CN1399696A - 用于从鞋形压榨组件泄油的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从鞋形压榨组件泄油的装置和方法，其中鞋形压榨组件包含一梁(1)，一鞋形件(2)通过一压榨组件(3，5)可移动地设置在所述梁(1)上，并具有一压榨表面(21)；具有一入口(41)的一泄油装置(4)，所述装置可移动地提供在该鞋形件(2)上，并且牢固地固定在所述鞋形件(2)上，以使它们可以作为一整体组件而移动；以及与所述鞋形件(2)相互作用的一柔性皮带(6)，在操作期间，油被供给到所述压榨表面(21)和所述皮带(6)之间用以润滑它们，带有动能的过量的油在所述压榨表面(21)的一上游边缘区域(21A)被压出来，并且过量的油通过所述泄油装置从所述鞋形压榨组件中泄放出来，其中所述入口(41)设置在鞋形件(2)中，以使大量的所述过量的油直接喷入所述入口(41)中，而基本保持原有动能。

Description

用于从鞋形压榨组件泄油的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种用于从鞋形压榨组件泄油的方法，其中鞋形压榨组件包含一梁，一鞋形件通过一压榨组件可移动地设置在所述梁上，并具有一压榨表面，一泄油装置在可移动的鞋形件上提供有一入口，其中泄油装置牢固地固定在所述鞋形件上，以使它们可以作为一整体组件而移动，以及与所述鞋形件相互作用的一柔性皮带，在操作期间，油被供给到所述压榨表面和所述皮带之间用以润滑它们，带有动能的过量的油在所述压榨表面的一上游边缘区域被压出来，并且过量的油通过所述泄油装置从所述鞋形压榨组件中泄放出来。

本发明还涉及一种用于鞋形压榨组件的装置。

背景技术

根据现有技术，通过美国专利US5,084,137可以了解一种用于鞋形压榨组件的装置。所述鞋形压榨组件包含一梁，具有一压榨表面的鞋形件，它通过一压榨组件可移动地设置在所述梁上，以及与所述鞋形件相互作用的一柔性皮带。为了减少磨擦，从而也就减少了皮带和鞋形件之间热量的产生，在操作期间，油被供给到所述压榨表面和所述皮带之间，以对它们进行润滑和冷却。过量供给的油在所述压榨表面的一上游边缘区域(在皮带的入口侧)被压出来。过量的油通过一泄油装置从所述鞋形压榨组件泄放出来。根据美国专利US5,084,137，所述泄油装置的入口一体地设置在下侧件上，该下侧件是鞋形件的一部分的。因此，该泄油装置和鞋形件一起移动。

美国专利US5,084,137中的泄油装置的缺点是：入口是以这样的方式设置的，被压出的油中存在的动能不能被利用，这是由于入口位于油直接喷射区域以外的区域，其中喷射出的油是在操作期间当过量的油被压出结合区域，(即形成在压榨表面的边缘区域和皮带之间的区域)而产生的。而另一个缺点是：公知的装置允许油聚积在鞋形压榨组件中，这是由于该泄油装置未提供有任何可以防止油流向不同方向的机构。这依次导致聚积在鞋形压榨内部的油将和空气混合，这使得油的泄放更加困难，同时也意味着此后必须做额外的调节，以在再次使用之前而从油中将空气分离出来。此外，对于公知的装置来说，将从压榨出来的过量的油中在其被泄放之前产生所不希望的热量散发，这将导致在鞋形压榨组件内部产生所不希望的温度的上升。同时从经济操作的观点来看，让油聚积在鞋形压榨组件的内部是不可取的，因为这需要增加输入的动力。

最后，公知的设计暗含着成本的提高，因为整体的泄放装置必须通过价格昂贵的处理方法来制造鞋形压榨件的组件部分。

发明内容

本发明的目的是消除或至少减小部分上面提到的缺点，这是通过一种用于从一鞋形压榨组件泄油的方法而达到的，其中鞋形压榨组件包含一梁，一鞋形件通过一压榨组件可移动地设置在所述梁上，并具有一压榨表面，提供在可移动的鞋形件上的一泄油装置具有一入口，所述泄油装置牢固地固定在所述鞋形件上，以使它们可以作为一整体组件而移动，以及与所述鞋形件相互作用的一柔性皮带，在操作期间，油被供给到所述压榨表面和所述皮带之间用以润滑它们，带有动能的过量的油在所述压榨表面的一上游边缘区域被压出来，并且过量的油通过所述泄油装置从所述鞋形压榨组件中泄放出来，其特征在于，所述入口以这样的方式设置在鞋形件上，以使大量的所述过量的油进入所述入口，而基本保持原有动能。

