CN1394245A - 包括具有至少两热熔纱线的帘子线的传送带 - Google Patents
包括具有至少两热熔纱线的帘子线的传送带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1394245A CN1394245A CN01803575A CN01803575A CN1394245A CN 1394245 A CN1394245 A CN 1394245A CN 01803575 A CN01803575 A CN 01803575A CN 01803575 A CN01803575 A CN 01803575A CN 1394245 A CN1394245 A CN 1394245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- cord fabric
- fabric thread
- rubber
- cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 64
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 32
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 20
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 20
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229960001755 resorcinol Drugs 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 229920000561 Twaron Polymers 0.000 description 15
- 239000004762 twaron Substances 0.000 description 15
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 13
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 12
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 11
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 11
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- -1 poly ethylene-propylene Polymers 0.000 description 5
- KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N Benzamide Chemical compound NC(=O)C1=CC=CC=C1 KXDAEFPNCMNJSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 4
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical group OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 3
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALLIZEAXNXSFGD-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2-phenylbenzene Chemical group CC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ALLIZEAXNXSFGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTKNAKAYEFUSAJ-UHFFFAOYSA-N C(CCC)C1=CC=CC=C1.N1C=CC=C1 Chemical compound C(CCC)C1=CC=CC=C1.N1C=CC=C1 DTKNAKAYEFUSAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001836 Dioctyl sodium sulphosuccinate Substances 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;2-ethenylpyridine;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=N1 QUEICCDHEFTIQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
- D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
- D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10S156/91—Bonding tire cord and elastomer: improved adhesive system
