

发明的公开：

本发明的通风式旋转干燥机具有：入口箱、出口箱、在该入口及出口箱能够自由旋转而且被气密支撑的圆筒、旋转驱动该圆筒的手段、设在入口箱的原料投入手段、沿轴向通过圆筒内的空气主管、供给前述主管空气的送风装置、从该主管沿半径方向分支而且管端在圆筒内的处理原料层内部或相对其表面开口的多个支管、设在出口箱的排气手段、处理原料排出手段，在该通风式旋转干燥机中，把前述主管从出口箱侧插入旋转圆筒内，前述主管是由纵向连接的多个主管而形成，而且将前述主管的直径设定为出口箱侧粗、而入口箱侧细。由此，能够把从支管的喷出空气量进行合理的分配。而且，因为通过旋转圆筒的入口箱侧隔板的开口的空气主管的直径变小，所以，入口侧隔板的开口的内径也相应减小，可以增大隔板的中空板部的半径方向宽度。结果，能够增大圆筒的原料保有率，从而增大原料的投入量。

因为除了空气主管，原料投入装置的滑槽或者输送带也通过入口侧隔板的圆形开口，因此如果有必要，可以将空气主管的轴心从圆形开口的中心偏心设置，进一步减小圆形开口的直径。

通过法兰将多个主管相互连结，最好是将一方或者双方的法兰盘的螺栓通孔作成椭圆形，能够调节相互轴心相对的角度位置。这样就能够调节从主管沿半径方向分支的支管的中心角度。因此，由于设定的支管的分支方向是与根据原料而形成的圆管内的原料层的中心位置相适应，所以能够总是使支管的管端位于原料层的中央以最佳状态进行处理。

而且，在本发明的前述旋转干燥机中，圆筒的出口箱侧隔板的中空圆形板部分是由周向并列的多个百叶板而形成，使各百叶板的其圆筒轴向的外端相对内端在圆筒旋转方向上向前倾斜。因为倾斜的百叶板使处理原料倒流，所以圆筒内的处理原料在轴向不通过百叶板与百叶板之间的间隙，而是越过百叶板向出口箱排出，而圆筒内的空气在轴向自由地通过百叶板与百叶板之间的间隙向出口箱流出。因此，即使由于圆筒的出口箱侧的隔板的开口通过粗的空气主管而开口的空隙减小，也能够排出所要求排气量的圆筒内空气。

在处理大的块状或片状的原料时，在百叶板附近的圆筒内圆周表面安装多个勺状的刮板，而且在出口箱或者空气主管上安装放入圆筒的出口隔板开口内的倾斜板。刮板从圆筒内底部将处理原料抄取上来并使其从上部落下，倾斜板接受从刮板落下的处理原料、向出口箱排出。

附图的简单说明：

图1是本发明的通风式旋转干燥机的外观的侧视图。

图2是图1的干燥机的主要部分的侧剖视图。

图3是图2的III-III线向视图。

图4是其它实施例的与图3相当的图。

图5是图2的V-V线向视图。

图6是图2的VI-VI线向视图。

图7是其它实施例的圆筒的出口侧的侧剖视图。

图8是图7的VIII-VIII线向视图。

图9是另外其它实施例的与图6相当的图。

图10是图9的X-X线向视图。

图11是另外其它实施例的圆筒的横剖视图。

图12是图11的盖的开闭的横剖视图。

实施本发明的最佳形态：

参照附图更详细地说明本发明。

图1是表示本发明的通风式旋转干燥机的整体外观。圆筒10的两端气密插入入口箱11与出口箱12并能自由旋转。入口箱11与出口箱12各自独立地安装在底座13上。在入口箱11安装原料投入装置14，在出口箱12设有排出处理的原料的排出口15与排气口16。排气口16与吸尘装置44连结。在圆筒10的外圆周表面配合一组外缘齿轮17和2个轮箍18，外缘齿轮17与放置在底座13上的旋转驱动装置19的齿轮相啮合。2个轮箍18由放置在底座13的轮箍承受辊20所支撑。轮箍承受辊20支撑圆筒10，旋转驱动装置19以所定的速度使圆筒10旋转。从送风装置45延长的空气管21通向出口箱12的背面。该空气管在轴向贯通圆筒而至入口箱侧。有在加热干燥时，在送风装置45上附设加热器，而在冷却时不附设加热器的情况。

如图2所示，圆筒10内的空气管21是由沿轴向同心顺次连结的数根主管22、23、24所构成。在入口箱11侧被支撑的前端侧的主管24的直径最小，在出口箱12侧被支撑的后端侧的主管22的直径最大。一般主管间是通过法兰25、26连结，但也可以焊接连结。支管27从主管22、23、24沿半径方向分支而进入圆筒10内的原料中。在靠近圆筒10的内圆周表面支管27的管端在原料层的内部或者表面开口。在圆筒10的入口侧隔板31设置原料投入装置14的滑槽28或是设置输送带与主管24相通的圆形的开口32。在圆筒10的出口侧隔板33的圆形开口34通过大直径的主管22。

如图3所示，与以往的干燥机相比，因为入口侧的主管24的直径非常小，所以圆筒10的外径以及滑槽28或者输送带的大小即使相同，开口32的直径也比以往的要小。因此，中空隔板31的半径方向宽度比以往的要大，能够有效地防止原料从开口32向入口箱侧溢出。

如图4所示，使最靠近入口侧的主管24的轴心与隔板31的圆形开口32的中心有偏移，当使原料投入装置的滑槽28与主管24合在一起的轮廓中心与圆形开口32的中心相一致时，则开口32的直径达到最小，而隔板31的半径方向宽度达到最大。能够更有效地防止原料向入口箱11的溢出。

