JP2779407B2 - 石材の着色法及び同着色法によって製造した石材 - Google Patents
石材の着色法及び同着色法によって製造した石材Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4521—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application application under increased pressure
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Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、建築用の石材や、墓石用の石材の着色法及
びその製品に関するものである。
びその製品に関するものである。
（ロ）従来の技術 従来、岩石のうち、大理石などの墓石用石材を着色す
る場合は、石材の表面にハケで顔料を塗る方法であっ
た。
る場合は、石材の表面にハケで顔料を塗る方法であっ
た。
（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記の如く大理石の表面にハケで顔料
を塗る場合は、石材の表面に色ムラが発生し、石材をき
れいに仕上げることができず、また、すぐにはがれるも
のであった。
を塗る場合は、石材の表面に色ムラが発生し、石材をき
れいに仕上げることができず、また、すぐにはがれるも
のであった。
また、石材表面にある約５ミクロン単位のピンホール
内に空気が溜って抜けないために、顔料が石材の内面に
充分に浸透せず、着色が完全にできないものであった。
また、顔料の消費量が多く石材を経済的に着色すること
ができないものであった。
内に空気が溜って抜けないために、顔料が石材の内面に
充分に浸透せず、着色が完全にできないものであった。
また、顔料の消費量が多く石材を経済的に着色すること
ができないものであった。
（ニ）課題を解決するための手段 本発明では、石材を密閉容器中に入れて、同石材を含
有する空気を真空ポンプにて除去し、次に、顔料と表面
活性剤を溶かした溶液を密閉容器内に供給して石材を溶
液中に浸漬し、次に、２〜50気圧の圧力を以て加圧し、
石材表面部に顔料を圧入することを特徴とする石材の着
色法を提供せんとするものである。
有する空気を真空ポンプにて除去し、次に、顔料と表面
活性剤を溶かした溶液を密閉容器内に供給して石材を溶
液中に浸漬し、次に、２〜50気圧の圧力を以て加圧し、
石材表面部に顔料を圧入することを特徴とする石材の着
色法を提供せんとするものである。
（ホ）作用・効果 石材を密閉容器中に入れて、同石材に含有する空気を
真空ポンプにて除去し、次に、顔料と表面活性剤を含め
た溶液を密閉容器内に供給して石材を溶液中に浸漬し
て、２〜50気圧の加圧条件下で加圧し、有機質顔料、若
しくは無機質顔料を石材表面に圧入しながら、石材の表
面部に約５ミリメートルの深さに着色を施すことができ
るものである。
真空ポンプにて除去し、次に、顔料と表面活性剤を含め
た溶液を密閉容器内に供給して石材を溶液中に浸漬し
て、２〜50気圧の加圧条件下で加圧し、有機質顔料、若
しくは無機質顔料を石材表面に圧入しながら、石材の表
面部に約５ミリメートルの深さに着色を施すことができ
るものである。
そして、本発明によれば、石材の各表面に所望の着色
が可能となり、したがって、石材の表面に色ムラがある
場合でもこれを人工的に着色して、きれいな表面に仕上
げることができ、したがって、石材の歩留り率を飛躍的
に向上させることができるものである。
が可能となり、したがって、石材の表面に色ムラがある
場合でもこれを人工的に着色して、きれいな表面に仕上
げることができ、したがって、石材の歩留り率を飛躍的
に向上させることができるものである。
また、石材の着色の方法が簡単であるから、簡単な設
備により大量の石材を能率的に着色処理することができ
ると共に、短時間に石材を着色することができるもので
ある。
備により大量の石材を能率的に着色処理することができ
ると共に、短時間に石材を着色することができるもので
ある。
（ヘ）実施例 実施例に使用した石材は、花崗岩及び安山岩であっか
だ、水性岩、火山岩、自然岩等の石材を使用した場合
も、全く同一の結果を得ることができる。また、石材に
よっては天然に見られない第三次元的色彩を有する新石
材を製造することができた。
だ、水性岩、火山岩、自然岩等の石材を使用した場合
も、全く同一の結果を得ることができる。また、石材に
よっては天然に見られない第三次元的色彩を有する新石
材を製造することができた。
なお、使用できる表面活性剤は、アムホテリック（AM
PHOTERIC）、アニオニック（ANIONIC）、カチオニック
（CATIONIC）、エトキシレート（ETHOXYLATE）、プロポ
オキシレート（PROPOXYLATE）、フルオリネート（FLUOR
INATE）及びノンイオンニック（NONIONIC）類等であっ
て、例えば、アルキルベンゼンスルフォーネート（ALKY
L−BENZENE−SULFONATE）、高級アルコール硫酸化物及
び、2:1アルカノールアミド類（2:1 1:1 アルカノー