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31826—Of natural rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Fuses (AREA)
Abstract
本发明涉及一种传送带，其包括帘子线，橡胶或热塑性基体，和粘合材料，该粘合材料能够使帘子线粘结到橡胶或热塑性基体上，其特征在于帘子线是由至少两纱线制成，第一纱线是一种具有熔融或分解点T1的线，而第二纱线是一种具有熔融点T2的纱线，其中T1＞T2，并且第一纱线的线密度与第二纱线的线密度比在1,000∶1至1∶1之间，其中第二纱线熔融到第一纱线上。本发明还涉及一种方法，其中缠结第一和第二纱线，然后以T1与T2之间的温度进行加热，其中加热步骤结合或之后接着进行这样一个步骤，其中帘子线经受橡胶粘合材料的浸渍处理，并且还涉及一种使用所述的帘子线制造传送带的方法。
Description
本发明涉及一种包括具有至少两种热熔纱线的帘子线的传送带，还涉及制造该帘子线的方法，以及涉及制造该传送带的方法。
用于加强橡胶制品的帘子线在本领域中是已知的。在WO97/06297中揭示了一种用于这种目的的帘子线，其包括至少一高模量的纱线和至少一低模量的纱线。这些帘子线的纱线可被捻在一起并且能够用橡胶粘合剂材料浸渍。低模量纱线作为一种加工助剂首先被添加以使高模量纱线能够被用于模压固化加工。传送带通过这样的方法生产；然而在这些带的加工期间，帘子线的机械特性会变差。
当带获得最终形状，如被切成一橡胶复合坯材的时候，高的线束抱合性对于避免纱线滑移(fraying)是非常重要的。为了产生整齐的切口，线束中的所有纤维在切割平面上必须牢固地固定在一起。如果它们没有保持应有的位置上，施加的切割力能够使纤维移开切割平面，将引起纤维以不同长度被切割(产生所谓的“纱线滑移”)。为了符合由皮带工业所制定的质量标准，纱线滑移必须要保持绝对的小，这不仅是视觉的原因，而且是要避免可能的失效起因。为此，芳族聚酰胺和聚酯帘子线一般用一种溶剂基MDI(二苯基甲烷-4，4-二异氰酸酯)的溶剂预浸，以获得高的纤维粘结性。用MDI进行预浸其结果形成一种具有良好切割特性的相当刚硬的帘子线，但在浸渍处理之后代价是不良的强度性能(比标准的“软浸”强度下降10-20％)。而且现已发现硬浸渍的p-芳族聚酰胺帘子线在加工和硫化作用之后具有严重的强度损失。这种强度损失与刚性(即渗入程度)成正比，并且这可在弯曲刚性的芳族聚酰胺帘子线时通过扭结的带而诱发。这种在加工或处理刚性浸渍帘子线时所产生的强度损失的现象被称作“耐加工性”或“可加工性”(可操作性)。
本发明的目的是使用具有高的线束抱合性的帘子线制造传送带，在保持良好的耐加工性的同时具有高的强度性能和良好的粘附力。尤其重要的是在生产开式边缘传送带时有良好的切割性能。
本发明涉及一种传送带，其包括帘子线，橡胶或热塑性基体，和粘合材料，该粘合材料能够使帘子线粘结到橡胶或热塑性基体上，其特征在于帘子线由至少两纱线制成，第一纱线是一种具有熔融或分解点T1的纱线，而第二纱线是一种具有熔融点T2的纱线，其中T1＞T2，并且第一纱线的线密度与第二纱线的线密度比是在1,000∶1和1∶1之间，其中第二纱线熔融到第一纱线上。
优选的是，第一纱线的线密度与第二纱线的线密度比在100∶1和4∶1之间，更优选的在35∶1和15∶1之间。
供传送带用的本发明的帘子线必须含有橡胶或热塑性基体粘合材料。实例是氯丁橡胶(CR)，氢化丁腈橡胶(HNBR)，烷化氯磺化聚乙烯(ACSM)，三聚乙丙橡胶(EPDM)，聚氨酯(PU)。
为了保证在传送带中帘子线良好地粘结到带的基体材料上，则要求给帘子线涂覆一种粘合剂。因此，帘子线在与基体材料接触之前先用粘合剂系统处理。优选的是，帘子线在用橡胶或热塑性基体粘合材料处理之前施加第一粘合剂涂层。
非常适合的第一粘合剂涂层包括环氧化合物，甲基联苯二异氰酸酯(例如，Voranateex DOW)，和具有离子基团的聚氨酯。
粘合剂系统还提供了一些选择方案。非常适合使用在例如聚对苯撑对苯酰胺的情况下是间苯二酚-甲醛胶乳(RFL)系统和Chemosil(ex Henkel)。在例如玻璃的情况下，可使用由硅烷化合物制成的粘合剂。
优选的是，橡胶粘合剂材料是一些基于间苯二酚-甲醛胶乳体系的材料。
帘子线尤其适合用于开式边缘传送带，但如果省去橡胶粘合剂处理，所获得的帘子线也适合用于其它要求高的线束抱合性的应用领域，例如绳索，缆绳，软管等。
非常适合具有较高熔融或分解点(T1)的纱线的材料包括芳族聚酰胺，例如聚对苯撑对苯酰胺。一些年来，这些材料已证明特别适合用于复合材料中。芳族聚酰胺常常连同其它材料用于具有橡胶基体的复合材料中。适合材料的其它实例是聚酯。
适合于具有较低熔融点(T2)的纱线的材料可以是所述的聚酯，聚酰胺，聚烯烃，弹性二烯类，弹性体(elastanes)，热塑性固化产品，和含氯纤维。
这些材料中的一些已被用于复合材料多年，例如用于轮胎和传动带。适合的材料的其它实例是聚烯烃，纤维素，醋酸酯纤维，聚丙烯酸纤维，和乙烯醇系纤维。对于传送带用途的较好的线是贝纶线，13-96分特，(PA6，POY，熔点±220℃)。
制造本发明的帘子线的方法包括的步骤是：缠结第一和第二纱线，然后以T1与T2之间的温度加热被缠结的帘子线，其中加热步骤结合或之后接着这样一个步骤，其中帘子线经受用橡胶粘合剂材料的浸渍处理。
加热步骤通过熔融第二(熔化)纱线而完成使第一纱线束固定。熔融的纤维包围单股线，因此纤维相互连结并固定在适当位置上以增强其切割性能。
为使制备出的帘子线能良好地粘合到橡胶或热塑性基体上而进行的浸渍处理是一种已知的工艺方法。根据基本的帘子线，可使用单浴或二浴浸渍工艺。