本发明提供有许多优点，首先，该泄油装置的位置和设置形式，就意味着从压榨组件出来的油中的大部分动能对于过量的油的泄放是有用的。其次，本发明使得在鞋形压榨组件中的温度保持在一较低水平成为可能，这是由于大量的高温油被泄放出去，而没有时间在鞋形压榨组件内部释放它的热量。此外，有效的泄放降低了能量在鞋形压榨组件操作时的消耗，因为没有或只有极少的过量油聚积在鞋形压榨组件的内部。

按照本发明的方法还包含进一步的特征：-所述上游边缘区域是至少部分地设置成在第一和第二边缘线之间

延伸的凸面，并且所述皮带和所述鞋形件的一上游接触线位于所

述边缘线之间，所述入口设置在所述接触线表面的切线从至少一

条在所述接触线和上下限表面间延伸的假想直线最大偏离15°的

位置上，分别地，该入口的所述偏离量优选地为最大10°，更优

选地为最大5°。-所述入口设置在所述接触线的切线与所述假想直线中的一条一

致，或在这些假想直线之间延伸。-所述鞋形压榨组件包含一提供有内部高压的封闭式鞋形压榨器，

所述高压在10-500mbar之间，优选地低于200mbar，更优选地低于

50mbar。-所述泄油装置对鞋形压榨组件提供有一负压作用(negative pressure

acting)，以便于所述过量油的泄放。-与所述入口连接的所述泄油装置提供有一容器，该容器具有围绕

的壁件和一泄油管。   -在该入口的下限表面与鞋形件之间的区域以至少到一基本宽度的

形式提供有分割机构，使得在所述鞋形件和所述下限表面之间流

动的油减小到最少或完全消除。-该入口位于与所述上游边缘区域相距为界于10-150mm之间的位置

处，更优选地为最大100mm。-在入口的上限表面与皮带的内表面之间的最短距离将制成足够的

小，以防止其间有大量的泄漏，所述距离在操作期间界于0-10mm

之间，优选地为低于5mm。

本发明还涉及一种用于鞋形压榨组件的装置，其中鞋形压榨组件包含一梁，一鞋形件通过一压榨组件可移动地设置在所述梁上，并具有包含一上游边缘区域的一压榨表面；一泄油装置提供在可移动的鞋形件上，以及与所述鞋形件相互作用的一柔性皮带，所述上游边缘区域至少部分地包含一在第一和第二边缘线之间延伸的凸圆表面，并且在所述凸圆表面上有一上游接触线，该线是作为所述压榨表面和所述皮带之间的接触线，其特征在于，所述入口以这样的方式设置在鞋形件中，以使该表面在所述接触线处的切线，从在所述接触线和入口的上、下限表面之间延伸的假想直线中的至少一条最大偏离15的位置上。