ルアミド類2:1 ALKANOLAMIDES）、アモフォテリック
（AMOPHOTERICS）、アミドスルフォサクシネート（AMID
E−SULFO SUCCINATE）、スルフォサクシネートエステル
（SULPHOSUCCINATE ESTERS）、フォスフェートエステル
（PHOSPHATE ESTERS）、イミダゾリン（IMIDAZOLINE
S）、クエタリナリー化合物（QEATERNARY COMPOUNDS）
及び、トリクオタナリーフォスフォリピッド化合物（PH
OSPHO LIPID COMPLEXES）類である。
PHOTERIC）、アニオニック（ANIONIC）、カチオニック
（CATIONIC）、エトキシレート（ETHOXYLATE）、プロポ
オキシレート（PROPOXYLATE）、フルオリネート（FLUOR
INATE）及びノンイオンニック（NONIONIC）類等であっ
て、例えば、アルキルベンゼンスルフォーネート（ALKY
L−BENZENE−SULFONATE）、高級アルコール硫酸化物及
び、2:1アルカノールアミド類（2:1 1:1 アルカノー
ルアミド類2:1 ALKANOLAMIDES）、アモフォテリック
（AMOPHOTERICS）、アミドスルフォサクシネート（AMID
E−SULFO SUCCINATE）、スルフォサクシネートエステル
（SULPHOSUCCINATE ESTERS）、フォスフェートエステル
（PHOSPHATE ESTERS）、イミダゾリン（IMIDAZOLINE
S）、クエタリナリー化合物（QEATERNARY COMPOUNDS）
及び、トリクオタナリーフォスフォリピッド化合物（PH
OSPHO LIPID COMPLEXES）類である。
このうち、極めて一般的であるアルキルベンゼンスル
フォーネート及び、ソルビタンモノステアレートがすこ
ぶる有効であったし、又、経済的にも優れていると考え
られる。
フォーネート及び、ソルビタンモノステアレートがすこ
ぶる有効であったし、又、経済的にも優れていると考え
られる。
また、顔料としては、微粉末の鉛白、亜鉛華、チタニ
ュームホワイト、リトポン、酸化チタン、クロム黄、鉛
丹、辨柄、朱、オーカー、アムバー、群青、プルシアン
青、クロム緑、カーボンブラック、油煙等がもっとも良
好な安定した顔料として使用でき、長期間外気中にさら
したが変色を示さなかった。
ュームホワイト、リトポン、酸化チタン、クロム黄、鉛
丹、辨柄、朱、オーカー、アムバー、群青、プルシアン
青、クロム緑、カーボンブラック、油煙等がもっとも良
好な安定した顔料として使用でき、長期間外気中にさら
したが変色を示さなかった。
又、マゼンタレーキ、サフラニンレーキ、オーラミン
レーキ、ビスマルク、ブラウンレーキ、ブァーミリオネ
ット、アリザリンレーキ類も使用して良好な結果を示し
たが、長期間外気中に置いた場合は、表面を合成樹脂膜
を以て被覆しない限りやや不安定であった。
レーキ、ビスマルク、ブラウンレーキ、ブァーミリオネ
ット、アリザリンレーキ類も使用して良好な結果を示し
たが、長期間外気中に置いた場合は、表面を合成樹脂膜
を以て被覆しない限りやや不安定であった。
これを色別に例示すれば次の通りである。
白色顔料：亜鉛華、鉛白、サブライムドホアイトレッ
ド、レッチドジンク、リトポン、酸化チタン、バライ
ト、バリス白、石膏、硅砂、クレー粉等。
ド、レッチドジンク、リトポン、酸化チタン、バライ
ト、バリス白、石膏、硅砂、クレー粉等。
赤色顔料：酸化鉄、鉛丹、ブェネチアン赤、朱、ブァー
ミリオネット、バラ赤、アリザリンレーキ、ソトール赤
等。
ミリオネット、バラ赤、アリザリンレーキ、ソトール赤
等。
青色顔料：プルシアン青、プルスウイック青、コバルト
青等。
青等。
黄色顔料：クロム黄、ヂンククロム、黄土、アニリン
黄、レーキ等。
黄、レーキ等。
緑色顔料：ブルンズウィック緑、亜鉛緑等。
黒色顔料：カーボンブラック、油煙、瓦斯煙、アイボリ
ー黒、石墨等。
ー黒、石墨等。
又、これ等の溶剤としては一般に水を使用したが、ソ
ルベント、ナフサ及び石油系、シンナー、その他の溶剤
を、若しくはベンゼン、トルオール及び、キシロール等
を顔料の溶剤としても使用可能であった。
ルベント、ナフサ及び石油系、シンナー、その他の溶剤
を、若しくはベンゼン、トルオール及び、キシロール等
を顔料の溶剤としても使用可能であった。
なお、無機質顔料及び有機質顔料としては下記のもの
が使用できる。
が使用できる。
無機質顔料 （１）チタニウム ホワイト （TITANIUM WHITE） ルーチル型 （RUTILE TYPE） アナターゼ型 （ANATASE TYPE） ジンクホワイト （ZINK WHITE） （２）カーボン ブラック （CARBON BLACK） （３）クローム エロー （CHROME YELLOW） 有機質顔料 レーキブルー （BLUE） レーキブラウン （BROWN） レーキグレー （GRAY） 〔実施例１〕 約0.05立方米の中国東北三省産の花崗岩を石材（１）
として準備し、先ず、石材（１）の各表面に研磨仕上げ
を行った後、第１図に示す如く、同石材（１）を密閉容
器（２）の中に入れる。そして、次に、真空ポンプ
（３）を作動させて密閉容器（２）内を真空にしなが