由于技术和经济的原因，固定(加热)步骤在浸渍工艺期间进行比较理想。通过选择一种具有用于浸渍处理的温度范围内熔点的热塑性粘合剂，热定形能够与浸渍固化步骤结合在一起。通过选择一种熔点为200-250℃之间的热塑性粘合剂，热定形可在传统的浸渍工艺中与固化步骤结合。对于生产用于传送带的芳族聚酰胺帘子线来说，RFL浸渍结合热定形是优选的方法。
上述的方法能够应用于任何帘子线结构；然而，典型的应用是具有线密度范围为210至50000分特的帘子线结构。对于传送带应用的一种典型结构是Twaron2300 1680分特×2 Z190×3 S115(线密度：1680×2×3＝10080分特)。
第二(熔化)纱线的分布是根据适当的加捻模式通过缠结熔化线而控制的并且取决于帘子线结构的类型。加捻模式和相对于所使用的第一纱线的熔化纱线的数量取决于所要求的线束粘结力，并且可由本领域的技术人员非常容易地确定。加捻工艺在本领域是已知的。加捻能够用任何合适的加捻设备而实现。
对于这种帘子线，为了分布粘合剂，可以根据帘子线结构的组成而应用一些加捻方式。例如，对于Twaron2300 1680分特×2Z190×3 S115结构，可以使用基本二步加捻方式I或基本三步加捻方式II。粘合剂的分布通过改变喂给点的数量和位置而被控制，在此熔化纱线被喂入到芳族聚酰胺结构中。当使用二步基本加捻方式时，其有6个喂入位置，共有12种不同加捻方式的可能性。如果使用三步基本加捻方式，其有12个喂入位置，而共有72种不同加捻方式的可能性。
方式I
基本二步加捻方式
方式II基本三步加捻方式
对于传送带用途典型结构的优选加捻方法在方式III中给出。
方式III
本发明通过下述的实例做进一步的说明。
实例1
浸渍条件
对于传送带应用的一种典型的芳族聚酰胺结构选择下列浸渍条件。
二浴工艺：
预浸渍条件
浸液 ：T03(2％)GE100环氧化合物
烘箱1
停留时间 120秒
温度 150℃
张力 25N
RFL浸渍条件
浸液 ：VP乳胶A11(25％)
烘箱2
停留时间 120秒
温度 150℃
张力 25N
烘箱3
停留时间 60秒
温度 235℃
张力 25N
单浴工艺：
RFL浸渍条件
浸液 ：VP乳胶A11(25％)
烘箱1
停留时间 120秒
温度 150℃
张力 25N
烘箱2
停留时间 60秒
温度 235℃
张力 25N
浸渍处理根据二浴-三烘箱浸渍工艺的已知技术在Litzler实验室浸渍单元上完成。坯帘子线在工位a处引出。GE-100预浸渍是在工位c处把帘子线浸在浸液容器中而实施的，并且随后在烘箱1中将其固化。RFL浸渍是在工位g处实施的，并且随后分别在烘箱2和烘箱3中干燥和固化。在工位h处，已被浸渍的帘子线被卷绕在一卷筒上。浸渍速度和张力通过控制单元c，d，f和g保持在一恒定水平上。
Litzler实验室浸渍单元的工艺图。
T03(2％)GE100环氧化物的制备：
向一个聚乙烯瓶中软水(脱矿质水)978.2g中加入哌嗪0.5g，并且用一玻璃棒搅拌混合物直到固体被溶解。在玻璃棒的搅拌下，加入1.3g AerosolTMOT 75％(在6％乙醇和19％水中表面活性剂二辛基磺基琥珀酸钠)(化学公司匹兹堡(Chemical CorporationPittsburgh)，宾夕法尼亚，美国)，并且此后加入GE-100环氧化物20.0g(以缩水甘油醚为基的双官能团和三官能团环氧化物的混合物)(Raschig AG，Ludwigshafen，德国)。混合物在1分钟期间被机械搅拌并且制备品在室温下熟化12小时。
这种浸液在温度为5-10℃的冰箱中的存放期是5天。
RFL浸液A11配方
制备
软水275.3g，25％氢氧化胺12.9g，和50％PenacoliteR50(间苯二酚-甲醛聚合物树脂溶液)(化学公司匹兹堡，宾夕法尼亚，美国)69.4g的混合物加入PliocordVP106(乙烯基吡啶-苯乙烯-丁二烯三元共聚物(丁苯吡三元共聚物)的水分散体(40％))(Goodyear Chemicals，Europe，Les Ulis，France)并且搅拌3分钟。加入37％甲醛23.1g和软水110.6g的混合物并且再搅拌3分钟。浸液在室温下熟化12小时。
其在温度为5-10℃的冰箱中的存放期是5天。
实例2
帘子线的特性是按照文献IN97/7180中的“测试Twaron长丝纱线和帘子线的标准方法”，Twaron Products的version 4，01-01-1997的说明测定的。对于抗拉力测试方法，参考的是ASTMD885--“用于轮胎帘子线，轮胎帘子线织物，和工业长丝纱线的标准测试方法”--和EN 12562--“对芳族聚酰胺复丝--测试方法”。
机械特性被例在表1中，其包括：一些浸渍处理的芳族聚酰胺帘子线实例。
硬浸渍：
a)MDI(2.5％)/A11(20％)：芳族聚酰胺帘子线用含有2.5％MDI预浸液和RFL浸渍处理液A11(20％)浸渍处理。
b)MDI(5％)/A11(20％)：芳族聚酰胺帘子线用含有5％MDI预浸液和RFL浸渍处理液A11(20％)浸渍处理。
c)MDI(11％)/A11(20％)：芳族聚酰胺帘子线用含有10％MDI预浸液和RFL浸渍处理液A11(20％)浸渍处理。
软浸渍：
d)T03(0.5％)/A11(25％)：新研制的热塑性浸渗芳族聚酰胺帘子线用含有0.5％GE100环氧化物预浸液和RFL浸渍处理液A11(25％)浸渍处理。
e)T03(0.5％)/A11(25％)：芳族聚酰胺帘子线用含有0.5％GE100环氧化物预浸液和RFL浸渍处理液A11(25％)浸渍处理。
