CN1394377A

CN1394377A - 旋转电机及其制造方法

Info

Publication number: CN1394377A
Application number: CN01803260A
Authority: CN
Inventors: G·布尔其; J-L·琳达; R·缪利; M·托尔涅尔
Original assignee: Conception et Developpement Michelin SA
Current assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2001-10-24
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2021-10-24
Also published as: DE60143647D1; KR20020074462A; ATE492058T1; ES2358011T3; EP1273086B1; US7574790B2; JP2008061498A; US20030001440A1; JP4637888B2; US20080005888A1; JP2004512796A; KR100810926B1; CN1306680C; AU2002220656A1; US7587807B2; CN100561832C; JP4091422B2; EP1273086A1; US6756710B2; CN1866679A

Abstract

用于旋转电机的定子，包含层压磁路1，磁路1具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，导线2放置在槽隙中，并在定子末端具有绕组端部3。具有外壳4，形成最终电机的一部分。其具有混合物6，用于浸渍绕组端部，混合物具有大微粒尺寸，并具有槽隙浸渍混合物8，包含小微粒尺寸的填充料。

Description

旋转电机及其制造方法

技术领域

本发明涉及旋转电机，可以是电动机或者发电机，尤其涉及其中的定子。

背景技术

在已知的结构中，这种类型的电机定子具有磁路和多组导线绕组，导线通常由绝缘铜线制成，截面一般为圆形。磁路部分进行层压，是由一组磁性金属薄片制成的。每个金属薄片被切削成某种形状，制成由齿定义出的槽隙，槽隙成为导线座。定子的这种安排原理广泛地使用在同步和异步电机中。

在应用中都希望在获得高功率级的同时使电机具有更紧凑的结构。可以举出一个具体的例子，当需要把电力牵引电机安装至机动车辆的车轮中时，希望的功率级至少为每个电机10kw，在大多数情况下甚至需要至少为每个电机25或30kw，并希望重量越轻越好，目的是使未由弹簧支承的重量不要过大。还希望电机的体积能做得很小，不超出或者尽可能小地超出车轮的内部体积，这样在汽车悬挂弯曲的情况下，并在车轮相对于车身发生其他类型的运动时，电机不与汽车的元件相冲突。

如果不对目前可以从市场上获得的电机的功率重量比从根本上进行改进，这种要求(高功率级与低重量和小体积)就会使电力牵引电机安装至私人车辆的车轮中的想法很难实现。

而且，由电机损耗产生的升温必须限制在某个范围内，否则就会发生不可逆转的衰减，特别是在导线绝缘方面。定子导线中产生的热量必须尽可能有效地散发出去。

在大多数所需要的应用中，已经众所周知可以使用液体对旋转电机进行冷却。在这种情况下，旋转电机自身内设置了强制性的液体循环，主要是设置在定子中，因为电绕组位于定子中，这样热量就被导出至热交换器。

为了把导线适当地安装至其槽隙中，以加强电绝缘并实际上通过传导促进良好的热交换，已经知道可以把导线浸渍在树脂中，树脂填充各个槽隙并覆盖定子的两边上的绕组端部。

令人遗憾的是，虽然在高性能电机中把导线浸渍在树脂中是非常必要的，但用于浸渍槽隙中导线的树脂是导热性相对较差的材料。人们也知道使用含有填充料的树脂来浸渍绕组端部的导线，这种树脂是热的良导体。但令人遗憾的是，用于绕组端部的树脂不适用于浸渍槽隙中的导体。填充料不能渗透进槽隙中存在的细小空间中，这因为在高性能电机中需要以很高的水平用铜填充槽隙。

此外，槽隙中产生热量的消散也是未解决的问题。实际上，目前在浸渍中还会存在瑕疵，换言之就是气泡(由空气或者脱气产物形成)存在于导线和树脂内部。其后果是在浸渍中存在这些瑕疵的地方热交换效率非常低，这是因为它不能通过传导进行热交换。结果是局部温度升高，这可能会对所采用的电绝缘材料的正常特性产生不利影响，并由此导致旋转电机中的热击穿现象。