ら、石材（１）自体の各結晶間の隙間（大きさ５ミクロ
ン以下）から空気を抜き去り、この真空状態のときに、
顔料としてチタニウムホワイト20g、及び、表面活性剤
としてアルキベンゼンスルフォーネート2gを溶かしたキ
シロール500lの溶液（４）をタンク（５）より供給して
石材（１）を溶液（４）中に浸漬し、加圧装置（６）に
より２気圧以上、50気圧迄加圧し、次に密閉容器（２）
より石材（１）を取り出して乾燥した結果、かげりの多
かった花崗岩の表面が一変して含有雲母と他の成分の間
をくっきり表示すると共に、石材としての深みが増して
極めて高級な花崗岩の石材に加工された。なお、この場
合の石材の着色の深度は表面から５ミリメートルであっ
た。
として準備し、先ず、石材（１）の各表面に研磨仕上げ
を行った後、第１図に示す如く、同石材（１）を密閉容
器（２）の中に入れる。そして、次に、真空ポンプ
（３）を作動させて密閉容器（２）内を真空にしなが
ら、石材（１）自体の各結晶間の隙間（大きさ５ミクロ
ン以下）から空気を抜き去り、この真空状態のときに、
顔料としてチタニウムホワイト20g、及び、表面活性剤
としてアルキベンゼンスルフォーネート2gを溶かしたキ
シロール500lの溶液（４）をタンク（５）より供給して
石材（１）を溶液（４）中に浸漬し、加圧装置（６）に
より２気圧以上、50気圧迄加圧し、次に密閉容器（２）
より石材（１）を取り出して乾燥した結果、かげりの多
かった花崗岩の表面が一変して含有雲母と他の成分の間
をくっきり表示すると共に、石材としての深みが増して
極めて高級な花崗岩の石材に加工された。なお、この場
合の石材の着色の深度は表面から５ミリメートルであっ
た。
また、第１図において、加圧装置（６）は水圧ポンプ
を使用している。（７）は石材（１）の下側を支持する
支持ブロックで、側断面が三角形となっていて、頂部
（７−１）を尖状にしているから石材（１）の下側面の
着色が可能である。（８）は蓋体（９）を固定する固定
ボルトである。なお、溶液（４）は一例としてキシロー
ルを使用した。
を使用している。（７）は石材（１）の下側を支持する
支持ブロックで、側断面が三角形となっていて、頂部
（７−１）を尖状にしているから石材（１）の下側面の
着色が可能である。（８）は蓋体（９）を固定する固定
ボルトである。なお、溶液（４）は一例としてキシロー
ルを使用した。
〔実施例２〕 約0.08立方米の日本国産の安山岩を庭石用石材として
準備し、同石材を密閉容器の中に入れる。そして、次に
真空ポンプを作動させて密閉容器内を真空にしながら、
石材自体の各結晶間の隙間から空気を抜き去り、この真
空状態のときに、顔料としてクロム緑30g、及び、表面
活性剤としてソルビタン4gを溶かしたキシロール500lの
溶液を供給して、石材を溶液中に浸漬し、２気圧以上、
50気圧迄加圧し、次に密閉容器より石材を取り出して乾
燥した。
準備し、同石材を密閉容器の中に入れる。そして、次に
真空ポンプを作動させて密閉容器内を真空にしながら、
石材自体の各結晶間の隙間から空気を抜き去り、この真
空状態のときに、顔料としてクロム緑30g、及び、表面
活性剤としてソルビタン4gを溶かしたキシロール500lの
溶液を供給して、石材を溶液中に浸漬し、２気圧以上、
50気圧迄加圧し、次に密閉容器より石材を取り出して乾
燥した。
この結果、安山岩は自然の下で年を経た渋味のある緑
色系の安山岩に変色した。これを庭石として使用する場
合に、年代物の安山岩庭石となり商品価値が増した。
色系の安山岩に変色した。これを庭石として使用する場
合に、年代物の安山岩庭石となり商品価値が増した。
〔実施例３〕 0.05立方米の日本産花崗岩を石材として準備し、石材
の表面に研磨仕上を行った後、同石材を密閉容器の中に
入れ、次に、真空ポンプを作動させて密閉容器内を真空
にしながら、石材自体の各結晶間の隙間から空気を抜き
去り、この真空状態のときに、顔料としてサフラニンレ
ーキ20g、及び、表面活性剤としてアルキルベンゼンス
ルフォーネート2gを溶かしたキシロール500lの溶液を供
給して、石材を溶液中に浸漬し、２気圧以上、50気圧迄
加圧し、次に、密閉容器より石材を取り出して乾燥し、
さらに、着色を施した石材の変色を防止するためにシリ
コン樹脂により石材の表面処理を行った。この結果、顔
料としてサフランレーキを使用した場合でも長期間に亘
って安定した着色石材が得られた。
の表面に研磨仕上を行った後、同石材を密閉容器の中に
入れ、次に、真空ポンプを作動させて密閉容器内を真空
にしながら、石材自体の各結晶間の隙間から空気を抜き
去り、この真空状態のときに、顔料としてサフラニンレ
ーキ20g、及び、表面活性剤としてアルキルベンゼンス
ルフォーネート2gを溶かしたキシロール500lの溶液を供
給して、石材を溶液中に浸漬し、２気圧以上、50気圧迄
加圧し、次に、密閉容器より石材を取り出して乾燥し、
さらに、着色を施した石材の変色を防止するためにシリ
コン樹脂により石材の表面処理を行った。この結果、顔
料としてサフランレーキを使用した場合でも長期間に亘
って安定した着色石材が得られた。
第１図は、本発明に係る石材の着色法の具体例を示す断
面側面図である。 （１）：石材 （２）：密閉容器 （３）：真空ポンプ （４）：溶液 （５）：タンク （６）：加圧装置