f)T03(1％)/A11(25％)：新研制的热塑性浸渗芳族聚酰胺帘子线用含有1％GE100环氧化物预浸液和RFL浸渍处理液A11(25％)浸渍处理。
g)T03(1％)/A11(25％)：芳族聚酰胺帘子线用含有1％GE100环氧化物预浸液和RFL浸渍处理液A11(25％)浸渍处理。
h)T03(2％)/A11(25％)：新研制的热塑性浸渗芳族聚酰胺帘子线用含有2％GE100环氧化物预浸液和RFL浸渍处理液A11(25％)浸渍处理。
i)T03(2％)/A11(25％)：芳族聚酰胺帘子线用含有2％GE100环氧化物预浸液和RFL浸渍处理液A11(25％)浸渍处理。
下列特性根据内部方法测定的。
浸渍绝对效率
浸渍绝对效率＝浸渍处理之后的帘子线保留的强度相对于未处理的坯帘子线的绝对断裂强度的百分比。
计算：
带剥离力
粘合实验根据ASTM D493，使用：
a)CR化合物＝氯丁橡胶化合物，和
b)NR化合物＝天然橡胶化合物Dunlop 5320
可加工性保留强度
可加工性保留强度＝在硫化作用和人工加工之后绝对的保留强度
可加工性保留强度是在帘子线从硫化橡胶复合材料抽出后测定的。由于这个过程不仅包括硫化工艺而且还有一些人工加工(弯曲，皱缩和扭结)，保留强度也指的是耐加工性或“可加工性”。
可加工性保留强度测试方法：
帘子线放置在两层长为440mm，宽为190mm，厚度为1-2mm的Dunlop 5320NR橡胶化合物之间。纵向帘子线层(节距10经线/英寸(2.54cm))被保持在中心位置处，这时复合物在一个模具中以160℃用20至30分钟被预成形并且进行硫化。在冷却之后，所获得的板状橡胶被分成一些1英寸(2.54cm)宽的条带。通过人工从每一条带抽取各个帘子线样品。条带的一端被夹持在一台钳上，而在条带另一端在帘子线之间进行切割。帘子线随后是以大于90°的角度从条带上撕开而被分离出来。测定至少6个被抽取出的帘子线的保留拉伸强度(省去每一条带的外侧帘子线)。
可加工性保留强度百分比
可加工性保留强度百分比＝硫化和人工加工之后保留强度相对于浸渍处理的帘子线的绝对断裂强度的百分比。
表1：Twaron 2300改进结构的拉伸特性
| 帘子线结构 | Twaron 2300 1680×2 Z190×3 S115 | |||
| 浸渍处理 | 硬浸渍 | 软浸渍 | ||
| 浸渍条件 预浸液配方RFL浸液配方 | MDI(2.5％) MDI(5％) MDI(10％)A11(20％) A11 20％) A11(20％) | T03(.5％)A11(25％) | T03(1％)A11(25％) | T03(2％)A11(25％) |
| 帘子线样品 | a b c | d e | f g | h i |
| 说明 单位 | X X X | X X | X X | X X |
| 断裂强度 N断裂伸长率 ％规定伸长率1％时的力 N规定伸长率2％时的力 N规定伸长率3％时的力 N浸渍绝对效率 ％条带剥离力 CR化合物 N/2cm条带剥离力 NR化合物 N/2cm可加工性保留强度 N可加工性保留强度百分比 ％ | 1615 1643 16503.8 3.8 3.7372 381 392779 801 8271239 1269 130178.8 80.1 80.4- - -- - -1390 1250 112086.1 76.1 67.9 | 2061 20004.3 4.2398 389876 8501379 135096.8 93.1194 235222 2941866 188090.5 94.0 | 2003 19784.2 4.2393 397868 8681375 136794.0 92.3189 235221 2871890 185094.4 93.5 | 1796 18854.0 4.1380 397820 8421307 133184.2 88.5- -247 270- -- - |
实例3
二步加捻的帘子线结构(BISFA用号)
A：((Twaron 2300 1680分特×2+PA6 44分特)×1 Z190+(2×(Twaron 2300 1680分特×2 Z190)))S115.
示意图：
B：(2×(Twaron 2300 1680分特×2+PA6 44分特)×1 Z190)+Twaron 2300 1680分特×2 Z190)S115.
示意图：
C：(Twaron 2300 1680分特×2+PA6 44分特)×1 Z190×3S115.
示意图：
实例4
三步加捻的帘子线结构(BISFA用号)
D：((Twaron 2300 1680分特+PA6 44分特)Z60+Twaron23001680分特×Z60)Z130+(2×(Twaron2300 1680分特×Z60×2 Z130))S115.
示意图：
E：(Twaron 2300 1680分特+PA6 44分特)Z60+Twaron 23001680分特×Z60)Z130×3 S115.
示意图：
F：(Twaron 2300 1680分特×2+PA6 44分特)Z60×2 Z130×3S115.
示意图：
Claims (5)
1.一种传送带，其包括帘子线，橡胶或热塑性基体，和粘合材料，该粘合材料能够使帘子线粘结到橡胶或热塑性基体上，其特征在于帘子线由至少两纱线制成，第一纱线是一种具有熔融或分解点T1的纱线，而第二纱线是一种具有熔融点T2的纱线，其中T1＞T2，并且第一纱线的线密度与第二纱线的线密度比在1,000∶1和1∶1之间，其中第二纱线熔融到第一纱线上。
2.根据权利要求1所述的传送带，其特征在于具有熔融或分解点T1的纱线是一种芳族聚酰胺或聚酯线。
3.根据权利要求1或2所述的传送带，其特征在于基体是一种橡胶基体，而粘合材料是一种间苯二酚/甲醛/胶乳系。
