CN1413130A - 行星式轧机用的轧辊头 - Google Patents
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Abstract
行星滚轧机用的轧辊头，上述轧辊头(1)具有壳体(8)，在此壳体内可转动地设置空心的外轴(5)，和转动上述外轴用的器件(2，3，4)，以及在上述外轴内以传递其转动运动的方式设置中心轴(6)，它可以在轴向上移动和在轴向上锁定，上述中心轴(6)配备轧辊(7)。此轧辊头的特点是具有调节轴(16)，它可转动地设置在外轴(5)的一端，此端位于相对于轧辊(7)的相对侧面，以及实质上锁定在轴向上，上述调节轴(16)设置配对件(17)，与设置在中心轴(6)上的螺纹段(15)相对，以及上述调节轴(16)还具有锁定元件(18)，它在锁定位置形成至少在调节轴(16)和外轴(5)之间的摩擦连接。
Description
技术领域
本发明涉及按照权利要求1的前序的轧辊头。
背景技术
按照本发明的目的的轧辊头使用于行星滚轧装置，在这里所使用的滚轧元件主要是圆锥形轧辊。典型的现有技术的轧辊头特别公开在下列专利出版物中：US 3,718,020，US 3,735,617和US 4,587,820。按照本发明的轧辊头的某些实际应用，非常重要的是轧辊头可以在轴向上精确地调节。在已知的轧辊的调节方法中，一个缺点是上述方法非常复杂，和/或轧辊的轴向调节不精确，这是由于所使用的调节装置的连接元件的布局造成的。现有技术的解决方案主要使用齿槽连接元件用于连接调节轴。由于已知解决方案的连接布局，轴向调节变成阶梯式的。这就导致这样的情况，在这里最少量的轴向移动转换不得不依赖于连接元件的齿槽效应。此外，在现有技术的解决方案中，对于准备进行的调节的精确的测量是麻烦的。
发明内容
本发明的目的是达到一种全新类型的布局，用以获得一种先进的和更精确的方法，以便进行轧辊头的轴向调节。本发明的另一目的是提供一种轧辊头，它可以用容易和精确的方式测量轴向调节。
本发明的特征列于所附权利要求书中。
按照本发明的轧辊头具有若干显著的优点。
按照本发明的调节布局允许非常精确的和无阶梯的轴向调节。当施加调节轴的无阶梯锁定时，与现有技术的布局比较，它使轧辊达到了显著较高的轴向距离精度和相当高的对中精度。借助使用一个可膨胀的套筒元件作为锁定元件，这里获得了锁定元件用的极为可行的解决方案。借助使用压力操作的套筒元件和特别使用液体作为压力介质，例如上述液体是液压油，这里获得了一种适当的布局，它可以与轧辊头结合使用。此解决方案导致这样的情况，在这里锁定元件具有与锁定元件一致的部件，或者这样的情况，在这里锁定元件是在调节轴和外轴之间的单独的套筒元件。
附图说明
以下本发明将参照附图予以较详细的解释，其中
图1是按照本发明的轧辊头的横剖面图，以及
图2是图1细节A的放大图。
具体实施方式
图中所示的轧辊头是使用于被称为PSW滚轧机的一种轧辊头(滚轧机的原文名为Planeten Schrgwalzwerk，Plantary skew-rolling mill，行星斜滚轧机)。
典型地，PSW滚轧机具有3个轧辊头。轧辊头1可转地设置在转子内(图中未示出)。
按照本发明，轧辊头1具有壳体8，在此壳体内可转动地设置空心外轴5和器件2，3，用于转动上述外轴，以及中心轴6设置在上述外轴内，以传递上述外轴的转动运动；上述中心轴6可以在轴向上移动，以及可在轴向上锁定，以及它还设有轧辊7。在轧辊头的操作轴2内设置驱动轮3，驱动轮3的转动由配对轮4的器件传递给轧辊头的空心外轴5。借助轴承元件9，10，11，外轴5可转动地设置在轧辊头的壳体8内。最少借助两个径向止推轴承9，11，以及一个设置在它们之间的轴向轴承10，轧辊头的外轴5可转动地设置在轧辊的壳体内。在外轴5的内部设置中心轴6，该中心轴可在轴向上移动。在外轴5的内表面上，例如典型地设有齿槽连接元件12，13，在此情况下，安排有配对件，它防止中心轴6相对于外轴5转动，但允许中心轴在轴向上移动。轧辊7设置在中心轴6内。轧辊头的特点是具有调节轴16，所述的调节轴16可转动地设置在外轴5的头部，此头部位于相对于轧辊7的相对端，上述调节轴实质上锁定在轴向上，以及包括配对件17与设置在中心轴6上的螺纹段15相对；上述调节轴16具有锁定元件18，它在锁定位置形成至少在调节轴16和外轴5之间的摩擦连接。在中心轴的一端，此端位于相对于轧辊7的相对的侧面，在这里设置在侧壁上带有螺纹15的镗孔14。在轧辊头的一端，此端在相对于轧辊7的相对的侧面上，在这里设置调节轴16，它具有配对件17，与中心轴6的螺纹段15相对。