CN1414932A - 防水性轻质蜂窝混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防水性轻质蜂窝混凝土，它在该混凝土的表面和内部空隙的表面上具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层。该混凝土具有从其表面至其内部的防水性而不会损害轻质蜂窝混凝土所具有的轻质和的优异的绝热特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有防水性的轻质蜂窝混凝土及其生产和使用方法。
背景技术
轻质蜂窝混凝土是一种多孔的无机建筑材料，它重量轻并具有优异的绝热性，因此广泛用作建筑物或住宅的外墙材料、隔离材料或屋顶材料。但另一方面，轻质蜂窝混凝土的不利之处在于，它具有较差的耐水性并因此容易吸收水。换句话说，比重为0.45-0.55的轻质蜂窝混凝土具有约80％体积的空隙。水容易渗透到这些空隙中。如果水进入这些空隙，它造成碳酸化的加速或冷冻产生开裂之类的问题。另外，在水吸收和干燥过程中会重复出现膨胀和收缩，有时造成开裂。
一般来说，一种防止轻质蜂窝混凝土吸水的方法是涂覆轻质蜂窝混凝土的表面。但由于轻质蜂窝混凝土的表面因为切割或由于发泡而具有大的不匀度，因此让轻质蜂窝混凝土不透水是很困难的，除非给它涂上非常大量的涂覆化合物。另外，在轻质蜂窝混凝土的涂层中很容易上形成针孔，使非常难以完全防止水吸收。另外，即使轻质蜂窝混凝土已事先在其表面上完全涂覆，它通常在工作场所切割，造成雨水或类似物不利地由切面进入。因此，涂覆难以充分解决轻质蜂窝混凝土的吸水问题。
作为一种降低轻质蜂窝混凝土本身的吸水速度的方法，日本专利申请公开No.1983-55359和日本专利申请公开No.1991-54175提出了一种方法，包括在生产轻质蜂窝混凝土的步骤中向起始原料淤浆中加入聚二甲基硅氧烷。尽管该方法可在某种程度上解决轻质蜂窝混凝土在一定程度上吸水的问题，但它基本上不能防止吸水。因此，不能说轻质蜂窝混凝土的吸水问题可得到解决。
另外，作为一种防止轻质蜂窝混凝土吸水的方法，日本专利申请公开No.1984-116465提出将轻质蜂窝混凝土的表面与防水剂如烷氧基硅烷的蒸气接触以使其防水。但由于该方法仅涉及将轻质蜂窝混凝土接触防水剂的蒸气，使防水剂仅通过扩散渗透到轻质蜂窝混凝土的空隙中，因此该轻质蜂窝混凝土的防水性最高达到距离其表面约3mm的深度，但并不具有到达其内部的足够的防水性，如本发明的对比例2所示。
另外，日本专利申请公开No.1994-271371类似地提出了一种方法，其中将轻质蜂窝混凝土放在可密封的容器中，降低该密封容器中的压力，然后使烷基烷氧基硅烷蒸气流入该密封容器。尽管该方法包括在其中放置有轻质蜂窝混凝土的密封容器中降低压力，但不能获得足够的烷基烷氧基硅烷蒸气，不可能得到具有达到轻质蜂窝混凝土内部的足够防水性的防水层，如本发明的对比例3所述。
本发明的一个目的是提供一种防水性轻质蜂窝混凝土，它具有从其表面至其内部的防水层，但不会损害轻质蜂窝混凝土所具有的轻质性和优异的绝热特性；并提供其生产和使用方法。
本发明的公开内容
本发明人为了解决前述问题进行了深入研究。结果发现，在将轻质蜂窝混凝土放在密封容器中、加热并降低其中的压力之后(减压之后所表现出的压力定义为P1)，如果使烷基烷氧基硅烷蒸气流入其中以增加密封容器中的烷基烷氧基硅烷蒸气压比前述压力P1高1,000Pa或更多，这样可形成到达轻质蜂窝混凝土内中心部分的空隙表面上的防水层。本发明因此完成。
即，本发明如下。
1.一种具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层的轻质蜂窝混凝土，所述防水层位于轻质蜂窝混凝土整个表面上和内部空隙表面上。
2.根据以上项1的轻质蜂窝混凝土，其中所述烷基烷氧基硅烷包含至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷。
3.根据以上项1的轻质蜂窝混凝土，其中所述烷基烷氧基硅烷是至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。
4.根据以上项1的轻质蜂窝混凝土，其中所述烷基烷氧基硅烷是至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。
5.根据以上项1、2、3或4的轻质蜂窝混凝土，其中所述防水层相对水的接触角为100度或更多。
6.根据以上项1、2、3或4的轻质蜂窝混凝土，其中所述防水层相对水的接触角为130度或更多。
7.根据以上项1、2、3、4、5或6的轻质蜂窝混凝土，其中所述轻质蜂窝混凝土的厚度为10mm-200mm。
8.根据以上项7的轻质蜂窝混凝土，其中所述轻质蜂窝混凝土的厚度为25mm-200mm。
9.一种生产轻质蜂窝混凝土的方法，包括，将轻质蜂窝混凝土放在可密封的容器中，加热所述密封容器，降低所述密封容器中的压力。然后使烷基烷氧基硅烷蒸气流入所述密封容器，这样将所述密封容器中的压力增加至比前述降低了的压力高1,000-100,000Pa，从而使烷基烷氧基硅烷附着到轻质蜂窝混凝土的表面上和内部空隙的表面上。
10.根据以上项9的生产轻质蜂窝混凝土的方法，其中放置有轻质蜂窝混凝土的所述密封容器的加热温度是80℃-300℃。
11.一种生产根据以上项2的轻质蜂窝混凝土的方法，该方法是一种生产具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层的轻质蜂窝混凝土的方法，所述防水层位于所述轻质蜂窝混凝土整个表面上和内部空隙的，而且该方法使用至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷氧基硅烷。
12.一种使用轻质蜂窝混凝土的方法，包括使用根据以上任何一项1-8的轻质蜂窝混凝土作为外墙材料、地面材料、隔离材料或屋顶材料。
实现本发明的最佳方式
本发明以下进一步描述。
本发明的防水性轻质蜂窝混凝土是一种在轻质蜂窝混凝土和其内部空隙的整个表面上具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层的轻质蜂窝混凝土。