发明内容

本发明的一个目的是从根本上改善旋转电机的热性能。一个目的是对槽隙中的导线进行更均匀和更高质量的浸渍。一个目的是能够使用热的良导体的树脂进行浸渍。如果打算增加旋转电机的额定转矩，这一点非常重要。最后，这个目标是能够引入尽可能高的电流。因为由位于槽隙中和绕组端部中的导线产生的热量必须被尽可能地散发出去，其结果必然是焦耳热损耗。

本发明涉及包含定子的旋转电机，定子包含层压磁路，磁路具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，导线放置在这些槽隙中，外切于每个导线截面的正方形的截面和与有效槽隙截面的比率对于每个槽隙都大于0.7。导线通过槽隙浸渍混合物固定在槽隙中，混合物包含热固性树脂和填充料，所述槽隙浸渍混合物按质量计算包含至少65％的所述填充料。

上述比率表示要把导线以很高水平填充至槽隙中。这样才能制造出具有高功率系数的电机。

在第一个方面，槽隙浸渍混合物的微粒尺寸应满足，构成混合物的微粒的平均尺寸小于大约15μm，且按质量计算至少大约80％的微粒尺寸小于25μm。

事实上，上述填充料的特性并非与直径无关，或者更一般的说并非与所采用的导线的截面尺寸无关。如果所述特性与直径在1.2mm至1.5mm数量级上的导线能很好地匹配，而这种导线本身与根据本发明的高功率系数电机相匹配，人们还可以看到在另一个方面填充料的微粒尺寸应满足，构成填充料的微粒的最大尺寸小于0.045*φ，其中φ是放置在槽隙中的导线的直径。

填充料的微粒尺寸最好满足按质量计算最多有3％的微粒尺寸大于50μm。

填充料最好采用石英粉(二氧化硅)、石英(结晶体形式的硅)、氮化铝或矾土。已经发现这些填充料能从根本上改善电机的性能水平，特别是根据下述方法进行使用时。

已经知道定子在磁路的两个轴向端具有绕组端部。本发明还涉及一种旋转电机，其中使用用于浸渍绕组端部的混合物对绕组端部中的导线进行浸渍，混合物包含热固性树脂和填充料，填充料的微粒尺寸大于槽隙浸渍混合物中的填充料的微粒尺寸。

为了阐明这些概念，微粒尺寸的差异可以依据微粒的尺寸及其在不同尺寸上的分布进行限制。例如，大微粒尺寸填充料按质量计算大约有30％到55％的微粒尺寸在500μm到1000μm之间，按质量计算大约有25％到45％的微粒尺寸在200μm到600μm之间，剩余物由按质量计算至少5％的微粒组成，其按质量计算至少80％的微粒尺寸在25μm以下，并最好在大约20μm以下，并且按质量计算至多3％的微粒尺寸在50μm以上，并最好在大约45μm以上。

对于这个部分，小微粒尺寸填充料的特征是，微粒的平均尺寸在大约15μm以下，并最好在大约10μm以下，而且按质量计算至少大约有80％的微粒尺寸在25μm以下，并最好在大约20μm以下，并且按质量计算有不超过大约3％的微粒尺寸在50μm以上，并最好在大约45μm以上。

已经发现，这种类型的填充料使槽隙浸渍混合物的热传导性得到改善，并且混合物热传导特性的改善并未与混合物粘性的不良增加一起发生。

为了获得对于槽隙浸渍材料确实非常高的热传导值，最好所述槽隙浸渍混合物按质量计算包含至少70％的所述填充料。

本发明提出了制造旋转电机定子的方法，所述定子包含层压磁路，磁路具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，该方法包括下面的步骤：

