CN103012999B - 一种蜂窝管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝管的制备方法，由多根横截面为多边形的管子以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构；整体横截面为蜂窝状。采用特殊配方，精确取料，通过高温熔融挤出-定径挤出-真空定型-喷淋冷却-牵引-切割等步骤制成；采用多根管子以“并联”的方式固定连接形成一体结构，使用时可以将不同种类的线材分类穿过不同的通道，实现准确接线，同时，坚硬的外壳还能对线材起到较好的保护作用。与现有普通PVC线管相比，本发明的蜂窝管用于电线、电缆、光纤等线材的外壳保护时，不仅使用方便，独立线孔、易识别，而且线管韧性好，不易折断和破损，耐腐蚀性强，阻燃效果好，使用十分安全，而且使用寿命是普通PVC塑料管材的3—5倍。

Description

一种蜂窝管的制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料管材的制备方法，特别涉及一种用于安装线材的蜂窝状塑料管的制备方法。
背景技术
随着科学技术的快速发展，电灯、电话、电脑、电视等已普及千家万户。因此生活中各种电线、电话线、网线、闭路线等星罗密布。尤其是在市政工程地下布线或者家庭装修房子时在墙壁里布线时，各种不同种类和不同用途的线材无形中增加布线难度。现有技术中常采用不同颜色以区分不同线材，但是，在布线数量大，布线距离较远时，简单通过颜色已无法满足布线需求，而且各种线材直接裸露在地下或墙体内，容易受到腐蚀或其他损坏。对此，现有技术中出现了专用于布线用线管，不仅能够轻易地寻找同一根线的线头和线尾，实现准确接线，而且还能对线材起到较好的保护作用。但是，现有线管大多为普通PVC塑料管，不仅脆性高、韧性差、易发生断裂破损，而且不耐腐蚀、不阻燃，使用寿命短。
针对上述不足，需要提供一种专用于电线、电缆、光纤等线材保护的蜂窝管，不仅使用方便，易识别，而且线管韧性好，不易折断或破损，耐腐蚀、阻燃，使用十分安全，而且使用寿命长。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种蜂窝管的制备方法，所得蜂窝管专用于电线、电缆、光纤等线材的外壳保护，不仅使用方便，多孔易识别，而且线管韧性好，不易折断或破损，耐腐蚀、阻燃，使用十分安全，而且使用寿命长。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种蜂窝管的制备方法，所述蜂窝管由多根横截面为多边形的管子以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，包括以下步骤：
a，备料、混合：按以下重量份取料：PVC 40－50；复合稳定剂3－6；PVC加工助剂1－6；氯化聚乙烯5－10；石蜡0.5－3；聚乙烯蜡0.6－2.8；硬脂酸0.7－1.8；钛白粉1－4；荧光增白剂0.05－0.15；纳米碳酸钙30－60；采用高混机进行混料处理，其中高混温度为120－140℃；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为160－180℃；
c，定径挤出：定径套的温度为120－140℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为1－8℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
进一步，按以下重量份取料：PVC 45－48；复合稳定剂4－5；PVC加工助剂3－5；氯化聚乙烯7－8；石蜡1－2；聚乙烯蜡1－2；硬脂酸1－1.5；钛白粉2－3；荧光增白剂0.1－0.12；纳米碳酸钙40－50。
进一步，按以下重量份取料：PVC 46；复合稳定剂4.5；PVC加工助剂4；氯化聚乙烯7.6；石蜡1.5；聚乙烯蜡1.5；硬脂酸1.3；钛白粉2.8；荧光增白剂0.1；纳米碳酸钙45。
进一步，所述复合稳定剂采用钙锌复合稳定剂；PVC加工助剂采用ACR。
本发明的有益效果：本发明所述方法制备的蜂窝管，由多根横截面为多边形的管子以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构；例如，由七根横截面为正六边形的管子相互连接形成七孔结构，整体横截面为蜂窝状。采用多根管子以“并联”的方式固定连接形成一体结构，在轴向形成多个独立的通道，使用时可以将不同种类的线材分类穿过不同的通道，互不交缠，不仅能够轻易地寻找到同一根线的线头和线尾，实现准确接线，同时，采用特殊配方和工艺制备，优异的综合性能能对线材起到较好的保护作用。试验证明：与现有普通PVC线管相比，本发明的蜂窝管用于电线、电缆、光纤等线材的外壳保护时，不仅使用方便，独立线孔、易识别，而且线管韧性好，不易折断和破损，耐腐蚀性强，阻燃效果好，使用十分安全，而且使用寿命是普通PVC塑料管材的3—5倍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明的蜂窝管，由多根横截面为多边形的管子1以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，其制备方法包括以下步骤：
a、按以下重量备料并混合：PVC 500kg；复合稳定剂60kg；PVC加工助剂10kg；氯化聚乙烯100kg；石蜡5kg；聚乙烯蜡28kg；硬脂酸7kg；钛白粉40kg；荧光增白剂0.5kg；纳米碳酸钙600kg；取料后采用高混机进行混料处理，其中高混温度为120℃；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为180℃；
c，定径挤出：定径套的温度为120℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为1℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
实施例2
本发明的蜂窝管，由多根横截面为多边形的管子1以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，其制备方法包括以下步骤：