如图5所示，从主管22分支的支管27相对轴心的角度位置是按数目分布的。当圆筒10以箭头所示的方向旋转时，原料的流动表面相对水平线倾斜。由于不同原料在进行干燥时，圆筒内表面与原料的摩擦不同，原料的流动表面倾斜角度变化。初始时相对水平线的倾斜角度大但会逐渐减小。因为支管27的角度位置是按数目分布的，所以，从支管27的管端喷射的空气与原料均匀接触，有利于高效率的干燥。

如图6所示，因为主管23的法兰26的螺栓孔37是在圆周方向延长的长孔，所以能够在螺栓孔37的圆周方向的长度范围内调节连结的主管相对轴心的角度位置。因此，在圆筒内的原料流相对轴心的角度位置随着干燥而变化时，能够与原料流相适应而改变主管以及支管相对轴心的角度位置，可以进行调节以使得支管的管端相对原料流总是保持最佳的位置。

如图7以及图8所示，圆筒10的出口侧的中空圆形隔板33是由沿圆周方向以一定间隔排列的多个百叶板35而构成。各百叶板35其圆筒轴向的外端侧相对内端侧在圆筒旋转方向上向前倾斜。因为原料不会从百叶板35的间隙沿轴向排出，而是被压向半径方向内侧，所以，如图7箭头A所示，原料在隔板33的下半部越过百叶板35而从开口34向出口箱12排出。但是，如箭头B以及C所示，空气不仅从开口34排出、而且也从隔板33的百叶板35与百叶板35之间排出。因此，即使隔板33的开口通过大直径的主管22，空气的阻力也小而能够进行排气。这样，由百叶板35形成的出口侧隔板33对于原料起到了隔板的作用，而对于空气却完全没有隔板的作用。

图9以及图10所示的干燥机是在原料中混入块状或片状的原料时所使用的干燥机。这样的原料难以越过圆筒10的出口侧隔板33。因此，在靠近出口侧隔板33的内侧、在圆筒10的内圆周表面装有勺状或盒状的刮板36，而且在安装在出口箱12的支撑板38上安装向出口箱内倾斜的托板39。也可以将该托板直接安装在空气主管上。与圆筒10一起沿箭头D方向旋转的刮板36将圆筒10的底部的积压的块状或片状的原料抄取上来，在上部位置把抄取上来的原料落到托板39上。落到托板39上的原料滑下托板39向出口箱12排出。因此也可以无故障地排出不能越过隔板33的块状等处理原料。

图11所示的实施例是在空气主管22上安装带合页的可开闭的盖40，打开盖40可除去其上面积存的灰尘。另外，支管27是由根部41和前端部42形成，通过法兰43将该根部41和前端部42连结。这样就能够简单地替换前端部42。图12表示的是打开空气主管22侧的盖40而积存的灰尘下落的状态。

产业上的利用可能性：

因为本发明的通风式旋转干燥机的旋转圆筒的容积比例的处理量多，与以往的旋转干燥机相比，具有2倍以上的能力，而且热效率也高，所以适用于肥料、树脂等化学用品、煤炭、焦炭、砂、湿矿、矿渣等矿产物、谷物、砂糖等农作物的加热、干燥以及冷却。

Claims (8)

1.一种通风式旋转干燥机，其特征在于，它具有入口及出口箱(11、12)、两端气密放入在前述入口及出口箱并可自由旋转的圆筒(10)、设在前述入口箱的原料投入装置(14)、设在前述出口箱的处理原料排出口(15)以及排气口(16)、从前述出口箱沿轴向贯通前述圆筒并至前述入口箱的空气管(21)、从前述空气管在斜下方分支并且管端靠近前述圆筒内圆周表面开口的支管(27)、具有为前述圆筒的入口侧以及出口侧端面的圆形开口的入口以及出口侧隔板(31、33)，在该通风式旋转干燥机中，前述空气管(21)是由在前述圆筒10内沿轴向连结的多个主管(22、23、24)所构成，前述主管的直径顺次设定为入口侧的直径比出口侧的直径小。

2.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：通过法兰(25、26)连结相邻的主管(22、23、24)，前述法兰的至少一方法兰的螺栓孔(37)是沿周向延长的长孔。

3.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：使通过入口侧隔板(31)的圆形开口(32)的最靠入口侧的主管(24)偏心，从而减小前述圆形开口的内径。

4.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：使相邻的多个支管(27)相对前述主管的轴心的角度位置有偏移地配置。

5.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：各支管(27)由根部(41)和前端部(42)构成，前述根部连接在前述主管上，并通过接头(43)将前述前端部连接在前述根部上。

6.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：主管(22、23、24)的上半部的至少一侧上设有装备合页的能够开闭的盖(40)。

7.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：圆筒10的出口侧隔板(33)是由沿周向以一定间隔排列的板状的百叶板(35)组成，前述百叶板在圆筒轴向的外端侧相对内端侧在圆筒(10)的旋转方向上向前倾斜，以使到达前述出口侧隔板的原料倒流。

8.如权利要求1所述的通风式旋转干燥机，其特征在于：在出口侧隔板(33)的内侧的圆筒(10)的内圆周表面设有多个勺状或盒状的刮板(36)，在出口箱(12)或空气主管(24)上安装托板(39)，该托板(39)接受前述刮板从圆筒(10)的底部抄取上来并从顶处落下的原料，并将其向出口箱(12)滑落。

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