CN1408752A - 一种废旧橡胶再生技术 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种废旧橡胶再生技术，包括以下步骤：(A)将废旧橡胶粉碎成细粉；(B)将上述橡胶细粉与植物油混合，在160℃以上的温度处理，以溶解上述胶粉获得溶解后产物；(C)将上述溶解后的产物过滤，获得滤过粘性液体和残渣。该技术具有处理简单，成本低廉，且对环境不造成不利影响等优点。

Description

一种废旧橡胶再生技术
发明领域
本发明涉及一种废旧橡胶再生技术。
技术背景
目前，橡胶的需求量日益增加，尤其每年汽车数量急剧增加，制造汽车轮胎需要使用大量橡胶。同时，每年有大量废弃橡胶需要处理。硫化橡胶不易溶化和分解，因此导致了处理的难题。橡胶的常用再生方法是将橡胶磨碎成细胶粉，再加到橡胶原料中。但再生橡胶加工性能差，对新生胶的性能具有不利影响，且掺入量少。此外，再生橡胶不易研磨成细粉。因此，有人提出了用有机溶剂溶胀后进行研磨，可获得精细粒度的再生橡胶，增加了再生橡胶在新胶中的添加量。但用有机溶剂处理存在着加工复杂和环境问题。因此，对于新的简单且不用有毒有机溶剂进行处理的废旧橡胶的再生技术存在着需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效的废旧橡胶再生技术。该技术具有处理简单，成本低廉，且对环境不造成不利影响等优点。是废旧橡胶处理的一种有良好发展潜力的方法。
本发明的方法包括以下步骤：
(A)将废旧橡胶粉碎成细粉；
(B)将上述橡胶细粉与植物油混合，在160℃以上的温度，优选180-400℃，尤其200℃左右的温度下处理，处理时间为10分钟以上，优选15-40分钟，尤其优选20分钟左右，以溶解上述胶粉获得溶解后产物；
(C)将上述溶解后的产物过滤，残渣可返回到步骤(B)或作为再生橡胶粉加到新鲜橡胶中或用于其它用途(例如作为填充料加到防水材料中)；滤过粘性液体可用作粘合剂或进一步分离。
磨成细粉的粒度通常在50微米到500微米的范围内，更通常在100-200微米的范围内。
本发明的方法由于将磨碎后的橡胶细粉用植物油加热溶解，进一步减小了胶粉粒度，有利于增加加到新胶中的量，和进一步减少了再生橡胶量。
过滤后的胶粉残渣可以作为填充料加入到防水配制料中，或者可以作为建筑物填充料，或者可以加到沥青混凝土中，用于铺设路面。
植物油可以是任意植物油，例如花生油，菜籽油，大豆油，桐子油等等。但优选用回收植物油处理，例如从饭店、餐馆的食物渣液中回收的油。这样进一步降低了成本。
植物油和废旧橡胶粉的比例可以是大约2.5-4.5∶7.5～5.5，优选大约3.3∶6.6。
用植物油在加热下溶解后，明显了减少了胶粉量和降低了胶粉粒度。滤过的粘性液体具有较强的粘合力，可以用作粘合剂，可以加到沥青混凝土以改性，用于铺设路面，或者可以加到橡胶配制料中，或者可以分离，例如通过本领域的常用方法，例如蒸馏，萃取等分离。
本发明不用任何有毒有害有机溶剂，且在较低温度下处理，因此对环境没有不利影响，有利于工人操作。较低的温度一般不会裂解聚合物分子链，使再生橡胶具有与新橡胶类似的性能。
实施例
以下结合实施例来说明本发明，应该理解的是，这些实施例仅用于说明，而不限制本发明的范围。
实施例1
将废旧轮胎用磨碎机磨成150微米左右的细粉，与大豆油按3∶1的比例混合，在200℃下加热20分钟，同时搅拌，再趁热过滤，分离出残渣和粘性液体。
实施例2
将废旧轮胎用磨碎机磨成150微米左右的细粉，与回收的废植物油按3∶1的比例混合，在200℃下加热20分钟，同时搅拌，再趁热过滤，分离出残渣和粘性液体。
实施例3
将废旧轮胎用磨碎机磨成150微米左右的细粉，与菜籽油按3∶1的比例混合，在200℃下加热20分钟，同时搅拌，再趁热过滤，分离出残渣和粘性液体。

Claims (8)

1、一种废旧橡胶再生技术，包括以下步骤：
(A)将废旧橡胶粉碎成细粉；
(B)将上述橡胶细粉与植物油混合，在160℃以上的温度处理，以溶解上述胶粉获得溶解后产物；
(C)将上述溶解后的产物过滤，获得滤过粘性液体和残渣。
2、权利要求1的方法，细粉的平均粒度为100-500微米。
3、权利要求1的方法，其中植物油和废旧橡胶粉按2.5-4.5∶7.5～5.5的比例混合。
4、权利要求1的方法，其中植物油和废旧橡胶粉的比例是3.3∶6.6。
5、权利要求1的方法，其中所述植物油是回收的植物油。
6、权利要求1的方法，其中步骤(B)的处理时间为10分钟以上。
7、权利要求1的方法，其中步骤(B)的处理时间为10-40分钟。
8、权利要求1的方法，其中步骤(C)的残渣可返回到步骤(B)或作为再生橡胶粉加到新鲜橡胶中或用于其它用途；滤过粘性液体可用作粘合剂或进一步分离。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105153504A (zh) * 2015-07-24 2015-12-16 石家庄瑞威橡胶科技有限公司 一种橡胶软化油
CN105418963A (zh) * 2015-12-18 2016-03-23 郎溪丰运高分子材料有限公司 一种生活用环保再生胶的制造方法
US10179479B2 (en) 2015-05-19 2019-01-15 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread

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