-在槽隙中安装导线并在磁路的两个轴向端制成绕组端部；

-沿纵轴方向安装具有磁路的部件，磁路支撑槽隙中的导线和绕组端部；

-在真空条件下用包含热固性树脂和填充料的槽隙浸渍混合物浸渍槽隙中的导线。

-进行混合物的聚合。

为了使用二种浸渍混合物，该二种混合物包含二种填充料且至少其填充料并不相同，本发明提供了一种制造旋转电机定子的方法，所述定子所述定子包含层压磁路，磁路具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，该方法包括下面的步骤：

-在槽隙中安装导线并在磁路的两个轴向端制成绕组端部；

-在轴向上部区域使用用于浸渍绕组端部的混合物浸渍第一绕组端部，混合物包含热固性树脂和大微粒尺寸填充料；

-将所述部件转向并再次沿纵轴方向安装，以使第一绕组端部变成下部绕组端部；

-在真空条件下使用包含热固性树脂和另一种填充料的槽隙浸渍混合物浸渍槽隙中的导线，这种填充料的微粒尺寸小于第一混合物的填充料的微粒尺寸；

-使用用于浸渍绕组端部的混合物浸渍第二绕组端部，混合物包含热固性树脂和大微粒尺寸填充料；并且

-进行混合物的聚合。

附图说明

图1是包含旋转电机轴的剖面图，示出了根据本发明的方法中的最初阶段；

图2是沿图1中A-A线的局部剖面图；

图3是包含旋转电机轴的剖面图，示出了根据本发明的方法中的随后的阶段；

图4是包含旋转电机轴的剖面图，示出了根据本发明的方法中的最后阶段；

图5是包含旋转电机轴的剖面图，示出了按照本方法获得的定子；并且

图6是包含根据本发明的旋转电机轴的剖面图，示出了定子和转子。

具体实施方式

本发明提出了一种专用的浸渍混合物，用于浸渍由涂过漆的铜线制成的导线。下面介绍的是在槽隙中浸渍和在绕组端部中浸渍的应用。本发明提出的混合物包含热固性树脂和用于此应用的多种添加剂。下面将给出一些非限定性的实例，以对本发明进行充分的解释。但是，由于本发明本身不涉及树脂，因此可以采纳许多其他变体，并且熟知本技术领域的技术人员可以参阅有关树脂的现有技术。

可以按照下述方法制备槽隙浸渍树脂。在第一实例中，石英粉(SIKRON B800，从Quarz Werke可获得)被放入炉中并加热至130℃。准备好环氧树脂配方。100份(按质量计算)的CY 179树脂与115份HY917固化剂混合。加入30份DY040增塑剂和0.05至2份DY070加速剂，这要视需要的交联率而定(所有上述与树脂有关的产品都可以从VANTICO获得)。随后该混合物被加热至100℃，并且加入几滴(即大约0.05至0.10份)的防发泡剂BYK A501(BYK-CHEMIE)。455份填充料被逐渐加入至245份树脂中，并且在保持高温的同时一直进行混合直到获得均匀的液体。最终的混合物在真空中进行脱气，直至气泡消失。按照这种方法获得的混合物包含按质量计算大约65％的填充料和大约35％的树脂。槽隙浸渍混合物随后准备进行浇注。所使用的填充料对于需要的用途具有小微粒尺寸和充分的流动性，并保证仍然非常重要的热传导性(在0.9W/mK的数量级)。