在本发明中，轻质蜂窝混凝土可通过已知方法制成，例如包括，将一种通过混合作为主要组分的硅酸基材料和石膏基材料如硅石，水泥，生石灰和石膏与发泡剂如铝而得到的起始原料淤浆注射到具有增强铁或金属网的型腔中，固化起始原料淤浆，直到其硬度适合切割，从模具中取出该材料，得到一种半固化的砂浆块，用线材料如拉紧的钢琴线切割该砂浆块，然后将如此切割的砂浆块压热处理。在本发明中，轻质蜂窝混凝土中的内部空隙不仅包括在轻质蜂窝混凝土发泡过程中引入的泡孔，而且包括开口泡孔、部分连通的泡孔、以及在成型过程中产生的毛细管空隙和和凝胶空隙。
用于本发明的烷基烷氧基硅烷可由以下通式表示：
R1 nSi(OR2)4-n其中R1是具有1-18个碳原子的烷基；而R2没有特别限定，只要它是烷基，优选最常用的甲基或乙基。下标n表示整数1-3。如果n是2或更多，多个R1可相同或不同。如果n是1或2，多个R2可相同或不同。
可用于本发明的烷基烷氧基硅烷优选为最一般的烷基三烷氧基硅烷(n＝1)。其烷基具有1-8个碳原子的烷基三烷氧基硅烷的代表例包括甲基三甲氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷，丁基三甲氧基硅烷，戊基三甲氧基硅烷，己基三甲氧基硅烷，庚基三甲氧基硅烷，辛基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷，丙基三乙氧基硅烷，丁基三乙氧基硅烷，戊基三乙氧基硅烷，己基三乙氧基硅烷，庚基三乙氧基硅烷，辛基三乙氧基硅烷，等。
其烷基具有9-18个碳原子的烷基三烷氧基硅烷的代表例包括壬基三甲氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷，十一烷基三甲氧基硅烷，十二烷基三甲氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷，十四烷基三甲氧基硅烷，十五烷基三甲氧基硅烷，十六烷基三甲氧基硅烷，十七烷基三甲氧基硅烷，十八烷基三甲氧基硅烷，壬基三甲氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷，十一烷基三甲氧基硅烷，十二烷基三甲氧基硅烷，壬基三乙氧基硅烷，癸基三乙氧基硅烷，十四烷基三乙氧基硅烷，十五烷基三乙氧基硅烷，十六烷基三乙氧基硅烷，十七烷基三乙氧基硅烷，十八烷基三乙氧基硅烷，等。
烷基烷氧基硅烷中的烷氧基水解形成甲硅烷醇基团，并在轻质蜂窝混凝土的表面上和在内部空隙的表面上化学键接到包含在构成该轻质蜂窝混凝土中的硅酸钙上。已化学键接到轻质蜂窝混凝土上的烷基烷氧基硅烷估计在轻质蜂窝混凝土的表面上和在内部空隙的表面上形成包含一个至几个分子层的膜，因此产生优异的防水性。
优选用于本发明的烷基烷氧基硅烷是至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物，或至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷，或至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。优选使用的烷基烷氧基硅烷包括至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷，和至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。更优选使用的烷基烷氧基硅烷是至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。尤其优选的是至少一种其烷基具有1-3个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。
至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物的代表例包括甲基三甲氧基硅烷和丙基三甲氧基硅烷的混合物，甲基三甲氧基硅烷和己基三甲氧基硅烷的混合物，甲基三乙氧基硅烷和丙基三乙氧基硅烷的混合物，甲基三乙氧基硅烷和己基三乙氧基硅烷的混合物，甲基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的混合物，乙基三甲氧基硅烷和丙基三甲氧基硅烷的混合物，乙基三甲氧基硅烷和己基三甲氧基硅烷的混合物，乙基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷的混合物，乙基三乙氧基硅烷和丙基三乙氧基硅烷的混合物，乙基三乙氧基硅烷和己基三乙氧基硅烷的混合物，乙基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的混合物，等。
至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的代表例包括丙基三甲氧基硅烷，异丁基三甲氧基硅烷，己基三甲氧基硅烷，辛基三甲氧基硅烷，丙基三乙氧基硅烷，异丁基三乙氧基硅烷，己基三乙氧基硅烷，辛基三乙氧基硅烷，丙基三甲氧基硅烷和己基三甲氧基硅烷的混合物，丙基三甲氧基硅烷和辛基三甲氧基硅烷的混合物，丙基三乙氧基硅烷和己基三乙氧基硅烷，以及丙基三乙氧基硅烷和辛基三乙氧基硅烷的混合物。
至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物的代表例包括甲基三甲氧基硅烷和癸基三甲氧基硅烷的混合物，甲基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷的混合物，甲基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物，乙基三甲氧基硅烷和癸基三甲氧基硅烷的混合物，乙基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷的混合物，乙基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物，丙基三甲氧基硅烷和癸基三甲氧基硅烷的混合物，丙基三甲氧基硅烷和十二烷基三甲氧基硅烷的混合物，丙基三甲氧基硅烷和十八烷基三甲氧基硅烷的混合物，甲基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷的混合物，甲基三乙氧基硅烷和十二烷基三乙氧基硅烷的混合物，甲基三乙氧基硅烷和十八烷基三乙氧基硅烷的混合物，乙基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷的混合物，乙基三乙氧基硅烷和十二烷基三乙氧基硅烷的混合物，乙基三乙氧基硅烷和十八烷基三乙氧基硅烷的混合物，丙基三乙氧基硅烷和癸基三乙氧基硅烷的混合物，丙基三乙氧基硅烷和十二烷基三乙氧基硅烷，以及丙基三乙氧基硅烷和十八烷基三乙氧基硅烷的混合物。选自两种或多种这些烷基烷氧基硅烷的混合物和作为代表例列出的混合物的混合物是优选的。
