CN1137958C - 用废旧高聚物制取改性沥青工艺 - Google Patents
用废旧高聚物制取改性沥青工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用废旧高聚物制取改性沥青的工艺，包含以下过程：清洗分类：将废旧高聚物中的无机杂质去除干净，保留塑料和橡胶并按塑料和橡胶分成两类；粒化：将上述的塑料类置入挤塑机制成条状或用造粒机制成颗粒状，直径或粒径小于或等于20mm，橡胶类则用粉碎机粉碎至小于或等于2mm的颗粒状；制胶：取10份渣油与1～3份上述粒化后的废旧高聚物混合，在220～320℃温度下的容器中充分熔化拌匀；氧化：在220～255℃温度条件下吹入空气，至针入度达到30～200即制成本发明的改性沥青。与现有技术相比，本发明使制取改性沥青的成本大大降低，而且能解决目前的废旧高聚物的污染问题，变废为宝。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用废旧高聚物制取改性沥青的工艺。
背景技术：
传统的沥青由炼油厂的渣油经氧化制取，其物理性质受温度影响很大，冬脆夏软，其使用受到很大的限制，而目前的改性沥青由于受到原材料的限制，如采用SBS·丁苯橡胶进行改性，成本较高，只应用到一些特殊的场合，难以大面积推广，而目前的废旧高聚物如刻旧轮胎等，在大多情况下都作为垃圾丢弃，不仅污染了环境，还造成了资源的浪费。
技术内容：
本发明的目的是提供一种用废旧高聚物制取改性沥青的工艺方法，使制取改性沥青的成本大大降低，而且能解决目前的废旧高聚物到处丢弃所产生的环境污染问题。
本发明的工艺方法包含以下过程：
清洗分类：将废旧高聚物中的无机杂质去除干净，保留塑料和橡胶并按塑料和橡胶分成两类；
粒化：将上述的塑料类置入挤塑机制成条状或用造粒机制成颗粒状，直径或粒径小于或等于20mm，橡胶类则用粉碎机粉碎至小于或等于2mm的颗粒状；
制胶：取10份渣油与1～3份上述粒化后的废旧高聚物混合，在220～320℃温度下的容器中充分熔化拌匀；
氧化：在220～255℃温度条件下吹入空气，至针入度达到30～200即制成本发明的改性沥青。
与现有技术相比，本发明使制取改性沥青的成本大大降低，而且能解决目前的废旧高聚物的污染问题，变废为宝。
具体实施方式：
实施例1：
将废旧高聚物置入清洗池中进行冲洗，去除其中的无机杂质后烘干水分，分拣出塑料和橡胶两类，将上述的塑料类置入挤塑机制成直径20mm以下的条状，橡胶类则用粉碎机粉碎至2mm以下的颗粒状，取10份渣油与1份上述粒化后的废旧高聚物混合，在250℃温度下的容器中充分熔化拌匀；在230℃温度条件下吹入空气，至针入度达到40即制成本发明的改性沥青。
实施例2：
将废旧高聚物中的无机杂质清除，分拣出塑料和橡胶两类，将上述的塑料类置入造粒机制成20mm以下颗粒状，橡胶类则用粉碎机粉碎至2mm以下的颗粒状，取10份渣油与3份上述粒化后的废旧高聚物混合，在300℃温度下的容器中充分熔化拌匀；在250℃温度条件下吹入空气，至针入度达到70即制成本发明的改性沥青。
实施例3：
将废旧高聚物中的无机杂质清除，分拣出塑料和橡胶两类，将上述的塑料类置入造粒机制成15mm以下颗粒状，橡胶类则用粉碎机粉碎至2mm以下的颗粒状，取10份渣油与2份上述粒化后的废旧高聚物混合，在280℃温度下的容器中充分熔化拌匀；在255℃温度条件下吹入空气，至针入度达到200即制成本发明的改性沥青。
实施例2：
将废旧高聚物中的无机杂质清除，分拣出塑料和橡胶两类，将上述的塑料类置入造粒机制成10mm以下颗粒状，橡胶类则用粉碎机粉碎至2mm以下的颗粒状，取10份渣油与2.5份上述粒化后的废旧高聚物混合，在320℃温度下的容器中充分熔化拌匀；在220℃温度条件下吹入空气，至针入度达到150即制成本发明的改性沥青。
Claims (2)
1、一种用废旧高聚物制取改性沥青工艺，其特征在于包含以下过程：
清洗分类：将废旧高聚物中的无机杂质去除干净，保留塑料和橡胶并按塑料和橡胶分成两类；
粒化：将上述的塑料类置入挤塑机制成条状，直径小于或等于20mm，橡胶类则用粉碎机粉碎至小于或等于2mm的颗粒状；
制胶：取10份渣油与1～3份上述粒化后的废旧高聚物混合，在220～320℃温度下的容器中充分熔化拌匀；
氧化：在220～255℃温度条件下吹入空气，至针入度达到30～200即制成本发明的改性沥青。
2、一种用废旧高聚物制取改性沥青工艺，其特征在于包含以下过程：
清洗分类：将废旧高聚物中的无机杂质去除干净，保留塑料和橡胶并按塑料和橡胶分成两类；
粒化：将上述的塑料类置入造粒机制成颗粒状，粒径小于或等于20mm，橡胶类则用粉碎机粉碎至小于或等于2mm的颗粒状；
制胶：取10份渣油与1～3份上述粒化后的废旧高聚物混合，在220～320℃温度下的容器中充分熔化拌匀；
氧化：在220～255℃温度条件下吹入空气，至针入度达到30～200即制成本发明的改性沥青。
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