另外一种槽隙浸渍混合物可以通过使用矾土或氧化铝(CL 4400FG，可以从ALCOA获得)作为填充料制造。矾土被放入炉中并加热至140℃。为了制备树脂，100份(按质量计算)的CY 179树脂与115份HY917固化剂混合。加入30份DY040增塑剂(所有上述介绍的产品都可以从VANTICO获得)。加入6份BYK 9010分散剂(BYK-CHEMIE)，并且加入几滴(即大约0.10份)的防发泡剂(BYK A501，从BYK-CHEMIE获得)。随后此混合物被加热至60℃至70℃数量级的某个温度。714份填充料被迅速加入至251份树脂中，并且一直进行混合直到获得可用于浸渍的均匀悬浮液。最终的混合物在真空中进行脱气，直至气泡消失。按照这种方法获得的混合物包含按质量计算大约74％的矾土和大约26％的树脂。槽隙浸渍混合物随后准备进行浇注，并能经受住相对较高的应用温度(为了方便其使用，可以在绕组上对其加热，绕组自身可以被加热至大约120℃)。在应用之后，这种混合物可以在后继阶段中以大于140℃至多180℃的不同温度固化。获得的热传导性较高(在1.6W/mK的数量级)。

分散剂的使用使相对大部分的填充料被混合进来，结果是超过70％，所获得的混合物的传导性可以大大增加。如果80％的矾土被混合进来，甚至可以使热传导性达到2.0W/mK的数量级。

如果超过了某个门限值，增加混合物中的填充料的百分比通常能促进热传导性的增加。但是，这同样也增加了粘性，使应用更加困难。粘性是一个很重要的参数，因为特别是粘性(与应用温度一起)决定浸渍混合物是否可以使用。需要指出，粘性等级还由填充料在最终混合物中分布的均匀性决定。增加填充料微粒分布的均匀性(例如通过使用分散剂)能有效地减小粘性，但也会使热传导性减小。从这一点来看，希望(所有其他条件都相同)准备进行浇注的混合物的粘性处于足够高的水平，并保持与下述随后的浸渍阶段相符合。

下面的实例仍涉及槽隙浸渍，建议准备两种称作混合物A和B的中间混合物，两种混合物都具有用炉烘烤过的矾土(CL 4400 FG)填充料。

混合物A是通过采用在上述第二个实例中说明的方法制备的，具有下述成分：CY 179树脂(100份)、DY040增塑剂(30份)、BYK 9010分散剂(2.4份)、BYK A501防发泡剂(0.1份)和CL 4400 FG填充料(286份)。悬浮液储备在适当的容器中并使之冷却。

混合B是通过采用在上述第二个实例中说明的方法制备的，具有下述成分：HY 917固化剂(115份)、BYK 9010分散剂(3.6份)、BYKA501防发泡剂(0.1份)和CL 4400 FG填充料(429份)。悬浮液储备在适当的容器中并使之冷却。

由于固化剂和树脂尚未混合，混合物A和B可以储存数天甚至可能更长的时间，不会发生不良变化。可以按照下述步骤制备浸渍混合物：

1.将混合物A和B放入温度在70℃到80℃之间的炉中；

2.将悬浮液搅拌均匀；

3.称量出混合物A(100份)和B(131份)，将二者混合并在真空下进行脱气处理。

随后可以在80℃到100℃之间的温度使用浸渍树脂。

下面将给出用于浸渍绕组端部的混合物的实例。这里使用：308份矾土或氧化铝(CL 4400 FG，可以从ALCOA获得)，其中按质量计算至少80％的微粒尺寸在20μm以下，并且按质量计算有不超过大约3％的微粒尺寸在45μm以上，617份矾土，其中微粒尺寸在500μm至1000μm之间，463份矾土，其中微粒尺寸在200μm至600μm之间。为了制备树脂，100份(按质量)的CY 179树脂与115份HY 917固化剂混合。加入30份DY040增塑剂(所有上述与树脂有关的产品都可以从VANTICO获得)。并且加入0.10份防发泡剂(从BYK-CHEMIE获得的BYK A501)。随后此混合物被加热至60℃至70℃数量级的某个温度，并且预先被加热至大约140℃的填充料被加入至树脂中，结果是获得了可以使用的均匀悬浮液。对最终的混合物在真空下进行脱气处理，直至气泡消失。因此获得的混合物按质量计算包含大约85％的填充料和15％的树脂。在应用之后，这种混合物可以在后继阶段中以大于140℃至多180℃的不同温度固化。获得的热传导性非常高(在4.0W/mK的数量级)。