如果使用至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物，或至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷，或至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物作为烷基烷氧基硅烷，可以在内部空隙的整个表面上，更不用说在轻质蜂窝混凝土的表面上形成相对水的接触角为100度或更多的防水层。另外，如果使用至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷，或至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物，可获得达到130度或更多，尤其150度或更多的优异的防水性，以在轻质蜂窝混凝土直至其中心部分中的内部空隙的表面上的水接触角表示。
另外，如果使用至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物作为烷基烷氧基硅烷，该防水层的水接触角可通过选择烷基烷氧基硅烷而调节为130度或更多。
另外，丙基三乙氧基硅烷具有优异的防水性并可在温度不太高的情况下产生高蒸气压。因此，丙基三乙氧基硅烷容易使用且是一种优选的烷基烷氧基硅烷。
为了得到足够高的蒸气压以使其烷基具有9个或更多碳原子的烷基烷氧基硅烷独立地渗透到轻质蜂窝混凝土的内部空隙中，温度需要高达200℃或更多。为此，至少一种具有高蒸气压的其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷的蒸气和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的蒸气的混合物可提供一种具有所需蒸气压的混合蒸气，这样它能够渗透到轻质蜂窝混凝土的内部空隙中，尽管其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的蒸气分压低。使用如此得到的混合蒸气形成的防水层根据混合比率，在轻质蜂窝混凝土的表面直至其中心部位的内部空隙上具有达到150度或更多的优异的防水性。
关于至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷与至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合比率，至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷的比例优选为10％-60％重量，更优选30％-50％重量的未气化溶液形式。关于至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷与至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合比例，至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷的比例优选为60％-98％重量，更优选70％-95％重量，甚至更优选75％-95％重量的未气化溶液形式。
在本发明中，通过选择所要使用的烷基烷氧基硅烷，可在轻质蜂窝混凝土的表面上和在内部空隙的表面上形成以水接触角表示的其防水性优异地为100度或更多，优选130度或更多，甚至150度或更多的防水层。
另外，用于本发明的轻质蜂窝混凝土可通过已知方法制成。例如，硅石，水泥，生石灰和水可用作起始原料，且可使用石膏，半固化轻质蜂窝混凝土粉，发泡剂等。另外，轻质蜂窝混凝土可有包埋其中的增强铁或增强金属网。
以下描述生产本发明具有优异防水性的轻质蜂窝混凝土的方法。
在本发明中，使烷基烷氧基硅烷渗透到轻质蜂窝混凝土的表面上直至内部空隙的表面上以在轻质蜂窝混凝土的表面上和在内部空隙的表面上形成防水层的过程包括，加热其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器，降低其中的压力(压力：P1)，并随后降低通过一个可可由阀打开和关闭的管线与所述密封容器相通的其中放置有烷基烷氧基硅烷的另一密封容器中的压力，然后加热该另一密封容器使得其中产生烷基烷氧基硅烷蒸气以将烷基烷氧基硅烷蒸气的压力事先调节至高于压力P1的某个压力(压力：P2)。如果前述阀在这种状态下打开，烷基烷氧基硅烷蒸气流入其中包含轻质蜂窝混凝土的密封容器中，这样它可迅速渗透到轻质蜂窝混凝土和内部空隙的表面上。
如果加热其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器，该轻质蜂窝混凝土会在长期暴露于高温之后干燥和开裂。在这种情况下，为了抑制干燥，该轻质蜂窝混凝土可通过受热水蒸汽加热至预定温度，随后降低压力。重要的是，其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的加热温度应使得已流入该密封容器的烷基烷氧基硅烷蒸气在该温度下不会冷凝和液化。该加热温度是优选80℃-300℃，更优选90℃-220℃，尤其100℃-210℃，但这取决于进来的烷基烷氧基硅烷。另外重要的是，其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的减压程度使得其中的压力更多地下降。该密封容器中的压力是优选1,000Pa或更低，更优选500Pa或更低。