面側面図である。 （１）：石材 （２）：密閉容器 （３）：真空ポンプ （４）：溶液 （５）：タンク （６）：加圧装置
フロントページの続き (72)発明者 三▲吉▼ 幹夫 山口県岩国市今津町５丁目468番地 (56)参考文献 特開 昭63−282180（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 41/00 - 41/72
Claims (2)
- 【請求項１】石材（１）を密閉容器（２）中に入れて、
同石材（１）に含有する空気を真空ポンプ（３）にて除
去し、次に、顔料と表面活性剤を溶かした溶液（４）を
密閉容器（２）内に供給して石材（１）を溶液（４）中
に浸漬し、次に、２〜50気圧の圧力を以て加圧し、石材
（１）表面部に顔料を圧入することを特徴とする石材の
着色法。 - 【請求項２】請求項１記載の着色法によって製造した石
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313242A JP2779407B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 石材の着色法及び同着色法によって製造した石材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1313242A JP2779407B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 石材の着色法及び同着色法によって製造した石材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174377A JPH03174377A (ja) | 1991-07-29 |
| JP2779407B2 true JP2779407B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=18038833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1313242A Expired - Lifetime JP2779407B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | 石材の着色法及び同着色法によって製造した石材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779407B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19531725C2 (de) * | 1995-08-29 | 1999-01-14 | Hock Hans Joachim | Verfahren zum Einfärben eines Speckstein-Formkörpers |
| AU2228801A (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-09 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Water repellent lightweight cellular concrete |
| KR20020025626A (ko) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | 조난자 | 원석의 침윤착색방법과 그 장치 |
| KR20040025713A (ko) * | 2002-09-17 | 2004-03-25 | 이인애 | 자연석 착색방법과 그 장치 |
| BRPI0603397A (pt) * | 2006-08-22 | 2008-04-08 | Stone Prestacao De Servicos Lt | métodos de coloração intercristalina em mármores, granitos, calcáreos e rochas em geral, e produtos resultantes destes métodos |
| KR101646423B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2016-08-05 | 에보니크 데구사 게엠베하 | 소수성 단열 성형물의 제조 방법 |
| CN115286427A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-04 | 湖南科技大学 | 一种热反射轻质混凝土及其制备方法和应用 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP1313242A patent/JP2779407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03174377A (ja) | 1991-07-29 |
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