按照本发明的装置还包含进一步的特征：-所述入口提供在一具有一泄油管的容器中，其中该容器包含围绕

的壁件和一底壁。-在入口的一下限表面和鞋形件之间的区域提供有一优选基本上直

线延伸的分割机构。-所述分割机构包含一薄金属板，该金属板优选地与所述容器壁之

一制成一体。   -所述围绕壁件包含平行于鞋形件的长度方向延伸的两个壁件，其

中至少一上游壁件相对于一包含垂直于鞋形件的运动方向的方

向、并向着该鞋形件的方向延伸的平面形成一锐角。-设置有锐角的所述壁件分为一下部和一上部，其中所述上部相对

于所述平面形成的锐角比所述下部相对于所述平面形成的锐角

小。-所述围绕的壁件和所述底壁都是由薄金属板制成的，其厚度界于

0.5-5mm之间，优选地为低于3mm。-所述泄油管是由一安装于容器的底壁上的管子构成的。-在所述入口的上限表面和皮带的内表面之间的最短距离界于0-

10mm之间，优选地为低于5mm。-入口设置在与上游边缘区域相距为界于10-150mm之间的位置处，

更优选地与边缘区域相距为最大100mm。-在所述梁中有一接受部，所述泄油管可以在其中自由地移动。

可以看出，使用本发明的装置将获得许多优点；也可以明显看出，与现有技术(如美国专利US5,084,137)相比，本发明的优选实施例可以以一相当低廉的成本制造出来。

附图说明

下面将结合附图详细说明本发明，其中：

图1中示出了本发明的一个优选实施例的局部剖视图。

图2中示出了按照本发明优选部件的透视图。

具体实施方式

图1中用局部剖视图的形式示出了按照本发明的鞋形压榨组件的原理。就众所周知的原理本身而言，该鞋形压榨组件包含一支撑梁1，其中设置有容纳用于操作鞋形件2的压榨组件3、5的凹槽。该压榨组件3、5本身以公知的方式包含一液压活塞3，该液压活塞以密封的形式设置在一液压缸5的内部，以使该鞋形件2可以沿R的方向或相反方向被液压驱动，所述方向R垂直于鞋形件2的纵向延伸方向。一支撑座9设置在该鞋形件2的一短端。一环形柔性皮带/外套6本身以公知的方式设置，以至使其通过它的一个表面6A与该鞋形件2的压榨表面21相互作用，同时通过它的另一个表面6B与反向辊子(counter-rall)10相互作用。该环形皮带6在图中应当向左旋转。因此该支撑座9设置在该鞋形件2的下游端。按照图示的优选实施例，该鞋形组件2在每一个边缘都对称地形成有所述的压榨表面区域。在该鞋形件2的上游端为标记有Z₁-Z₂的端部区域，这是一具有正弯曲表面21A的区域。从图中可以看出，所述边缘区域21A的长度L明显地小于该压榨表面的凹陷部分的长度。在所述边缘区域21A中有一条线X，皮带6和鞋形组件的压榨表面21在此线X处产生首次接触。

在该鞋形件的上游端图示中的右边是一个分配腔7，该分配腔以公知的方式通过输送管(未示出)向压榨表面21供给油。在所述分配腔处有一泄油装置4，它包含一导向板42、一容器部分45、44、46、43A、43B、一泄油管8和一入口41。该容器部分由一第一纵向壁45、一平面底部44、一第二纵向壁46和两个端壁43A、43B组成。该上游纵向壁46被分为一下壁部46A和一上壁部46B。该下壁部46A相对于底部44以及包含底平面的平面P设置成锐角的形式。按照该优选实施例，该角度χ大约为60-70°，该上壁部46B相对于所述平面P以一较小锐角形式设置。通过这种方式，该上壁部46B呈现出不同于皮带6在所述上壁部46B区域的切线方向，而有几度的倾斜，因此该上壁部稍微向着皮带的内表面聚合。上壁部的端部41B形成槽形入口41的上边界表面，该上边界表面41B位于靠近皮带6的内表面或在与其接触的某一位置是十分重要的，以使其间形成尽可能小的间隙。下游壁45相对于所述平面P也设置成锐角的形式，按照该优选实施例，它形成的角度β与另一壁46A所形成的角度χ基本相同。端壁43A、43B设置在该容器的每一个短端。入口41的下边界表面41A是由下游纵向壁45的上端形成的。形成容器的所有部件都是由薄金属板制成的，在优选情况下，板的厚度为2mm。从所述下边界表面41 A沿垂直方向延伸到鞋形件2的是一导向板42，该导向板也是由薄金属板制成的，它和容器适宜由同一块金属板制成，首先将其冲压成适当的形状，然后将其弯曲成所期望的最终形状，此后端壁43A、43B以密封的方式(适宜用焊接的方式)连接于已经弯曲起来而形成容器的部件上。在容器的底部设置有一圆孔44A，其中以密封的形式设置有一泄油管8，适当地，该泄油管8是由形状持久的材料制成的，例如金属，以使其不能被通常存在的外部高压而压缩变形。该容器通过螺纹连接件48固定于分配腔7上，而分配腔又依次连接(通常是螺纹连接)于鞋形件的一纵向侧壁23上。因此，该泄油装置4牢固地固定在鞋形件2上，以使其整体地移动。为了达到使鞋形件和泄油装置能够移动的目的，在支撑梁1中设置有一接受部1A，泄油管8可以在其中自由地向上和向下移动。

如已经提到的那样，该泄油装置4位于其入口41的上边界表面41B相当靠近皮带的表面的位置上，以使其间的距离S在操作期间是足够的小，从而防止在入口41和皮带6之间有大量的油溢出。优选地，该距离S不允许超过10mm。此外该入口41应以这样的方式定位，使得大量被压出的过量的油可以直接喷入该入口41中，按照优选的实施例，这是由于凸圆表面在皮带6和鞋形件2之间的接触线X处的切线Tx，在下限表面41A和上限表面41B之间延伸而产生的。在这种情况下，在所述边缘区域21A和入口之间应设置成这样的几何形状，以使所述接触线X的切线Tx(这可以被认为是过量油通常以发散的形式喷出的一中央流向的表现)位于，从在所述接触线X和入口41的下限表面41A之间延伸的假想直线Y1、或在所述接触线X和入口41的上限表面41B之间延伸的假想直线Y2中的至少一条最大偏离15的位置上。此外，该入口41应位于靠近上游边缘区域21A的位置上，适于在10-150mm之间，而更优选的是位于从该边缘区域21A最大为100mm的位置上。