中心轴6在轴向上的位置可以借助转动调节轴16来调节。其结果是，根据调节轴的转动量，中心轴6改变一段取决于螺纹段和配对件的螺纹的距离。典型地，螺纹段和配对件的螺纹非常精确，例如是所谓的梯形螺纹。典型地，中心轴的螺纹段15设置在中心轴内制成的镗孔14内，在此情况下，调节轴的配对件17是一个螺杆件。调节轴16具有锁定元件，例如套筒元件18，使调节轴可以无阶梯地锁定在外轴5内。锁定元件18典型地是可膨胀的压力操作的套筒元件。在一个最佳实施例中，锁定元件18是液压操作的套筒元件。在按照附图的实施例中，锁定元件18具有与调节轴16一致的部件。锁定元件也可以是位于外轴5和调节轴16之间的单独的套筒元件。例如，借助套筒元件18，可防止调节轴的转动，以及因而中心轴6被锁定在轴向调节位置。典型地，调节轴16具有比如肩台19，20这样的元件，以防止在轴向上的偏移，至少在调节过程中可防止偏移。
图2示出轧辊头一部分的横剖面。图2还示出锁定元件18结构的典型的实施例。图中绘出的锁定元件被称为液压操作套筒元件。在这里设置流体通道系统21，22，23，在其中供给某些液压流体。当在通道系统内的液体压力升高时，套筒18至少在径向上部分地膨胀，以及在外表面18′处连接至配对表面，该表面在按照本发明的情况下是位于外轴5的镗孔内的典型的圆筒表面5′。在图中说明的实施例中，在调节轴16内设有流体通道23，它配备一个调节螺钉24，借助上述螺钉的转动，在套筒元件的通道系统21，22，23内的液体压力升高或降低。按照本发明的布局，套筒元件18可以形成调节轴16的一部分，在此种情况下，它处于紧固位置，径向作用于位于上述套筒元件外面的外轴5，或者它是单独的套筒元件，在此种情况下，套筒元件18借助压力的升高，径向地作用于位于其内的调节轴16，以及位于其外面的外轴5。
本发明的操作是这样的，在滚轧机的中心轴6调节至一个要求点的情形下，借助锁定元件18，最适合是借助摩擦连接，把调节轴16锁定到外轴5。在此种情况下，中心轴6也在轴向上被锁定。在图2所示的情况下，作为锁定元件的可膨胀的套筒18被调节螺钉24的紧固而增压，从而使套筒膨胀和形成摩擦连接。当中心轴应在轴向上调节时，调节螺钉24拧开，在此种情况下套筒18收缩和摩擦连接解除，以及调节轴16可以再次转动。滚轧机的中心轴6的轴向运动可以实现和非常精确地测量，其方法是为调节过程期提供一个安装器件25，与测量器件26连接。安装器件具有扭力轴27，它具有调节轴14的驱动器28用的配对件29。当调节轴的转动运动尺寸测量后，就可获得中心轴的轴向运动量。有利的是测量装置26设置成直接指示轴向运动量，典型的精度比如0.01mm。
借助按照本发明的轧辊头，轴向调节以比现有技术高的精度进行。借助使用配备测量器件的安装器件，调节过程可以迅速和精确地进行。
Claims (8)
1.一种行星滚轧机用的轧辊头，上述轧辊头(1)包括一个壳体(8)，在此壳体内可转动地设置空心的外轴(5)和转动上述外轴用的器件(2，3，4)，以及在上述外轴内以传递其转动运动的方式设置中心轴(6)，它可在轴向上移动和在轴向上锁定，上述中心轴(6)设有一个轧辊(7)，其特征在于所述的调节轴(16)可转动地设置在外轴(5)的头部，比头部位于相对于轧辊(7)的相对端，以及实质上锁定在轴向上，上述调节轴(16)设有配对件(17)，与设置在中心轴(6)上的螺纹段(15)相对，以及上述调节轴还具有锁定元件(18)，它在锁定位置形成至少在调节轴(16)和外轴(5)之间的摩擦连接。
2.按照权利要求1的轧辊头，其特征在于上述锁定元件(18)是可膨胀的压力操作元件。
3.按照权利要求1或2的轧辊头，其特征在于上述锁定元件(18)是液压操作的套筒元件。
4.按照权利要求1-3任何项的轧辊头，其特征在于上述锁定元件(18)具有与调节轴(16)一致的部件。
5.按照权利要求1-3任何项的轧辊头，其特征在于上述锁定元件是位于外轴(5)和调节轴(16)之间的独立的套筒元件。
6.按照权利要求1-5任何项的轧辊头，其特征在于中心轴的螺纹段(15)设置在中心轴内制成的镗孔(14)内，在此种情况下，调节轴的配对件(17)是螺钉元件。
7.按照权利要求1-6任何项的轧辊头，其特征在于调节轴(16)位于调节位置，设置用以调节具有测量器件(26)的安装器件(25)。
8.按照权利要求1-7任何项的轧辊头，其特征在于外轴(6)至少借助两个径向止推轴承(9，11)和借助一个设置在它们之间轴向轴承(10)可转动地设置在轧辊头的壳体内。
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