CN1392047A - 胶印机及无间隙印版 - Google Patents

Abstract

一种胶印机，以谋求进一步降低成本为目的。为此，其包括：印刷装置(1a)，其具有装着印版(11)的印刷滚筒(3)及转印印版(11)图样的转印筒(4)；再生式机上制版装置(1b)，其与印刷装置(1a)形成一体，能改写印版(11)的图样。其中的印版(11)由无接头无间隙印版构成，同时通过印版(11)可沿印刷滚筒(3)的轴向移动而形成可从印刷滚筒(3)进行拆装。

Description

胶印机及无间隙印版

                          技术领域

本发明涉及胶印机及无间隙印版。

                          背景技术

图9是表示一般的胶印机主要部分构成的典型侧面图。图中符号1表示印刷机的任意印刷单元，进行多色印刷的印刷机是在沿卷筒纸2的走行路径上设置多台这样的印刷单元1。

如图所示，胶印机上分别装有印刷滚筒(印刷筒)3及橡皮滚筒(转印筒)4。在此，所述印刷单元1为可在卷筒纸2两面印刷的构造，在卷筒纸2的上下分别装有印刷滚筒3a、3b及橡皮滚筒4a、4b。以下在无特别需要区分上下时，则分别以符号3、4表示印刷滚筒及橡皮滚筒。

如图10所示，各印刷滚筒3上装有被印相上印刷图样的印版5，图中未示出的油墨供给装置一供给印刷滚筒3油墨，该印版5上的图样一次就转印到橡皮滚筒4上，之后，转印到橡皮滚筒4上的图样被印刷到走行的卷筒纸2上。

用该印版5的图样印刷终了时，卸下该印版(旧版)5，在印刷滚筒3装上形成(印相)有别的图样的新印版(新版)。交换版后，卸下的印版5由于没有新用途而被废弃。

对此，近年来提出把印相在印版5上的图样一次消去(再生)，再印相新图样的再生式印版及制版装置。若使用这样的再生式制版装置，由于可几次反复使用一个印版5，这样印刷机就成为能降低成本还有利于环境的印刷机。

作为再生式制版装置，被人知道的有配设在印刷机侧面的机侧制版装置和配设在卷筒纸走行路径上的机上制版装置。其中机上制版装置被组入印刷单元1内成为一体，印版5不从印刷滚筒3卸下，即，是以装在印刷滚筒3上的状态就能在印版5上印相新图样的制版装置。因此，装有再生式机上制版装置时，交换印版的频度也大幅度降低。

而机侧制版装置与印刷单元1成分体构成，把印刷完毕的印版5放入制版装置，写入图样。

机上制版装置基本上不需要交换版，但印版11的再生次数及写入次数有限，印版11到极限时仍然必需把印版11从印刷滚筒3卸下、装上新印版。

在此对交换印版5的操作作简单说明，如图10所示，交换印版5时，把在印刷滚筒3上形成的间隙6内配设的紧固装置(图示省略)放松，把印版5的另一端侧(衔尾部)5b从上述间隙6卸下。然后在把印刷滚筒3按图中顺时针方向转动的同时卸下印版5，最后使印版5的一端(衔部)5a从间隙6的端部脱离。这样，印版5就从印刷滚筒3卸下来了。而印版5的安装操作按与上述相反的次序进行。

但装有上述那样机上制版装置的胶印机，在印刷滚筒周边配设有多种滚子和零件等，所以存在印版的卸下操作和安装操作非常困难这一课题。由于交换版操作困难，花费操作时间比较长，只此一点，就存在成本增加这一课题。

                          发明内容

本发明是鉴于这样课题而发明的，其目的在于提供一种胶印机及无间隙印版，以求装有机上制版装置时也能容易地进行交换版操作、更一步降低成本。

为此本发明的胶印机，具有：印刷装置，其配置有装着印版的印刷滚筒及转印该印版图样的转印筒；再生式机上制版装置，其与该印刷装置设置成一体、能改写该印版的图样。该印版由无接头无间隙印版构成，同时该印版由于可沿该印刷滚筒的轴向移动，可相对该印刷滚筒拆装。

从而，因为组合使用了无间隙印版和机上制版装置，所以能不把印版从印刷装置卸下就反复使用。这样能节约交换版所需的时间及印版自身、能降低成本。由于印版可沿印刷滚筒轴向移动、对印刷滚筒拆装，所以即使达到印版的再生极限时需交换版的操作，交换版也变得极容易、大幅提高操作性，同时能大幅缩短操作时间。因此，有能谋求进一步降低成本的优点。