为了使烷基烷氧基硅烷的蒸气在短时间内渗透到轻质蜂窝混凝土和内部空隙的表面上，重要的是，不仅其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器和相互连接密封容器的管线而且轻质蜂窝混凝土本身要充分加热至烷基烷氧基硅烷蒸气不会冷凝的温度下，且其中包含有烷基烷氧基硅烷的密封容器要加热产生烷基烷氧基硅烷蒸气，足以使得烷基烷氧基硅烷的蒸气压P2高于其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中的压力P1。密封容器中的压力宜尽可能多地降低，使得在产生烷基烷氧基硅烷蒸气之前去除空气。烷基烷氧基硅烷随后气化使得该密封容器填充有尽可能多的纯烷基烷氧基硅烷蒸气。
换句话说，如果在打开前述阀时没有降低其中包含有烷基烷氧基硅烷的密封容器中的压力并因此留有其中所含的空气，甚至没有在使烷基烷氧基硅烷蒸气流入其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器之前充分气化该烷基烷氧基硅烷，流入其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的大部分气体将是空气。在这两个密封容器压力平衡之后已通过降低其中包含有烷基烷氧基硅烷的密封容器中的压力而气化的烷基烷氧基硅烷可流入其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器，但可仅通过扩散而渗透到轻质蜂窝混凝土中的内部空隙，这需要特别多的时间才能渗透到轻质蜂窝混凝土的内部空隙中。
在本发明中，由于烷基烷氧基硅烷至轻质蜂窝混凝土内部的渗透不是通过扩散而是通过压差得到促进，因此烷基烷氧基硅烷不仅非常迅速地渗透到轻质蜂窝混凝土的表面和内部空隙的表面上，而且在轻质蜂窝混凝土的表面上直至其内部形成优异的防水层。
烷基烷氧基硅烷至轻质蜂窝混凝土内部的渗透如上所述通过压差而促进，因此它取决于减压所达到的压力P1与烷基烷氧基硅烷蒸气流入密封容器时所达到的之间压力P2的差值(P2-P1)。因此，所需压差与轻质蜂窝混凝土的厚度成比例，但通常优选为1,000-100,000Pa，更优选5,000-90,000Pa，尤其8,000-80,000Pa。由于所需压差(P2-P1)与轻质蜂窝混凝土的厚度成比例，另一优选的实施方案是，预测轻质蜂窝混凝土的测试试样以确定所需压差(P2-P1)。
为了合适地预测压差，温度是优选80℃-300℃，更优选90℃-220℃，甚至更优选100℃-210℃，这取决于所用烷基烷氧基硅烷的种类和在其中气化烷基烷氧基硅烷的密封容器的容积。
为了得到两种或多种烷基烷氧基硅烷的蒸气混合物，烷基烷氧基硅烷可分别在单独的可密封容器中加热至预定温度以形成蒸气，随后进行混合。另外一方案是将烷基烷氧基硅烷分别装入可密封容器，并随后加热。再一个方案是将烷基烷氧基硅烷以预定比率混合，并随后在可密封容器中加热。
用于本发明的轻质蜂窝混凝土的厚度不小于10mm，优选不小于25mm，更优选不小于35mm。另外，轻质蜂窝混凝土的厚度不大于200mm，优选不大于150mm，更优选不大于100mm。为了使厚度大于200的轻质蜂窝混凝土防水至其内部，需要非常高的蒸气压。这在实际上是困难的。
在本发明中，使烷基烷氧基硅烷渗透到轻质蜂窝混凝土内部所需的时间取决于其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器以及烷基烷氧基硅烷蒸气的进入量，但通常可以是几秒至约2小时。
在本发明的生产方法中，由于其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器和轻质蜂窝混凝土本身被充分加热，因此已渗透到轻质蜂窝混凝土的表面上和内部空隙厚度烷基烷氧基硅烷蒸气可迅速化学键接到轻质蜂窝混凝土上以获得防水性。
如果烷基烷氧基硅烷蒸气渗入轻质蜂窝混凝土的处理时间短，使得烷基烷氧基硅烷部分保持未反应而未充分实现防水性，该轻质蜂窝混凝土可在室温下放置几天至几周以使未反应的烷基烷氧基硅烷与轻质蜂窝混凝土反应，获得防水性。另外，该轻质蜂窝混凝土优选在温度60℃-180℃下加热约0.5-5小时。在此所用的加热方法并不特别限定，但可以是普通的热空气加热，远红外加热，水蒸汽加热或类似方法。
在本发明中，渗透到轻质蜂窝混凝土的表面和内部空隙的表面的烷基烷氧基硅烷的量宜为轻质蜂窝混凝土量的约0.1-5％重量以获得足够防水性。但由于使用昂贵的烷基烷氧基硅烷导致成本增加，因此烷基烷氧基硅烷的量更优选约0.5-3％重量。
通过本发明方法处理的轻质蜂窝混凝土在其表面直至其内部具有优异的防水层并因此具有显著改进的水不渗透性。因此，尽管本发明的轻质蜂窝混凝土在用常规方法涂覆的情况下也可使用，但由于它无需象常规技术那样在表面上涂覆以防吸水，它可仅涂覆用于装饰或可以不涂覆材料的形式使用。另外，本发明的轻质蜂窝混凝土具有明显改进的耐冷冻性并因此可用于迄今因为冻害而限制使用轻质蜂窝混凝土的寒冷地区。因此，本发明的轻质蜂窝混凝土当然可常规使用，但也可不经涂覆或无限制地用于寒冷地区作为外墙材料、地面材料、隔离材料或屋顶材料。
实施例
本发明通过以下实施例更详细描述。
在本发明中，水接触角、耐冷冻性和水不渗透性测定如下。
1.水接触角
将尺寸160mm长×40mm宽×40mm厚的样品以80mm长的间隔切割。使用由协和界面科学株式会社生产的接触角计(CA-DT型)，在温度20℃和湿度65％下，在40mm宽和40mm厚的截面上，在相互垂直间隔10mm的4个点和在相互交叉间隔10mm的4个点的总共16个点上测定水接触角。
2.耐冷冻性
使用由Marui & Co.，Ltd.生产的冷冻-融化测试仪(MIT-1682-A3-特型)，耐冷冻性通过JIS A-1435的空气中冷冻-水中融化方法来测定。一个冷冻和融化周期所需的温度和时间为在空气中冷冻过程中在-20℃下2小时和在水中融化过程中在+10℃下2小时。样品的尺寸为160mm长，40mm宽和40mm厚。样品的耐冷冻性定义为下式所示百分体积保留值达到95％或更低时的周期数。
百分体积保留值＝V1/V0×100
其中V0：未测试样品的体积；
V1：样品在预定周期之后的体积
3.水不渗透性
水不渗透性定义为在24小时内在预定区域(孔：75mm)上渗透到样品中的水的量，按照JIS K-5400测定。样品的尺寸为100mm长，100mm宽和50mm厚。
<轻质蜂窝混凝土的生产>
用作样品的轻质蜂窝混凝土通过以下方法生产。将53重量份硅石，7.5重量份生石灰，37重量份水泥和2.5重量份无水石膏，以及分别基于100重量份这些固体内容物的68重量份和0.06重量份的水和铝粉混合形成砂浆，然后注射到型腔中，随后预固化形成半固化的轻质发泡砂浆块。该砂浆块用钢琴线切割，并随后压热处理。