a、按以下重量份备料并混合：PVC 400kg；复合稳定剂30kg；PVC加工助剂60kg；氯化聚乙烯50kg；石蜡30kg；聚乙烯蜡6kg；硬脂酸18kg；钛白粉10kg；荧光增白剂1.5；纳米碳酸钙300kg；取料后采用高混机进行混料处理，其中高混温度为140℃；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为160℃；
c，定径挤出：定径套的温度为140℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为8℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
实施例3
本发明的蜂窝管，由多根横截面为多边形的管子1以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，其制备方法包括以下步骤：
a、按以下重量份备料并混合：PVC 480kg；复合稳定剂50kg；PVC加工助剂30kg；氯化聚乙烯80kg；石蜡10kg；聚乙烯蜡20kg；硬脂酸10kg；钛白粉30kg；荧光增白剂1kg；纳米碳酸钙500kg；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为170℃；
c，定径挤出：定径套的温度为130℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为5℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
实施例4
本发明的蜂窝管，由多根横截面为多边形的管子1以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，其制备方法包括以下步骤：
a、按以下重量份备料并混合：PVC 450kg；复合稳定剂40kg；PVC加工助剂50kg；氯化聚乙烯70kg；石蜡20kg；聚乙烯蜡10kg；硬脂酸15kg；钛白粉20kg；荧光增白剂1.2kg；纳米碳酸钙400kg；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为165℃；
c，定径挤出：定径套的温度为125℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为3℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
实施例5
本发明的蜂窝管，由多根横截面为多边形的管子1以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，其制备方法包括以下步骤：
a、按以下重量份备料并混合：PVC 460kg；复合稳定剂45kg；PVC加工助剂40kg；氯化聚乙烯76kg；石蜡15kg；聚乙烯蜡15kg；硬脂酸13kg；钛白粉28kg；荧光增白剂1kg；纳米碳酸钙450kg；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为175℃；
c，定径挤出：定径套的温度为135℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为6℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
作为对上述各实施例的进一步改进，所述复合稳定剂采用钙锌复合稳定剂，在线材的加供过程中具有很好的分散性、相容性、加工流动性，适应性广，制品表面光洁度优；稳定效果好，用量少，具有多功能性；在白色线材的制备中，白度较其同类产品更佳，而且价格低，节约成本；PVC加工助剂采用ACR，本发明中具体可采用ACR-201或ACR-301；其能够加快PVC的塑化过程，改进热塑性熔体的流变性能，改善热弹性状态下熔体力学性能，提高线管的外观质量。
通过对上述各实施例所得的蜂窝管进行各项性能测试，同时以现有普通七孔PVC线管作为对比，具体性能参数见下表：
以蜂窝管的厚度为3.0mm为例，其拉伸强度≥30.0Mpa；维卡软化温度可高达100℃；摆锤冲击试验(15J,0℃、2h破损率)/％＜5，而且韧性好，质量轻，阻燃效果好，安全可靠，各项性能参数良好，线管综合性能十分优越，是理想的电线保护线管。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种蜂窝管的制备方法，所述蜂窝管由多根横截面为多边形的管子(1)以轴线相互平行的方式固定连接形成一体结构，其特征在于，包括以下步骤：
a，备料、混合：按以下重量份取料：PVC 40－50；复合稳定剂3－6；PVC加工助剂1－6；氯化聚乙烯5－10；石蜡0.5－3；聚乙烯蜡0.6－2.8；硬脂酸0.7－1.8；钛白粉1－4；荧光增白剂0.05－0.15；纳米碳酸钙30－60；采用高混机进行混料处理，其中高混温度为120－140℃；
b，高温熔融挤出：螺杆挤出机的熔融温度为160－180℃；
c，定径挤出：定径套的温度为120－140℃；
d，真空定型：采用真空定型箱定型，其中温度压力变化范围值为230℃/4.20，250℃/3.70，270℃/3.25，275℃/2.85，280℃/2.75，290℃/2.50，300℃/1.80，325℃/1.10，350℃/1.00；
e,喷淋冷却：喷淋水箱水温为1－8℃；
f，牵引、切割：牵引机履带牵引后定长切割即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：按以下重量份取料：PVC 45－48；复合稳定剂4－5；PVC加工助剂3－5；氯化聚乙烯7－8；石蜡1－2；聚乙烯蜡1－2；硬脂酸1－1.5；钛白粉2－3；荧光增白剂0.1－0.12；纳米碳酸钙40－50。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：按以下重量份取料：PVC 46；复合稳定剂4.5；PVC加工助剂4；氯化聚乙烯7.6；石蜡1.5；聚乙烯蜡1.5；硬脂酸1.3；钛白粉2.8；荧光增白剂0.1；纳米碳酸钙45。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述复合稳定剂采用钙锌复合稳定剂；PVC加工助剂采用ACR。
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