总之，槽隙浸渍混合物最好包含至少65％的填充料，并且如果使用用于绕组端部的优化浸渍的混合物，混合物最好包含至少85％的填充料。

上述混合物特别适于对导线进行完全浸渍，特别是使用下述方法时。

如图1所示，定子包含层压磁路1，磁路1具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于轴的平面大致平行放置，磁路1具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，导线2放置在槽隙中。从图中还可以看到在定子末端的绕组端部3和一个绕组端部的绕组导线的出口点30。需要强调，图2只是一个示出了某些导线2的示图。图中看到的导线2的数量并不代表槽隙被填充的很高水平(本发明的特征)。关于这一点，需要指出，铜线安装的槽隙有效截面是所述槽隙中的空间的几何截面，这个空间不包括可能安装在槽隙中的其他元件占据的空间，例如覆盖槽隙内壁的绝缘薄膜11。有效截面与由绝缘薄膜11限定的截面表面区域相一致，该截面不包含在有效截面中。如果(这很常见)导线2的横截面为圆形，外切于每个导线截面的正方形的一边具有导线2的直径值。设S1是外切于每个导线截面的正方形的截面和，设S2是有效截面，S1/S2的比率使槽隙被导线填充达到符合要求的水平。此前已经说明过这是非常高的水平。

在进行浸渍的第一个步骤之前，由支撑导线2和绕组端部3的磁路1组成的部件被封闭在外壳4(形成最终电机的一部分)与可拆装的内芯5之间，在本情况下是在三个部件51、51和53中，实际上占据了为转子保留的空间。不言而喻，内芯5涂覆了脱模混合物，因为随后它将被拆卸下来。

从图1中可以看出，在对上部绕组端部进行浸渍之前，由支撑导线2和绕组端部3的磁路1组成的部件被沿纵轴方向安装。导线的出口点30位于下面。然后使用用于浸渍绕组端部的混合物6对在轴向的上部位置的第一绕组端部进行浸渍，其中填充料61具有大微粒尺寸。混合物具有很高的热传导性，可能超出3W/mK，最好大于4W/mK。有可能使用上述浸渍混合物对绕组端部进行浸渍。另一种可以在这种情况下使用并可以通过购买获得的混合物，其出售的名称为“STYCAST 2850KT”(可以从EMERSON&CUMING获得)。

然后，通过使用具有通气孔71的隔板7对已经被浸渍过的绕组端部3一侧的轴向端进行封闭。用于浸渍绕组端部的混合物的使用量最好能使混合物在通气孔71中微微上升，于是通气孔被封闭。

随后，所述部件被转过来并再次沿轴向安装，这样使第一绕组端部变成下面的绕组端部(如图3所示)。

包含填充料81的槽隙浸渍混合物8在真空条件下被浇注在绕组上，绕组预先加热至大约100℃的温度，这样通过降低粘性可以促进浸渍。在对槽隙中的导线进行浸渍的过程中，槽隙浸渍混合物的总量最好分几部分逐次加入，例如可以分成两或三部分，在每一部分之后具有一个阶段，压力逐渐返回至大气压力，甚至增加至一个高于大气压的压力，随后又返回真空状态。这种为加入每一部分而在增加压力阶段与返回真空状态阶段进行的交替，将浸渍均匀性提高到一个高的水平。因此，当旋转电机处于高负载的情况下也很少发生热击穿。用于槽隙浸渍混合物的总量最好能使混合物稍微溢出至上部绕组端部表面上。

在继续进行浸渍之前，在第二绕组端部中出现的任何过量的槽隙浸渍混合物都应被除去，适合的话至少对槽隙浸渍混合物进行部分聚合，以避免槽隙浸渍混合物与用于浸渍第二绕组端部的混合物混合，槽隙浸渍混合物比用于浸渍第二绕组端部的混合物的密度低。