<实施例1>
尺寸为160mm长，40mm宽和40mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，并随后放在容量为10,000cm3的可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度160℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将70g丙基三乙氧基硅烷放在另一通过可可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的容量为10,000cm3的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度160℃，这样丙基三乙氧基硅烷气化得到33,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将丙基三乙氧基硅烷的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约1分钟，这样该密封容器中的压力达到16,500Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部都具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为128-131度。本发明的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为2.5cm3且耐冷冻性为122个周期。
<实施例2>
按照实施例1的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是丙基三乙氧基硅烷替换为异丁基三甲氧基硅烷。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部都具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角计算的防水性为135-138度。本发明的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为2.3cm3且耐冷冻性为140个周期。
<实施例3>
按照实施例1的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是丙基三乙氧基硅烷替换为己基三甲氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有己基三甲氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度175℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。一般来说，如果水接触角超过150度，在样品的表面上难以形成水滴，因此难以测定水接触角。因此，如果水接触角在本发明中为150度或更高，它被认为超出测量限度。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为1.2cm3且耐冷冻性为205个周期。
<实施例4>
按照实施例1的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是丙基三乙氧基硅烷替换为辛基三甲氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有辛基三甲氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度200℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.9cm3且耐冷冻性为220个周期。
<实施例5>
按照实施例1的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是丙基三乙氧基硅烷替换为甲基三乙氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有甲基三甲氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度130℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部都具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为88-91度。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为12.0cm3且耐冷冻性为38个周期。
<实施例6>
按照实施例1的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是丙基三乙氧基硅烷替换为乙基三乙氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有乙基三甲氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度145℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部都具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为90-92度。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为10.0cm3且耐冷冻性为41个周期。
<实施例7>