4.一种制造帘子线的方法，该帘子线是由至少两纱线构成的，第一纱线是一种具有熔融或分解点T1的纱线，而第二纱线是一种具有熔融点T2的纱线，其中T1＞T2，并且第一纱线的线密度与第二纱线的线密度比在1,000∶1至1∶1之间，其中第二纱线熔融到第一纱线上，其特征在于缠结第一和第二纱线，然后以T1与T2之间的温度进行加热，其中加热步骤结合或之后接着进行这样一个步骤，其中帘子线经受一种粘合材料的浸渍处理，该粘合材料能够使帘子线粘结到橡胶或热塑性基体上。
5.一种制造传送带的方法，其中权利要求4的帘子线被粘结到橡胶或热塑性基体上，并且根据已知的用于制造传送带的方法进一步处理。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00200544.5 | 2000-02-16 | ||
| EP00200544 | 2000-02-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1394245A true CN1394245A (zh) | 2003-01-29 |
| CN1164816C CN1164816C (zh) | 2004-09-01 |
Family
ID=8171033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB018035752A Expired - Fee Related CN1164816C (zh) | 2000-02-16 | 2001-02-13 | 传送带和制造帘子线的方法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6921572B2 (zh) |
| EP (1) | EP1257700B1 (zh) |
| KR (1) | KR100682294B1 (zh) |
| CN (1) | CN1164816C (zh) |
| AT (1) | ATE277210T1 (zh) |
| AU (1) | AU2001246431A1 (zh) |
| CA (1) | CA2399693C (zh) |
| DE (1) | DE60105769T2 (zh) |
| ES (1) | ES2228838T3 (zh) |
| HK (1) | HK1050224A1 (zh) |
| MX (1) | MXPA02006416A (zh) |
| WO (1) | WO2001061091A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101049701B (zh) * | 2006-04-04 | 2011-04-13 | 豪迈木材加工系统公司 | 工件支承装置 |
| CN101495687B (zh) * | 2006-08-07 | 2011-06-08 | 帝人纤维株式会社 | 粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法 |
| CN103842567A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-06-04 | 可隆工业株式会社 | 芳纶纤维帘线及其制造方法 |
| CN109695083A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-30 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 棉涤混纺纱线及其制备方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102146981B (zh) * | 2010-12-27 | 2012-08-08 | 王淑霞 | 采用水乳胶浆浸布生产三角带的方法 |
| DE102012105766A1 (de) * | 2012-06-29 | 2014-02-20 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Festigkeitsträgerlage und Fahrzeugluftreifen |
| KR101307440B1 (ko) * | 2013-01-28 | 2013-09-12 | 주식회사 텍스랜드앤넥스코 | 형태 안정성이 우수한 코드사의 제조 방법 |
| MX365467B (es) | 2013-04-09 | 2019-06-04 | Cooper Tire & Rubber Co | Talon de neumatico. |
| FR3029539B1 (fr) * | 2014-12-09 | 2017-05-19 | Michelin & Cie | Cable textile a au moins triple torsion |
| FR3029542B1 (fr) * | 2014-12-09 | 2017-07-28 | Michelin & Cie | Cable textile haut module a au moins triple torsion |