随后使用用于浸渍绕组端部的混合物对第二绕组端部进行浸渍(如图4所示)，最好使用与浸渍第一绕组端部的混合物6相同的混合物。然后内芯5被拆卸下来，其结果示于图5中，即准备接纳转子的定子、在轴向端的端面板、连接器以及适当的辅助元件，例如冷却电路。

在图6中可以看到由定子S和转子R组成的旋转电机，其中转子R安装在定子S内部。这种结构是电机最常用的结构，但这种设置当然对于本发明不是限制性的。定子S包含层压磁路1。定子在磁路的两个轴向端具有绕组端部3。外壳4由金属材料制成并至少部分形成外壳45，保护电气元件并保证电机的机械性能。用于冷却液循环的环路40制作在外壳4中。到这一端，外壳4在其外表面上具有螺纹42。沿外壳4安装了外护套43。环路40为线圈形。孔径44使电机可以与冷却液源相连，图中示出了其中的一个孔。

在某些应用中，有可能使用槽隙浸渍混合物对定子进行完全浸渍，包括绕组端部在内。在这种情况下，如图3所示，对槽隙中的导线在真空条件下进行浸渍的步骤允许完全浸渍，随着这个步骤开始对下部绕组端部进行浸渍，随后对槽隙，最后对上部绕组端部进行浸渍，使用的都是同一种浸渍混合物。本发明提出的某些槽隙浸渍混合物对于本目的具有足够高的热传导性，尽管用于浸渍绕组端部的专用混合物可能具有较高的热传导性。本发明使混合物的传导性水平与槽隙中的导线的浸渍相容，因此对于整个定子可以只使用一种带有填充剂的混合物，这样使制造得到简化。

依照上述浸渍方法使用上述槽隙浸渍混合物制造出的定子的性能水平，与使用不包含填充料并与上述槽隙浸渍混合物相同的树脂以及相同的用于浸渍绕组端部的混合物制造出的电机的性能水平进行了比较。对于接近电机最大负载的相同时段，已经发现在绕组端部中降低的最大温度是在20℃到25℃的数量级上，证明在通过槽隙的传导方面有很大的增加，因为用于浸渍绕组端部的混合物是相同的，并且在槽隙中是在25℃到30℃的数量级上。因此，由于运行温度极大地降低并且绕组的电阻略有减小，获得了间接的收获，在旋转电机的输出方面带来了一些改善。

如果我们假定运行温度的最大值没有变化，结果是流经绕组的电流强度能够提高，因此电机功率提高。

本发明可以用于制造电动机或者交互发电机。为了进一步地增加电机的紧凑性，可以为定子设置用于冷却液循环的管路系统，例如用于冷却机动车辆发动机的冷却液。

Claims

1.一种包含定子的旋转电机，定子包含层压磁路(1)，磁路(1)具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路(1)具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，导线放置在槽隙中，外切于每个导线截面的正方形的截面和与有效槽隙截面的比对于每个槽隙都大于0.7，槽隙导线用槽隙浸渍混合物(8)固定，混合物(8)包含热固性树脂和填充料(81)，构成填充料的微粒的平均微粒直径小于大约15μm，按质量计算至少大约80％的微粒尺寸小于25μm，所述槽隙浸渍混合物按质量计算至少包含65％所述填充料。

2.一种包含定子的旋转电机，定子包含层压磁路(1)，磁路(1)具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路(1)具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，导线放置在槽隙中，外切于每个导线截面的正方形的截面和与有效槽隙截面的比对于每个槽隙都大于0.7，槽隙导线用槽隙浸渍混合物(8)固定，混合物(8)包含热固性树脂和填充料(81)，构成填充料的微粒的最大微粒尺寸小于0.045*φ，其中φ是放置在槽隙中的导线(2)的直径，所述槽隙浸渍混合物按质量计算至少包含65％所述填充料。