将通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度165℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将25g甲基三甲氧基硅烷、25g丙基三乙氧基硅烷、和25g己基三乙氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度165℃，这样烷氧基硅烷的混合物气化得到33,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将烷氧基硅烷的混合物的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约1分钟，这样该密封容器中的压力达到16,500Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为139-141度。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为1.8cm3且耐冷冻性为180个周期。
<实施例8>
将通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度170℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将54g丙基三乙氧基硅烷和18g己基三甲氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度170℃，这样烷氧基硅烷的混合物气化得到33,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将烷氧基硅烷的混合物的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约1分钟，这样该密封容器中的压力达到16,500Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为140-143度。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为1.8cm3且耐冷冻性为180个周期。
<实施例9>
将通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度180℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将56g甲基三乙氧基硅烷和14g癸基三甲氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度180℃，这样烷氧基硅烷的混合物气化得到33,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将烷氧基硅烷的混合物的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约1分钟，这样该密封容器中的压力达到16,500Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.7cm3且耐冷冻性为220个周期。
<实施例10>
按照实施例9的十二烷癸基三乙氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有56克甲基三乙氧基硅烷和14克十二烷基三乙氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度190℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.7cm3且耐冷冻性为220个周期。
<实施例11>
按照实施例9的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是甲基三乙氧基硅烷替换为甲基三甲氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷替换为十八烷基三乙氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有56克甲基三甲氧基硅烷和14克十八烷基三乙氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度190℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.6cm3且耐冷冻性为230个周期。
<实施例12>
按照实施例9的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是甲基三乙氧基硅烷替换为乙基三甲氧基硅烷，且癸基三甲氧基硅烷替换为十八烷基三乙氧基硅烷。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.6cm3且耐冷冻性为250个周期。
<实施例13>
按照实施例9的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是甲基三乙氧基硅烷替换为丙基三乙氧基硅烷，癸基三甲氧基硅烷替换为十八烷基三乙氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有56克丙基三乙氧基硅烷和14克十八烷基三甲氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度190℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.5cm3且耐冷冻性为265个周期。
<实施例14>
按照实施例13的相同方式生产具有防水性的轻质蜂窝混凝土，只是十八烷基三甲氧基硅烷替换为十八烷基三乙氧基硅烷，并将其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器的内部、连接到其上的管线和其中包含有56克丙基三甲氧基硅烷和14克十八烷基三乙氧基硅烷的密封容器的内部加热至温度200℃。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.5cm3且耐冷冻性为263个周期。
<实施例15>