如图1所示的装置具有下面形式的功能。当开始操作机器时，皮带的内表面带有一薄层油，这是为了在皮带6和鞋形件2的压榨表面21之间进行润滑，而且也是为了冷却该鞋形压榨组件。所供给的油通常出现在多个不同的位置上，尤其是通过分配腔7而润滑所述压榨表面21的中心区域，也通常直接至少在皮带内表面上的某个地方。以其他方面来看，该鞋形压榨组件本身以公知的形式来操作，鞋形件2通过压榨组件3、5向相对辊子施加压力，以使位于其间的纤维网经受所期望的处理，例如脱水处理。在这种连接中，伴随皮带6而向鞋形件的上游端供给的过量油，将被压出形成在皮带的内表面6A和鞋形件的上游边缘区域21A之间的结合区域。过量的油O是以这种方式获得了动能，并向与皮带运动方向相反的方向喷入入口41中，以在容器43A、43B、44、45、46中被收集起来。当使用一封闭的鞋形压榨组件时，由于该鞋形压榨组件内部的轻微高压，收集在容器中的油将通过泄油管8被压出来。在某种应用中，泄油管8与一低压相连接，以保证适当地泄油。通常使用的一封闭鞋形压榨组件的内部高压低于50mbar。

一部分油将不能被带走，而将沿着鞋形件边缘区域21A的表面向鞋形件的端壁23下面流动。然而由于压向鞋形件端壁23的导向板42的作用，这部分油也将被导入入口41中。在如图1所示的实施例中，在这样的连接形式中，重力将帮助这些额外的油流入该容器中。然而应当指出的是这不是必不可少的，因为在入口41的邻接区域可以产生一低压，从而即使没有重力的影响也可以产生这样过量油的流入。在泄油装置中垂直地设置有泄油管的事实，不能因此而构成对所示出的本发明的限制。

图2中以透视图的形式示出了上面提到的与一导向板42和泄油管8形成一体的容器部43A、43B、44、45、46。也可以看出该导向板42上提供有多个用于安装固定螺纹件48的孔47。由于泄油装置是断开的并且设置在鞋形件2上，优选地沿着容器的整个宽度延伸的入口41，总是相对于喷射油理想地设置，而不考虑梁1的倾斜。

本发明不仅于上面所已经公开的内容，而且可以在下面权利要求的范围内进行各种变形。因此可以清楚看出，例如该泄油装置可以由许多不同于薄金属板的其他材料制成，如一聚合物材料；还可以清楚看出，泄油装置的入口41可以被分隔(例如由于强度的原因)，而形成彼此邻接的多个增大的或减小的延伸开口；还可以清楚看出，泄油装置的组成部分不是必须由同一种材料制成，它可以由多种不同的成分/材料制成，它们可以设置成/彼此以其他方式连接，这对于本领域的技术人员来说是不言而喻的；还可以清楚看出，只是为了示范的目的才将泄油装置设置在一分配块上，该泄油装置当然可以直接设置在鞋形件2上，例如沿着它的侧壁23设置。在某些情况下，该泄油装置可以牢固地固定在鞋形件的压榨机构上，这意味着它可以和鞋形件一起移动。

Claims (20)