3.根据权利要求1或2其中之一所述的电机，其中填充料(81)的微粒尺寸满足按质量计算最多有3％的微粒大于50μm。

4.根据权利要求1至3其中之一所述的电机，其中所述槽隙浸渍混合物按质量计算至少包含70％所述填充料。

5.根据权利要求1至4其中之一所述的电机，其中槽隙浸渍混合物的填充料是从包含石英粉、石英、氮化铝和矾土的群体中挑选出。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的电机，其中槽隙浸渍混合物(8)的填充料的微粒尺寸满足微粒的平均尺寸小于大约10μm，按质量计算至少大约80％的微粒尺寸小于20μm。

7.根据权利要求6所述的电机，其中槽隙浸渍混合物的微粒尺寸最好满足按质量计算最多有3％的微粒尺寸大于45μm。

8.根据权利要求1至7其中之一所述的电机，在磁路的两个轴向端具有绕组端部(3)，使用用于浸渍绕组端部的混合物(6)对绕组端部中的导线进行浸渍，混合物(6)包含热固性树脂和填充料(61)，填充料(61)的微粒尺寸大于槽隙浸渍混合物的填充料的微粒尺寸。

9.根据权利要求8所述的电机，其中用于浸渍绕组端部的混合物的填充料的微粒尺寸满足按质量计算大约有30％到55％的微粒尺寸在500μm到1000μm之间，按质量计算大约有25％到45％的微粒尺寸在200μm到600μm之间，剩余物由按质量计算至少5％的微粒组成，其按质量计算至少80％的微粒尺寸在25μm以下，并且按质量计算至多3％的微粒尺寸在50μm以上。

10.根据权利要求9所述的电机，其中用于浸渍绕组端部的混合物的填充料的微粒尺寸满足剩余物按质量计算由至少5％的微粒组成，该5％的微粒按质量计算至少80％的微粒尺寸在20μm以下，并且按质量计算至多3％的微粒尺寸在45μm以上。

11.根据权利要求1至10其中之一所述的电机，其中层压磁路(1)安装在由金属材料制成的外壳(4)中。

12.一种制造旋转电机定子的方法，所述定子包含层压磁路，磁路具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，方法包括下面的步骤：

-在槽隙中安装导线并在磁路的两个轴向端制成绕组端部；

-进行混合物的聚合。

13.根据权利要求12所述的方法，其中在真空条件下对槽隙中的导线进行浸渍的步骤允许使用同一种浸渍混合物对绕组端部中的导线进行浸渍。

14.一种制造旋转电机定子的方法，所述定子所述定子包含层压磁路，磁路具有一组磁性金属薄片，金属薄片与垂直于电机转子旋转轴的平面大致平行放置，磁路具有多个齿，这些齿定义出纵向定向的槽隙，该方法包括下面的步骤：

-在槽隙中安装导线并在磁路的两个轴向端制成绕组端部；

-进行混合物的聚合。

15.根据权利要求14所述的方法，其中在对第二绕组端部进行浸渍之前，至少对槽隙浸渍混合物至少进行局部聚合的步骤。

16.根据权利要求12至15其中之一所述的方法，对于转子安装在定子内部的电机的定子，其中在进行第一步浸渍之前，由支撑槽隙中导线和绕组端部的磁路组成的部件被封闭在外壳(形成最终电机的一部分)与可拆装的内芯之间，内芯实际上占据了为转子保留的空间。

17.根据权利要求12至16其中之一所述的方法，其中在对槽隙中的导线进行浸渍的过程中，槽隙浸渍混合物的总量在真空条件下分几部分逐次加入，每部分完成后定子压力返回至大气压力。

18.根据权利要求12至16其中之一所述的方法，其中在对槽隙中的导线进行浸渍的过程中，槽隙浸渍混合物的总量在真空条件下分几部分逐次加入，每部分完成后定子压力增加至一个高于大气压的压力。