将通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度180℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将28g甲基三乙氧基硅烷、14g乙基三乙氧基硅烷、14g丙基三乙氧基硅烷和14g十八烷基三乙氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度180℃，这样烷氧基硅烷的混合物气化得到33,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将烷氧基硅烷的混合物的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约1分钟，这样该密封容器中的压力达到16,500Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性为150度或更高。如此得到的轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为0.6cm3且耐冷冻性为250个周期。
<实施例16>
尺寸为100mm长，100mm宽和100mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，并随后放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度180℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将100g丙基三乙氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度180℃，这样丙基三烷氧基硅烷气化得到66,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将烷氧基硅烷的混合物的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约2分钟，这样该密封容器中的压力达到33,000Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性不小于128-131度或更高。
<实施例17>
尺寸为200mm长，200mm宽和200mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，并随后放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度200℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将300g丙基三乙氧基硅烷放在另一容积为30,000cm3并通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度200℃，这样丙基三烷氧基硅烷气化得到80,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将烷氧基硅烷的混合物的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约3分钟，这样该密封容器中的压力达到66,000Pa。密封容器随后原样放置1小时。
按照本实施例得到的轻质蜂窝混凝土被证实在其整个表面及其内部具有优异的防水性，而且在所有点上以水接触角测量的防水性不小于128-131度或更高。
<对比例1>
尺寸为160mm长，40mm宽和40mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，然后原样按照前述方法评估各种性能。但结果是，轻质蜂窝混凝土的水接触角不可测定，因为已滴落到样品上的水滴瞬间被吸收，而且该轻质蜂窝混凝土的水不渗透性不小于80cm3且耐冷冻性为10个周期。
<对比例2>
尺寸为160mm长，40mm宽和40mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，然后将70g丙基三乙氧基硅烷放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后在温度150℃下加热1小时。
按照本对比例得到的轻质蜂窝混凝土的防水性仅深达其内部约3毫米并因此被认为是一种防水性不足的轻质蜂窝混凝土。测定如此得到的轻质蜂窝混凝土在截面上的接触角。结果，如此得到的轻质蜂窝混凝土在其表面至其内部3毫米深的范围内以水接触角测量的防水性为100-130度，但在其它区域没有防水性，使得附着到其上的水滴瞬间被吸收。另外，该轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为60cm3且耐冷冻性为15个周期。
因此证实，如果烷氧基硅烷蒸气如本对比例那样仅接触轻质蜂窝混凝土，该轻质蜂窝混凝土仅在其表面附近具有防水性，但烷氧基硅烷不能渗透到内部空隙，在水不渗透性和耐冷冻性上产生较少或没有改进。
<对比例3>
尺寸为160mm长，40mm宽和40mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，并随后放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度60℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将70g甲基三乙氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器随后加热至温度60℃。随后打开前述阀。该密封容器随后原样放置3小时。然后，取出样品，并随后在120℃下在热空气干燥器中处理1小时。
按照本对比例得到的轻质蜂窝混凝土具有较小防水性并且其表面有非常轻微的防水性，但在其它区域没有防水性。该轻质蜂窝混凝土表面被证实具有20-40度的水接触角，但没有防水性使得附着到其上的水滴被迅速吸收。另外，该轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为75cm3且耐冷冻性为10个周期。
因此证实，如果烷氧基硅烷如本对比例那样没有事先加热得到足够的蒸气压，即使打开阀，仅空气流入其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器，而且即使该轻质蜂窝混凝土在这些条件下处理3小时，它较具有很小的防水性，在水不渗透性和耐冷冻性上产生较少改进。
<对比例4>