该印刷滚筒及该转印筒，最好分别各自设置驱动源，同时使该印刷滚筒及该橡皮滚筒能在径向上移动。

若用这样的构造可变更印版的周长(切断)，具有用一台印刷机可适应不同规格卷筒纸的优点。由此，对需要现有两台胶印机的用户来说，用一台印刷机便可，除能大幅降低成本负担之外还能谋求节省空间。

通过把该转印筒制成无接头无间隙转印筒，具有可以消除印刷物与印刷物间空白部分和消除产生废纸的优点。

该无间隙印版最好具有：可在径向可弹性变形的无接头空心轴；在该空心轴上形成，构成非着墨部分的疏油层；在该疏油层上形成构成着墨部分的亲油层。

这样的构造，可以靠空心轴的摩擦力把印版固定在印刷滚筒上，不必为把印版固定在印刷滚筒上而设置任何装置。且由于空心轴上形成有疏油层和亲油层，所以具有印版的再生及写入变容易的优点。

另外，该空心轴最好由镍材形成，同时该疏油层由在该空心轴上铝或氧化钛形成。

另外，该亲油层最好把有机系化合物或光感光树脂涂覆在该疏油层上。

另外，最好把该印版的内径形成得仅比该印刷滚筒的外径略小，同时装有能将高压流体从该印刷滚筒的内部向外部喷出的高压流体供给装置，交换该印版时用该高压流体使空心轴弹性变形来进行该印版的拆装。

另外，在这时最好把该印刷滚筒形成的是一端的外径比另一端的外径小的锥状。

本发明的无间隙印版是用于胶印机的印版，该印版具有：在径向可弹性变形的无接头空心轴；在该空心轴上形成，构成非着墨部分的疏油层；在该疏油层上形成，构成着墨部分的亲油层。

该空心轴最好由镍材形成，同时该疏油层由铝或氧化钛在该空心轴上形成。另外该亲油层最好把有机系化合物或光感光树脂涂覆在该疏油层上形成。进而该亲油层最好把有机系化合物或光感光树脂涂覆在该疏油层上形成。

这样的无间隙印版，因为能消除印版的接头，所以具有可以消除印刷物与印刷物间的空白部分和消除产生废纸的优点。由于可以通过从印刷滚筒的轴向把印版拔出而交换印板，所以除具有能大幅缩短交换版的时间的优点外，还具有使交换版的操作变得极为简易、大幅提高操作性的优点。且由于印版的空心轴是由弹性构件构成的，所以能容易地把印版固定在印刷滚筒上。

                         附图说明

图1是表示本发明一实施例的胶印机主要部分构成模式图；

图2(a)是本发明一实施例的胶印机任意印刷装置的侧面图；

图2(b)是表示本发明一实施例的胶印机任意印刷装置的印版形状的图；

图3是表示适用于本发明一实施例的胶印机的无间隙印版的模式立体图；

图4是表示适用于本发明一实施例的胶印机的无间隙印版的模式剖面图；

图5是为了说明适用于本发明一实施例的胶印机的无间隙印版往印刷滚筒拆装的模式图；

图6是表示本发明一实施例的胶印机的印刷滚筒的模式剖面图；

图7是表示本发明一实施例的胶印机的印刷滚筒的模式剖面图；

图8是表示本发明一实施例的胶印机主要部分构成的模式侧面图；

图9是表示一般的胶印机主要部分构成的模式侧面图；

图10是表示一般胶印机所用的印刷滚筒及印版的模式图。

                     具体实施方式

下面根据附图对本发明一实施例的胶印机进行说明。

在图1中，符号1表示胶印机的印刷单元，符号2表示卷筒纸。在此，胶印机为了能进行彩色印刷(多色印刷)设有四台印刷单元1。在各印刷单元1上装有印刷装置1a和再生式机上制版装置(以下只称机上制版装置)1b，在印刷装置1a上分别装有上下印刷滚筒(印刷筒)3a、3b及上下橡皮滚筒(转印筒)4a、4b。以下在无特别需要区别上下时，则分别只以符号3、4表示印刷滚筒及橡皮滚筒。

在各印刷滚筒3上装有印相有印刷图样(着墨)的印版11，用油墨供给装置21向印刷滚筒3供给油墨。这样，印版11上的图样一次转印到橡皮滚筒4上，之后，转印到橡皮滚筒上的图样印刷到走行的卷筒纸2上。

机上制版装置1b是把印刷终了的印版11上的图样一次消去(再生)、印相(写入)新图样的装置，与印刷装置1a成为一体(即在印刷装置1a的机上)地配置后，通过把制版装置1b和印刷装置1a成一体地设置在印刷单元1内，谋求印刷单元1的小型化。

如图所示，机上制版装置1b具有为把图样再生的版再生装置31和把图样写入的版写入装置32。

另一方面，如图3所示，印版11是作为无接头无间隙印版而构成的。该无间隙印版11由无缝(无间隙)的空心轴12构成，在该空心轴12上有如后所述的形成被覆层(疏油层)及有机系化合物层(亲油层)。

橡皮滚筒4上同样也装有无接头无间隙(无缝)橡胶版(图示省略)，构成所谓无间隙橡皮滚筒。因为无间隙橡皮滚筒是众所周知的，所以省略其说明。

空心轴12是用可弹性变形的材料例如镍材制成、形成两端开口的圆筒状。该空心轴12的内径形成仅比安装的印刷滚筒的外径略小的径，在装在印刷滚筒上时，靠与印刷滚筒间的摩擦力把印版11固定在印刷滚筒上。

如图4所示，在空心轴12上形成有氧化钛(TiO₂)的包覆层(疏油层)13。该包覆层13是把氧化钛光触媒层涂覆在镍空心轴12上而形成的，在该包覆层13上通过照射氧化钛光触媒的活性光，使该包覆层13具有不附着油墨部分(非着墨部分)的机能。

作为该包覆层13的制法虽有CVD法，飞溅涂膜法，溶胶凝胶法等，但并不限定于这些制法。且为了提高在氧化钛光触媒层上包覆层的强度，或为了提高与基底的粘合性，或为了提高光触媒的活性，或为了提高包覆层的亲水性、保水性，也可以添加第二物质。再进而，为提高氧化钛光触媒与基底的粘合性，当然也可以在镍空心轴12与氧化钛光触媒包覆层13之间设置中间层。

在此，氧化钛的包覆层13，当用该光触媒的活性光、即波长400nm以下的紫外线照射到包覆层13时，因氧化钛光触媒的作用，包覆层13显示出高疏油性(亲水性)。且这样照射过紫外线等的部分就形成了不附着油墨的非着墨部分。还有，在氧化钛光触媒的包覆层13上把光触媒的活性光照射到包覆层13时，因氧化钛光触媒的作用可分解光触媒表面的有机化合物。

在包覆层13的上部形成有有机系化合物层(亲油层)14。由该有机系化合物形成的表面，显示出高亲油性、不沾水而接受油墨的同时，具有在前述活性光照射下因氧化钛光触媒的作用而分解的性质。

下面对形成有机系化合物层14的方法的一例进行说明，该有机化合物层14是在包覆层13的表面上反应乃至粘合时，把显示出亲油性的有机系化合物溶解或分散在水系或有机系的液体中，把该液体涂布在包覆层13的表面而形成的。涂布后当然也可根据需要使其干燥。

在有机系化合物层14上用图像写入装置32就会把图样写入。在此，版写入装置32装有能照射红外线激光的写入头，通过将红外线激光照射在有机系化合物层14上，激光照射到的部位就会被加热、硬化、粘合在包覆层13上。

之后，把激光未照射到的部分洗净、除去，使包覆层13的亲水性非着墨部分显现出来，在印版11上形成由着墨部分和非着墨部分组成的图样。

作为除去激光未照射到部位的方法，有在印刷开始前用洗净剂洗净的方法，和在印刷刚开始后用油墨粘胶除去的方法等。

作为写入装置32，例如可使用能照射所述活性光的写入头。通过在有机系化合物层14上照射活性光，照射到的部位被分解、除去，使包覆层13的亲水性非着墨部分显现出来，在印版11上形成由着墨部分和非着墨部分组成的图样。

印刷终了后，用洗净装置(图8的符号210)除去版面的油墨，之后用紫外线照射装置(图8的符号220)照射紫外线，在分解除去由有机系化合物组成的着墨部分的同时使包覆层13表面亲水化。之后通过再次涂布有机系化合物层可以再生(消去图样)印版11。这些洗净装置210及紫外线照射装置220构成了版再生装置31。

以上，对用氧化钛形成包覆层13的情况作了说明，也可以用铝形成包覆层13以替代氧化钛。这时，把光感光树脂涂覆在包覆层13上能形成亲油层14。

在上述的机上制版装置1b上，因为在每次印刷终了时在印版11上写入新图样，所以一般不必要交换印版11。但印版11的再生次数及写入次数有限制(以下称为再生极限)，印版11达到再生极限时仍需把印版11从印刷滚筒3卸下、装上新的印版(新版)11。

但也如图1所示，在印刷滚筒3周边配设有多种滚子和零件等，所以印版11的卸下与安装操作非常困难。

如图5所示，在本实施例交换版时通过把印版11相对印刷滚筒3轴向拔出和插入来进行印版11的拆装，这样大幅提高了交换版的操作性。

如上所述，胶印机中印刷滚筒3的周围配设有很多零件和滚子，一般的印版(参照图10的符号5)其交换版非常困难，若是在印刷机侧面进行则需确保充足的交换版操作空间，因而，通过使印版11沿印刷滚筒3的轴向(即侧向)移动并成可拆装印版的结构，就能容易地进行交换版。此外还有能大幅缩短交换版操作所需时间的优点。另外，由于是把印版从侧向拔出和插入进行印版的交换，所以有对印刷滚筒3周围的滚子和零件的布置没有任何影响的优点。

印刷滚筒3的外径成仅比空心轴12的内径略大，利用空心轴12的弹性变形把印版11固定在印刷滚筒3上。且如图5所示，该印刷滚筒3形成一端301比另一端302径小的锥状，这样就使印版11往印刷滚筒3上安装的操作性更加容易。

如图6所示，印刷滚筒3的内部形成有空间33。该空间33通过空气供给路34与图中未示出的气泵(高压流体供给装置)连接，用该气泵加压的高压空气(高压流体)通过空气供给路34供给空间33。

如图6、图7所示，在印刷滚筒3的外周上形成有与上述空间33相通的空气通路35。如图6所示，该空气通路35沿印刷滚筒3的轴向、以每隔规定间隔在全长上设置，同时如图7所示，形成有多个的放射状，能在约全圆周上均匀喷出高压空气。上述空气供给路34可以与印刷滚筒3的一端301或另一端302的任一端连接，但考虑到交换印版11时的操作性，最好与印刷滚筒3的另一端302连接。

印刷滚筒3通过轴承36支承在图中未示出的印刷机机架上，其中印刷滚筒3的一端301可从机架上卸下。而且在把印刷滚筒3的一端301从机架上卸下来的状态时进行交换印版11的操作。

因此，在交换印版11的操作时，首先停止印刷滚筒3的转动，把印刷滚筒3的一端301从印刷机机架上卸下，接着使图中未示出的气泵动作。这样，高压空气在从空气供给路34供给空间33的同时，从各空气通路35吹出，在印刷滚筒3的全周及全长上使高压空气起作用。

在这样的高压空气的作用下，以前装在印刷滚筒3上的印版(旧版)11弹性变形，内径略有变大。这样，在印版11的内周面与印刷滚筒3的外周面间形成微小的空隙，在该状态下，通过从印刷滚筒3的一端301拔出印版11卸下旧版。

在装印版(新版)11时，同样是在有高压空气作用的状态下把印版11插入印刷滚筒3的一端301。这时由于印刷滚筒3的一端301比另一端302呈外径略小的锥状，所以即使不使印版11弹性变形也能把印刷滚筒3的一端301插进印版11。

印刷滚筒3的一端301一插进印版11内，之后在高压空气的作用下在印刷滚筒3插入的部位印版11弹性变形，这样通过把印版11慢慢挤入就能把印版11装在印刷滚筒3上。

然后，停止气泵的动作，印版11回到原来的形状，这样，印版11被固定在印刷滚筒3上。这时印版11嵌合在印刷滚筒3上，靠印版11与印刷滚筒3之间摩擦力的作用，印板11被固定在印刷滚筒3上。

这样装好印版11后，再把印刷滚筒3的一端301装在印刷机机架上，结束交换印版操作。

该印刷装置1a，可作为能变更切断(印版周长)的印刷装置。

在此对一般的胶印机作一简单说明，一般胶印机通过主轴(驱动轴)把来自一个驱动力源的驱动力传给各印刷单元。且各印刷滚筒及橡皮滚筒相互用齿轮连接，这些齿轮由通过上述主轴传来的驱动力驱动。用这样的结构来使各印刷单元的转动正确同步。

但在这样的结构，由于印刷滚筒及橡皮滚筒是用齿轮连接，所以印刷滚筒及橡皮滚筒的中心轴位置不能变更。因此印版的外径被规定为一种。但卷筒纸主要有A系列和B系列两种规格，故而一般的胶印机因上述理由只能对应某一种规格的卷筒纸。

与此相对，适用于本实施例的印刷装置1a，是在A系列及B系列两者都能印刷的，且呈可变更切断(印版周长)的结构。即如图2(a)所示，印刷滚筒3及橡皮滚筒4分别装有作为独立驱动源的电机41，能分别各自驱动(分段驱动)各印刷滚筒3及橡皮滚筒4转动。另外，未详细图示的印刷滚筒3及橡皮滚筒4可用例如圆头螺栓机构，分别在径向(例如图2的上下方向)可以移动。

作为印版11，如图2(b)所示，有形成对应A系列的周长的印版11a和形成对应B系列的周长的印版11b。这些印版11a、11b虽然外径不同但内径相同，有能装在同一印刷滚筒3上的结构。

通过这样的结构，用一台胶印机就能对应多个规格的卷筒纸。例如，用A系列用的印版11a印刷终了后，在使用B系列的印版11b时，在把印版11b安装在印刷滚筒3前，把印刷滚筒3及橡皮滚筒4移动至B系列用的规定位置。

之后，印版11b一安装到印刷滚筒3上就用电机41分别驱动各印刷滚筒3及橡皮滚筒4进行印刷。各电机41根据来自图中未示出的控制器的控制信号控制转动速度。

综上所述，本发明的一实施例的胶印机，通过组合使用了能改写的无间隙印版11和机上制版装置1b，所以能不把印版11从印刷装置1a取下而反复使用。这样，能节约交换版所需时间和印版11，有能降低成本的优点。

由于印版11可沿印刷滚筒3轴向移动且可相对印刷滚筒3拆装，所以即使在印版11再生极限时需交换版的操作，交换版也变得非常容易、可大幅提高操作性，同时能大幅缩短操作时间。因此能谋求进一步降低成本。

因为在印刷单元1内制版装置1b和印刷装置1a构成一体，所以能谋求印刷单元1的小型化。

印刷滚筒3及橡皮滚筒(转印筒)4各自分别设有电机(驱动源)41，具有印刷滚筒3及橡皮滚筒4在径向上可移动的构造，所以有用一台印刷机能对应不同规格卷筒纸的优点。这样，对现在需要两台胶印机的用户来说用一台印刷机就可以了，除可大幅降低成本负担外还仅只需要一台印刷机的设置场所，故而能谋求节省空间。

通过无间隙印版11与无间隙橡皮滚筒4的组合，能消除印刷物与印刷物间的空白部分，有能消除发生废纸的优点。由于无间隙印版11是由径向可弹性变形的无接头空心轴12所形成的，所以靠摩擦力能把印版11固定在印刷滚筒3上而不需要把印版11固定在印刷滚筒3上的装置。

由于在空心轴12上形成有构成非着墨部分的包覆层(疏油层)13和形成在包覆层13上而形成构成着墨部分的有机系化合物层(亲油层)14，所以有容易进行印版11的再生和改写的优点。

现有技术中，因为印刷滚筒3和橡皮滚筒4上存在着间隙(参照图10的符号6)，所以印刷滚筒3及橡皮滚筒4每转一圈，两间隙部相互接触，这时印刷滚筒3和橡皮滚筒4上就产生急剧的负荷变动。而本发明的胶印机，由于在印刷滚筒3和橡皮滚筒4之间不存在间隙，所以有能消除这样的负荷急剧变动的优点。

由于空心轴12是由弹性构件(例如镍材)形成的，所以在装印版11时可使空心轴12弹性变形而将印版11固定在印刷滚筒3上。即把印刷滚筒3的外径形成得仅比空心轴12的内径略大，安装版时使空心轴12的内径变大地进行弹性变形，装在印刷滚筒3上后把空心轴12的内径复原，这样就能把印版11固定在印刷滚筒3上。因此没必要设置把印版11固定在印刷滚筒3上的装置，能谋求印刷滚筒3的轻量化。且由于印刷滚筒3的轻量化，能减小印刷机运转时印刷滚筒3的惯性力，有能提高转动精度的优点。

通过把印刷滚筒3一端301的外径作得比另一端302的外径小、并形成呈锥状的印刷滚筒3，故而把印版11的开口向印刷滚筒3的安装变得容易，有进一步提高操作性的优点。

在本发明的胶印机，由于印版11的表面有氧化钛光触媒包覆层13，所以在印刷终了后用洗净装置210除去版面的油墨，之后，能通过来自紫外线照射装置220的紫外线照射使版再生。这样，不需要交换版，有能缩短准备时间、提高生产性及降低印刷单价的优点。

本发明并不限于上述实施例，在不脱离本发明宗旨的范围内可种种变形。例如与上述实施例相反，也可把空心轴12的径作得仅比印刷滚筒3的外径略大。在这样的情况下，交换版变得更加简单、可大幅提高操作性。在这样的情况下，重新需要把印版11固定在印刷滚筒3上的装置，但作为固定装置、向例如图6、图7所示的空间33内作用负压就行。

以上，对作为高压流体的高压空气和作为高压流体供给装置的气泵的应用例作了说明，但也可用其它流体。对于形成在印刷滚筒3上的空气通路35的穿设位置和根数，可在不妨碍交换版操作的范围内进行适当变更。

Claims (15)

1.一种胶印机，其特征在于，包括：印刷装置，其具有装着印版的印刷滚筒及转印所述印版图样的转印筒；再生式机上制版装置，其与所述印刷装置设置成一体、能改写所述印版的图样；所述印版由无接头无间隙印版构成，同时所述印版成可沿所述印刷滚筒轴向移动而相对所述印刷滚筒能拆装。

2.如权利要求1所述的胶印机，其特征在于，所述印刷滚筒及所述转印筒各自分别设置驱动源，同时所述印刷滚筒及所述转印筒在径向上可移动。

3.如权利要求1或2所述的胶印机，其特征在于，所述转印筒是无接头无间隙转印筒。

4.如权利要求1到3任一要求所述的胶印机，其特征在于，所述无间隙印版包括：空心轴，其在径向上可弹性变形，且无接头；疏油层，其形成在所述空心轴上，构成非着墨部分；亲油层，其形成在所述疏油层上，构成着墨部分。

5.如权利要求4所述的胶印机，其特征在于，所述空心轴由镍材形成，同时所述疏油层由铝或氧化钛形成。

6.如权利要求4或5所述的胶印机，其特征在于，所述亲油层是在所述疏油层上涂覆有机系化合物或光感光树脂而形成的。

7.如权利要求4到6中任一要求所述的胶印机，其特征在于，所述印版的内径形成得仅比所述印刷滚筒的外径略小，同时设置有可从所述印刷滚筒内部向外部喷出高压流体的高压流体供给装置，交换所述印版时用所述高压流体使空心轴弹性变形而进行所述印版的拆装。

8.如权利要求4到7中任一要求所述的胶印机，其特征在于，所述印刷滚筒形成一端的外径比另一端的外径小的锥状。

9.一种无间隙印版，是用于胶印机的印版，其特征在于，包括：空心轴，其在径向上可弹性变形，且无接头；疏油层，其形成在所述空心轴上，构成非着墨部分；亲油层，其形成在所述疏油层上，构成着墨部分。

10.如权利要求9所述的无间隙印版，其特征在于，所述空心轴由镍材形成，同时，所述疏油层是在所述空心轴上由铝或氧化钛形成。

11.如权利要求9或10所述的无间隙印版，其特征在于，所述亲油层由在所述疏油层上涂覆有机系化合物或光感光树脂形成。

12.一种胶印机，其特征在于，包括：装有印版的印刷滚筒；转印筒，转印形成在所述印版上的图样；所述印版包括：空心轴，其在径向上可弹性变形，且无接头；疏油层，其形成在所述空心轴上，构成非着墨部分；亲油层，其形成在所述疏油层上、构成着墨部分。

13.如权利要求12所述的胶印机，其特征在于，所述印版的内径形成仅比所述印刷滚筒的外径略小，同时设置有可从所述印刷滚筒内部向外部喷出高压流体的高压流体供给装置，在交换所述印版时用所述高压流体使空心轴弹性变形而进行所述印版的拆装。

14.如权利要求13所述的胶印机，其特征在于，所述印刷滚筒形成一端的外径比另一端的外径小的锥状。

15.如权利要求12到14所述的胶印机，其特征在于，所述转印筒是无接头无间隙转印筒。

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