1.一种用于从鞋形压榨组件泄油的方法，其中鞋形压榨组件包含一梁(1)，一鞋形件(2)通过一压榨组件(3，5)可移动地设置在所述梁(1)上，并具有一压榨表面(21)；具有一入口(41)的一泄油装置(4)，所述装置可移动地提供在该鞋形件(2)上，并且牢固地固定在所述鞋形件(2)上，以使它们可以作为一整体组件而移动；以及与所述鞋形件(2)相互作用的一柔性皮带(6)，在操作期间，油被供给到所述压榨表面(21)和所述皮带(6)之间用以润滑它们，带有动能的过量的油在所述压榨表面(21)的一上游边缘区域(21A)被压出来，并且过量的油通过所述泄油装置从所述鞋形压榨组件中泄放出来，其特征在于，所述入口(41)设置在鞋形件(2)中，以使大量的所述过量的油直接喷入所述入口(41)中，而基本保持原有动能。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上游边缘区域(21A)是至少部分地设置成在第一(Z₁)和第二(Z₂)边缘线之间延伸的凸面，并且所述皮带(6)和所述鞋形件(2)的一上游接触线(X)位于所述边缘线(Z₁、Z₂)之间，所述入口(41)这样设置，即，在所述接触线(X)表面的切线(Tx)从假想直线(Y1、Y2)中的至少一条最大偏离15°，所述假想直线(Y1)在所述接触线(X)和入口(41)的下限表面(41A)之间延伸，所述假想直线(Y2)在所述接触线(X)和入口(41)的上限表面(41B)之间延伸，该入口(41)的所述偏离量优选地为最大10°，更优选地为最大5°。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述入口(41)设置在所述接触线(X)的切线(T_X)与所述假想直线(Y1、Y2)中的一条一致，或在这些假想直线之间延伸。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述鞋形压榨组件包含一提供有内部高压的封闭式鞋形压榨器，所述内部高压在10-500mbar之间，优选地低于200mbar，更优选地低于50mbar。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄油装置(4)连接于鞋形压榨器外侧的一降压作用处，以便容易地泄放所述的过量油。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，与所述入口(41)连接的所述泄油装置(4)设置在一具有围绕的壁件和一泄油管(8)的容器(43A、43B、44、45、46)中。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在该入口(41)的下限表面(41A)与鞋形件(2)之间的区域以至少到一基本宽度的形式提供有分割机构(42)，使得在所述鞋形件(2)和所述下限表面(41A)之间流动的油减小到最少或完全消除。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该入口(41)位于与所述上游边缘区域(21A)相距为界于10-150mm之间的位置处，更优选地为最大100mm。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在入口的上限表面(41B)与皮带(6)的内表面(6A)之间的最短距离(S)制成足够的小，以防止其间有大量的泄漏，所述距离(S)在操作期间界于0-10mm之间，优选地为低于5mm。

10.一种用于鞋形压榨组件的装置，其中鞋形压榨组件包含一梁(1)，一鞋形件(2)通过一压榨组件(3，5)可移动地设置在所述梁(1)上，并具有包含一上游边缘区域(21A)的一压榨表面(21)；具有一入口(41)的一泄油装置(4)，所述装置可移动地提供在该鞋形件(2)上，并且牢固地固定在所述鞋形件(2)上，以使它们可以作为一整体组件而移动；以及与所述鞋形件(2)相互作用的一柔性皮带(6)，所述上游边缘区域(21A)至少部分地包含一在第一(Z₁)和第二(Z₂)边缘线之间延伸的凸圆表面，并且在所述凸圆表面上有一上游接触线(X)，该线是作为所述压榨表面(21)和所述皮带(6)之间的接触线，其特征在于，所述入口(41)设置在鞋形件(2)中，以使该表面在所述接触线(X)处的切线(Tx)从假想直线(Y1、Y2)中的至少一条最大偏离15，所述假想直线(Y1)在所述接触线(X)和入口(41)的下限表面(41A)之间延伸，所述假想直线(Y2)在所述接触线(X)和入口(41)的上限表面(41B)之间延伸。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述入口(41)设置在一具有一泄油管(8)的容器(43A、43B、44、45、46)中，所述容器包含围绕的壁件(43A、43B、45、46)和一底壁(44)。

12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在入口(41)的一下限表面(41A)和鞋形件(2)之间的区域提供有一优选基本上直线延伸的分割机构(42)。

13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述分割机构(42)包含一薄金属板(42)，该金属板优选地与所述容器壁(43A、43B)之一制成一体。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述围绕壁件(43A、43B、45、46)包含平行于鞋形件的长度方向延伸的两个壁件(45、46)，其中至少一上游壁件(46)相对于一包含垂直于鞋形件的运动方向(R)的方向、并向着该鞋形件(2)的方向延伸的平面(P)形成一锐角(x)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，设置有锐角的所述壁件(46)分为一下部(46A)和一上部(46B)，所述上部(46B)相对于所述平面(P)形成的锐角比所述下部(46A)相对于所述平面形成的锐角小。

16.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述围绕的壁件(43A、43B、45、46)和所述底壁(44)都是由薄金属板制成的，其厚度界于0.5-5mm之间，优选地为低于3mm。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述泄油管(8)是由一安装于容器的底壁(44)上的管子构成的。

18.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在所述入口(41)的上限表面(41B)和皮带的内表面(6A)之间的最短距离(S)界于0-10mm之间，优选地为低于5mm。

19.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，入口(41)设置在与上游边缘区域(21A)相距为界于10-150mm之间的位置处，更优选地与边缘区域(21A)相距为最大100mm。

20.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在所述梁(1)中有一接受部(1A)，所述泄油管(8)可以在其中自由地移动。