| DE102020131735A1 (de) | 2020-11-30 | 2022-06-02 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule (Rwth) Aachen | Tubuläre Struktur mit Mehrkomponentenfilament |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2748049A (en) * | 1953-02-09 | 1956-05-29 | Gen Tire & Rubber Co | Process of adhering textile fibers to rubbers and product thereof |
| US3525703A (en) * | 1966-08-22 | 1970-08-25 | Bridgestone Tire Co Ltd | Method of adhering a synthetic fibre to a rubber,an adhesive solution and a laminate obtained by improving a method of adhering a synthetic fibre to a rubber |
| US4155394A (en) | 1977-08-29 | 1979-05-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire cord composite and pneumatic tire |
| US4460029A (en) * | 1982-12-01 | 1984-07-17 | The Dow Chemical Company | Oxazoline latex for tire cord adhesion |
| US5355567A (en) * | 1992-12-18 | 1994-10-18 | Hoechst Celanese Corporation | Process for preparing engineered fiber blend |
| NL1000955C2 (nl) | 1995-08-09 | 1997-02-11 | Akzo Nobel Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van middels koord versterkte rubber of kunststof artikelen. |
| FR2740462B1 (fr) * | 1995-10-25 | 1997-12-19 | Rhone Poulenc Chimie | Composition pulverulente redispersable dans l'eau de polymeres filmogenes prepares a partir de monomeres a insaturation ethylenique |
-
2001
- 2001-02-13 EP EP01919278A patent/EP1257700B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 MX MXPA02006416A patent/MXPA02006416A/es active IP Right Grant
- 2001-02-13 DE DE60105769T patent/DE60105769T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 AU AU2001246431A patent/AU2001246431A1/en not_active Abandoned
- 2001-02-13 CN CNB018035752A patent/CN1164816C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 AT AT01919278T patent/ATE277210T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 CA CA002399693A patent/CA2399693C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 ES ES01919278T patent/ES2228838T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 WO PCT/EP2001/001623 patent/WO2001061091A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-13 US US10/203,893 patent/US6921572B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 KR KR1020027010536A patent/KR100682294B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-04-03 HK HK03102393A patent/HK1050224A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101049701B (zh) * | 2006-04-04 | 2011-04-13 | 豪迈木材加工系统公司 | 工件支承装置 |
| CN101495687B (zh) * | 2006-08-07 | 2011-06-08 | 帝人纤维株式会社 | 粘合力优良的加固用纤维帘线及其制造方法 |