尺寸为160mm长，40mm宽和40mm厚的样品从通过前述生产方法得到的轻质蜂窝混凝土上切出，并随后放在一个可密封容器中。该密封容器和连接到其上的管线随后加热至温度30℃。密封容器中的压力随后降至300Pa。随后，将70g丙基三乙氧基硅烷放在另一通过可由阀打开和关闭的管线与前述密封容器相通的可密封容器中。该密封容器中的压力随后降至300Pa。该密封容器随后加热至温度160℃使得丙基三乙氧基硅烷气化得到33,000Pa的蒸气压。随后打开前述阀，将丙基三乙氧基硅烷的蒸气注射到其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中约1分钟。该密封容器随后原样放置1小时。
按照本对比例得到的轻质蜂窝混凝土的防水性仅深达其内部约3毫米并因此被认为是一种防水性不足的轻质蜂窝混凝土。测定如此得到的轻质蜂窝混凝土在截面上的接触角。结果，如此得到的轻质蜂窝混凝土在其表面至其内部3毫米深的范围内以水接触角测量的防水性为128-130度，但在其它区域没有防水性，使得附着到其上的水滴被迅速吸收。另外，该轻质蜂窝混凝土的水不渗透性为45cm3且耐冷冻性为15个周期。
因此证实，即使烷氧基硅烷如本对比例那样事先气化得到足够的蒸气压，如果没有充分加热其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器、管线和轻质蜂窝混凝土本身，注射的烷氧基硅烷在其中包含有轻质蜂窝混凝土的密封容器中冷凝并液化并因此不会渗透到轻质蜂窝混凝土的内部空隙中，因此不可能使轻质蜂窝混凝土的内部具有防水性并在水不渗透性和耐冷冻性上产生较少改进。
表1
| 实施例 | 烷基烷氧基硅烷 | 混合比(％重量) | 水接触角(度) | 水不渗透性(cm3) | 耐冷冻性(周期数) |
| 1 | 丙基三乙氧基硅烷 | 100 | 128-131 | 2.5 | 122 |
| 2 | 异丁基三甲氧基硅烷 | 100 | 135-138 | 2.3 | 140 |
| 3 | 己基三甲氧基硅烷 | 100 | ≥150 | 1.2 | 205 |
| 4 | 辛基三甲氧基硅烷 | 100 | ≥150 | 0.9 | 220 |
| 5 | 甲基三乙氧基硅烷 | 100 | 88-91 | 12.0 | 38 |
| 6 | 乙基三乙氧基硅烷 | 100 | 90-92 | 10.0 | 41 |
| 7 | 甲基三甲氧基硅烷丙基三甲氧基硅烷己基三乙氧基硅烷 | 33.333.333.3 | 139-141 | 1.8 | 180 |
| 8 | 丙基三乙氧基硅烷己基三甲氧基硅烷 | 75.025.0 | 140-143 | 1.8 | 180 |
| 9 | 甲基三乙氧基硅烷癸基三甲氧基硅烷 | 80.020.0 | ≥150 | 0.7 | 220 |
| 10 | 甲基三乙氧基硅烷十八烷基三乙氧基硅烷 | 80.020.0 | ≥150 | 0.7 | 220 |
| 11 | 甲基三甲氧基硅烷十八烷基三乙氧基硅烷 | 80.020.0 | ≥150 | 0.6 | 230 |
| 12 | 乙基三乙氧基硅烷十八烷基三乙氧基硅烷 | 80.020.0 | ≥150 | 0.6 | 250 |
| 13 | 丙基三乙氧基硅烷十八烷基三甲氧基硅烷 | 80.020.0 | ≥150 | 0.5 | 265 |
| 14 | 丙基三乙氧基硅烷十八烷基三乙氧基硅烷 | 80.020.0 | ≥150 | 0.5 | 263 |
| 15 | 甲基三乙氧基硅烷乙基三乙氧基硅烷丙基三乙氧基硅烷十八烷基三乙氧基硅烷 | 40.020.020.020.0 | ≥150 | 0.6 | 250 |
工业实用性
本发明的轻质蜂窝混凝土在其表面上及其内部空隙具有优异的防水性并因此是一种具有特别优异的水不渗透性和耐冷冻性的轻质蜂窝混凝土。另外，按照本发明的生产方法，可在短时间内在其表面及其内部由烷基烷氧基硅烷形成防水层。因此，本发明在工业上非常有用。
Claims (12)
1.一种具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层的轻质蜂窝混凝土，所述防水层位于轻质蜂窝混凝土的整个表面和内部空隙的表面上。
2.根据权利要求1的轻质蜂窝混凝土，其中所述烷基烷氧基硅烷包含至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷。
3.根据权利要求1的轻质蜂窝混凝土，其中所述烷基烷氧基硅烷是至少一种其烷基具有1-2个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。
4.根据权利要求1的轻质蜂窝混凝土，其中所述烷基烷氧基硅烷是至少一种其烷基具有1-6个碳原子的烷基烷氧基硅烷和至少一种其烷基具有9-18个碳原子的烷基烷氧基硅烷的混合物。
5.根据权利要求1，2，3或4的轻质蜂窝混凝土，其中所述防水层相对水的接触角为100度或更高。
6.根据权利要求1、2、3或4的轻质蜂窝混凝土，其中所述防水层相对水的接触角为130度或更更。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6的轻质蜂窝混凝土，其中所述轻质蜂窝混凝土的厚度为10mm-200mm。
8.根据权利要求7的轻质蜂窝混凝土，其中所述轻质蜂窝混凝土的厚度为25mm-200mm。
9.一种用于生产轻质蜂窝混凝土的方法，包括，将轻质蜂窝混凝土放在可密封的容器中，加热所述密封容器，降低所述密封容器中的压力，然后使烷基烷氧基硅烷蒸气流入所述密封容器，这样将所述密封容器中的压力增加至比前述降低了的压力高1,000-100,000Pa，从而使烷基烷氧基硅烷附着到轻质蜂窝混凝土的表面上和内部空隙的表面上。
10.根据权利要求9的用于生产轻质蜂窝混凝土的方法，其中放置有轻质蜂窝混凝土的所述密封容器的加热温度是80℃-300℃。
11.一种用于生产根据权利要求2的轻质蜂窝混凝土的方法，该方法是一种生产具有由烷基烷氧基硅烷形成的防水层的轻质蜂窝混凝土，所述防水层位于所述轻质蜂窝混凝土的整个表面和内部空隙的表面上，而且它使用至少一种其烷基具有3-8个碳原子的烷氧基硅烷。
12.一种使用轻质蜂窝混凝土的方法，包括，使用根据以上任何一权利要求1-8的轻质蜂窝混凝土作为外墙材料、地面材料、隔离材料或屋顶材料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |