CN1389510A - 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法 - Google Patents

纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1389510A
CN1389510A CN 02125365 CN02125365A CN1389510A CN 1389510 A CN1389510 A CN 1389510A CN 02125365 CN02125365 CN 02125365 CN 02125365 A CN02125365 A CN 02125365A CN 1389510 A CN1389510 A CN 1389510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinyl chloride
pipe fitting
lubricant
nano polyvinyl
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02125365
Other languages
English (en)
Other versions
CN1186382C (zh
Inventor
周辉
强越
李志刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB02125365XA priority Critical patent/CN1186382C/zh
Publication of CN1389510A publication Critical patent/CN1389510A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1186382C publication Critical patent/CN1186382C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法,主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂;其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤:配料、搅拌、挤出、真空定型、定长切割、检验、包装、入库;其生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤:配料、搅拌、造粒、注塑成型、冷却定型、修边、检验、包装、入库。本发明由于采用纳米聚氯乙烯材料,具有重量轻、耐腐蚀、机械性能好、有较高的抗压强度、施工方便等特点,其管材的拉伸屈服强度提高了76.9%,管材内壁光滑,穿电缆时的力降低了80%。适用于邮电、电力、电缆套管。

Description

纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种地下埋线用套管，特别是一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法。
背景技术
目前在城市建设用的地下埋置管材多为聚氯乙烯材料制作，如城市建设用的承压卫生级管道及管件、建筑用给排水管道及管件、电力用多孔套管、高压电缆管、天燃气燃气管等，均采用聚氯乙烯材料。其虽具有耐腐蚀，重量轻、成本低的特点，但是强度和韧性小，路面施工辗压，极易碎裂，从而影响埋设管道的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种强度高、韧性大、塑性好、耐腐蚀的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法。
本发明所采用的技术方案是：一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂；其中套管材料用量(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4；其中管件材料用量(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4；生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法，其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：配料、搅拌、挤出、真空定型、定长切割、检验、包装、入库；其生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：配料、搅拌、造粒、注塑成型、冷却定型、修边、检验、包装、入库。
本发明由于采用纳米聚氯乙烯材料，具有重量轻、耐腐蚀、机械性能好、有较高的抗压强度、施工方便等特点，其管材的拉伸屈服强度提高了76.9％，管材内壁光滑，穿电缆时的力降低了80％。适用于邮电、电力、电缆套管。
附图说明
图1是本发明套管的结构示意图；
图2是图1中单个套管的截面示意图；
图3是图2的局部放大图。
具体实施方式
下面给出具体实施例进一步说明本发明是如何实现的。
纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂；其中套管材料用量为(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4；其中管件材料用量为(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4。
生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法如下：
(一)其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在冷却混合机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用双螺杆挤出机挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
(二)生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再进入冷却混合机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：进入注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
实施例一：
(一)生产套管：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3，润滑剂：2，抗冲击改性剂：8，加工改性剂：2，阻燃剂：4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到105℃后再在低速冷混机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用65或55双螺杆挤出机将搅拌好的材料挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
(二)生产管件：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4，润滑剂：0.5，抗冲击改性剂：2，加工改性剂：1，阻燃剂：4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到105℃后再进入低速冷混机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：将搅拌好的材料用注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
实施例二：
(一)生产套管的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3.5，润滑剂：3，抗冲击改性剂：10，加工改性剂：2.5，阻燃剂：3混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100℃后再在冷却混合机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用65或55双螺杆挤出机将搅拌好的材料挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材，如图1所示，套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列，如图2、图3所示，套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
(二)生产管件的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：5，润滑剂：2，抗冲击改性剂：3，加工改性剂：3，阻燃剂：2混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100℃后再进入冷却混合机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：进入注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
在上述各实施例中，纳米聚氯乙烯树脂采用疏松型树脂，即太原化工厂生产的纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂；热稳定剂采用金属皂类稳定体系；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂采用金属皂类，如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸等抗硬脂酸铅的一种，外润滑剂采用石蜡；抗冲击改性剂可采用氯化聚乙烯和丙烯酸丁二烯共聚物中的一种，现采用含氯量为35％的氯化聚乙烯；加工改性剂采用丙烯酸脂类改性剂；阻燃剂采用三氧化二锑。

Claims (10)

1.一种纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，主要成份为纳米聚氯乙烯树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂；其中套管材料用量为(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4；其中管件材料用量为(重量份)：纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4。
2.根据权利要求1所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的纳米聚氯乙烯树脂采用疏松型树脂，即CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂。
3.根据权利要求1所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的热稳定剂采用金属皂类稳定体系。
4.根据权利要求1所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂采用金属皂类和硬脂酸中的一种，外润滑剂采用石蜡。
5.根据权利要求1所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的抗冲击改性剂采用氯化聚乙烯和丙烯酸丁二烯共聚物中的一种；加工改性剂采用丙烯酸脂类改性剂。
6.根据权利要求1所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的阻燃剂采用三氧化二锑。
7.根据权利要求1所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的套管结构为正六边型腔管最密堆积的仿生物工程蜂窝式排列。
8.根据权利要求7所述的纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件，其特征在于所述的套管腔体内表面设有仿生物工程棘凸型筋条。
9.一种生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法，其生产套管的方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)将纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在冷却混合机内搅拌降温至60℃，进入储料仓内备用；
(3)挤出：用双螺杆挤出机挤出坯料；
(4)真空定型：成型为多孔套管材；
(5)定长切割；
(6)检验、包装、入库。
10.一种生产纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件的方法，其生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：(按重量份)纳米聚氯乙烯树脂：100，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再进入冷却混合机内搅拌降温至60℃；
(3)造粒后进入储料仓内备用；
(4)注塑成型：进入注塑机成型；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
CNB02125365XA 2002-07-29 2002-07-29 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法 Expired - Fee Related CN1186382C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02125365XA CN1186382C (zh) 2002-07-29 2002-07-29 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02125365XA CN1186382C (zh) 2002-07-29 2002-07-29 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1389510A true CN1389510A (zh) 2003-01-08
CN1186382C CN1186382C (zh) 2005-01-26

Family

ID=4745536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02125365XA Expired - Fee Related CN1186382C (zh) 2002-07-29 2002-07-29 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1186382C (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1946750B (zh) * 2004-11-03 2010-10-13 Lg化学株式会社 氯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN102504447A (zh) * 2011-12-09 2012-06-20 重庆鸽牌电工材料有限公司 低烟低卤阻燃穿线管材料及制造方法
CN102775756A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 金发科技股份有限公司 一种耐刮擦无卤阻燃电线电缆料组合物及其制备方法
CN102952353A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 苏州亨利通信材料有限公司 室内软光缆专用105℃环保阻燃pvc电缆护套材料的制备方法
CN103012999A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 重庆美尔康塑胶有限公司 一种蜂窝管及其制备方法
CN104558905A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 宁夏金黄河塑业有限责任公司 一种cpe、mbs抗性的pvc护套
CN104961991A (zh) * 2015-01-14 2015-10-07 无锡龙舜实业有限公司 一种直埋型pvc管
CN105086304A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 无锡市嘉邦电力管道厂 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法
CN110564077A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 安徽瑞琦塑胶科技有限公司 一种基于pvc材料的七孔梅花管的制备工艺

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1946750B (zh) * 2004-11-03 2010-10-13 Lg化学株式会社 氯乙烯树脂组合物及其制备方法
CN102952353A (zh) * 2011-08-30 2013-03-06 苏州亨利通信材料有限公司 室内软光缆专用105℃环保阻燃pvc电缆护套材料的制备方法
CN102952353B (zh) * 2011-08-30 2014-04-30 苏州亨利通信材料有限公司 室内软光缆专用105℃环保阻燃pvc电缆护套材料的制备方法
CN102504447A (zh) * 2011-12-09 2012-06-20 重庆鸽牌电工材料有限公司 低烟低卤阻燃穿线管材料及制造方法
CN102775756A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 金发科技股份有限公司 一种耐刮擦无卤阻燃电线电缆料组合物及其制备方法
CN103012999A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 重庆美尔康塑胶有限公司 一种蜂窝管及其制备方法
CN103012999B (zh) * 2012-12-31 2015-06-10 重庆美尔康塑胶有限公司 一种蜂窝管的制备方法
CN104558905A (zh) * 2013-10-22 2015-04-29 宁夏金黄河塑业有限责任公司 一种cpe、mbs抗性的pvc护套
CN104961991A (zh) * 2015-01-14 2015-10-07 无锡龙舜实业有限公司 一种直埋型pvc管
CN105086304A (zh) * 2015-08-31 2015-11-25 无锡市嘉邦电力管道厂 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法
CN110564077A (zh) * 2019-09-12 2019-12-13 安徽瑞琦塑胶科技有限公司 一种基于pvc材料的七孔梅花管的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1186382C (zh) 2005-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101029160A (zh) 一种生产聚氯乙烯双壁波纹管的配方
CN102863712B (zh) 一种高抗冲性聚氯乙烯管材及其制备方法
CN105086304A (zh) 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法
CN101532591B (zh) Upvc管材或管件及其制备方法
CN102212237B (zh) 一种超强抗震聚氯乙烯管材的制备方法
CN1186383C (zh) 氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法
CN1186382C (zh) 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法
CN102424713B (zh) 超静音彩塑复合聚氯乙烯排水管材及其制造方法
CN1821297A (zh) 一种纳米改性聚乙烯大口径双壁波纹管
CN1314530C (zh) 用pvc树脂生产电缆或光缆托架组件的方法
CN1958656A (zh) 塑料管材增刚改性专用料
CN111073170B (zh) 一种环保高性能pvc给水管材及其制备方法
CN1098307C (zh) 一种改性硬聚氯乙烯塑料管材及其制备工艺
CN1792992A (zh) 非承重页岩微孔烧结空心砌块及其制备方法
CN1346844A (zh) 硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料
CN107286540A (zh) 一种阻燃耐候高强电力穿线管材及其制备方法
CN1105743C (zh) 一种发泡硬聚氯乙烯塑料管材及其制备工艺
CN105131400A (zh) 一种耐酸碱pe填充母料及其制备方法
CN1181130C (zh) 氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法
CN1948807A (zh) 塑筋螺旋纹缠绕聚氯乙烯软管及其生产方法
CN114479316B (zh) 一种高性能环保pvc管材及其制备方法
CN1629985A (zh) 环保型电力电缆塑料保护套管
CN106317705A (zh) 一种硬质pvc滑石粉填充体系电工套管
CN105602139B (zh) 一种用抛光砖废渣制备的聚氯乙烯钙塑管及其制备方法
CN110396262A (zh) 一种大口径排污管道专用增强复合塑料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050126

Termination date: 20090831