| CN103842567A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-06-04 | 可隆工业株式会社 | 芳纶纤维帘线及其制造方法 |
| CN109695083A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-04-30 | 深圳全棉时代科技有限公司 | 棉涤混纺纱线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1257700A1 (en) | 2002-11-20 |
| MXPA02006416A (es) | 2004-07-30 |
| WO2001061091A1 (en) | 2001-08-23 |
| AU2001246431A1 (en) | 2001-08-27 |
| CA2399693A1 (en) | 2001-08-23 |
| KR100682294B1 (ko) | 2007-02-15 |
| EP1257700B1 (en) | 2004-09-22 |
| US20030152757A1 (en) | 2003-08-14 |
| CA2399693C (en) | 2009-09-01 |
| CN1164816C (zh) | 2004-09-01 |
| US6921572B2 (en) | 2005-07-26 |
| DE60105769D1 (de) | 2004-10-28 |
| HK1050224A1 (en) | 2003-06-13 |
| DE60105769T2 (de) | 2005-10-06 |
| ES2228838T3 (es) | 2005-04-16 |
| KR20020073591A (ko) | 2002-09-27 |
| ATE277210T1 (de) | 2004-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1218135C (zh) | 在其表面上具有织物材料的动力传动带 | |
| CN1164816C (zh) | 传送带和制造帘子线的方法 | |
| CN1188455C (zh) | 生产粘合剂处理的聚酯纤维帘子线的方法 | |
| JP2011122719A (ja) | ゴム製歯付ベルトおよび歯付ベルト用ゴム組成物 | |
| CN1138112A (zh) | 以聚乙烯醇为基础的纤维和其制备方法 | |
| JP2007023473A (ja) | コード | |
| EP2620419A1 (en) | Polyamide based sizing composition for glass fibres | |
| JP5730645B2 (ja) | アラミド心線及び動力伝動用ベルト | |
| JP2016176168A (ja) | ゴム補強用コード | |
| JPWO2006051873A1 (ja) | ゴム補強用コードおよびその製造方法ならびにそれを用いたゴム製品 | |
| EP0306883A2 (en) | Liquid composition for glass fiber impregnation | |
| JP2004100113A (ja) | ゴム補強用炭素繊維コードの製造方法 | |
| CN1261639C (zh) | 用于增强弹性组织的牵伸聚酯纱 | |
| JP3231644B2 (ja) | ポリエステル繊維の接着処理方法 | |
| CN100345928C (zh) | 粘合剂、橡胶补强帘线、传动带以及制造传动带的方法 | |
| CN1034690A (zh) | 复合材料 | |
| JP2000355875A (ja) | ポリエステル繊維コードの処理方法 | |
| KR102351288B1 (ko) | 내구성이 우수한 압출형 내열고압고무호스용 아라미드 복합합연보강사의 제조방법 | |
| JP2004225178A (ja) | ゴム補強用炭素繊維コード | |
| JP2002317855A (ja) | 伝動ベルトおよびポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維の接着処理方法 | |
| JP2004292735A (ja) | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着体の製造方法及び伝動ベルト | |
| JP4899495B2 (ja) | ガラス繊維被覆用塗布液およびそれを用いたゴム補強用ガラス繊維 | |
| JP2001073247A (ja) | ポリエステル繊維コードの製造方法 | |
| JP2002088658A (ja) | エチレン・α−オレフィンゴム組成物と繊維との接着体の製造方法及び動力伝動ベルト | |
| JPH11315476A (ja) | ポリエステル繊維の接着処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1050224 Country of ref document: HK |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040901 Termination date: 20170213 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |